CN110423529A - 一种墙体涂料及其制备方法 - Google Patents

一种墙体涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110423529A
CN110423529A CN201910879400.7A CN201910879400A CN110423529A CN 110423529 A CN110423529 A CN 110423529A CN 201910879400 A CN201910879400 A CN 201910879400A CN 110423529 A CN110423529 A CN 110423529A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase
coating
wall surface
powder
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910879400.7A
Other languages
English (en)
Inventor
聂琳
罗秋霞
余伟伟
崔峥
温师扬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Qixin Group Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Qixin Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Qixin Group Co Ltd filed Critical Shenzhen Qixin Group Co Ltd
Priority to CN201910879400.7A priority Critical patent/CN110423529A/zh
Publication of CN110423529A publication Critical patent/CN110423529A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/70Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0812Aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0856Iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0862Nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

本发明公开一种墙体涂料及其制备方法,其中,所述墙体涂料包括30~55份的水、30~55份的纯丙乳液、10~20份的吸波材料、10~15份的相变材料、0.5~1份的改性云母粉、0.5~1份的分散剂、0.5~1份的稳定剂及0.05~0.1份的消泡剂。本发明通过吸波材料吸收电磁波,将电磁能耗损为热能,相变材料以相变潜热存储热能,在减少室内电磁辐照的同时,调节了室内环境的温度,提高了室内环境的安全度和舒适度。

Description

一种墙体涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,特别涉及一种墙体涂料及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步,生活水平的提高,家用电器已走向家家户户。据报道,家用电器会或多或少地产生电磁辐射,比如微波炉的电磁辐射属超高频,电视、冰箱的电磁辐射属特高频,其主要电磁辐射的频率范围集中在0.3~30GHz。当室内环境的电磁辐射强度过大时,人体处于平衡状态的微弱电磁场就会被破坏。对于一些对电磁辐射较为敏感的人群(比如孕妇和小孩)来说,在室内封闭空间内,各种家用电器之间的交叉电磁辐射的累积值会远远超出限定值,严重危害身体健康。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种墙体涂料,旨在有效减少室内环境的电磁辐射,提高室内环境的安全度和舒适度。
为实现上述目的,本发明提出墙体涂料,以质量份数计,包括30~55份的水、30~55份的纯丙乳液、10~20份的吸波材料、10~15份的相变材料、0.5~1份的改性云母粉、0.5~1份的分散剂、0.5~1份的稳定剂及0.05~0.1份的消泡剂。
可选地,所述吸波材料包括电损耗吸波剂和磁损耗吸波剂,所述电损耗吸波剂和所述磁损耗吸波剂的质量比为(1~3):1。
可选地,所述电损耗吸波剂包括石墨烯和氧化锌,所述石墨烯与所述氧化锌的质量比为1:(1~4)。
可选地,所述磁损耗吸波剂包括纳米铁粉、纳米镍粉及纳米铝粉,所述纳米铁粉、所述纳米镍粉及所述纳米铝粉的质量比为2:2:1。
可选地,所述吸波材料的制备过程包括:将石墨烯和氧化锌混合,待均匀混合后进行研磨和分散,再依次加入纳米铁粉、纳米镍粉和纳米铝粉,待均匀混合后砂磨,制备得到所述吸波材料。
可选地,所述相变材料为相变微胶囊,所述相变微胶囊的芯材包括相变组料和硅藻土,所述相变组料分散于所述硅藻土,所述相变组料与所述硅藻土的质量比为20:1。
可选地,所述相变组料包括癸酸和月桂酸,所述癸酸和所述月桂酸的质量比为1:1。
可选地,所述相变微胶囊的芯材与壁材的质量比为(8~10):1,所述壁材原料组成包括2,4,5-三氯乙酰苯胺和硬脂酸钙,所述2,4,5-三氯乙酰苯胺与所述硬脂酸钙的质量比为10:(1~3)。
可选地,所述相变材料通过以下制备方法制备得到:
将葵酸和月桂酸加入到密炼混合机中并混合,待混合均匀后向密炼混合机中加入硅藻土,升温后依次加入2,4,5-三氯乙酰苯胺和硬脂酸钙,密炼一段时间,以得到混合料,将所述混合料转移至挤出机并挤压成片材,电子辐照所述片材,粉碎电子辐照后的所述片材,制备得到所述相变材料。
本发明还提出一种墙体涂料的制备方法,包括以下步骤:
将水、纯丙乳液、相变材料、改性云母粉加入至反应器并保温搅拌;
向所述反应器中加入分散剂、稳定剂和消泡剂;
当混合均匀后,再向所述反应器中加入吸波材料,在搅拌的同时抽真空,制备得到所述墙体涂料。
本发明的技术方案中,墙体涂料包括30~55份的水、30~55份的纯丙乳液、10~20份的吸波材料、10~15份的相变材料、0.5~1份的改性云母粉、0.5~1份的分散剂、0.5~1份的稳定剂及0.05~0.1份的消泡剂。本发明墙体涂料中引入吸波材料,当此墙体涂料用于室内装修时,吸波材料能够吸收室内环境中的电磁波,并将此电磁能耗损为热能。同时,本发明引入相变材料,当室内温度较高时,相变材料能够吸收室内环境中的热量,降低室内环境的温度。这样,当室内温度较低时,相变材料就能释放吸收的热量,提高室内环境的温度。可以理解的,本发明通过吸波材料吸收电磁波,将电磁能耗损为热能,相变材料存储和释放热量,在减少室内电磁辐照的同时,调节了室内环境的温度,提高了室内环境的安全度和舒适度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提出一种墙体涂料。
在本发明一实施例中,墙体涂料,以质量份数计,包括30~55份的水、30~55份的纯丙乳液、10~20份的吸波材料、10~15份的相变材料、0.5~1份的改性云母粉、0.5~1份的分散剂、0.5~1份的稳定剂及0.05~0.1份的消泡剂。
本发明的技术方案中,墙体涂料包括30~55份的水、30~55份的纯丙乳液、10~20份的吸波材料、10~15份的相变材料、0.5~1份的改性云母粉、0.5~1份的分散剂、0.5~1份的稳定剂及0.05~0.1份的消泡剂。本发明墙体涂料中引入吸波材料,当此墙体涂料用于室内装修时,吸波材料能够吸收室内环境中的电磁波,并将此电磁能耗损为热能。同时,本发明引入相变材料,当室内温度较高时,相变材料能够吸收室内环境中的热量,降低室内环境的温度。这样,当室内温度较低时,相变材料就能释放吸收的热量,提高室内环境的温度。可以理解的,本发明通过吸波材料吸收电磁波,将电磁能耗损为热能,相变材料存储和释放热量,在减少室内电磁辐照的同时,调节了室内环境的温度,提高了室内环境的安全度和舒适度。
需要说明的是,本发明实施例中,纯丙乳液全部采用丙烯酸酯为原料,丙烯酸酯的耐候性优异,因此,纯丙乳液的耐候性十分优异,尤其是耐老化性和保色保光性。并且,纯丙乳液的粒径细,高光泽,无毒、无腐蚀,具有广泛的适用性。本发明通过引入改性云母粉,改性云母粉能够阻碍腐蚀介质穿透涂层,从而提高了墙体涂料的防腐蚀性能。所述改性云母粉为表面活性剂改性云母粉,这样就保证了云母粉的均匀分散。另外,本发明所述分散剂为六偏磷酸钠、磷酸钠、三聚磷酸钠中的一种,本发明实施例通过引入分散剂显著提高了相变材料和吸波材料在水性乳液中的分散效果,保证了墙体涂料的稳定性,提高了墙体涂料的产品性能。还有,本发明引入消泡剂,通过消泡剂消除纯丙乳液的分散体系的气泡。所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。当然,本发明实施例还可以加入稳定剂,所述稳定剂为金属皂类稳定剂,可以是锡皂稳定剂、锌皂稳定剂、钡皂稳定剂、钙皂稳定剂、复合型金属皂稳定剂中的一种,本发明通过引入稳定剂,保证了纯丙乳液分散体系的稳定性。
在本发明一实施例中,所述吸波材料包括电损耗吸波剂和磁损耗吸波剂,所述电损耗吸波剂和所述磁损耗吸波剂的质量比为(1~3):1。本发明实施例通过电损耗吸波剂和磁损耗吸波剂配合吸收电磁波,使得吸波材料充分吸收室内环境中的电磁波,降低了室内环境中的电磁辐射。优选的,所述电损耗吸波剂和所述磁损耗吸波剂的质量比为(1~3):1。本发明实施例通过调节电损耗吸波剂和磁损耗吸波剂的质量比,进一步调节吸波材料的吸波性能,以保证室内环境中的电磁波被有效吸收,大大降低室内环境中的电磁辐射,提高室内环境的安全度。
在本发明一实施例中,所述电损耗吸波剂包括石墨烯和氧化锌。石墨烯具有良好的导电性能,能够有效吸收微波,提高墙体涂料在低频段的吸波效果,使得墙体涂料能够均衡和有效地吸收0.3GHz到18GHz的电磁波。本发明通过引入氧化锌,氧化锌发挥电磁阻抗的作用,增加了电磁波透入涂层的效果,从而增强了电磁波的吸收效果,有效拓宽了墙体涂料吸收电磁波的频段宽度。优选的,所述氧化锌为四针状氧化锌晶须,四针状氧化锌晶须的外观呈白色疏松状粉末,微观为三维四针状立体结构,即晶须有一核心,从核心径向方向伸展出四根针状晶体,每根针状体均为单晶体微纤维,任两根针状体的夹角为109°。晶须的中心直径为0.7μm到1.4μm,针状体长度为3μm到200μm。本发明实施例通过采用四针状氧化锌晶须,一方面有利于实现涂层表面的阻抗匹配,减少一次性弹性反射;另一方面使得进入网状结构的电磁波能够被感应和转化成涡流,将电磁能耗散为热能,从而减少了室内环境中的电磁辐射。
在本发明一实施例中,所述石墨烯与氧化锌的质量比为1:(1~4)。为了兼顾墙体涂料的电磁阻抗和电磁损耗,本发明实施例通过调节所述石墨烯与氧化锌的质量比,使得更多的电磁波进入到涂层中,实现了对电磁波的良好吸收。
在本发明一实施例中,所述磁损耗吸波剂包括纳米铁粉、纳米镍粉及纳米铝粉。本发明实施例通过纳米铁粉、纳米镍粉和纳米铝粉三者的配合,使得所制备的磁损耗吸波剂具有宽带吸收,吸收性能好,发射波为零。需要说明的是,按质量份数计,本发明实施例所述磁损耗吸波剂,包括2~4份的纳米Fe粉、2~4份的纳米Ni粉、1~2份的纳米Al粉。本发明实施例通过调节这三者的质量份数,使得所制备的墙体涂料具有宽带吸收,吸收性能好,发射波为零。同时,纳米化的墙体涂料所制备的涂层薄、晶粒小,同时还具有优良的附着力和渗透力。
具体来说,本发明实施例中所述吸波材料,以质量份计,包括3~5份的石墨烯、5~10份的四针状氧化锌晶须、2~4份的纳米铁粉、2~4份的纳米镍粉和1~2份的纳米铝粉。所述吸波材料的制备过程包括:将石墨烯和氧化锌混合,待均匀混合后进行研磨和分散,再依次加入纳米铁粉、纳米镍粉和纳米铝粉,待均匀混合后砂磨,制备得到所述吸波材料。本发明实施例可以采用球磨机研磨,研磨时间视实际情况而定,一般情况下,研磨时间为20min,待研磨20min之后,再进行超声分散,超声分散的时间为60min,当然,也可以适用调整超声分散的时间。本发明实施例通过研磨和超声分散,保证了吸波材料的各组分充分混合,同时还提高了吸波材料的细度,使得吸波材料能够充分分散于纯丙乳液,以便吸波材料充分吸收室内环境中的电磁波,减少室内环境的电磁辐射,从而提高室内环境的安全度。
在本发明一实施例中,所述相变材料为相变微胶囊,所述相变微胶囊的芯材包括相变组料和硅藻土,所述相变组料分散于所述硅藻土。本发明相变组料分散于硅藻土,相变组料吸附于硅藻土的层状间隙中,硅藻土具有良好的导热性能,位于硅藻土层状间隙的相变组料能够及时吸收热量,以此增强了相变组料的导热性能,从而达到快速调节室内环境温度的效果。并且,分散于硅藻土的相变组料作为相变材料的芯材,这样,通过在相变材料的芯材表面包覆相变材料的壁材,以此避免了相变组料从硅藻土的层状间隙中流出,从而保证了相变材料的稳定性。
在本发明一实施例中,所述相变组料与所述硅藻土的质量比为20:1。本发明实施例通过控制相变组料与硅藻土的质量比,以保证相变组料充分吸附于硅藻土,充分利用硅藻土提高了相变组料的导热性能,以使相变组料充分吸收或者释放热量,从而提高相变材料的相变性能。
在本发明一实施例中,所述相变组料包括癸酸和月桂酸。相变材料主要分为无机相变材料和有机相变材料两大类,绝大多数的无机相变材料对建筑结构具有腐蚀性且相变过程中具有过冷和相分离的缺点。与无机相变材料相比,有机相变材料具有无腐蚀性,在相变过程中几乎没有相分离,而且化学性质稳定,然而,单一组分的有机相变材料的相变温度难以接近人体的舒适温度,相变焓小。本发明实施例通过采用癸酸和月桂酸两种有机成分复配作为相变组料,用以调节相变材料的相变温度和相变焓,从而有效提高了相变材料的相变性能。优选的,所述癸酸及所述月桂酸的质量比为1:1。本发明实施例通过调节癸酸和月桂酸的质量比,有效调节了相变材料的相变温度和相变焓,当癸酸和月桂酸的质量比为1:1时,相变材料的相变温度为26℃,相变焓为145.24J/g。当室内环境的温度超过26℃时,相变材料能够充分吸收室内热量以实现固态到液态的转化,从而降低室内环境的温度;当室内环境的温度低于26℃时,相变材料释放吸收的热量以实现液态到固态的转化,从而提高室内环境的温度。以此,本发明实施例通过调节癸酸和月桂酸的质量比,实现了室内温度的有效调节,提高了室内环境的舒适度。
在本发明一实施例中,所述相变微胶囊的芯材与壁材的质量比为(8~10):1。本发明实施例通过调节芯材与壁材的质量比,使得壁材充分包覆于芯材表面,以此防止了相变组料外流,提高了相变材料的结构稳定性。
在本发明一实施例中,所述相变微胶囊的壁材原料组成包括2,4,5-三氯乙酰苯胺和硬脂酸钙。本发明实施例引入2,4,5-三氯乙酰苯胺,2,4,5-三氯乙酰苯胺作为橡胶弹性体颗粒,具有耐热、耐老化等性能,具有良好的包覆效果,能够将相变组料包覆起来,从而形成稳定的相变环境,以此保证了相变材料的结构稳定性。为了提高2,4,5-三氯乙酰苯胺包覆层的热稳定性,本发明实施例引入了硬脂酸钙,硬脂酸钙作为热稳定剂和润滑剂,可以提高包覆层的凝胶化速度。优选的,所述2,4,5-三氯乙酰苯胺与所述硬脂酸钙的质量比为10:(1~3)。本发明实施例通过调节这两种成分的质量比,以使吸附于硅藻土的相变组料的又可以包覆于2,4,5-三氯乙酰苯胺的内部,并且形成稳定的壁材结构,从而提高相变材料的稳定性。
具体来说,本发明一实施例中,以质量份数计,所述相变材料包括50份葵酸、50份月桂酸、5份硅藻土、10份2,4,5-三氯乙酰苯胺及1~3份硬脂酸钙。所述相变材料通过以下制备方法制备得到:将葵酸和月桂酸加入到密炼混合机中并混合,待混合均匀后向密炼混合机中加入硅藻土,升温后依次加入2,4,5-三氯乙酰苯胺和硬脂酸钙,密炼一段时间,以得到混合料,将所述混合料转移至挤出机并挤压成片材,电子辐照所述片材,粉碎电子辐照的所述片材,制备得到所述相变材料。本发明实施例通过将葵酸和月桂酸加入到密炼混合机中混合,以防止葵酸和月桂酸在混合过程中氧化,为了保证葵酸和月桂酸充分混合,本发明实施例中葵酸和月桂酸加入到密炼混合机中混合6~8min。当硅藻土加入到密炼混合机中,密炼混合机升温至80℃,再加入2,4,5-三氯乙酰苯胺和硬脂酸钙,密炼7~10min,用以保证物料充分混合均匀。本发明实施例中,密炼混合均匀的混合料通过挤出机成型为片材,并采用电子辐照片材,片材在电子辐照的过程中发生交联,用以使得包覆相变组料的2,4,5-三氯乙酰苯胺壁材固化交联,从而形成稳定的包覆层并包覆于相变组料的表面,防止了相变组料在相变过程中流出,提高了相变材料的稳定性。优选的,所述电子辐照的辐照电流为0.5mA至40mA,辐照能量为0.5MeV至1.2MeV。本发明实施例通过控制辐照电流为0.5mA至40mA,辐照能量为0.5MeV至1.2MeV,一方面保证了2,4,5-三氯乙酰苯胺充分交联,以此提高了壁材的稳定性;另一方面,也避免了交联度过大所导致的颗粒难以粉碎的问题。
本发明还提出一种墙体涂料的制备方法,包括所述墙体涂料,所述墙体涂料参照上述实施例,由于墙体涂料采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。本发明实施例所述的墙体涂料的制备方法,包括以下步骤:将水、纯丙乳液、相变材料、改性云母粉加入至反应器并保温搅拌;再向所述反应器中加入分散剂、稳定剂及消泡剂;当混合均匀后后,再向所述反应器中加入吸波材料,在搅拌的同时抽真空消泡,制备得到所述墙体涂料。本发明实施例墙体涂料的制备方法,工艺简单,可大量生产制备。需要说明的是,本发明实施例中水、纯丙乳液、相变材料、改性云母粉加入至反应器,在50℃的恒温条件下,以30r/min的搅拌速率搅拌混合,搅拌混合的时间为1min。本发明实施例通过控制搅拌混合的调节,使得物料充分的混合均匀。当达到搅拌时间后,再向反应器中加入分散剂、稳定剂和消泡剂,此时调节搅拌转速为100r/min,搅拌时间为5min,通过增加搅拌转速和调节搅拌时间,使得加入的分散剂、稳定剂和消泡剂与其他物料充分混合。接着,再加入吸波材料,并持续搅拌20min,使得吸波材料均匀分散于反应器中,同时为了消除溶液中的溶解气体,本发明通过抽真空消泡,以此保证了墙体涂料的涂层强度,防止了涂层开裂的问题。
具体来说,一种墙体涂料的制备方法包括以下步骤:
(1)吸波材料的制备:首先,分别称取石墨烯、四针状氧化锌晶须、纳米铁粉、纳米镍粉及纳米铝粉;然后,将称取的石墨烯和四针状氧化锌晶须混合,待混合均匀后采用球磨机研磨20min,超声波分散60min;接着,加入称取的纳米铁粉、纳米镍粉和纳米铝粉,搅拌均匀后砂磨,即可得到吸波材料;
(2)相变材料的制备:首先,分别称取葵酸、月桂酸、硅藻土、2,4,5-三氯乙酰苯胺及硬脂酸钙;然后,将葵酸和月桂酸加入到密炼混合机中,在50℃条件下混合6~8min;其次,待混合结束后向密炼混合机中加入硅藻土升温至80℃加入2,4,5-三氯乙酰苯胺和硬脂酸钙,密炼7-10分钟,以得到混合料;最后,将所述混合料转移至挤出机并挤压成片材,电子辐照所述片材,粉碎电子辐照的所述片材至粒径为50目以下,制备得到所述相变材料。
(3)墙体涂料的制备:S1,依次称取水、纯丙乳液、吸波材料、相变材料、改性云母粉、分散剂、稳定剂及消泡剂;S2,将称取的水、纯丙乳液、相变材料、改性云母粉加入至反应器,并在50℃下以30r/min的速度搅拌15min;S3,当到达搅拌时间后,向反应器中均匀加入分散剂、稳定剂和消泡剂,此时搅拌速率调节到100r/min,搅拌5min;S4,当到达搅拌时间后,再向所述反应器中加入吸波材料,持续搅拌20min,并且,在搅拌的同时进行抽真空消泡,以消除溶液中的溶解气体,得到墙体涂料;S5,将上述制备的墙体涂料转移至封装桶备用。
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。应当理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种墙体涂料,以质量份数计,包括以下组分:35份的水、35份的纯丙乳液、10份的吸波材料、10份的相变材料、0.5份的改性云母粉、0.5份的分散剂、0.5份的稳定剂及0.05份的消泡剂。
实施例2
一种墙体涂料,以质量份数计,包括以下组分:35份的水、35份的纯丙乳液、15份的吸波材料、12份的相变材料、1份的改性云母粉、1份的分散剂、1份的稳定剂及0.1份的消泡剂。
实施例3
一种墙体涂料,以质量份数计,包括以下组分:35份的水、35份的纯丙乳液、20份的吸波材料、15份的相变材料、1份的改性云母粉、1份的分散剂、1份的稳定剂及0.1份的消泡剂。
将实施例1~3所制得的墙体涂料涂抹1mm厚,用45瓦白炽灯照射20min后,测试室内环境的温度,同时还测试涂层的耐洗刷性和耐碱性,结果如下表1所示:
表1
与常用涂层相比,本发明实施例墙体涂料所成型的涂层的调温效果明显,能有效调节室内环境温度为26℃左右,提高了室内环境的舒适度。并且,本发明实施例所成型的涂层还具有良好的耐洗涮性和耐碱性,洗刷次数达到650次至800次,涂层在浸入碱溶液24小时之后无异常,具有广泛的应用前景。
将实施例1~3所制得的墙体涂料涂抹1mm厚,测试涂层的电磁损耗率,结果如下表2所示:
表2
波段 实施例2 实施例3 实施例3 常用吸波涂层
1GHz -4.87dB -4.91dB -4.94dB -2.97dB
2.4GHz -4.33dB -4.42dB -4.45dB -2.33dB
5GHz -2.99dB -3.13dB -3.34dB -2.17dB
常用吸波涂层在1~5GHz范围的电磁透过损耗一般在-3dB~-2dB,与常用吸波涂层相比,本发明实施例墙体涂料所成型的涂层的吸波效果明显,在1~5GHz范围的电磁透过损耗在-5dB~-3dB,具有更好的电磁波吸收性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种墙体涂料,其特征在于,以质量份数计,包括30~55份的水、30~55份的纯丙乳液、10~20份的吸波材料、10~15份的相变材料、0.5~1份的改性云母粉、0.5~1份的分散剂、0.5~1份的稳定剂及0.05~0.1份的消泡剂。
2.如权利要求1所述的墙体涂料,其特征在于,所述吸波材料包括电损耗吸波剂和磁损耗吸波剂,所述电损耗吸波剂和所述磁损耗吸波剂的质量比为(1~3):1。
3.如权利要求2所述的墙体涂料,其特征在于,所述电损耗吸波剂包括石墨烯和氧化锌,所述石墨烯与所述氧化锌的质量比为1:(1~4)。
4.如权利要求3所述的墙体涂料,其特征在于,所述磁损耗吸波剂包括纳米铁粉、纳米镍粉及纳米铝粉,所述纳米铁粉、所述纳米镍粉及所述纳米铝粉的质量比为2:2:1。
5.如权利要求4所述的墙体涂料,其特征在于,所述吸波材料的制备过程包括:将石墨烯和氧化锌混合,待均匀混合后进行研磨和分散,再依次加入纳米铁粉、纳米镍粉和纳米铝粉,待均匀混合后砂磨,制备得到所述吸波材料。
6.如权利要求1所述的墙体涂料,其特征在于,所述相变材料为相变微胶囊,所述相变微胶囊的芯材包括相变组料和硅藻土,所述相变组料分散于所述硅藻土,所述相变组料与所述硅藻土的质量比为20:1。
7.如权利要求6所述的墙体涂料,其特征在于,所述相变组料包括癸酸和月桂酸,所述癸酸和所述月桂酸的质量比为1:1。
8.如权利要求7所述的墙体涂料,其特征在于,所述相变微胶囊的芯材与壁材的质量比为(8~10):1,所述壁材原料组成包括2,4,5-三氯乙酰苯胺和硬脂酸钙,所述2,4,5-三氯乙酰苯胺与所述硬脂酸钙的质量比为10:(1~3)。
9.如权利要求8中所述的墙体涂料,其特征在于,所述相变材料通过以下制备方法制备得到:
将葵酸和月桂酸加入到密炼混合机中并混合,待混合均匀后向密炼混合机中加入硅藻土,升温后依次加入2,4,5-三氯乙酰苯胺和硬脂酸钙,密炼一段时间,以得到混合料,将所述混合料转移至挤出机并挤压成片材,电子辐照所述片材,粉碎电子辐照后的所述片材,制备得到所述相变材料。
10.一种如权利要求1至9中任一项所述的墙体涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将水、纯丙乳液、相变材料、改性云母粉加入至反应器并保温搅拌;
向所述反应器中加入分散剂、稳定剂和消泡剂;
当混合均匀后,再向所述反应器中加入吸波材料,在搅拌的同时抽真空,制备得到所述墙体涂料。
CN201910879400.7A 2019-09-12 2019-09-12 一种墙体涂料及其制备方法 Pending CN110423529A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910879400.7A CN110423529A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种墙体涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910879400.7A CN110423529A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种墙体涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110423529A true CN110423529A (zh) 2019-11-08

Family

ID=68418240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910879400.7A Pending CN110423529A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种墙体涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110423529A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0015899B1 (en) * 1977-06-24 1982-02-03 LIVINGSTONE, Colin David Improved composition and method of use
CN104497759A (zh) * 2014-12-08 2015-04-08 三棵树涂料股份有限公司 蓄热调温内墙水性涂料及其制备方法
CN105238179A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 广东三和化工科技有限公司 一种水性电磁屏蔽涂料及其制备方法
CN107556973A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 武汉纺织大学 相变储能微胶囊及其制备方法
CN108976986A (zh) * 2018-06-27 2018-12-11 常州光辉化工有限公司 一种高固含量石墨烯吸波涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0015899B1 (en) * 1977-06-24 1982-02-03 LIVINGSTONE, Colin David Improved composition and method of use
CN104497759A (zh) * 2014-12-08 2015-04-08 三棵树涂料股份有限公司 蓄热调温内墙水性涂料及其制备方法
CN105238179A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 广东三和化工科技有限公司 一种水性电磁屏蔽涂料及其制备方法
CN107556973A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 武汉纺织大学 相变储能微胶囊及其制备方法
CN108976986A (zh) * 2018-06-27 2018-12-11 常州光辉化工有限公司 一种高固含量石墨烯吸波涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于洪全: "《功能材料》", 30 June 2014, 北京交通大学出版社 *
王立久等: "《新型屋面材料》", 31 October 2012, 中国建材工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108084906B (zh) 电器产品用电磁吸波片
CN101345109B (zh) 镍锌铜铁氧体吸波材料的制备方法
CN107043134B (zh) 基于蓝牙通信频段应用片状羰基铁粉吸波材料的制备方法
CN106800916A (zh) 一种石墨烯基三元复合吸波材料及其制备方法
CN103275591A (zh) 一种0.6-18GHz频段的吸波粉/环氧抗电磁干扰涂层材料及其制备方法
CN106916450A (zh) 一种电磁吸波导热组合物及电磁吸波导热垫片
CN109777335A (zh) 一种纳米银修饰碳纳米管制备高导热导电胶的方法
CN108793133A (zh) 高导热石墨烯散热膜的制备方法
CN103275529B (zh) 一种0.6-18GHz频段的吸波粉/无机硅酸盐抗电磁干扰涂层材料及其制备方法
CN108300218A (zh) 一种石墨烯导热涂料及其制备方法
CN100348648C (zh) 聚丙烯酸钠吸水树脂表面改性方法
CN105153678B (zh) 碳纳米管‑导电高分子材料/铁氧体复合聚氨酯的制备
CN110423529A (zh) 一种墙体涂料及其制备方法
CN110498990A (zh) 一种C@Ni复合材料的制备方法及电磁屏蔽薄膜
Chen et al. Three-dimensional reduction graphene oxide (rGO) supported ScFeO3 for enhancing microwave absorption properties
CN101161604A (zh) 一种铁氧体材料及其制备方法
CN106334522B (zh) 一种氧化石墨烯基四氧化三铁纳米复合材料及其制备方法
CN108890170A (zh) 一种石墨烯-纳米银焊膏导热材料及其制备方法
CN109370341A (zh) 防电磁波纳米屏蔽涂料
CN109971300A (zh) 一种吸波涂层及其制备方法
CN108822797A (zh) 一种钛硅碳复合吸波剂及其制备方法与应用
CN107352533B (zh) 利用多粒径石墨烯协同作用的柔性导热膜及其制备方法
CN103554921A (zh) 导热及电磁屏蔽弹性材料及其制备方法
CN110305316A (zh) 一种具有吸波性能的聚苯胺纳米环形线的制备方法
CN1441013A (zh) 有机/无机复合电磁波吸波及屏蔽涂层材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191108