CN110423365A - 一种用于abs基料的染色材料及其制备、染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于ABS基料的染色材料及其制备、染色工艺，染色材料包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.2‑1:5；所述基础染液包括：耐高温水性树脂，60‑85份；乳化剂，2.3‑4份；流平剂，0.3‑0.5份；消泡剂,0.1‑0.3份；润湿剂，0.5‑1.1份；增稠剂，0.3‑0.4份；去离子水，5‑8份；所述阴离子染色体包括：阴离子型染料，28‑32份；催化剂，1.8‑2.2份；溶剂，4‑6份；交联剂，4‑6份；硬质水，10‑15份；染色工艺包括：第一步、将前述的一种用于ABS基料的染色材料倒入ABS基料中，并搅拌5‑20min，得到X品；第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。本发明能够有效提高ABS基料的染色效率和降低染色成本，还能够提升ABS基料的染色均匀性和染色效果。

Description

一种用于ABS基料的染色材料及其制备、染色工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料体染色工艺，特别是一种用于ABS基料的染色材料及其制备、染色工艺。
背景技术
ABS树脂，又称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS树脂通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。后期为了满足不同的使用条件或场合，相应的生产厂家就会对ABS颗粒进行染色处理。现有的对于ABS颗粒的染色方法为，将ABS颗粒和颜料混合，搅拌均匀，然后采用220℃的高温将ABS颗粒和颜料的混合物融化并搅拌均匀，最后通过双螺杆挤出机挤出造粒得到染色后的ABS颗粒；这种染色方式是物理染色，颜料在ABS基料的表面包裹的可能不均匀，使得染色不太均匀，而且色牢度较低，容易发生掉色等现象；同时，在高温条件下，颜料也会发生变化，导致染色的效果不理想。而且，传统的染色方式的整个染色工序较长，导致染色所需时间较长，大概需要1天时间，进而影响染色效率，整个过程还需要消耗大量的电能和水资源，同时还会产生废水，造成一定的环境污染，整体的染色成本较高。因此，现有的技术存在着染色不均匀、染色效果不理想、染色效率较低和染色成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于ABS基料的染色材料及其制备、染色工艺。本发明本发明不仅能够有效提高ABS基料的染色效率和降低染色成本，还能够极大的提升ABS基料的染色均匀性和染色效果。
本发明的技术方案：一种用于ABS基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.2-1:5；
耐高温水性树脂，65-80份；乳化剂，2.5-4.5份；流平剂，0.4-0.6份；消泡剂,0.2-0.3份；润湿剂，0.4-1份；增稠剂，0.3-0.4份；去离子水，6-9份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：阴离子型染料，20-25份；催化剂，2.0-2.4份；溶剂，3-5份；交联剂，3-5份；硬质水，11-14份。
前述的一种用于ABS基料的染色材料中，所述耐高温水性树脂包括水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂；所述水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂之间的配比为3:1.2:0.8。
前述的一种用于ABS基料的染色材料中，溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为2：1。
一种用于ABS基料的染色材料的制备工艺，包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为50-60℃，搅拌20-30min后，得到成品。
前述的一种用于ABS基料的染色材料的制备工艺中，步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂混合，搅拌10-15分钟，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌4-6分钟，得到a2品；
A3、将流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌5-7分钟，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌3-6分钟，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌30-35分钟，得到a5品；将a5品静置1.5-2.5小时后，得到基础染液。
前述的一种用于ABS基料的染色材料的制备工艺中，步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入硬质水中，搅拌0.5-1.5h，搅拌的温度为70-80℃，得到b1品；
B2、将催化剂加入b1品中，搅拌10-15min，搅拌温度为90-100℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌10-20min，搅拌温度为90-100℃，得到b3品；
B4、将溶剂加入b3品中，搅拌5-10min，搅拌温度为40-45℃，得到阴离子染色体。
一种用于ABS基料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入ABS基料中，并搅拌5-20min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
前述的一种用于ABS基料的染色工艺中，第二步中，对X品进行加热时的温度为40-80℃，加热时间为10-40min。
前述的一种用于ABS基料的染色工艺中，第一步中，ABS基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:80-1:110。
与现有技术相比，本发明采用由基础染液和阴离子染色体构成的阴离子型水性染液对ABS基料进行染色处理，以此来取代传统的颜料染色的方式，阴离子型水性染液不仅能够与ABS基料充分接触反应，有效的改善染色的均匀性，提升染色效果，而且采用阴离子型水性染液进行染色时，操作方便，工艺简单，能够有效提高染色效率和降低染色成本。
本发明通过严格控制基础染液的组分及其制备工艺、阴离子染色体的组分及其制备工艺和基础染液与阴离子染色体之间的混合搅拌工艺，耐高温水性树脂由水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂构成，通过严格控制三者之间的比例，并通过与溶剂之间的相互配合，最终使得阴离子型染料能够很好的溶于耐高温水性树脂中，而且耐高温水性树脂还具有良好的耐高温性能和较强的附着力，使得阴离子型染料和耐高温水性树脂能够有效的包裹ABS基体，防止阴离子型染料发生迁移，有利于改善染色的均匀度、提升染色效果。染色均匀度和染色效果的提高，有利于提升ABS基料产品的整体品质，增强产品的竞争力，便于进军高端市场，还有助于提高产品的利润率。
同时，通过基础染液和阴离子染色体各个组分之间的相互配合，能够使得阴离子型染料与ABS基料充分接触反应，进一步提升染色的均匀性。本发明严格控制阴离子型水性染液的组分和配比及其制备工艺、ABS基料的组分和配比、阴离子型水性染液与ABS基料之间的配比、搅拌时间、加热温度和时间以及湿度要求等具体工艺参数，通过上述工艺参数和各个步骤之间的相互配合，使得整个染色过程只需进行搅拌、加热和抽湿工序就能完成染色，以此来取代传统的染色工艺，极大的缩减了染色工序，整个染色过程相较于传统的工艺，在提升ABS基料染色均匀度和染色效率的前提下，其染色效率还可以提高30倍；而且，染色工序的减少相应的也能够减少大量的染色加工设备，这样不仅能够降低设备投入成本，也能够减少上述设备所带来的电力消耗，可以减少至少一半的生产成本。同时，由于采用阴离子型水性染液，整个染色过程并不会产生污染，具有良好的环保性，而且也能有效的减少染色后基料有毒有害气体的释放，提高ABS材料的环保性能。另外，采用本发明的染色工艺，整个过程不需要经过热熔、挤压和粉碎等处理，并不会对ABS基料产生损伤，从而保证染色后ABS基料的强度。综上所述，本发明不仅能够有效提高ABS基料的染色效率和降低染色成本，还能够极大的提升ABS基料的染色均匀性和染色效果；染色均匀度和染色效果的提高，有利于提升ABS基料产品的整体品质，增强产品的竞争力，便于进军高端市场，还有助于提高产品的利润率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种用于ABS基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.2-1:5；
耐高温水性树脂，65-80份；乳化剂，2.5-4.5份；流平剂，0.4-0.6份；消泡剂,0.2-0.3份；润湿剂，0.4-1份；增稠剂，0.3-0.4份；去离子水，6-9份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：阴离子型染料，20-25份；催化剂，2.0-2.4份；溶剂，3-5份；交联剂，3-5份；硬质水，11-14份。
所述耐高温水性树脂包括水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂；所述水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂之间的配比为3:1.2:0.8。
溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为2：1。
染色材料的制备工艺包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为50-60℃，搅拌20-30min后，得到成品。
步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂混合，搅拌10-15分钟，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌4-6分钟，得到a2品；
A3、将流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌5-7分钟，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌3-6分钟，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌30-35分钟，得到a5品；将a5品静置1.5-2.5小时后，得到基础染液。
步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入硬质水中，搅拌0.5-1.5h，搅拌的温度为70-80℃，得到b1品；
B2、将催化剂加入b1品中，搅拌10-15min，搅拌温度为90-100℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌10-20min，搅拌温度为90-100℃，得到b3品；
B4、将溶剂加入b3品中，搅拌5-10min，搅拌温度为40-45℃，得到阴离子染色体。
一种用于ABS基料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入ABS基料中，并搅拌5-20min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
第二步中，对X品进行加热时的温度为40-80℃，加热时间为10-40min。
第一步中，ABS基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:80-1:110。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如烷基硫酸盐、磺酸盐等。
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液等。
所述消泡剂可以选用破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液等等。
所述增稠剂可以选用聚氧化丙烯二醇。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
交联剂包括水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯，且水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯之间的配比为1:2。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为2:1。
实施例2。一种用于ABS基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:3；
所述基础染液包括以下质量份的组分：耐高温水性树脂，75份；乳化剂，3份；流平剂，0.4份；消泡剂,0.2份；润湿剂，0.8份；增稠剂，0.35份；去离子水，7份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：阴离子型染料，22份；催化剂，2.1份；溶剂，4份；交联剂，4份；硬质水，12份。
所述耐高温水性树脂包括水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂；所述水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂之间的配比为3:1.2:0.8。
溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为2：1。
染色材料的制备工艺包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为52℃，搅拌25min后，得到成品。
步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂混合，搅拌13分钟，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌5分钟，得到a2品；
A3、将流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌6分钟，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌5分钟，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌32分钟，得到a5品；将a5品静置2小时后，得到基础染液。
步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入硬质水中，搅拌1h，搅拌的温度为75℃，得到b1品；
B2、将催化剂加入b1品中，搅拌12min，搅拌温度为95℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌14min，搅拌温度为96℃，得到b3品；
B4、将溶剂加入b3品中，搅拌8min，搅拌温度为43℃，得到阴离子染色体。
一种用于ABS基料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入ABS基料中，并搅拌12min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
第二步中，对X品进行加热时的温度为65℃，加热时间为25min。
第一步中，ABS基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:100。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如烷基硫酸盐、磺酸盐等。
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液等。
所述消泡剂可以选用破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液等等。
所述增稠剂可以选用聚氧化丙烯二醇。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
交联剂包括水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯，且水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯之间的配比为1:2。
实施例3。一种用于ABS基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.2；
耐高温水性树脂，65份；乳化剂，2.5份；流平剂，0.4份；消泡剂,0.2份；润湿剂，0.4份；增稠剂，0.3份；去离子水，6份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：阴离子型染料，20份；催化剂，2.0份；溶剂，3份；交联剂，3份；硬质水，11份。
所述耐高温水性树脂包括水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂；所述水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂之间的配比为3:1.2:0.8。
溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为2：1。
染色材料的制备工艺包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为50℃，搅拌20min后，得到成品。
步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂混合，搅拌10分钟，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌4分钟，得到a2品；
A3、将流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌5分钟，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌3分钟，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌30分钟，得到a5品；将a5品静置1.5小时后，得到基础染液。
步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入硬质水中，搅拌0.5h，搅拌的温度为70-80℃，得到b1品；
B2、将催化剂加入b1品中，搅拌10min，搅拌温度为90℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌10min，搅拌温度为90℃，得到b3品；
B4、将溶剂加入b3品中，搅拌5min，搅拌温度为40℃，得到阴离子染色体。
一种用于ABS基料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入ABS基料中，并搅拌5min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
第二步中，对X品进行加热时的温度为40℃，加热时间为10-40min。
第一步中，ABS基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:80。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如烷基硫酸盐、磺酸盐等。
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液等。
所述消泡剂可以选用破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液等等。
所述增稠剂可以选用聚氧化丙烯二醇。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
交联剂包括水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯，且水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯之间的配比为1:2。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为2:1。
实施例4。一种用于ABS基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:5；
耐高温水性树脂，80份；乳化剂，4.5份；流平剂，0.6份；消泡剂,0.3份；润湿剂，1份；增稠剂，0.4份；去离子水，9份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：阴离子型染料，25份；催化剂，2.4份；溶剂，5份；交联剂，5份；硬质水，14份。
所述耐高温水性树脂包括水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂；所述水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂之间的配比为3:1.2:0.8。
溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为2：1。
染色材料的制备工艺包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为60℃，搅拌30min后，得到成品。
步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂混合，搅拌15分钟，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌6分钟，得到a2品；
A3、将流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌7分钟，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌6分钟，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌35分钟，得到a5品；将a5品静置2.5小时后，得到基础染液。
步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入硬质水中，搅拌1.5h，搅拌的温度为80℃，得到b1品；
B2、将催化剂加入b1品中，搅拌15min，搅拌温度为100℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌20min，搅拌温度为100℃，得到b3品；
B4、将溶剂加入b3品中，搅拌10min，搅拌温度为45℃，得到阴离子染色体。
一种用于ABS基料的染色工艺，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入ABS基料中，并搅拌20min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
第二步中，对X品进行加热时的温度为80℃，加热时间为40min。
第一步中，ABS基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:110。
乳化剂可以选用烷基二苯醚二磺酸钠。
所述润湿剂可以选用阴离子型表面活性剂，如烷基硫酸盐、磺酸盐等。
所述流平剂可以选用聚醚改性硅氧烷溶液、聚醚改性丙烯酸类能团聚二甲基硅氧烷溶液等。
所述消泡剂可以选用破泡聚硅氧烷溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液等等。
所述增稠剂可以选用聚氧化丙烯二醇。
所述催化剂为催干剂，可以选用水性催干剂WD03。
硬质水是指2.0-10.5GPG的水；GPG为水硬度单位，1GPG表示1加仑水中硬度离子(钙镁离子)含量为1格令。
交联剂包括水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯，且水性环氧交联剂和三羟甲基丙烷-三(3-氮丙啶基)丙酸酯之间的配比为1:2。
阴离子型染料可以为阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体，阴离子型的有机颜料和无机颜料中间体包括阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料，且阴离子型有机颜料和阴离子型无机颜料两者之间的配比为2:1。

Claims (9)

1.一种用于ABS基料的染色材料，其特征在于：包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.2-1:5；
所述基础染液包括以下质量份的组分：耐高温水性树脂，65-80份；乳化剂，2.5-4.5份；流平剂，0.4-0.6份；消泡剂,0.2-0.3份；润湿剂，0.4-1份；增稠剂，0.3-0.4份；去离子水，6-9份；
所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：阴离子型染料，20-25份；催化剂，2.0-2.4份；溶剂，3-5份；交联剂，3-5份；硬质水，11-14份。
2.根据权利要求1所述的一种用于ABS基料的染色材料，其特征在于：所述耐高温水性树脂包括水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂；所述水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂之间的配比为3:1.2:0.8。
3.根据权利要求1所述的一种用于ABS基料的染色材料，其特征在于：溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚，且丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单乙醚之间的配比为2：1。
4.制备权利要求1-3中任一项所述的一种用于ABS基料的染色材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、制备基础染液，得到A品；
B、制备阴离子染色体，得到B品；
C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为50-60℃，搅拌20-30min后，得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种用于ABS基料的染色材料的制备工艺，其特征在于，步骤A中，基础染液的具体制备方法为：
A1、将水性自交联丙烯酸乳液、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体和水性环氧树脂混合，搅拌10-15分钟，得到a1品；
A2、a1品中加入乳化剂，搅拌4-6分钟，得到a2品；
A3、将流平剂和润湿剂加入a2品中，搅拌5-7分钟，得到a3品；
A4、在a3品中加入消泡剂和去离子水，搅拌3-6分钟，得到a4品；
A5、将增稠剂加入a4品，搅拌30-35分钟，得到a5品；将a5品静置1.5-2.5小时后，得到基础染液。
6.根据权利要求4所述的一种用于ABS基料的染色材料的制备工艺，其特征在于，步骤B中，阴离子染色体的具体制备方法：
B1、将阴离子型染料倒入硬质水中，搅拌0.5-1.5h，搅拌的温度为70-80℃，得到b1品；
B2、将催化剂加入b1品中，搅拌10-15min，搅拌温度为90-100℃，得到b2品；
B3、将交联剂加入b2品中，搅拌10-20min，搅拌温度为90-100℃，得到b3品；
B4、将溶剂加入b3品中，搅拌5-10min，搅拌温度为40-45℃，得到阴离子染色体。
7.应用权利要求1至3中任一项所述的一种用于ABS基料的染色材料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将染色材料倒入ABS基料中，并搅拌5-20min，得到X品；
第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。
8.根据权利要求7所述的一种用于ABS基料的染色工艺，其特征在于：第二步中，对X品进行加热时的温度为40-80℃，加热时间为10-40min。
9.根据权利要求7所述的一种用于ABS基料的染色工艺，其特征在于：第一步中，ABS基料与阴离子型水性染液之间的重量比为1:80-1:110。
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