CN110421768A - 一种颗粒化滴蜡制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颗粒化滴蜡制造工艺，包括如下步骤：S1、熔化：将高熔点物料放置在容器中进行加热，控制熔化温度在65‑85摄氏度之间，同时利用搅动装置对容器中的高熔点物料进行搅动，使高熔点物料受热均匀，从而使容器中的高熔点物料快速融化；S2、落料：将融化后的高熔点物料从容器的出料口排出，并通过布料器上的布料头连续滴落到转动中的钢带表面。本发明通过将加热后的物料通过布料器的布料头均匀滴落在钢带上，利用钢带传动过程中，对钢带表面的物料进行自然冷却，均匀滴落的物料可以提高计量的准确性，同时原料颗粒分散均匀，提高合成得率，同时减少了原料粘附容器造成的浪费，本发明简化了投料过程，节省了时间，同时提高了生产效率。

Description

一种颗粒化滴蜡制造工艺
技术领域
本发明涉及塑料化工相关技术领域，具体为一种颗粒化滴蜡制造工艺。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂；树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用；有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，在塑料生产过程中，需要将塑料原料融化，为塑料产品生产提供原料。
现有的塑料原料生产过程中，大多是将物料反应生产完毕直接灌桶包装，导致原料在使用过程中由于单个体积过大，导致块状塑料原料熔化过程较为繁冗的，并且塑料原料直接灌装在桶内，容易对容器粘附，同时二次加温对原料质量造成影响，因此，需要提供一种颗粒化滴蜡制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒化滴蜡制造工艺，以解决上述背景技术中提到现有的塑料原料生产过程中，大多是将物料反应生产完毕直接灌桶包装，导致原料在使用过程中由于单个体积过大，导致块状塑料原料熔化过程较为繁冗的，并且塑料原料直接灌装在桶内，容易对容器粘附，导致原料浪费，同时二次加温对原料质量造成影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒化滴蜡制造工艺，包括如下步骤：
S1、熔化：将高熔点物料放置在容器中进行加热，控制熔化温度在65-85摄氏度之间，同时利用搅动装置对容器中的高熔点物料进行搅动，使高熔点物料受热均匀，从而使容器中的高熔点物料快速融化；
S2、落料：将融化后的高熔点物料从容器的出料口排出，并通过布料器上的布料头连续滴落到转动中的钢带表面；
S3、冷却成型：利用钢带在转动过程中，使钢带表面滴落的物料在钢带运行中与空气接触，自然冷却成型，同时加速物料的冷却速度；
S4、刮料：当钢带表面的滴落的物料冷却成型后，利用刮刀，将传动过程中的钢带表面冷却成型的物料连续刮取下来并收集；
S5、包装：将刮取下来收集的物料通过包装袋进行包装。
优选的，控制熔化温度在75摄氏度时，融化速度最佳。
优选的，所述布料器的转速范围在60-120转/分钟，所述布料头的长度为1-2毫米。
优选的，所述布料头的长度为1毫米时，滴蜡效果最佳。
优选的，所述钢带转动的速度范围在60-120米/分钟。
优选的，所述刮刀的材料为聚酯四氟材质。
本发明提供了一种颗粒化滴蜡制造工艺，具备以下有益效果：
本发明通过将加热后的物料通过布料器的布料头均匀滴落在钢带上，利用钢带传动过程中，对钢带表面的物料进行自然冷却，均匀滴落的物料可以提高计量准确性，同时原料颗粒分散均匀，提高合成得率，同时减少了原料粘附在容器上造成的浪费，节约了原材料，本发明简化了投料过程，节省了时间，同时提高生产效率，便于推广和使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一种颗粒化滴蜡制造工艺，包括如下步骤：
将高熔点物料放置在容器中进行加热，控制熔化温度在65摄氏度，同时利用搅动装置对容器中的高熔点物料进行搅动，使高熔点物料受热均匀，从而使容器中的高熔点物料快速融化；将融化后的高熔点物料从容器的出料口排出，并通过布料器上的布料头连续滴落到转动中的钢带表面，其中，所述布料器的转速范围在60-120转/分钟，所述布料头的长度为1毫米；利用钢带在转动过程中，使钢带表面滴落的物料在钢带运行中与空气接触，自然冷却成型，所述钢带转动的速度范围在60-120米/分钟；当钢带表面的滴落的物料冷却成型后，利用刮刀，将传动过程中的钢带表面冷却成型的物料连续刮取下来并收，所述刮刀的材料为聚酯四氟材质；将刮取下来收集的物料通过包装袋进行包装。
实施例2：
一种颗粒化滴蜡制造工艺，包括如下步骤：
将高熔点物料放置在容器中进行加热，控制熔化温度在75摄氏度，同时利用搅动装置对容器中的高熔点物料进行搅动，使高熔点物料受热均匀，从而使容器中的高熔点物料快速融化；将融化后的高熔点物料从容器的出料口排出，并通过布料器上的布料头连续滴落到转动中的钢带表面，其中，所述布料器的转速范围在60-120转/分钟，所述布料头的长度为1毫米；利用钢带在转动过程中，使钢带表面滴落的物料在钢带运行中与空气接触，自然冷却成型，所述钢带转动的速度范围在60-120米/分钟；当钢带表面的滴落的物料冷却成型后，利用刮刀，将传动过程中的钢带表面冷却成型的物料连续刮取下来并收，所述刮刀的材料为聚酯四氟材质；将刮取下来收集的物料通过包装袋进行包装。
实施例3：
一种颗粒化滴蜡制造工艺，包括如下步骤：
将高熔点物料放置在容器中进行加热，控制熔化温度在85摄氏度，同时利用搅动装置对容器中的高熔点物料进行搅动，使高熔点物料受热均匀，从而使容器中的高熔点物料快速融化；将融化后的高熔点物料从容器的出料口排出，并通过布料器上的布料头连续滴落到转动中的钢带表面，其中，所述布料器的转速范围在60-120转/分钟，所述布料头的长度为1毫米；利用钢带在转动过程中，使钢带表面滴落的物料在钢带运行中与空气接触，自然冷却成型，所述钢带转动的速度范围在60-120米/分钟；当钢带表面的滴落的物料冷却成型后，利用刮刀，将传动过程中的钢带表面冷却成型的物料连续刮取下来并收，所述刮刀的材料为聚酯四氟材质；将刮取下来收集的物料通过包装袋进行包装。
实施例4：
取相同重量的桶装原料和本制造工艺生产的原料颗粒进行融化处理，其中容器大小相同，融化温度相同，得到如下实验数据：
同重量的桶装原料与颗粒原料在相同环境下不同时间段的体积融化比率
时间/min 10 15 20 25 30
桶装原料 15% 35% 70% 90% 完全融化
颗粒原料 35% 65% 90% 完全融化 完全融化
根据实验结果可知，在相同环境下，同等重量的颗粒原料和桶装原料融化时，颗粒原料比桶装原料融化速度快。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种颗粒化滴蜡制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔化：将高熔点物料放置在容器中进行加热，控制熔化温度在65-85摄氏度之间，同时利用搅动装置对容器中的高熔点物料进行搅动，使高熔点物料受热均匀，从而使容器中的高熔点物料快速融化；
S2、落料：将融化后的高熔点物料从容器的出料口排出，并通过布料器上的布料头连续滴落到转动中的钢带表面；
S3、冷却成型：利用钢带在转动过程中，使钢带表面滴落的物料在钢带运行中与空气接触，自然冷却成型，同时加速物料的冷却速度；
S4、刮料：当钢带表面的滴落的物料冷却成型后，利用刮刀，将传动过程中的钢带表面冷却成型的物料连续刮取下来并收集；
S5、包装：将刮取下来收集的物料通过包装袋进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒化滴蜡制造工艺，其特征在于，熔化工作时，控制熔化温度在75摄氏度时，融化速度最佳。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒化滴蜡制造工艺，其特征在于，熔化工作时，所述布料器的转速范围在60-120转/分钟，所述布料头的长度为1-2毫米。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒化滴蜡制造工艺，其特征在于，所述布料头的长度为1毫米时，滴蜡效果最佳。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒化滴蜡制造工艺，其特征在于，所述钢带转动的速度范围在60-120米/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒化滴蜡制造工艺，其特征在于，所述刮刀的材料为聚酯四氟材质。
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