CN110421755A - 一种便于脱模的轮胎模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎模具技术领域，且公开了一种便于脱模的轮胎模具，包括上模具、下模具和花纹块，所述上模具位于所述下模具的顶部，所述花纹块分别位于所述上模具和下模具的内侧，所述上模具和下模具的法兰处均固定安装有电源，所述上模具和下模具的内侧均开设有孔槽，所述孔槽内固定安装有金属圆柱，所述金属圆柱的表面套设有线圈，所述花纹块的连接面固定安装有磁块。该便于脱模的轮胎模具，通过将磁块放入孔槽内，由于磁块与孔槽的尺寸相适配，因此必须对准位置后才能进入到孔槽内，只要按照该步骤完成安装，即可保证该花纹块安装在相应的位置，且不会出现误差，保证后续轮胎成型的精度。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎模具技术领域，具体为一种便于脱模的轮胎模具。
背景技术
轮胎在脱模时，由于橡胶的粘附性较强，因此通常会导致橡胶粘附于模具内侧，导致脱模较为困难。因此，在公开号为CN206140758U的专利中，公开了一种可快速拆卸花纹块的轮胎模具，包括上模具主体、下模具主体和花纹块主体，通过两个相反磁极的磁块的吸引力来固定花纹块主体，具有花纹块在安装时快速定位以及在组模时，将花纹块从轮胎上取出，方便脱模的优点。
但是，在实际使用中，由于轮胎成型时，温度较高，因此模具通常采用金属制成，具有较好的耐高温性，在安装花纹块时，会导致花纹块上的磁块吸在模具内侧的金属上，而没有与对应的磁块相吸，出现花纹块安装位置出现偏差，导致后续轮胎成型时的凹槽位置出现偏差，废品率提高，同时，在拔出花纹块时，轮胎的橡胶粘附于花纹块上，如果不是水平的拔出花纹块，会导致橡胶受到各方向的应力后被损坏，导致不能使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于脱模的轮胎模具，具备保证花纹块安装位置精准以及防止拔出花纹跨时，橡胶损坏的优点，解决了花纹块安装位置出现偏差以及拔出花纹跨时，橡胶受力损坏的问题。
本发明提供如下技术方案：一种便于脱模的轮胎模具，包括上模具、下模具和花纹块，所述上模具位于所述下模具的顶部，所述花纹块分别位于所述上模具和下模具的内侧，所述上模具和下模具的法兰处均固定安装有电源，所述上模具和下模具的内侧均开设有孔槽，所述孔槽内固定安装有金属圆柱，所述金属圆柱的表面套设有线圈，所述花纹块的连接面固定安装有磁块。
优选的，所述上模具和下模具的内侧边均开设有滑槽，所述滑槽位于所述孔槽的上方，所述花纹块的连接面均固定安装有滑板，所述滑板的一端固定安装有限位块。
优选的，所述花纹块的数量为24-96个，且以上模具的轴线为中心对称安装于所述上模具和下模具的内侧面。
优选的，所述孔槽与磁块均为椭圆状，且孔槽与磁块相适配。
优选的，所述孔槽的入口处开设有倒角，且入口的直径大于内侧的直径，所述孔槽内侧的尺寸与磁块的尺寸相同。
优选的，所述磁块端面的尺寸大于所述金属圆柱的尺寸，且金属圆柱与磁块相对应面形成的磁极相反。
优选的，所述滑板与滑槽相适配，所述滑板的长度是所述滑板长度的两倍。
本发明具备以下有益效果：
1、该便于脱模的轮胎模具，通过将磁块放入孔槽内，由于磁块与孔槽的尺寸相适配，因此必须对准位置后才能进入到孔槽内，只要按照该步骤完成安装，即可保证该花纹块安装在相应的位置，且不会出现误差，保证后续轮胎成型的精度。
2、该便于脱模的轮胎模具，通过拉动限位块带动花纹块脱离轮胎，由于滑板与滑槽相适配，在拉动限位块的过程中，滑槽对滑板的限制，可以防止滑板出现偏离，使其始终处于水平状态，从而不会影响到脱模时对轮胎的影响。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明花纹块的爆炸图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为本发明滑板的爆炸图；
图5为图4中B的局部放大图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、花纹块；4、电源；5、孔槽；6、金属圆柱；7、线圈；8、磁块；9、滑槽；10、滑板；11、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种便于脱模的轮胎模具，包括上模具1、下模具2和花纹块3，上模具1与下模具2均分为两部分，可分离，花纹块3的数量为24-96个，且以上模具1的轴线为中心对称安装于上模具1和下模具2的内侧面，由于花纹块3是决定轮胎表面凹槽的形成，因此可根据轮胎上的凹槽来确定花纹块3的数量，上模具1位于下模具2的顶部，花纹块3分别位于上模具1和下模具2的内侧，上模具1和下模具2的法兰处均固定安装有电源4，上模具1和下模具2的内侧均开设有孔槽5，孔槽5内固定安装有金属圆柱6，金属圆柱6的表面套设有线圈7，线圈7与电源4形成闭合回路，花纹块3的连接面固定安装有磁块8，磁块8与金属圆柱6产生磁极时的引力大于脱模力，孔槽5与磁块8均为椭圆状，且孔槽5与磁块8相适配，椭圆的不规则形可以防止磁块8在孔槽5内出现相对转动，孔槽5的入口处开设有倒角，且入口的直径大于内侧的直径，孔槽5内侧的尺寸与磁块8的尺寸相同，倒角的设置可以增大孔槽5的进入面积，方便磁块8寻找进入位置，磁块8端面的尺寸大于金属圆柱6的尺寸，且金属圆柱6与磁块8相对应面形成的磁极相反，上模具1和下模具2的内侧边均开设有滑槽9，滑槽9位于孔槽5的上方，花纹块3的连接面均固定安装有滑板10，滑板10与滑槽9相适配，滑板10的长度是滑板10长度的两倍，可以让上模具1和下模具2的两部分具有一定的移动距离，从而分离上模具1和下模具2的两部分，进入拔出花纹块3，滑板10的一端固定安装有限位块11。
工作原理，在安装花纹块3时，将磁块8放入孔槽5内，打开电源4，电源4为线圈7供电，由电生磁原理可知，金属圆柱6两端产生磁极，又由异性相吸原理，磁块8与金属圆柱6之间产生引力；脱模时，断开电源4，金属圆柱6失去磁极后，磁块8对金属圆柱6的引力小于脱模力，将上模具1与下模具2的两部分分离至限位块11处，再拔动限位块11，限位块11通过滑板10拉动花纹块3，使其脱离轮胎。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于脱模的轮胎模具，包括上模具（1）、下模具（2）和花纹块（3），所述上模具（1）位于所述下模具（2）的顶部，所述花纹块（3）分别位于所述上模具（1）和下模具（2）的内侧，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）的法兰处均固定安装有电源（4），所述上模具（1）和下模具（2）的内侧均开设有孔槽（5），所述孔槽（5）内固定安装有金属圆柱（6），所述金属圆柱（6）的表面套设有线圈（7），所述花纹块（3）的连接面固定安装有磁块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）的内侧边均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）位于所述孔槽（5）的上方，所述花纹块（3）的连接面均固定安装有滑板（10），所述滑板（10）的一端固定安装有限位块（11）。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述花纹块（3）的数量为24-96个，且以上模具（1）的轴线为中心对称安装于所述上模具（1）和下模具（2）的内侧面。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述孔槽（5）与磁块（8）均为椭圆状，且孔槽（5）与磁块（8）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述孔槽（5）的入口处开设有倒角，且入口的直径大于内侧的直径，所述孔槽（5）内侧的尺寸与磁块（8）的尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述磁块（8）端面的尺寸大于所述金属圆柱（6）的尺寸，且金属圆柱（6）与磁块（8）相对应面形成的磁极相反。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轮胎模具，其特征在于：所述滑板（10）与滑槽（9）相适配，所述滑板（10）的长度是所述滑板（10）长度的两倍。
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