CN110420973B - 一种计算机主板材料回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种计算机领域，更具体的说是一种计算机主板材料回收设备,包括破碎组合体、粉碎组合体和分离组合体，计算机主板材料回收利用时，常常会遇到材料回收不完全、材料之间相互粘连不能分离、自动化程度差等问题，本发明解决了上述问题，两个电机轴带动摆锤将主板破碎成碎片，从筛孔中落入两个磨碎辊之间，两个磨碎辊将碎片相互挤压的同时，两个磨碎辊相互搓磨将碎片完全磨碎成残渣，经斜板落入集料箱中，电磁铁吸附铁、钴、镍等铁磁性金属从集料箱中抬起，非铁磁性金属从电磁铁斜面滑落，电磁铁升起后平移到铁磁金属集料箱上方，电磁铁断电，发热管通电，将电磁铁内残留磁性抹除，铁、钴、镍等铁磁性金属落入铁磁金属集料箱完成分离。

Description

一种计算机主板材料回收设备
技术领域
本发明涉及一种计算机领域，更具体的说是一种计算机主板材料回收设备。
背景技术
计算机主板材料回收利用时，常常会遇到材料回收不完全、材料之间相互粘连不能分离、自动化程度差等问题，本发明解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种计算机主板材料回收设备，包括破碎组合体、粉碎组合体和分离组合体，所述破碎组合体与粉碎组合体相连接，粉碎组合体与分离组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机主板材料回收设备，所述的破碎组合体包括电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅰ轴、电机Ⅱ轴、摆锤、破碎箱、筛孔、电机支架、链轮Ⅰ和链条，电机Ⅰ与电机Ⅱ相对反转，电机Ⅰ与电机Ⅰ轴相连接，电机Ⅱ与电机Ⅱ轴相连接，电机Ⅰ轴、电机Ⅱ轴均与摆锤相连接，电机Ⅰ轴、电机Ⅱ轴上的摆锤相互错开安装，电机Ⅰ轴、电机Ⅱ轴均与破碎箱转动连接，筛孔位于破碎箱底部，电机支架与电机Ⅰ、电机Ⅱ相连接，电机支架与破碎箱相连接，两个链轮Ⅰ分别与电机Ⅰ轴、电机Ⅱ轴相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机主板材料回收设备，所述的粉碎组合体包括链轮Ⅱ、链轮Ⅱ轴、链轮Ⅱ轴支架、摩擦轮、磨碎辊、磨碎辊支架、套环、套环支架、出料侧板、出料斜板、滑槽Ⅰ、滑槽Ⅱ、滑板Ⅰ、下方形弹簧、上方形弹簧、出料斜板支架Ⅰ、出料斜板支架Ⅱ、底板Ⅰ、粉碎电机、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、旋杆、旋杆柱、往复滑套、滑块、滑块滑槽、齿条、齿轮轴和齿轮，两个链轮Ⅰ分别通过两个链条与两个链轮Ⅱ连接，两个链轮Ⅱ分别与两个链轮Ⅱ轴相连接，两个链轮Ⅱ轴均与链轮Ⅱ轴支架转动连接，两个链轮Ⅱ轴分别与两个摩擦轮相连接，两个摩擦轮分别与两个磨碎辊紧密接触，两个磨碎辊均与磨碎辊支架转动连接，两个磨碎辊上均设有环槽，两个套环分别套接在两个磨碎辊的环槽上，两个套环分别与两个套环支架相连接，两个套环支架分别与滑槽Ⅰ滑动连接，两个滑槽Ⅰ均位于出料斜板上，出料斜板两端分别与两个出料侧板相连接，两个出料侧板均与磨碎辊支架相连接，两个套环支架分别与四个滑板Ⅰ相接触，四个滑板Ⅰ分别与两个下方形弹簧、两个上方形弹簧相接触，两个下方形弹簧、两个上方形弹簧均位于滑槽Ⅱ中，四个滑板Ⅰ均与滑槽Ⅱ滑动连接，两个下方形弹簧、两个上方形弹簧均处于压缩状态，出料斜板支架Ⅰ、出料斜板支架Ⅱ均与出料斜板相连接，底板Ⅰ两端分别与出料斜板支架Ⅰ、出料斜板支架Ⅱ相连接，粉碎电机与蜗杆相连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与蜗轮轴相连接，蜗轮轴与旋杆相连接，旋杆与旋杆柱相连接，往复滑套套接在旋杆柱上，往复滑套与一个滑块相连接，两个滑块分别与两个滑块滑槽滑动连接，两个滑块滑槽均位于底板Ⅰ上，两个滑块分别与两个齿条相连接，两个齿条均与齿轮啮合连接，齿轮与齿轮轴转动连接，齿轮轴与底板Ⅰ相连接，两个齿条分别与两个套环支架相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机主板材料回收设备，所述的分离组合体包括集料箱、电机Ⅲ、电机Ⅲ轴、电机Ⅲ轴支架、带槽转块、滑杆Ⅰ、滑杆滑块、滑槽Ⅲ、滑杆轴、连杆、连杆轴、滑板Ⅱ、滑槽Ⅳ、滑板Ⅱ滑轨、支架、滑槽Ⅴ、滑槽Ⅵ、卡块、滑轴、电磁铁支架、电磁铁、铁磁金属集料箱、斜块、滑杆Ⅱ、滑杆Ⅱ滑槽、软电线、插头支架、插头、插座、底板Ⅱ、弹簧、发热管、发热管插头和发热管插座，电机Ⅲ与电机Ⅲ轴相连接，电机Ⅲ轴与电机Ⅲ轴支架转动连接，电机Ⅲ轴支架与底板Ⅱ相连接，电机Ⅲ轴与带槽转块相连接，带槽转块与滑杆Ⅰ滑动连接，滑杆Ⅰ与滑杆滑块相连接，滑杆滑块与滑槽Ⅲ滑动连接，滑槽Ⅲ位于电机Ⅲ轴支架上，滑杆Ⅰ与滑杆轴转动连接，滑杆轴与连杆转动连接，连杆与连杆轴转动连接，连杆轴与滑板Ⅱ转动连接，滑槽Ⅳ位于滑板Ⅱ上，两个滑板Ⅱ滑轨均与滑板Ⅱ相连接，两个滑板Ⅱ滑轨分别与滑槽Ⅴ滑动连接，滑槽Ⅵ、两个滑槽Ⅴ均位于支架上，卡块与支架相接触，卡块与滑轴相连接，滑轴与滑槽Ⅳ、滑槽Ⅵ滑动连接，滑轴与电磁铁支架相连接，电磁铁支架与电磁铁相连接，卡块、滑轴、电磁铁支架、软电线、斜块、插头支架内部均设有两条互不干涉的电路A与电路B，电路A电线与电磁铁相连接，铁磁金属集料箱与底板Ⅱ相连接，斜块与滑槽Ⅵ滑动连接，斜块与滑杆Ⅱ相连接，滑杆Ⅱ与滑杆Ⅱ滑槽滑动连接，弹簧套接在滑杆Ⅱ上，弹簧处于压缩状态，滑杆Ⅱ滑槽位于支架上，斜块与插头支架相连接，插头支架与插头相连接，插头支架内部电路A电线与插头相连接，插头与插座滑动连接，插座与底板Ⅱ相连接，发热管与电磁铁相连接，发热管与内部电路B电线相连接，发热管插头与插头支架内部电路B电线相连接，发热管插头与发热管插座滑动连接，发热管插座与底板Ⅱ相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机主板材料回收设备，所述的电路A电流流动方向：插头→插头支架→斜块→软电线→卡块→滑轴→电磁铁支架→电磁铁，电路B电流流动方向：发热管插头→插头支架→斜块→软电线→卡块→滑轴→电磁铁支架→发热管。
本发明一种计算机主板材料回收设备有益效果为：两个对向旋转的电机轴带动其上分别错开安装的摆锤将主板破碎成碎片，从筛孔中落入两个磨碎辊之间，对向旋转的两个磨碎辊将碎片相互挤压的同时，两个磨碎辊相互搓磨将碎片完全磨碎成残渣，经斜板落入集料箱中，电磁铁通电，电磁铁吸附铁、钴、镍等铁磁性金属从集料箱中抬起，非铁磁性金属从电磁铁斜面滑落，电磁铁升起后平移到铁磁金属集料箱上方，电磁铁断电，发热管通电，将电磁铁内残留磁性抹除，铁、钴、镍等铁磁性金属落入铁磁金属集料箱如此往复将这些金属与其他残渣分离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的破碎组合体一结构示意图一；
图3是本发明的破碎组合体一结构示意图二；
图4是本发明的粉碎组合体二结构示意图一；
图5是本发明的粉碎组合体二结构示意图二；
图6是本发明的粉碎组合体二结构示意图三；
图7是本发明的粉碎组合体二局部剖面视图；
图8是本发明的粉碎组合体二结构示意图四；
图9是本发明的粉碎组合体二结构示意图五；
图10是本发明的分离组合体三结构示意图一；
图11是本发明的分离组合体三结构示意图二；
图12是本发明的分离组合体三结构示意图三；
图13是本发明的分离组合体三局部放大视图一；
图14是本发明的分离组合体三局部放大视图二；
图15是本发明的分离组合体三结构示意图四；
图16是本发明的分离组合体三结构示意图五；
图17是本发明的分离组合体三结构示意图六。
图中：破碎组合体1；电机Ⅰ1-1；电机Ⅱ1-2；电机Ⅰ轴1-3；电机Ⅱ轴1-4；摆锤1-5；破碎箱1-6；筛孔1-7；电机支架1-8；链轮Ⅰ1-9；链条1-10；粉碎组合体2；链轮Ⅱ2-1；链轮Ⅱ轴2-2；链轮Ⅱ轴支架2-3；摩擦轮2-4；磨碎辊2-5；磨碎辊支架2-6；套环2-7；套环支架2-8；出料侧板2-9；出料斜板2-10；滑槽Ⅰ2-11；滑槽Ⅱ2-12；滑板Ⅰ2-13；下方形弹簧2-14；上方形弹簧2-15；出料斜板支架Ⅰ2-16；出料斜板支架Ⅱ2-17；底板Ⅰ2-18；粉碎电机2-19；蜗杆2-20；蜗轮2-21；蜗轮轴2-22；旋杆2-23；旋杆柱2-24；往复滑套2-25；滑块2-26；滑块滑槽2-27；齿条2-28；齿轮轴2-29；齿轮2-30；分离组合体3；集料箱3-1；电机Ⅲ3-2；电机Ⅲ轴3-3；电机Ⅲ轴支架3-4；带槽转块3-5；滑杆Ⅰ3-6；滑杆滑块3-7；滑槽Ⅲ3-8；滑杆轴3-9；连杆3-10；连杆轴3-11；滑板Ⅱ3-12；滑槽Ⅳ3-13；滑板Ⅱ滑轨3-14；支架3-15；滑槽Ⅴ3-16；滑槽Ⅵ3-17；卡块3-18；滑轴3-19；电磁铁支架3-20；电磁铁3-21；铁磁金属集料箱3-22；斜块3-23；滑杆Ⅱ3-24；滑杆Ⅱ滑槽3-25；软电线3-26；插头支架3-27；插头3-28；插座3-29；底板Ⅱ3-30；弹簧3-31；发热管3-32；发热管插头3-33；发热管插座3-34。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-17说明本实施方式，一种计算机主板材料回收设备，包括破碎组合体1、粉碎组合体2和分离组合体3，其特征在于：所述破碎组合体1与粉碎组合体2相连接，粉碎组合体2与分离组合体3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的破碎组合体1包括电机Ⅰ1-1、电机Ⅱ1-2、电机Ⅰ轴1-3、电机Ⅱ轴1-4、摆锤1-5、破碎箱1-6、筛孔1-7、电机支架1-8、链轮Ⅰ1-9和链条1-10，电机Ⅰ1-1与电机Ⅱ1-2相对反转，电机Ⅰ1-1与电机Ⅰ轴1-3相连接，电机Ⅱ1-2与电机Ⅱ轴1-4相连接，电机Ⅰ轴1-3、电机Ⅱ轴1-4均与摆锤1-5相连接，电机Ⅰ轴1-3、电机Ⅱ轴1-4上的摆锤1-5相互错开安装，电机Ⅰ轴1-3、电机Ⅱ轴1-4均与破碎箱1-6转动连接，筛孔1-7位于破碎箱1-6底部，电机支架1-8与电机Ⅰ1-1、电机Ⅱ1-2相连接，电机支架1-8与破碎箱1-6相连接，两个链轮Ⅰ1-9分别与电机Ⅰ轴1-3、电机Ⅱ轴1-4相连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的粉碎组合体2包括链轮Ⅱ2-1、链轮Ⅱ轴2-2、链轮Ⅱ轴支架2-3、摩擦轮2-4、磨碎辊2-5、磨碎辊支架2-6、套环2-7、套环支架2-8、出料侧板2-9、出料斜板2-10、滑槽Ⅰ2-11、滑槽Ⅱ2-12、滑板Ⅰ2-13、下方形弹簧2-14、上方形弹簧2-15、出料斜板支架Ⅰ2-16、出料斜板支架Ⅱ2-17、底板Ⅰ2-18、粉碎电机2-19、蜗杆2-20、蜗轮2-21、蜗轮轴2-22、旋杆2-23、旋杆柱2-24、往复滑套2-25、滑块2-26、滑块滑槽2-27、齿条2-28、齿轮轴2-29和齿轮2-30，两个链轮Ⅰ1-9分别通过两个链条1-10与两个链轮Ⅱ2-1连接，两个链轮Ⅱ2-1分别与两个链轮Ⅱ轴2-2相连接，两个链轮Ⅱ轴2-2均与链轮Ⅱ轴支架2-3转动连接，两个链轮Ⅱ轴2-2分别与两个摩擦轮2-4相连接，两个摩擦轮2-4分别与两个磨碎辊2-5紧密接触，两个磨碎辊2-5均与磨碎辊支架2-6转动连接，两个磨碎辊2-5上均设有环槽，两个套环2-7分别套接在两个磨碎辊2-5的环槽上，两个套环2-7分别与两个套环支架2-8相连接，两个套环支架2-8分别与滑槽Ⅰ2-11滑动连接，两个滑槽Ⅰ2-11均位于出料斜板2-10上，出料斜板2-10两端分别与两个出料侧板2-9相连接，两个出料侧板2-9均与磨碎辊支架2-6相连接，两个套环支架2-8分别与四个滑板Ⅰ2-13相接触，四个滑板Ⅰ2-13分别与两个下方形弹簧2-14、两个上方形弹簧2-15相接触，两个下方形弹簧2-14、两个上方形弹簧2-15均位于滑槽Ⅱ2-12中，四个滑板Ⅰ2-13均与滑槽Ⅱ2-12滑动连接，两个下方形弹簧2-14、两个上方形弹簧2-15均处于压缩状态，出料斜板支架Ⅰ2-16、出料斜板支架Ⅱ2-17均与出料斜板2-10相连接，底板Ⅰ2-18两端分别与出料斜板支架Ⅰ2-16、出料斜板支架Ⅱ2-17相连接，粉碎电机2-19与蜗杆2-20相连接，蜗杆2-20与蜗轮2-21啮合连接，蜗轮2-21与蜗轮轴2-22相连接，蜗轮轴2-22与旋杆2-23相连接，旋杆2-23与旋杆柱2-24相连接，往复滑套2-25套接在旋杆柱2-24上，往复滑套2-25与一个滑块2-26相连接，两个滑块2-26分别与两个滑块滑槽2-27滑动连接，两个滑块滑槽2-27均位于底板Ⅰ2-18上，两个滑块2-26分别与两个齿条2-28相连接，两个齿条2-28均与齿轮2-30啮合连接，齿轮2-30与齿轮轴2-29转动连接，齿轮轴2-29与底板Ⅰ2-18相连接，两个齿条2-28分别与两个套环支架2-8相连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的分离组合体3包括集料箱3-1、电机Ⅲ3-2、电机Ⅲ轴3-3、电机Ⅲ轴支架3-4、带槽转块3-5、滑杆Ⅰ3-6、滑杆滑块3-7、滑槽Ⅲ3-8、滑杆轴3-9、连杆3-10、连杆轴3-11、滑板Ⅱ3-12、滑槽Ⅳ3-13、滑板Ⅱ滑轨3-14、支架3-15、滑槽Ⅴ3-16、滑槽Ⅵ3-17、卡块3-18、滑轴3-19、电磁铁支架3-20、电磁铁3-21、铁磁金属集料箱3-22、斜块3-23、滑杆Ⅱ3-24、滑杆Ⅱ滑槽3-25、软电线3-26、插头支架3-27、插头3-28、插座3-29、底板Ⅱ3-30、弹簧3-31、发热管3-32、发热管插头3-33和发热管插座3-34，电机Ⅲ3-2与电机Ⅲ轴3-3相连接，电机Ⅲ轴3-3与电机Ⅲ轴支架3-4转动连接，电机Ⅲ轴支架3-4与底板Ⅱ3-30相连接，电机Ⅲ轴3-3与带槽转块3-5相连接，带槽转块3-5与滑杆Ⅰ3-6滑动连接，滑杆Ⅰ3-6与滑杆滑块3-7相连接，滑杆滑块3-7与滑槽Ⅲ3-8滑动连接，滑槽Ⅲ3-8位于电机Ⅲ轴支架3-4上，滑杆Ⅰ3-6与滑杆轴3-9转动连接，滑杆轴3-9与连杆3-10转动连接，连杆3-10与连杆轴3-11转动连接，连杆轴3-11与滑板Ⅱ3-12转动连接，滑槽Ⅳ3-13位于滑板Ⅱ3-12上，两个滑板Ⅱ滑轨3-14均与滑板Ⅱ3-12相连接，两个滑板Ⅱ滑轨3-14分别与滑槽Ⅴ3-16滑动连接，滑槽Ⅵ3-17、两个滑槽Ⅴ3-16均位于支架3-15上，卡块3-18与支架3-15相接触，卡块3-18与滑轴3-19相连接，滑轴3-19与滑槽Ⅳ3-13、滑槽Ⅵ3-17滑动连接，滑轴3-19与电磁铁支架3-20相连接，电磁铁支架3-20与电磁铁3-21相连接，卡块3-18、滑轴3-19、电磁铁支架3-20、软电线3-26、斜块3-23、插头支架3-27内部均设有两条互不干涉的电路A与电路B，电路A电线与电磁铁3-21相连接，铁磁金属集料箱3-22与底板Ⅱ3-30相连接，斜块3-23与滑槽Ⅵ3-17滑动连接，斜块3-23与滑杆Ⅱ3-24相连接，滑杆Ⅱ3-24与滑杆Ⅱ滑槽3-25滑动连接，弹簧3-31套接在滑杆Ⅱ3-24上，弹簧3-31处于压缩状态，滑杆Ⅱ滑槽3-25位于支架3-15上，斜块3-23与插头支架3-27相连接，插头支架3-27与插头3-28相连接，插头支架3-27内部电路A电线与插头3-28相连接，插头3-28与插座3-29滑动连接，插座与底板Ⅱ3-30相连接，发热管3-32与电磁铁3-21相连接，发热管3-32与内部电路B电线相连接，发热管插头3-33与插头支架3-27内部电路B电线相连接，发热管插头3-33与发热管插座3-34滑动连接，发热管插座3-34与底板Ⅱ3-30相连接。
具体实施方式五：
下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电路A电流流动方向：插头3-28→插头支架3-27→斜块3-23→软电线3-26→卡块3-18→滑轴3-19→电磁铁支架3-20→电磁铁3-21，电路B电流流动方向：发热管插头3-33→插头支架3-27→斜块3-23→软电线3-26→卡块3-18→滑轴3-19→电磁铁支架3-20→发热管3-32。
本发明的一种计算机主板材料回收设备，其工作原理为：电机Ⅰ1-1、电机Ⅱ1-2分别带动电机Ⅰ轴1-3、电机Ⅱ轴1-4相对反转，电机Ⅰ轴1-3、电机Ⅱ轴1-4带动两个摆锤1-5相互反转，两个摆锤1-5相互错开安装，将待破碎的主板放入破碎箱1-6内，两个摆锤1-5对主板进行反复锤打，将主板破碎成可以通过筛孔1-7的碎片，主板碎片从筛孔1-7中排出落入两个磨碎辊2-5之间，电机Ⅰ轴1-3、电机Ⅱ轴1-4分别带动两个链轮Ⅰ1-9旋转，两个链轮Ⅰ1-9通过两个链条1-10带动两个链轮Ⅱ2-1旋转，两个链轮Ⅱ2-1带动两个链轮Ⅱ轴2-2转动，两个链轮Ⅱ轴2-2带动两个摩擦轮2-4转动，两个摩擦轮2-4带动两个磨碎辊2-5转动，两个磨碎辊2-5磨碎辊对向旋转将通过筛孔1-7的碎片落下的碎片挤压，粉碎电机2-19带动蜗杆2-20旋转，蜗杆2-20带动蜗轮2-21旋转，蜗轮2-21带动蜗轮轴2-22旋转，蜗轮轴2-22带动旋杆2-23旋转，旋杆2-23带动旋杆柱2-24绕蜗轮轴2-22旋转，旋杆柱2-24通过往复滑套2-25带动一个滑块2-26在滑块滑槽2-27中往复滑动，一个滑块2-26带动一个齿条2-28沿滑块滑槽2-27轨迹往复滑动，一个齿条2-28带动齿轮2-30转动，齿轮2-30带动两个齿条2-28沿相反方向往复滑动，两个齿条2-28分别带动两个套环支架2-8沿相反方向往复滑动，两个套环支架2-8带动四个滑板Ⅰ2-13在滑槽Ⅱ2-12中沿相反方向往复滑动，当套环支架2-8向图8右方向运动时，套环支架2-8带动上部滑板Ⅰ2-13在滑槽Ⅱ2-12中向右运动，滑板Ⅰ2-13带动上方形弹簧2-15进一步压缩，在下方形弹簧2-14的作用下，下部滑板Ⅰ2-13向右运动，上下两块滑板Ⅰ2-13始终与套环支架2-8接触不留空隙，套环支架2-8向图8左方向运动时与右方向传动原理一致，两个套环支架2-8带动两个套环2-7沿相反方向往复滑动，两个套环2-7带动两个磨碎辊2-5沿相反方向往复滑动，两个磨碎辊2-5对向旋转的同时沿相反方向往复滑动，两个磨碎辊2-5将筛孔1-7的碎片落下的碎片挤压并磨碎成粉末，经出料斜板2-10滑落掉入集料箱3-1中，电机Ⅲ3-2带动电机Ⅲ轴3-3转动，电机Ⅲ轴3-3带动带槽转块3-5转动，带槽转块3-5带动滑杆Ⅰ3-6转动，滑杆Ⅰ3-6带动滑杆滑块3-7沿滑槽Ⅲ3-8轨迹滑动，滑杆滑块3-7带动滑杆Ⅰ3-6在带槽转块3-5中滑动，滑杆Ⅰ3-6带动滑杆轴3-9沿滑槽Ⅲ3-8轨迹移动，滑杆轴3-9带动连杆3-10首端绕滑杆轴3-9转动的同时沿滑槽Ⅲ3-8轨迹移动，连杆3-10首端带动连杆3-10首端尾端绕连杆轴3-11转动，首端尾端拉动滑板Ⅱ3-12做往复运动，滑板Ⅱ3-12带动滑板Ⅱ滑轨3-14在滑槽Ⅴ3-16中做往复运动，当滑板Ⅱ3-12返时，滑槽Ⅳ3-13带动滑轴3-19在滑槽Ⅵ3-17的竖槽中向上升起，滑轴3-19带动电磁铁支架3-20向上升起，电磁铁支架3-20带动电磁铁3-21向上升起，此时插头3-28插在插座3-29中，电流从插座3-29中流出经电路A由插头3-28传递到电磁铁3-21，电磁铁3-21产生磁力将集料箱3-1中的混合粉末中的铁、钴、镍等铁磁性金属从集料箱3-1中吸出，非铁磁性金属从电磁铁3-21的斜面滑落，落入集料箱3-1底部，当滑槽Ⅳ3-13带动滑轴3-19滑动到滑槽Ⅵ3-17横槽时，滑槽Ⅳ3-13带动滑轴3-19在滑槽Ⅵ3-17横槽中平移，滑轴3-19曲面与斜块3-23斜面接触，斜块3-23带动滑杆Ⅱ3-24在滑杆Ⅱ滑槽3-25中滑动，弹簧3-31压缩，斜块3-23带动插头支架3-27沿滑杆Ⅱ滑槽3-25轨迹滑动，插头支架3-27带动插头3-28逐渐从插座3-29中拔出，当滑轴3-19通过电磁铁支架3-20带动电磁铁3-21运动到铁磁金属集料箱3-22上方时，插头3-28与插座3-29断开连接，电路A断电，电磁铁3-21失去电力，发热管插头3-33与发热管插座3-34连接，电流经电路B传递到发热管3-32中，发热管3-32开始加热，电磁铁3-21上残留磁力被去除，铁磁性金属从电磁铁3-21上滑落，落入铁磁金属集料箱3-22中，完成了铁磁性金属与其他残渣的分离，当滑板Ⅱ3-12往时，滑轴3-19沿滑槽Ⅵ3-17横槽中返回，滑轴3-19不再对斜块3-23进行限制，斜块3-23复位，当电磁铁3-21重新回到集料箱3-1中时，电磁铁3-21表面热量散尽，电磁铁3-21重新吸附铁磁性金属这样就完成了残渣与铁磁性金属的分离。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种计算机主板材料回收设备，包括破碎组合体(1)、粉碎组合体(2)和分离组合体(3)，其特征在于：所述破碎组合体(1)与粉碎组合体(2)相连接，粉碎组合体(2)与分离组合体(3)相连接；
所述破碎组合体(1)包括电机Ⅰ(1-1)、电机Ⅱ(1-2)、电机Ⅰ轴(1-3)、电机Ⅱ轴(1-4)、摆锤(1-5)、破碎箱(1-6)、筛孔(1-7)、电机支架(1-8)、链轮Ⅰ(1-9)和链条(1-10)，电机Ⅰ(1-1)与电机Ⅱ(1-2)相对反转，电机Ⅰ(1-1)与电机Ⅰ轴(1-3)相连接，电机Ⅱ(1-2)与电机Ⅱ轴(1-4)相连接，电机Ⅰ轴(1-3)、电机Ⅱ轴(1-4)均与摆锤(1-5)相连接，电机Ⅰ轴(1-3)、电机Ⅱ轴(1-4)上的摆锤(1-5)相互错开安装，电机Ⅰ轴(1-3)、电机Ⅱ轴(1-4)均与破碎箱(1-6)转动连接，筛孔(1-7)位于破碎箱(1-6)底部，电机支架(1-8)与电机Ⅰ(1-1)、电机Ⅱ(1-2)相连接，电机支架(1-8)与破碎箱(1-6)相连接，两个链轮Ⅰ(1-9)分别与电机Ⅰ轴(1-3)、电机Ⅱ轴(1-4)相连接；
所述粉碎组合体(2)包括链轮Ⅱ(2-1)、链轮Ⅱ轴(2-2)、链轮Ⅱ轴支架(2-3)、摩擦轮(2-4)、磨碎辊(2-5)、磨碎辊支架(2-6)、套环(2-7)、套环支架(2-8)、出料侧板(2-9)、出料斜板(2-10)、滑槽Ⅰ(2-11)、滑槽Ⅱ(2-12)、滑板Ⅰ(2-13)、下方形弹簧(2-14)、上方形弹簧(2-15)、出料斜板支架Ⅰ(2-16)、出料斜板支架Ⅱ(2-17)、底板Ⅰ(2-18)、粉碎电机(2-19)、蜗杆(2-20)、蜗轮(2-21)、蜗轮轴(2-22)、旋杆(2-23)、旋杆柱(2-24)、往复滑套(2-25)、滑块(2-26)、滑块滑槽(2-27)、齿条(2-28)、齿轮轴(2-29)和齿轮(2-30)，两个链轮Ⅰ(1-9)分别通过两个链条(1-10)与两个链轮Ⅱ(2-1)连接，两个链轮Ⅱ(2-1)分别与两个链轮Ⅱ轴(2-2)相连接，两个链轮Ⅱ轴(2-2)均与链轮Ⅱ轴支架(2-3)转动连接，两个链轮Ⅱ轴(2-2)分别与两个摩擦轮(2-4)相连接，两个摩擦轮(2-4)分别与两个磨碎辊(2-5)紧密接触，两个磨碎辊(2-5)均与磨碎辊支架(2-6)转动连接，两个磨碎辊(2-5)上均设有环槽，两个套环(2-7)分别套接在两个磨碎辊(2-5)的环槽上，两个套环(2-7)分别与两个套环支架(2-8)相连接，两个套环支架(2-8)分别与滑槽Ⅰ(2-11)滑动连接，两个滑槽Ⅰ(2-11)均位于出料斜板(2-10)上，出料斜板(2-10)两端分别与两个出料侧板(2-9)相连接，两个出料侧板(2-9)均与磨碎辊支架(2-6)相连接，两个套环支架(2-8)分别与四个滑板Ⅰ(2-13)相接触，四个滑板Ⅰ(2-13)分别与两个下方形弹簧(2-14)、两个上方形弹簧(2-15)相接触，两个下方形弹簧(2-14)、两个上方形弹簧(2-15)均位于滑槽Ⅱ(2-12)中，四个滑板Ⅰ(2-13)均与滑槽Ⅱ(2-12)滑动连接，两个下方形弹簧(2-14)、两个上方形弹簧(2-15)均处于压缩状态，出料斜板支架Ⅰ(2-16)、出料斜板支架Ⅱ(2-17)均与出料斜板(2-10)相连接，底板Ⅰ(2-18)两端分别与出料斜板支架Ⅰ(2-16)、出料斜板支架Ⅱ(2-17)相连接，粉碎电机(2-19)与蜗杆(2-20)相连接，蜗杆(2-20)与蜗轮(2-21)啮合连接，蜗轮(2-21)与蜗轮轴(2-22)相连接，蜗轮轴(2-22)与旋杆(2-23)相连接，旋杆(2-23)与旋杆柱(2-24)相连接，往复滑套(2-25)套接在旋杆柱(2-24)上，往复滑套(2-25)与一个滑块(2-26)相连接，两个滑块(2-26)分别与两个滑块滑槽(2-27)滑动连接，两个滑块滑槽(2-27)均位于底板Ⅰ(2-18)上，两个滑块(2-26)分别与两个齿条(2-28)相连接，两个齿条(2-28)均与齿轮(2-30)啮合连接，齿轮(2-30)与齿轮轴(2-29)转动连接，齿轮轴(2-29)与底板Ⅰ(2-18)相连接，两个齿条(2-28)分别与两个套环支架(2-8)相连接；
所述分离组合体(3)包括集料箱(3-1)、电机Ⅲ(3-2)、电机Ⅲ轴(3-3)、电机Ⅲ轴支架(3-4)、带槽转块(3-5)、滑杆Ⅰ(3-6)、滑杆滑块(3-7)、滑槽Ⅲ(3-8)、滑杆轴(3-9)、连杆(3-10)、连杆轴(3-11)、滑板Ⅱ(3-12)、滑槽Ⅳ(3-13)、滑板Ⅱ滑轨(3-14)、支架(3-15)、滑槽Ⅴ(3-16)、滑槽Ⅵ(3-17)、卡块(3-18)、滑轴(3-19)、电磁铁支架(3-20)、电磁铁(3-21)、铁磁金属集料箱(3-22)、斜块(3-23)、滑杆Ⅱ(3-24)、滑杆Ⅱ滑槽(3-25)、软电线(3-26)、插头支架(3-27)、插头(3-28)、插座(3-29)、底板Ⅱ(3-30)、弹簧(3-31)、发热管(3-32)、发热管插头(3-33)和发热管插座(3-34)，电机Ⅲ(3-2)与电机Ⅲ轴(3-3)相连接，电机Ⅲ轴(3-3)与电机Ⅲ轴支架(3-4)转动连接，电机Ⅲ轴支架(3-4)与底板Ⅱ(3-30)相连接，电机Ⅲ轴(3-3)与带槽转块(3-5)相连接，带槽转块(3-5)与滑杆Ⅰ(3-6)滑动连接，滑杆Ⅰ(3-6)与滑杆滑块(3-7)相连接，滑杆滑块(3-7)与滑槽Ⅲ(3-8)滑动连接，滑槽Ⅲ(3-8)位于电机Ⅲ轴支架(3-4)上，滑杆Ⅰ(3-6)与滑杆轴(3-9)转动连接，滑杆轴(3-9)与连杆(3-10)转动连接，连杆(3-10)与连杆轴(3-11)转动连接，连杆轴(3-11)与滑板Ⅱ(3-12)转动连接，滑槽Ⅳ(3-13)位于滑板Ⅱ(3-12)上，两个滑板Ⅱ滑轨(3-14)均与滑板Ⅱ(3-12)相连接，两个滑板Ⅱ滑轨(3-14)分别与滑槽Ⅴ(3-16)滑动连接，滑槽Ⅵ(3-17)、两个滑槽Ⅴ(3-16)均位于支架(3-15)上，卡块(3-18)与支架(3-15)相接触，卡块(3-18)与滑轴(3-19)相连接，滑轴(3-19)与滑槽Ⅳ(3-13)、滑槽Ⅵ(3-17)滑动连接，滑轴(3-19)与电磁铁支架(3-20)相连接，电磁铁支架(3-20)与电磁铁(3-21)相连接，卡块(3-18)、滑轴(3-19)、电磁铁支架(3-20)、软电线(3-26)、斜块(3-23)、插头支架(3-27)内部均设有两条互不干涉的电路A与电路B，电路A电线与电磁铁(3-21)相连接，铁磁金属集料箱(3-22)与底板Ⅱ(3-30)相连接，斜块(3-23)与滑槽Ⅵ(3-17)滑动连接，斜块(3-23)与滑杆Ⅱ(3-24)相连接，滑杆Ⅱ(3-24)与滑杆Ⅱ滑槽(3-25)滑动连接，弹簧(3-31)套接在滑杆Ⅱ(3-24)上，弹簧(3-31)处于压缩状态，滑杆Ⅱ滑槽(3-25)位于支架(3-15)上，斜块(3-23)与插头支架(3-27)相连接，插头支架(3-27)与插头(3-28)相连接，插头支架(3-27)内部电路A电线与插头(3-28)相连接，插头(3-28)与插座(3-29)滑动连接，插座与底板Ⅱ(3-30)相连接，发热管(3-32)与电磁铁(3-21)相连接，发热管(3-32)与内部电路B电线相连接，发热管插头(3-33)与插头支架(3-27)内部电路B电线相连接，发热管插头(3-33)与发热管插座(3-34)滑动连接，发热管插座(3-34)与底板Ⅱ(3-30)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种计算机主板材料回收设备，其特征在于：所述电路A电流流动方向：插头(3-28)→插头支架(3-27)→斜块(3-23)→软电线(3-26)→卡块(3-18)→滑轴(3-19)→电磁铁支架(3-20)→电磁铁(3-21)，电路B电流流动方向：发热管插头(3-33)→插头支架(3-27)→斜块(3-23)→软电线(3-26)→卡块(3-18)→滑轴(3-19)→电磁铁支架(3-20)→发热管(3-32)。
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