CN110420775A - 一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备，可用于产品加工的快速切换，解决油漆过渡区域难以控制以及螺纹孔位置的遮盖问题，降低生产和研发成本；本发明主要由油漆遮挡组件、传动组件、主体框架、油漆喷涂组件，共四大部分组成；工作时，油漆遮挡组件对待喷漆零件进行遮挡，在传动组件的带动下待喷漆零件产生旋转运动，此时通过控制油漆喷涂组件的气压及油漆流量来控制油漆厚度，因此本发明涉及的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备具有操作简单、通用性好、产品切换时间短、易于维修等多项技术优势，在当今重视高效率自动化生产的背景下有很广阔的应用前景。

Description

一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备
技术领域
本发明涉及一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备，属于汽车零部件自动化加工技术领域。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。汽车中使用的油漆，干结后能形成一层连续的膜，牢固的附着在被油漆物体的表面上，使之与大气和其它介质隔离起来，保护物体不直接受到周围环境的影响，起到一种“屏蔽”作用，它们的使用寿命就会大大延长。
由于以往喷涂油漆都是采用人工手动喷涂，定位的不精确以及对非涂漆位置的遮挡不够，会导致油漆厚度喷涂不均匀，喷涂位置不容易掌握，造成大量废品，且手动喷涂效率过低，油漆的喷涂量也不容易掌握，这会大大增加加工成本。
发明内容
为解决以往的手动喷漆油漆面不均匀，油漆厚度难控制，喷涂位置难掌握，效率过低等问题，提出一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备。
本发明的技术方案是：一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备；所述一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备由油漆遮挡组件、传动组件、主体框架、油漆喷涂组件组成。
所述油漆遮挡组件包括气缸固定板、气缸支座、遮挡圆筒一、遮挡圆筒二、气缸支座固定板、气缸、直线轴承；所述气缸固定板设有固定板安装孔，所述气缸固定板使用铝型材连接件通过固定板安装孔固定在主体框架上；所述气缸固定板设有排风弯管安装螺纹孔，所述气缸固定板使用螺栓通过排风弯管安装螺纹孔与排风弯管连接；所述气缸固定板设有排风弯管通气孔，所述排风弯管通气孔与排风弯管相通；所述气缸固定板设有气缸安装螺纹孔，所述气缸固定板使用螺栓通过气缸安装螺纹孔与气缸连接；所述气缸固定板设有气缸杆伸出孔一；所述气缸支座设有直线轴承安装螺纹孔，所述气缸支座使用螺栓通过直线轴承安装螺纹孔与直线轴承连接；所述气缸支座设有气缸杆伸出孔二；所述气缸支座设有气缸支座长安装孔，方便气缸与被加工零件找正中心；所述气缸支座使用螺栓通过气缸支座长安装孔与气缸支座固定板连接，同时将气缸穿过气缸杆伸出孔二；所述气缸支座设有减重斜面。
所述遮挡圆筒一设有遮挡圆筒安装孔；所述遮挡圆筒一通过遮挡圆筒安装孔与气缸连接；所述遮挡圆筒一设有遮挡圆筒连接内螺纹；所述遮挡圆筒二设有遮挡圆筒连接外螺纹；所述遮挡圆筒一、遮挡圆筒二用遮挡圆筒连接内螺纹和遮挡圆筒连接外螺纹连接形成一体，对被加工零件上不需要涂漆的部分进行遮挡，完成局部喷漆，当油漆在遮挡圆筒表面堆积，会滴落在被加工零件表面，遮挡作用就会失效，此时只需将遮挡圆筒二取下更换，节省材料和时间；所述遮挡圆筒二设有遮挡圆筒倒角；所述遮挡圆筒倒角使被加工零件在进入遮挡圆筒二时起到导入作用，同时遮挡圆筒倒角去除毛刺飞边避免了划伤被加工零件表面；所述气缸支座固定板设有气缸支座安装螺纹孔，所述气缸支座固定板使用螺栓通过气缸支座安装螺纹孔与气缸支座连接；所述气缸支座固定板设有气缸支座固定板安装孔；所述气缸支座固定板使用铝型材连接件通过气缸支座固定板安装孔固定在主体框架上；所述气缸使用螺栓通过气缸安装螺纹孔固定在气缸固定板上；所述直线轴承使用螺栓通过直线轴承安装螺纹孔固定在气缸支架上。
所述传动组件包括定位销、顶尖、顶尖传动轴、轴承盖、轴承座、电机固定板、电机固定座、联轴器、电机、轴承；所述定位销插入顶尖中；所述定位销插入被加工零件的螺纹孔，限制顶尖与被加工零件相对转动，以及防止油漆进入被加工零件螺纹孔；所述定位销设有定位销倒角；所述定位销倒角可以在定位销插入顶尖及被加工零件螺纹孔时起到导入的作用；所述顶尖设有顶尖圆锥面；所述顶尖通过顶尖圆锥面对被加工零件中心孔接触限位；所述顶尖设有定位销孔；所述定位销孔中插入定位销；所述顶尖设有顶尖安装孔；所述顶尖使用螺栓通过顶尖安装孔固定在顶尖传动轴上；所述顶尖传动轴设有联轴器配合圆柱面；所述顶尖传动轴通过联轴器配合圆柱面与联轴器连接；所述顶尖传动轴设有轴承限位面；所述顶尖传动轴通过轴承限位面与轴承内径接触配合；所述顶尖传动轴设有顶尖安装螺纹孔；所述顶尖用螺栓通过顶尖安装孔和顶尖安装螺纹孔固定在顶尖传动轴上；所述轴承盖设有轴承定位面；所述轴承盖通过轴承定位面对轴承接触限位；所述轴承盖设有轴承盖安装孔。
所述轴承座设有轴承盖安装螺纹孔；所述轴承盖使用螺栓通过轴承盖安装孔和轴承盖安装螺纹孔与轴承座连接固定；所述轴承座设有轴承限位内圆柱面；所述轴承座通过轴承限位内圆柱面与轴承外径接触对轴承接触限位；所述轴承座设有轴承限位面；所述轴承通过轴承外径和轴承限位内圆柱面定位，以及通过轴承端面和轴承限位面定位；所述轴承座设有顶尖传动轴限位孔；所述轴承座通过顶尖传动轴限位孔对顶尖传动轴限位；所述轴承座设有轴承座安装孔；所述轴承座设有轴承座限位面；所述轴承座通过轴承座限位面与电机固定板接触限位；所述电机固定板设有轴承座安装螺纹孔；所述轴承座用螺栓通过轴承座安装孔和轴承座安装螺纹孔固定在电机固定板上；所述电机固定板设有轴承座限位孔；所述电机固定板通过轴承座限位孔对轴承座限位；所述电机固定板设有电机固定座安装螺纹孔；所述电机固定板使用螺栓通过电机固定座安装螺纹孔与电机固定座连接；所述电机固定板设有电机固定板安装孔；所述电机固定板使用铝型材连接件通过电机固定板安装孔固定在主体框架上。
所述电机固定座设有电机安装螺纹孔；所述电机固定座设有电机轴伸出孔；所述电机用螺栓通过电机安装螺纹孔固定在电机固定座上，同时，电机传动轴穿过电机轴伸出孔；所述电机固定座设有电机固定座长安装孔，方便电机主轴与顶尖传动轴找正中心；所述电机固定座用螺栓通过电机固定座长安装孔和电机固定座安装螺纹孔固定在电机固定板上；所述联轴器通过联轴器配合圆柱面连接在顶尖传动轴上。
所述主体框架包括排风弯管、导轨、气缸固定座一、气缸、气缸固定座二、门；所述排风弯管使用螺栓通过排风弯管安装螺纹孔固定在气缸固定板上；所述导轨用铝型材连接件通过导轨上的连接孔固定在主体框架上；所述气缸固定座一设有气缸安装孔一，所述气缸固定座一通过气缸安装孔一与气缸连接；所述气缸固定座一设有气缸固定座一安装孔；所述气缸固定座一用铝型材连接件通过气缸固定座一安装孔与主体框架上的门连接；所述气缸固定座一设有气缸固定座一倒角，具有倒钝防刮伤的作用；所述气缸通过气缸安装孔一与气缸固定座一连接。
所述气缸固定座二设有气缸固定座安装孔二，所述气缸固定座二通过气缸固定座安装孔二与气缸连接；所述气缸固定座二设有气缸固定座二安装孔；所述气缸固定座二使用铝型材连接件通过气缸固定座二安装孔与主体框架连接；所述气缸固定座二设有加强肋，在减少重量的同时保证强度。
工作时，将被加工零件放在顶尖上定位，按动开始按钮，气缸伸出，气缸推动门在导轨上运动，门关闭，气缸收到门完全关闭的信号后，气缸推动遮挡圆筒一和遮挡圆筒二运动，遮挡圆筒开始遮挡被加工零件，电机收到遮挡圆筒完全遮挡被加工零件信号后，电机通过联轴器、顶尖传动轴、顶尖及定位销，带动被加工零件旋转，同时，油漆喷涂组件开始喷漆，过程中通过控制气压及油漆流量来控制油漆厚度；电机达到设定的旋转圈数后停转，油漆喷涂组件停止喷漆，电机通过联轴器、顶尖传动轴、顶尖及定位销，带动被加工零件停转，气缸收到电机停转信号，气缸带动遮挡圆筒一和遮挡圆筒二运动，遮挡圆筒离开被加工零件，结束遮挡，气缸收到结束遮挡信号后，气缸带动门在导轨上运动，门打开，加工结束。
本发明的有益效果是：在喷涂油漆的过程中，操作者只需要将零件放到零件固定位置，并按动启动按钮便可开始喷漆，结束后取下便可，过程中无需其他操作，喷漆设备将自动关门，自动喷漆，结束后自动开门。整个喷漆过程中转动稳定，速度均匀，油漆厚度也就同样均匀，并且通过控制气压和油漆的流量，来达到控制油漆厚度的目的。本发明中减少了人工操作，大大节省了时间，提高了加工效率，节约了加工成本。而且通过快速的更换顶尖，便可完成从一种产品到另一种产品的更换。
附图说明
图1所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的总体示意图；
图2所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的油漆遮挡组件示意图；
图3所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的气缸固定板示意图；
图4所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的气缸支架示意图；
图5所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的的遮挡圆筒一示意图；
图6所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的遮挡圆筒二示意图；
图7所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的气缸支架固定板示意图；
图8所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的传动组件示意图；
图9所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的传动销示意图；
图10所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的顶尖示意图；
图11所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的顶尖传动轴示意图；
图12所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的轴承盖示意图；
图13所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的轴承座正面示意图；
图14所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的轴承座背面示意图；
图15所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的电机固定板示意图；
图16所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的电机固定座示意图；
图17所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的主体框架示意图；
图18所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的气缸固定座一示意图；
图19所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的气缸固定座二示意图；
图20所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备的油漆喷涂组件控制示意图；
图21所示为本发明提出的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备工作原理流程示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1~图21说明本具体实施方式，本实施方式提供了一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备；所述一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备由油漆遮挡组件1、传动组件2、主体框架3、油漆喷涂组件4组成。
所述油漆遮挡组件1包括气缸固定板1-1、气缸支座1-2、遮挡圆筒一1-3、遮挡圆筒二1-4、气缸支座固定板1-5、气缸1-6、直线轴承1-7；所述气缸固定板1-1设有固定板安装孔1-1-1，所述气缸固定板1-1使用铝型材连接件通过固定板安装孔1-1-1固定在主体框架3上；所述气缸固定板1-1设有排风弯管安装螺纹孔1-1-2，所述气缸固定板1-1使用螺栓通过排风弯管安装螺纹孔1-1-2与排风弯管3-1连接；所述气缸固定板1-1设有排风弯管通气孔1-1-3，所述排风弯管通气孔1-1-3与排风弯管3-1相通；所述气缸固定板1-1设有气缸安装螺纹孔1-1-4，所述气缸固定板1-1使用螺栓通过气缸安装螺纹孔1-1-4与气缸1-6连接；所述气缸固定板1-1设有气缸杆伸出孔一1-1-5；所述气缸支座1-2设有直线轴承安装螺纹孔1-2-1，所述气缸支座1-2使用螺栓通过直线轴承安装螺纹孔1-2-1与直线轴承1-7连接；所述气缸支座1-2设有气缸杆伸出孔二1-2-2；所述气缸支座1-2设有气缸支座长安装孔1-2-3，气缸支座长安装孔1-2-3长度为B，B的取值范围为10~14mm，本具体实施方式中长度B=12mm，方便气缸1-6与被加工零件找正中心；所述气缸支座1-2使用螺栓通过气缸支座长安装孔1-2-3与气缸支座固定板1-5连接，同时将气缸1-6穿过气缸杆伸出孔二1-2-2；所述气缸支座1-2设有减重斜面1-2-4，减重斜面1-2-4锥度A，A的取值范围为20°~30°，本具体实施方式中锥度A=23°。
所述遮挡圆筒一1-3设有遮挡圆筒安装孔1-3-1；所述遮挡圆筒一1-3通过遮挡圆筒安装孔1-3-1与气缸3-4连接；所述遮挡圆筒一1-3设有遮挡圆筒连接内螺纹1-3-2；所述遮挡圆筒二1-4设有遮挡圆筒连接外螺纹1-4-1；所述遮挡圆筒一1-3、遮挡圆筒二1-4用遮挡圆筒连接内螺纹1-3-2和遮挡圆筒连接外螺纹1-4-1连接形成一体，对被加工零件上不需要涂漆的部分进行遮挡，完成局部喷漆，当油漆在遮挡圆筒表面堆积，会滴落在被加工零件表面，遮挡作用就会失效，此时只需将遮挡圆筒二1-4取下更换，节省材料和时间；所述遮挡圆筒二1-4设有遮挡圆筒倒角1-4-2；所述遮挡圆筒倒角1-4-2使被加工零件在进入遮挡圆筒二1-4时起到导入作用，同时遮挡圆筒倒角1-4-2去除毛刺飞边避免了划伤被加工零件表面；所述气缸支座固定板1-5设有气缸支座安装螺纹孔1-5-1，所述气缸支座固定板1-5使用螺栓通过气缸支座安装螺纹孔1-5-1与气缸支座1-2连接；所述气缸支座固定板1-5设有气缸支座固定板安装孔1-5-2；所述气缸支座固定板1-5使用铝型材连接件通过气缸支座固定板安装孔1-5-2固定在主体框架3上；所述气缸1-6使用螺栓通过气缸安装螺纹孔1-1-4固定在气缸固定板1-1上；所述直线轴承1-7使用螺栓通过直线轴承安装螺纹孔1-2-1固定在气缸支架上1-2。
所述传动组件2包括定位销2-1、顶尖2-2、顶尖传动轴2-3、轴承盖2-4、轴承座2-5、电机固定板2-6、电机固定座2-7、联轴器2-8、电机2-9、轴承2-10；所述定位销2-1插入顶尖2-2中；所述定位销2-1插入被加工零件的螺纹孔，限制顶尖2-2与被加工零件相对转动，以及防止油漆进入被加工零件螺纹孔；所述定位销2-1设有定位销倒角2-1-1；所述定位销倒角2-1-1可以在定位销2-1插入顶尖2-2及被加工零件螺纹孔时起到导入的作用；所述顶尖2-2设有顶尖圆锥面2-2-1；所述顶尖2-2通过顶尖圆锥面2-2-1对被加工零件中心孔接触限位；所述顶尖2-2设有定位销孔2-2-2；所述定位销孔2-2-2中插入定位销2-1；所述顶尖2-2设有顶尖安装孔2-2-3；所述顶尖2-2使用螺栓通过顶尖安装孔2-2-3固定在顶尖传动轴2-3上；所述顶尖传动轴2-3设有联轴器配合圆柱面2-3-1；所述顶尖传动轴2-3通过联轴器配合圆柱面2-3-1与联轴器2-8连接；所述顶尖传动轴2-3设有轴承限位面2-3-3；所述顶尖传动轴2-3通过轴承限位面2-3-3与轴承内径接触配合；所述顶尖传动轴2-3设有顶尖安装螺纹孔2-3-4；所述顶尖2-2用螺栓通过顶尖安装孔2-2-3和顶尖安装螺纹孔2-3-4固定在顶尖传动轴2-3上；所述轴承盖2-4设有轴承定位面2-4-1；所述轴承盖2-4通过轴承定位面2-4-1对轴承2-10接触限位；所述轴承盖2-4设有轴承盖安装孔2-4-2。
所述轴承座2-5设有轴承盖安装螺纹孔2-5-1；所述轴承盖2-4使用螺栓通过轴承盖安装孔2-4-2和轴承盖安装螺纹孔2-5-1与轴承座2-5连接固定；所述轴承座2-5设有轴承限位内圆柱面2-5-2；所述轴承座2-5通过轴承限位内圆柱面2-5-2与轴承外径接触对轴承2-10接触限位；所述轴承座2-5设有轴承限位面2-5-3；所述轴承2-10通过轴承外径和轴承限位内圆柱面2-5-2定位，以及通过轴承端面和轴承限位面2-5-3定位；所述轴承座2-5设有顶尖传动轴限位孔2-5-4；所述轴承座2-5通过顶尖传动轴限位孔2-5-4对顶尖传动轴2-3限位；所述轴承座2-5设有轴承座安装孔2-5-5；所述轴承座2-5设有轴承座限位面2-5-6；所述轴承座2-5通过轴承座限位面2-5-6与电机固定板2-6接触限位；所述电机固定板2-6设有轴承座安装螺纹孔2-6-1；所述轴承座2-5用螺栓通过轴承座安装孔2-5-5和轴承座安装螺纹孔2-6-1固定在电机固定板2-6上；所述电机固定板2-6设有轴承座限位孔2-6-2；所述电机固定板2-6通过轴承座限位孔2-6-2对轴承座2-5限位；所述电机固定板2-6设有电机固定座安装螺纹孔2-6-3；所述电机固定板2-6使用螺栓通过电机固定座安装螺纹孔2-6-3与电机固定座2-7连接；所述电机固定板2-6设有电机固定板安装孔2-6-4；所述电机固定板2-6使用铝型材连接件通过电机固定板安装孔2-6-4固定在主体框架3上。
所述电机固定座2-7设有电机安装螺纹孔2-7-1；所述电机固定座2-7设有电机轴伸出孔2-7-2；所述电机2-9用螺栓通过电机安装螺纹孔2-7-1固定在电机固定座2-7上，同时，电机传动轴穿过电机轴伸出孔2-7-2；所述电机固定座2-7设有电机固定座长安装孔2-7-3，电机固定座长安装孔2-7-3的长度为C，C的取值范围为8~12mm，本具体实施方式中长度C=10mm，方便电机主轴与顶尖传动轴2-3找正中心；所述电机固定座2-7用螺栓通过电机固定座长安装孔2-7-3和电机固定座安装螺纹孔2-6-3固定在电机固定板2-6上；所述联轴器2-8通过联轴器配合圆柱面2-3-1连接在顶尖传动轴上2-3。
所述主体框架3包括排风弯管3-1、导轨3-2、气缸固定座一3-3、气缸3-4、气缸固定座二3-5、门3-6；所述排风弯管3-1使用螺栓通过排风弯管安装螺纹孔1-1-2固定在气缸固定板1-1-1上；所述导轨3-2用铝型材连接件通过导轨3-2上的连接孔固定在主体框架3上；所述气缸固定座一3-3设有气缸安装孔一3-3-1，所述气缸固定座一3-3通过气缸安装孔一3-3-1与气缸3-4连接；所述气缸固定座一3-3设有气缸固定座一安装孔3-3-2；所述气缸固定座一3-3用铝型材连接件通过气缸固定座一安装孔3-3-2与主体框架3上的门3-6连接；所述气缸固定座一3-3设有气缸固定座一倒角3-3-3，具有倒钝防刮伤的作用；所述气缸3-4通过气缸安装孔一3-3-1与气缸固定座一3-3连接。
所述气缸固定座二3-5设有气缸固定座安装孔二3-5-1，所述气缸固定座二3-5通过气缸固定座安装孔二3-5-1与气缸3-4连接；所述气缸固定座二3-5设有气缸固定座二安装孔3-5-2；所述气缸固定座二3-5使用铝型材连接件通过气缸固定座二安装孔3-5-2与主体框架3连接；所述气缸固定座二3-5设有加强肋3-5-3，在减少重量的同时保证强度。
操作方法：
工作时，将被加工零件放在顶尖2-2上定位，按动开始按钮，气缸3-4伸出，气缸3-4推动门3-6在导轨3-2上运动，门3-6关闭，气缸1-6收到门3-6完全关闭的信号后，气缸1-6推动遮挡圆筒一1-3和遮挡圆筒二1-4运动，遮挡圆筒开始遮挡被加工零件，电机2-9收到遮挡圆筒完全遮挡被加工零件信号后，电机2-9通过联轴器2-8、顶尖传动轴2-3、顶尖2-2及定位销2-1，带动被加工零件旋转，同时，油漆喷涂组件4开始喷漆，过程中通过控制气压及油漆流量来控制油漆厚度；电机2-9达到设定的旋转圈数后停转，油漆喷涂组件4停止喷漆，电机2-9通过联轴器2-8、顶尖传动轴2-3、顶尖2-2及定位销2-1，带动被加工零件停转，气缸1-6收到电机2-9停转信号，气缸1-6带动遮挡圆筒一1-3和遮挡圆筒二1-4运动，遮挡圆筒离开被加工零件，结束遮挡，气缸3-4收到结束遮挡信号后，气缸3-4带动门3-6在导轨3-2上运动，门3-6打开，加工结束。

Claims (9)

1.一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备其特征在于：所述的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备由油漆遮挡组件（1）、传动组件（2）、主体框架（3）、油漆喷涂组件（4）组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备其特征在于：所述油漆遮挡组件（1）包括气缸固定板（1-1）、气缸支座（1-2）、遮挡圆筒一（1-3）、遮挡圆筒二（1-4）、气缸支座固定板（1-5）、气缸（1-6）和直线轴承（1-7）；所述气缸固定板（1-1）设有固定板安装孔（1-1-1），所述气缸固定板（1-1）使用铝型材连接件通过固定板安装孔（1-1-1）固定在主体框架（3）上；所述气缸固定板（1-1）设有排风弯管安装螺纹孔（1-1-2），所述气缸固定板（1-1）使用螺栓通过排风弯管安装螺纹孔（1-1-2）与排风弯管（3-1）连接；所述气缸固定板（1-1）设有排风弯管通气孔（1-1-3），所述排风弯管通气孔（1-1-3）与排风弯管（3-1）相通；所述气缸固定板（1-1）设有气缸安装螺纹孔（1-1-4），所述气缸固定板（1-1）使用螺栓通过气缸安装螺纹孔（1-1-4）与气缸（1-6）连接；所述气缸固定板（1-1）设有气缸杆伸出孔一（1-1-5）；所述气缸支座（1-2）设有直线轴承安装螺纹孔（1-2-1），所述气缸支座（1-2）使用螺栓通过直线轴承安装螺纹孔（1-2-1）与直线轴承（1-7）连接；所述气缸支座（1-2）设有气缸杆伸出孔二（1-2-2）；所述气缸支座（1-2）设有气缸支座长安装孔（1-2-3）；所述气缸支座（1-2）使用螺栓通过气缸支座长安装孔（1-2-3）与气缸支座固定板（1-5）连接，同时将气缸（1-6）穿过气缸杆伸出孔二（1-2-2）；所述气缸支座（1-2）设有减重斜面（1-2-4）。
3.根据权利要求2所述的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备其特征在于：所述遮挡圆筒一（1-3）设有遮挡圆筒安装孔（1-3-1）；所述遮挡圆筒一（1-3）通过遮挡圆筒安装孔（1-3-1）与气缸（3-4）连接；所述遮挡圆筒一（1-3）设有遮挡圆筒连接内螺纹（1-3-2）；所述遮挡圆筒二（1-4）设有遮挡圆筒连接外螺纹（1-4-1）；所述遮挡圆筒一（1-3）和遮挡圆筒二（1-4）用遮挡圆筒连接内螺纹（1-3-2）和遮挡圆筒连接外螺纹（1-4-1）连接形成一体；所述遮挡圆筒二（1-4）设有遮挡圆筒倒角（1-4-2）；所述气缸支座固定板（1-5）设有气缸支座安装螺纹孔（1-5-1），所述气缸支座固定板（1-5）使用螺栓通过气缸支座安装螺纹孔（1-5-1）与气缸支座（1-2）连接；所述气缸支座固定板（1-5）设有气缸支座固定板安装孔（1-5-2）；所述气缸支座固定板（1-5）使用铝型材连接件通过气缸支座固定板安装孔（1-5-2）固定在主体框架（3）上；所述气缸（1-6）使用螺栓通过气缸安装螺纹孔（1-1-4）固定在气缸固定板（1-1）上；所述直线轴承（1-7）使用螺栓通过直线轴承安装螺纹孔（1-2-1）固定在气缸支架上（1-2）。
4.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备其特征在于：所述传动组件（2）包括定位销（2-1）、顶尖（2-2）、顶尖传动轴（2-3）、轴承盖（2-4）、轴承座（2-5）、电机固定板（2-6）、电机固定座（2-7）、联轴器（2-8）、电机（2-9）、轴承（2-10）；所述定位销（2-1）插入顶尖（2-2）中；所述定位销（2-1）插入被加工零件的螺纹孔；所述定位销（2-1）设有定位销倒角（2-1-1）；所述顶尖（2-2）设有顶尖圆锥面（2-2-1）；所述顶尖（2-2）通过顶尖圆锥面（2-2-1）对被加工零件中心孔接触限位；所述顶尖（2-2）设有定位销孔（2-2-2）；所述定位销孔（2-2-2）中插入定位销（2-1）；所述顶尖（2-2）设有顶尖安装孔（2-2-3）；所述顶尖（2-2）使用螺栓通过顶尖安装孔（2-2-3）固定在顶尖传动轴（2-3）上；所述顶尖传动轴（2-3）设有联轴器配合圆柱面（2-3-1）；所述顶尖传动轴（2-3）通过联轴器配合圆柱面（2-3-1）与联轴器（2-8）连接；所述顶尖传动轴（2-3）设有轴承限位面（2-3-3）；所述顶尖传动轴（2-3）通过轴承限位面（2-3-3）与轴承内径接触配合；所述顶尖传动轴（2-3）设有顶尖安装螺纹孔（2-3-4）；所述顶尖（2-2）用螺栓通过顶尖安装孔（2-2-3）和顶尖安装螺纹孔（2-3-4）固定在顶尖传动轴（2-3）上；所述轴承盖（2-4）设有轴承定位面（2-4-1），所述轴承盖（2-4）通过轴承定位面（2-4-1）对轴承（2-10）接触限位；所述轴承盖（2-4）设有轴承盖安装孔（2-4-2）。
5.根据权利要求4所述的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备其特征在于：所述轴承座（2-5）设有轴承盖安装螺纹孔（2-5-1），所述轴承盖（2-4）使用螺栓通过轴承盖安装孔（2-4-2）和轴承盖安装螺纹孔（2-5-1）与轴承座（2-5）连接固定；所述轴承座（2-5）设有轴承限位内圆柱面（2-5-2），所述轴承座（2-5）通过轴承限位内圆柱面（2-5-2）与轴承外径接触对轴承（2-10）接触限位；所述轴承座（2-5）设有轴承限位面（2-5-3）；所述轴承（2-10）通过轴承外径和轴承限位内圆柱面（2-5-2）定位，以及通过轴承端面和轴承限位面（2-5-3）定位；所述轴承座（2-5）设有顶尖传动轴限位孔（2-5-4）；所述轴承座（2-5）通过顶尖传动轴限位孔（2-5-4）对顶尖传动轴（2-3）限位；所述轴承座（2-5）设有轴承座安装孔（2-5-5）；所述轴承座（2-5）设有轴承座限位面（2-5-6），所述轴承座（2-5）通过轴承座限位面（2-5-6）与电机固定板（2-6）接触限位；所述电机固定板（2-6）设有轴承座安装螺纹孔（2-6-1）；所述轴承座（2-5）用螺栓通过轴承座安装孔（2-5-5）和轴承座安装螺纹孔（2-6-1）固定在电机固定板（2-6）上；所述电机固定板（2-6）设有轴承座限位孔（2-6-2）；所述电机固定板（2-6）通过轴承座限位孔（2-6-2）对轴承座（2-5）限位；所述电机固定板（2-6）设有电机固定座安装螺纹孔（2-6-3）；所述电机固定板（2-6）使用螺栓通过电机固定座安装螺纹孔（2-6-3）与电机固定座（2-7）连接；所述电机固定板（2-6）设有电机固定板安装孔（2-6-4）；所述电机固定板（2-6）使用铝型材连接件通过电机固定板安装孔（2-6-4）固定在主体框架（3）上。
6.根据权利要求4所述的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备其特征在于：所述电机固定座（2-7）设有电机安装螺纹孔（2-7-1）；所述电机固定座（2-7）设有电机轴伸出孔（2-7-2）；所述电机（2-9）用螺栓通过电机安装螺纹孔（2-7-1）固定在电机固定座（2-7）上，同时，电机传动轴穿过电机轴伸出孔（2-7-2）；所述电机固定座（2-7）设有电机固定座长安装孔（2-7-3），所述电机固定座（2-7）用螺栓通过电机固定座长安装孔（2-7-3）和电机固定座安装螺纹孔（2-6-3）固定在电机固定板（2-6）上；所述联轴器（2-8）通过联轴器配合圆柱面（2-3-1）连接在顶尖传动轴上（2-3）。
7.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备其特征在于：所述主体框架（3）包括排风弯管（3-1）、导轨（3-2）、气缸固定座一（3-3）、气缸（3-4）、气缸固定座二（3-5）、门（3-6）；所述排风弯管（3-1）使用螺栓通过排风弯管安装螺纹孔（1-1-2）固定在气缸固定板（1-1-1）上；所述导轨（3-2）用铝型材连接件通过导轨（3-2）上的连接孔固定在主体框架（3）上；所述气缸固定座一（3-3）设有气缸安装孔一（3-3-1），所述气缸固定座一（3-3）通过气缸安装孔一（3-3-1）与气缸（3-4）连接；所述气缸固定座一（3-3）设有气缸固定座一安装孔（3-3-2）；所述气缸固定座一（3-3）用铝型材连接件通过气缸固定座一安装孔（3-3-2）与主体框架（3）上的门（3-6）连接；所述气缸固定座一（3-3）设有气缸固定座一倒角（3-3-3）；所述气缸（3-4）通过气缸安装孔一（3-3-1）与气缸固定座一（3-3）连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备其特征在于：所述气缸固定座二（3-5）设有气缸固定座安装孔二（3-5-1），所述气缸固定座二（3-5）通过气缸固定座安装孔二（3-5-1）与气缸（3-4）连接；所述气缸固定座二（3-5）设有气缸固定座二安装孔（3-5-2）；所述气缸固定座二（3-5）使用铝型材连接件通过气缸固定座二安装孔（3-5-2）与主体框架（3）连接；所述气缸固定座二（3-5）设有加强肋（3-5-3）。
9.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘局部喷涂油漆的自动化设备，其操作方法的特征在于：工作时，将被加工零件放在顶尖（2-2）上定位，按动开始按钮，气缸（3-4）伸出，气缸（3-4）推动门（3-6）在导轨（3-2）上运动，门（3-6）关闭，气缸（1-6）收到门（3-6）完全关闭的信号后，气缸（1-6）推动遮挡圆筒一（1-3）和遮挡圆筒二（1-4）运动，遮挡圆筒一（1-3）和遮挡圆筒二（1-4）开始遮挡被加工零件，电机（2-9）收到遮挡圆筒完全遮挡被加工零件信号后，电机（2-9）通过联轴器（2-8）、顶尖传动轴（2-3）、顶尖（2-2）及定位销（2-1），带动被加工零件旋转，同时，油漆喷涂组件（4）开始喷漆，过程中通过控制气压及油漆流量来控制油漆厚度；电机（2-9）达到设定的旋转圈数后停转，油漆喷涂组件（4）停止喷漆，电机（2-9）通过联轴器（2-8）、顶尖传动轴（2-3）、顶尖（2-2）及定位销（2-1），带动被加工零件停转，气缸（1-6）收到电机（2-9）停转信号，气缸（1-6）带动遮挡圆筒一（1-3）和遮挡圆筒二（1-4）运动，遮挡圆筒离开被加工零件，结束遮挡，气缸（3-4）收到结束遮挡信号后，气缸（3-4）带动门（3-6）在导轨（3-2）上运动，门（3-6）打开，加工结束。
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