CN110420570A - 一种基于联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件 - Google Patents

一种基于联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件 Download PDF

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CN110420570A CN201910719985.6A CN201910719985A CN110420570A CN 110420570 A CN110420570 A CN 110420570A CN 201910719985 A CN201910719985 A CN 201910719985A CN 110420570 A CN110420570 A CN 110420570A
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张昊
钱晓明
孙武平
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Hangzhou Jinbaihe Non-Woven Co Ltd
Tianjin Polytechnic University
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Hangzhou Jinbaihe Non-Woven Co Ltd
Tianjin Polytechnic University
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Abstract

本发明公开了一种联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件，包括长方体壳程和填充于壳程内部的联排中空纤维式无纺布复合膜；复合膜的两端分别封装于壳程的两个相对的面上；壳程的一面上开有污水进水口和污水出水口；复合膜所在平面垂直于壳程的两个封端面且垂直于具有污水进水口和污水出水口的壳程的面和其相对的面。本膜组件针对联排中空纤维式无纺布复合膜的特点进行设计，可以最大程度提高联排中空纤维式无纺布复合膜的填充面积，在相同壳程长度和相同壳程横截面面积的条件下，长方体膜组件的填充面积可以较圆柱形膜组件填充面积提高约70％。

Description

一种基于联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种基于联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件。
背景技术
膜技术具有装置体积小、易操作、不产生二次污染、能耗低、效益高的特点，目前在工业分离处理中的应用极为广泛。工业上水处理领域所使用的膜结构主要为平板膜和中空纤维膜。其中，平板膜在制成膜组件时可制成板式膜组件和卷式膜组件，板式膜组件需要框架支撑结构，因此组件填装密度小；卷式膜组件由于复合膜片间的夹层空间太小，在使用过程中的反冲洗水流量和流速低，不利于复合膜的抗污染性能，影响膜的使用寿命。相对于平板膜，中空纤维膜在制成膜组件时填装密度大，但由于成膜力学性能一般，且膜在外压使用过程中能够承受的抗压扁能力不高，影响过滤效率，此外，中空纤维膜在使用过程中易断丝、难清洗的情况同样会影响运行效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种基于联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件，其特征在于该膜组件包括长方体壳程和填充于壳程内部的联排中空纤维式无纺布复合膜；复合膜的两端分别封装于壳程的两个相对的面上；壳程的一面上开有污水进水口和污水出水口；复合膜所在平面垂直于壳程的两个封端面且垂直于具有污水进水口和污水出水口的壳程的面和其相对的面。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：本膜组件针对联排中空纤维式无纺布复合膜的特点进行设计，可以最大程度提高联排中空纤维式无纺布复合膜的填充面积，在相同壳程长度和相同壳程横截面面积的条件下，长方体膜组件的填充面积可以较圆柱形膜组件填充面积提高约70％。
附图说明
图1为本发明实施例1的膜组件立体示意图；
图2为本发明实施例1的膜组件左视示意图；
图3为本发明实施例2的膜组件立体示意图；
图4为本发明实施例2的膜组件左视示意图；
图5为本发明实施例3的膜组件立体示意图；
图6为本发明实施例3的膜组件俯视示意图；
图7为本发明实施例4的膜组件立体示意图；
图8为本发明实施例4的膜组件俯视示意图；
图9为本发明一种实施例的联排中空纤维式无纺布复合膜外表面的电镜图；
图10为本发明的联排中空纤维式无纺布复合膜的结构图；
图11为本发明的联排中空纤维式无纺布复合膜的生产设备整体示意图；
图12为本发明的生产设备的凸面热压辊与凹面热压辊配合示意图；
图13为本发明的生产设备的两个凹面热压辊配合示意图；
图14为本发明的生产设备的两个刮膜辊配合示意图；
图15为本发明的生产设备的进料槽的立体图；
图16为本发明的生产设备的进料槽的剖面图；
图中：1、长方体壳程；2、联排中空纤维式无纺布复合膜；3、污水进水口；4、污水出水口；5、可拆卸部分；6、污水流道；7、复合膜与壳程粘连处；8、中空流道；11、支撑层无纺布放置辊；12、基层无纺布放置辊；13、第一基层无纺布；14、第二基层无纺布；15、凸面热压辊；16、凹面热压辊；17、进料槽；18、刮膜辊；19、凝固浴箱体；110、导向辊；111、收卷辊；112、支撑层无纺布；113、热压点；114、膜层；115、基体；116、出料孔；117、进料口；118、进料槽通道。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明提供了一种联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件(简称膜组件)，其特征在于该膜组件包括长方体壳程(简称壳程)1和填充于壳程1内部的联排中空纤维式无纺布复合膜(简称复合膜)2；复合膜2的两端以环氧树脂作为填充剂分别封装于壳程1的两个相对的面上(简称两个封端面)；壳程1的一面上开有污水进水口3和污水出水口4；复合膜2所在平面垂直于壳程1的两个封端面且垂直于具有污水进水口3和污水出水口4的壳程1的面和其相对的面；
优选地，污水进水口3和污水出水口4分别置于壳程1的一面上对角线两端，有利于污水在壳程1内的充分循环流动。
优选地，相邻两排复合膜2之间的距离相同。
优选地，复合膜2的两端分别封装于不具有污水进水口3和污水出水口4的壳程1的面和其相对的面上。
优选地，复合膜2呈交错式布置，即相邻两排复合膜2的一个最外侧分别用涂胶交错式粘连于壳程1的一面和此面相对的面上(简称两个粘连面)；复合膜与壳程粘连处(简称粘连处)7不透水。
优选地，壳程1的非粘连且非封端的面的可拆卸部分5可拆卸安装于壳程1上。
优选的，复合膜2交错式布置时，分别距离污水进水口3和污水出水口4最近的一排复合膜2的一个最外侧用涂胶粘连于壳程1的面是具有污水进水口3和污水出水口4的壳程1的面。
所述联排中空纤维式无纺布复合膜2由基体115和复合在基体115外侧的膜层114组成。
所述联排中空纤维式无纺布复合膜的制备设备(简称设备)，包括凝固浴箱体19、导向辊110和收卷辊111，其特征在于该设备包括基体制备装置和涂覆装置；基体制备装置、涂覆装置、凝固浴箱体19、导向辊110和收卷辊111按照纺丝方向依次连接；基体制备装置位于第一工位，涂覆装置位于基体制备装置前方；
所述基体制备装置包括一个支撑层无纺布放置辊11、两个基层无纺布放置辊12和两个弧形成型机构；涂覆装置包括两个进料槽17和两个刮膜辊18；
支撑层无纺布放置辊11用于卷绕放置支撑层无纺布112，两个基层无纺布放置辊12分别用于卷绕放置第一基层无纺布13和第二基层无纺布14；支撑层无纺布放置辊11位于两个基层无纺布放置辊12之间，使得支撑层无纺布112位于第一基层无纺布13和第二基层无纺布14之间；第一基层无纺布13的导入方向前方放置有一个弧形成型机构，另一个弧形成型机构放置于第二基层无纺布14的导入方向前方；两个弧形成型机构之间是支撑层无纺布112的导入方向前方；弧形成型机构包括一个凸面热压辊15和一个凹面热压辊16；凹面热压辊16位于凸面热压辊15的前方(部件之间的位置通过纺丝方向确定)；凸面热压辊15的表面具有若干凸起，凹面热压辊16的表面具有若干凹陷，凸起和凹陷的位置、数量、形状、结构和尺寸匹配；第一基层无纺布13和第二基层无纺布14分别导入各自的凸面热压辊15和凹面热压辊16之间，凸起和凹陷相配合将第一基层无纺布13和第二基层无纺布14热压定型为弧形结构；两个凹面热压辊16表面凹陷处的边缘相互配合，形成热压点113；热压点113用于将第一基层无纺布13和第二基层无纺布14分别通过热压工艺粘结在支撑层无纺布112的两侧，形成基体115；
两个进料槽17位于各自的凹面热压辊16的前方，用于将其内部的铸膜液注入基体115的外表面和刮膜辊18的缝隙中；两个刮膜辊18位于进料槽17的前方，与各自的凹面热压辊16的位置对应，使得基体115的外表面与两个刮膜辊18的距离相同，实现铸膜液的均匀涂覆，固化后得到的膜层114厚度相同；刮膜辊18的前方设置有凝固浴箱体19、导向辊110和收卷辊111，实现铸膜液固化成膜和膜丝的收集卷绕。
优选地，基体115中的中空纤维的列数可根据凸面热压辊15的凸起数量和凹面热压辊16的凹陷数量调整，弧形结构的尺寸可根据凸面热压辊15的凸起尺寸和凹面热压辊16的凹陷尺寸调整，以适应生产的实际需要；
优选地，刮膜辊18的弧度与基体115的弧形结构的弧度相同，涂覆厚度可根据两个刮膜辊18之间的距离进行调整，每个刮膜辊和与其相邻的基体115的一侧的距离为0.05mm-0.15mm；两个刮膜辊18位于同一水平面；
优选地，所述进料槽17具有进料口117、若干出料孔116和位于内部的若干进料槽通道118；出料孔116均布于进料槽17上，使得铸膜液均匀地流向基体115的外表面和刮膜辊18的缝隙中，使得基体115的每个弧形结构的波峰和波谷均能涂覆有铸膜液，达到初步的涂覆均匀效果。
优选地，进料槽17上安装有控温装置和保温层(保温棉)，通过控温装置保证铸膜液的温度。温度控制在10℃-160℃。
所述联排中空纤维式无纺布复合膜的制备方法(简称方法)，其特征在于该方法是：先由基体制备装置制备出复合膜的基体115，再通过涂覆装置在基体115的两侧外表面均匀涂覆铸膜液，垂直浸入凝固浴箱体19中并通过凝固浴固化成型形成膜层114，经过导向辊110导向后，由收卷辊111实现卷绕得到联排中空纤维式无纺布复合膜。
具体包括以下步骤：
步骤1、复合膜基体的制备：支撑层无纺布112放置于支撑层无纺布放置辊11上，第一基层无纺布13和第二基层无纺布14分别放置于两个基层无纺布放置辊12上；支撑层无纺布112位于第一基层无纺布13和第二基层无纺布14之间；第一基层无纺布13和第二基层无纺布14均通过基层无纺布放置辊12导入各自的弧形成型机构的凸面热压辊15和凹面热压辊16之间，通过凸面热压辊15表面的凸起和凹面热压辊16表面的凹陷的相互配合热压定型形成弧形结构；再通过两个凹面热压辊16表面凹陷处边缘形成的热压点113的相互配合将第一基层无纺布13和第二基层无纺布14分别热压粘结在通过两个弧形成型机构之间导入的支撑层无纺布112的两侧，形成基体115；
优选的，第一基层无纺布13的弧形结构与第二基层无纺布14的弧形结构的形状和尺寸相同；基体115的长半轴为0.2mm-10mm，短半轴为0.1mm-5mm，第一基层无纺布13、第二基层无纺布14和支撑层无纺布112的厚度为0.05mm-0.2mm；
所述无纺布可采用目前现有工艺的任意无纺布种类，例如针刺无纺布、水刺无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布等。
步骤2、复合膜膜层的制备：基体115送入两个刮膜辊18之间，将配置好的铸膜液通过纺丝计量泵、过滤器过滤后，以氮气挤压为动力通过各自的进料口117进入两个进料槽17中，通过其内部的进料槽通道118的作用使得铸膜液以相同流量和流速从各个出料孔116均匀挤出并注入到基体115的外表面和刮膜辊18的缝隙中；经过两个表面具有凹槽的刮膜辊18对基体115的两个外表面弧形结构上的铸膜液的刮涂作用，实现涂覆厚度的均匀以及对称；
步骤3、联排中空纤维式无纺布复合膜的制备：完成均匀涂覆后，涂覆有铸膜液的基体115通过凝固浴固化成型形成膜层114，经过导向辊110导向后，由收卷辊111实现卷绕得到联排中空纤维式无纺布复合膜。
优选的，所述凝固浴可采用蒸发相分离的凝固浴(空气)、热致相分离的凝固浴(不发生溶剂非溶剂交换的凝固浴，例如乙醇、三乙二醇等，通过凝固浴与铸膜液温差产生相分离)或者非溶剂致相分离的凝固浴(百分比为0-100％的N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、γ-丁内酯、二甲基亚砜或二甲基砜的水溶液)。凝固浴的温度为4℃-90℃。
优选的，若凝固浴为溶剂水溶液，复合膜离开凝固浴后，需用纯水做进一步后处理；若凝固浴为纯水，则不需要用纯水做进一步后处理。
优选地，所述铸膜液包括成膜聚合物、溶剂和致孔剂；成膜聚合物可采用相分离法能采用的成膜聚合物，具体为聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸纤维素等中的至少一种；溶剂可采用相分离法能采用的溶剂，具体为N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、γ-丁内酯、二甲基亚砜或二甲基砜等中的至少一种；致孔剂可采用相分离法能采用的致孔剂，具体为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯或二甲基砜等中的至少一种；所述成膜聚合物占铸膜液总质量的10％-50％，溶剂占铸膜液总质量的40％-90％，致孔剂占铸膜液总质量的0-30％，三者的质量之和为100％；铸膜液的溶解温度为20℃-160℃。
本实施例中，步骤1、复合膜基体的制备：将支撑层无纺布112放置于支撑层无纺布放置辊11上，第一基层无纺布13和第二基层无纺布14分别放置于两个基层无纺布放置辊12上；支撑层无纺布112位于第一基层无纺布13和第二基层无纺布14之间；第一基层无纺布13和第二基层无纺布14均通过基层无纺布放置辊12导入各自的弧形成型机构的凸面热压辊15和凹面热压辊16之间，通过凸面热压辊15表面的凸起和凹面热压辊16表面的凹陷的相互配合热压定型形成弧形结构；再通过两个凹面热压辊16表面凹陷处边缘形成的热压点113的相互配合将第一基层无纺布13和第二基层无纺布14分别热压在支撑层无纺布112的两侧，形成基体115；
所述支撑层无纺布112、第一基层无纺布13和第二基层无纺布14为采用聚对苯二甲酸乙二酯材料制备的针刺或水刺无纺布；
热压点温度为270℃；
第一基层无纺布13的弧形结构与第二基层无纺布14的弧形结构的形状和尺寸相同；基体115的长半轴为1.5mm，短半轴为1.1mm，第一基层无纺布13、第二基层无纺布14和支撑层无纺布112的厚度为0.1mm；
步骤2、复合膜膜层的制备：基体115送入两个刮膜辊18之间，每个刮膜辊18和与其相邻的基体115的一侧的距离为0.12mm，将配置好的铸膜液通过各自的进料口117进入两个进料槽7中，通过各个出料孔116均匀挤出并注入到基体115的外表面和刮膜辊18的缝隙中；经过两个表面具有凹槽的刮膜辊18对基体115的两个外表面弧形结构上的铸膜液的刮涂作用，实现涂覆厚度的均匀以及对称；
铸膜液配比为成膜聚合物聚偏氟乙烯：溶剂N,N-二甲基乙酰胺：致孔剂聚乙二醇400的质量比为16:79:5；
步骤3、联排中空纤维式无纺布复合膜的制备：完成均匀涂覆后，涂覆有铸膜液的基体115通过25℃的凝固浴固化成型形成膜层，经过导向辊110导向后，由收卷辊111实现卷绕得到联排中空纤维式无纺布复合膜。
由图9中可以看出，复合膜外表面为多孔结构。
实施例1
该膜组件包括长方体壳程1和填充于壳程1内部的联排中空纤维式无纺布复合膜2；壳程1的一面(上侧面)上对角线两端分别开有污水进水口3和污水出水口4；相邻两排复合膜2之间的距离相同；复合膜2的两端以环氧树脂作为填充剂分别封装于不具有污水进水口3和污水出水口4的壳程1的面和其相对的面(左侧面和右侧面)上。复合膜2所在平面垂直于壳程1的两个封端面(左侧面和右侧面)且垂直于具有污水进水口3和污水出水口4的壳程1的面和其相对的面(上侧面和下侧面)。相邻两排复合膜2的一个最外侧分别用涂胶粘连于壳程1的具有污水进水口3和污水出水口4的面和其相对的面(上侧面和下侧面)上，粘连处7不透水。壳程1的非粘连且非封端的面(前侧面和后侧面)的可拆卸部分5可拆卸安装于壳程1上。分别距离污水进水口3和污水出水口4最近的一排复合膜2的一个最外侧用涂胶粘连于壳程1的具有污水进水口3和污水出水口4的一面(上侧面)上。
填充方式是：距离污水进水口3最近的一排复合膜2的一个最外侧(上最外侧)与污水进水口3所在的壳程1的面(上侧面)用涂胶粘连，另一个最外侧(下最外侧)与污水进水口3所在的壳程1的面的相对的面(下侧面)留有空隙；与此复合膜相邻的下一排复合膜的一个最外侧(下最外侧)与污水进水口3所在的壳程1的面的相对的面(下侧面)用涂胶粘连，另一个最外侧(上最外侧)与污水进水口3所在的壳程1的面(上侧面)留有空隙。以此类推交错布置，直至距离污水出水口4最近的一排复合膜2的一个最外侧(上最外侧)与污水出水口4所在的壳程1的面(上侧面)用涂胶粘连，另一个最外侧(下最外侧)与污水出水口4所在的壳程1的面的相对的面(下侧面)留有空隙。
过滤过程是：污水从污水进水口3进水，污水在压力的驱动下进入复合膜2与壳程1之间以及复合膜2之间形成的污水流道6中呈S型均匀畅通流动，污水流道6内的污水在压力的作用下透过复合膜2，渗透液沿复合膜的中空流道8流出，未透过水从污水出水口4流出。
过滤后，无污染物底部沉积，过滤效果极好。碳素墨水的截留率可达100％；0.1MPa下纯水通量为197L/(m2·h)；过滤4h后，纯水通量和截留率无衰减。在相同壳程长度和相同壳程横截面面积的条件下，长方体膜组件的填充面积可以较圆柱形膜组件填充面积提高70％。
复合膜采用交错式布置且两端分别封装于壳程的不具有污水进水口和污水出水口的面和其相对的面上，这种设计使得污水呈S型均匀畅通流动通过复合膜，实现在膜组件内的充分流动，过滤效果好，同时过滤过程中均分压差，减少压力集中现象，同时减少了污水中的杂质在膜组件底层和膜外壁的沉积问题，延长了膜组件连续运行的时间，减少了膜组件反冲洗的时间、频率和反冲洗压力，延长了膜丝寿命，提高了复合膜的过滤效率和使用效率，使膜组件能够实现连续化生产，利于工业化应用。
实施例2
该膜组件包括长方体壳程1和填充于壳程1内部的联排中空纤维式无纺布复合膜2；壳程1的一面(上侧面)上对角线两端分别开有污水进水口3和污水出水口4；相邻两排复合膜2之间的距离相同；复合膜2的两端以环氧树脂作为填充剂分别封装于不具有污水进水口3和污水出水口4的壳程1的面和其相对的面(左侧面和右侧面)上。复合膜2所在平面垂直于壳程1的两个封端面(左侧面和右侧面)且垂直于具有污水进水口3和污水出水口4的壳程1的面和其相对的面(上侧面和下侧面)。壳程1的非封端面(前侧面、后侧面、上侧面和下侧面)的可拆卸部分5可拆卸安装于壳程1上。
填充方式是：所有复合膜2的两个最外侧均与壳程1的具有污水进水口3和污水出水口4的面和其相对的面(上侧面和下侧面)留有空隙。
过滤过程是：污水从污水进水口3进水，污水在压力的驱动下进入复合膜2与壳程1之间以及复合膜2之间形成的污水流道6中随机流动，污水流道6内的污水在压力的作用下透过复合膜2，渗透液沿复合膜的中空流道8流出，未透过水从污水出水口4流出。
过滤后，有部分污染物在壳程底部沉积，过滤效果一般。碳素墨水的截留率可达100％；0.1MPa下纯水通量为150L/(m2·h)；过滤1.5h后，纯水通量因污染物在壳程底部沉积有明显衰减，截留率无衰减。在相同壳程长度和相同壳程横截面面积的条件下，长方体膜组件的填充面积可以较圆柱形膜组件填充面积提高70％。
实施例3
该膜组件包括长方体壳程1和填充于壳程1内部的联排中空纤维式无纺布复合膜2；壳程1的一面(上侧面)上对角线两端分别开有污水进水口3和污水出水口4；相邻两排复合膜2之间的距离相同；复合膜2的两端以环氧树脂作为填充剂分别封装于壳程1的具有污水进水口3和污水出水口4的面和其相对的面(上侧面和下侧面)上。复合膜2所在平面垂直于壳程1的两个封端面(上侧面和下侧面)。相邻两排复合膜2的一个最外侧分别用涂胶粘连于不具有污水进水口3和污水出水口4的壳程1的面和其相对的面(前侧面和后侧面)上，粘连处7不透水。壳程1的非粘连且非封端的面(左侧面和右侧面)的可拆卸部分5可拆卸安装于壳程1上。距离污水进水口3最近的一排复合膜2的一个最外侧的粘连处7与污水进水口3的距离小于另一个最外侧的非粘连处的距离。距离污水出水口4最近的一排复合膜2的一个最外侧的粘连处7与污水出水口4的距离小于另一个最外侧的非粘连处的距离。
过滤过程是：污水从污水进水口3进水，污水在压力的驱动下进入复合膜2与壳程1之间以及复合膜2之间形成的污水流道6中呈S型流动，膜组件上部分流动顺畅但随着污染物的沉积流动受阻，下部分流动受阻且随着污染物的沉积流动受阻明显增强。污水流道6内的污水在压力的作用下透过复合膜2，渗透液沿复合膜的中空流道8流出，未透过水从污水出水口4流出。
过滤后，有较多污染物在壳程底部沉积，过滤效果较差。碳素墨水的截留率可达100％；0.1MPa下纯水通量为124L/(m2·h)；过滤1h后，纯水通量因污染物在壳程底部沉积有明显衰减，截留率无衰减。在相同壳程长度和相同壳程横截面面积的条件下，长方体膜组件的填充面积可以较圆柱形膜组件填充面积提高70％。
实施例4
该膜组件包括长方体壳程1和填充于壳程1内部的联排中空纤维式无纺布复合膜2；壳程1的一面(上侧面)上对角线两端分别开有污水进水口3和污水出水口4；相邻两排复合膜2之间的距离相同；复合膜2的两端以环氧树脂作为填充剂分别封装于壳程1的具有污水进水口3和污水出水口4的面和其相对的面(上侧面和下侧面)上。复合膜2所在平面垂直于壳程1的两个封端面(上侧面和下侧面)。壳程1的非封端面(左侧面、右侧面、前侧面和后侧面)的可拆卸部分5可拆卸安装于壳程1上。
填充方式是：所有复合膜2的两个最外侧均与不具有污水进水口3和污水出水口4的壳程1的面和其相对的面留有空隙。
过滤过程是：污水从污水进水口3进水，污水在压力的驱动下进入复合膜2与壳程1之间以及复合膜2之间形成的污水流道6中随机流动，污水流道6内的污水在压力的作用下透过复合膜2，渗透液沿复合膜的中空流道8流出，未透过水从污水出水口4流出。
过滤后，有大量污染物在壳程底部沉积，过滤效果很差。碳素墨水的截留率可达100％；0.1MPa下纯水通量为98L/(m2·h)；过滤0.5h后，纯水通量因污染物在壳程底部沉积有明显衰减，截留率无衰减。在相同壳程长度和相同壳程横截面面积的条件下，长方体膜组件的填充面积可以较圆柱形膜组件填充面积提高70％。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (7)

1.一种联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件，其特征在于该膜组件包括长方体壳程和填充于壳程内部的联排中空纤维式无纺布复合膜；复合膜的两端分别封装于壳程的两个相对的面上；壳程的一面上开有污水进水口和污水出水口；复合膜所在平面垂直于壳程的两个封端面且垂直于具有污水进水口和污水出水口的壳程的面和其相对的面。
2.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件，其特征在于相邻两排复合膜之间的距离相同。
3.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件，其特征在于污水进水口和污水出水口分别置于壳程的一面上对角线两端。
4.根据权利要求1所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件，其特征在于复合膜的两端分别封装于不具有污水进水口和污水出水口的壳程的面和其相对的面上。
5.根据权利要求1或4所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件，其特征在于相邻两排复合膜的一个最外侧分别粘连于壳程的一面和此面相对的面上。
6.根据权利要求5所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件，其特征在于壳程的非粘连且非封端的面的可拆卸部分可拆卸安装于壳程上。
7.根据权利要求5所述的联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件，其特征在于分别距离污水进水口和污水出水口最近的一排复合膜的一个最外层粘连于壳程的面是具有污水进水口和污水出水口的壳程的面。
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