CN110419038A - 缝制解析系统以及程序 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够表现因缝边的弯折导致的缝制线周边的布料的刚性变化的缝制解析系统以及程序。缝制解析系统(100)具备：缝制指示部(11)，指示缝制线的对准位置、缝边宽度、以及缝制间距；布料网孔制作部(12)，制作布料网孔(33、34)；临时缝制线制作部(13)，制作临时缝制线；梁要素制作部(14)，基于缝制间距，在临时缝制线上制作梁要素(40)；弹簧要素结合部(15)，将第一纸样外形数据(31)和第二纸样外形数据(32)的梁要素(40)通过弹簧要素(50)而结合；梁要素结合部(16)，将梁要素(40)与布料网孔(33、34)结合；以及缝边弯折设定部(17)，在缝制线、以及第一纸样外形数据(31)和第二纸样外形数据(32)的缝制线侧的周缘(31a、32a)，分别施加相反方向的负荷，由此进行缝边的弯折。

Description

缝制解析系统以及程序

技术领域

本发明涉及一种缝制解析系统以及程序。

背景技术

在使用汽车座椅装饰件等纺织物/皮革(以下，称为布料。)的制品中，根据所指定的三维外观设计形状(以下，称为外观设计形状。)来设计平面纸样形状。关于平面纸样形状的设计，现状是多数情况下，基于熟练技术人员的经验来进行，从定量的设计这样的观点出发，期待在仿真中的有效利用。

为了研究平面纸样形状的妥当性，需要模拟了该缝制过程的仿真(以下，称为缝制仿真)。妥当性研究项目可列举缝制的外观设计形状的再现性、缝制时有无褶皱产生、产生褶皱时的产生原因的确定、通过手工作业进行缝制时的偏差对外观设计形状的影响等。

作为用于妥当性研究的针对缝制仿真的要求项目，可列举出考虑非线性材料特性的布料的适当的模型化、缝制部位的适当的模型化、以及缝制过程的适当的模型化等。

例如，在专利文献1那样的以往的缝制仿真方法中，基于衣服的纸样的形状数据，将纸样分割为多边形的微小要素，并将微小要素的线与线或者点与点组合，赋予用于将纸样彼此接合的信息。接着，为了使纸样立体，在想要立体化的场所设定指定线，在指定线上暂时切断纸样来进行分割，使分割出的纸样分别在平面内变形后，再次重新连接。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-67444号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1的缝制仿真中，存在如下问题：由于未考虑缝边，因而无法表现出因缝边的弯折导致的缝制线周边的布料的刚性变化，无法适当地表现褶皱。此外，存在如下问题：由于缝制间距依赖于微小要素的分割数，因而无法在维持布料的解析精度不变的情况下变更缝制间距。

本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于，提供一种能够表现因缝边的弯折导致的缝制线周边的布料的刚性变化，并且能够在维持布料的解析精度不变的情况下变更缝制间距的缝制解析系统以及程序。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的缝制解析系统的第一方式是基于平面纸样外形进行缝制过程的仿真的缝制解析系统，其特征在于，具备：缝制指示部，基于纸样外形数据，指示第一布料与第二布料的对准位置、缝边宽度、以及缝制间距；布料网孔制作部，基于所述纸样外形数据，在所述第一布料以及和所述第二布料中制作布料网孔；临时缝制线制作部，基于所述纸样外形数据和所述缝边宽度，在所述第一布料和所述第二布料中制作临时缝制线；梁要素制作部，基于所述缝制间距，在所述临时缝制线上制作形成缝制线的梁要素；弹簧要素结合部，将所述第一布料的所述梁要素与所述第二布料的所述梁要素通过弹簧要素而结合；梁要素结合部，将所述梁要素与所述布料网孔结合；以及缝边弯折设定部，在所述缝制线、以及所述第一布料和所述第二布料的所述缝制线一侧的周缘，分别施加相反方向的负荷，由此进行缝边的弯折。

在本说明书中，“布料”是包含作为三维构造体的材料的织物、皮革或者合成树脂等的概念。

根据本发明，缝制指示部基于纸样外形数据，指示第一布料与第二布料的对准位置、缝边宽度、以及缝制间距。布料网孔制作部基于纸样外形数据，在第一布料和第二布料中制作布料网孔。临时缝制线制作部基于纸样外形数据和缝边宽度，在第一布料和第二布料中制作临时缝制线。梁要素制作部基于缝制间距，在临时缝制线上制作形成缝制线的梁要素。弹簧要素结合部将第一布料的梁要素与第二布料的梁要素通过弹簧要素而结合。梁要素结合部将梁要素与布料网孔结合。缝边弯折设定部在缝制线、以及所述第一布料和所述第二布料的所述缝制线侧的周缘，分别施加相反方向的负荷，由此进行缝边的弯折。因此，本发明使用缝边宽度、缝制间距、以及缝边的弯折这样的与实际的缝制过程相同的信息来制作缝制解析模型，因此能够高精度地进行三维构造体的完成状态的评价、或者刚性评价等的缝制仿真。此外，本发明能够使用包含缝边的真实纸样形状，因此能够准确地表现因缝边的弯折导致的刚性变化。此外，本发明能够对缝制线和布料网孔独立地进行处理，因此能够维持布料的解析精度不变地来变更缝制间距。其结果，能够确实地进行基于缝制间距的差异的强度等的解析。

在本发明的缝制解析系统的另一种方式中，所述梁要素制作部可以独立于所述布料网孔的节点地制作所述梁要素。根据本方式，形成与缝制间距对应的缝制线的梁要素是独立于布料网孔的节点而被制作的。因此，能够维持基于布料网孔的布料的解析精度不变地来变更缝制间距。其结果，能够确实地进行基于缝制间距的差异的强度等的解析。

在本发明的缝制解析系统的又一种方式中，所述缝制指示部也可以独立于所述布料网孔的尺寸地能够指示所述缝制间距。根据本方式，能够独立于布料网孔的尺寸地指示缝制间距，因此，能够维持基于布料网孔的布料的解析精度不变地来变更缝制间距。其结果，能够确实地进行基于缝制间距的差异的强度等的解析。

在本发明的缝制解析系统的又一种方式中，可以设为，所述缝制指示部能够在一个所述缝制线上变更所述缝制间距。根据本方式，能够在缝制线上变更缝制间距，因此，能够确实地进行在同一个缝制线上变更了缝制间距的情况下的强度等的解析。

在本发明的缝制解析系统的又一种实施方式中，可以设为，将所述缝制线上的所述梁要素的节点设定成，即使在所述布料网孔的位置或尺寸产生了变化的情况下，在所述布料网孔的标准化的骨架要素中的坐标上的坐标值也不会变化。根据本方式，即使在布料网孔的位置或尺寸产生了变化的情况下，在布料网孔的被标准化的骨架要素中的坐标上，梁要素的节点的坐标值也不会变化，因此能够高精度地进行三维构造体的完成状态的评价、或者刚性评价等的缝制仿真。

为了解决上述课题，关于本发明的缝制解析系统的程序的第一方式是基于平面纸样外形进行缝制过程的仿真的缝制解析系统的程序，其特征在于，该程序使计算机作为如下部件发挥功能：缝制指示部，基于纸样外形数据，指示第一布料与第二布料的对准位置、缝边宽度、以及缝制间距；布料网孔制作部，基于所述纸样外形数据，在所述第一布料和所述第二布料中制作布料网孔；临时缝制线制作部，基于所述纸样外形数据和所述缝边宽度，在所述第一布料和所述第二布料中制作临时缝制线；梁要素制作部，基于所述缝制间距，在所述临时缝制线上制作形成缝制线的梁要素；弹簧要素结合部，将所述第一布料的所述梁要素与所述第二布料的所述梁要素通过弹簧要素而结合；梁要素结合部，将所述梁要素与所述布料网孔结合；以及缝边弯折设定部，在所述缝制线、以及所述第一布料和所述第二布料的所述缝制线侧的周缘，分别施加相反方向的负荷，由此进行缝边的弯折。

根据关于本发明的缝制解析系统的程序的第一方式，通过由计算机执行所述程序，实现以下的功能。缝制指示部基于纸样外形数据，指示第一布料与第二布料的对准位置、缝边宽度、以及缝制间距。布料网孔制作部基于纸样外形数据，在第一布料和第二布料中制作布料网孔。临时缝制线制作部基于纸样外形数据和缝边宽度，在第一布料和第二布料中制作临时缝制线。梁要素制作部基于缝制间距，在临时缝制线上制作形成缝制线的梁要素。弹簧要素结合部将第一布料的梁要素与第二布料的梁要素通过弹簧要素而结合。梁要素结合部将梁要素与布料网孔结合。缝边弯折设定部在缝制线、以及所述第一布料和所述第二布料的所述缝制线侧的周缘，分别施加相反方向的负荷，由此进行缝边的弯折。因此，本发明使用缝边宽度、缝制间距、以及缝边的弯折这样的与实际的缝制过程相同的信息来制作缝制解析模型，因此能够高精度地进行三维构造体的完成状态的评价、或者刚性评价等的缝制仿真。此外，本发明能够使用包含缝边的真实纸样形状，因此能够准确地表现因缝边的弯折导致的刚性变化。此外，本发明能够对缝制线和布料网孔独立地进行处理，因此能够维持布料的解析精度不变地来变更缝制间距。其结果，能够确实地进行基于缝制间距的差异的强度等的解析。

发明效果

根据本发明，能够表现因缝边的弯折导致的缝制线周边的布料的刚性变化。此外，能够维持布料网孔的精度不变地来变更缝制间距。

附图说明

图1是表示本发明的一种实施方式的缝制解析系统的概略结构的图。

图2是表示缝制解析系统的功能块的图。

图3是表示缝制解析系统的动作的流程图。

图4是用于说明在缝制解析系统中使用的纸样(paper pattern)的外形数据的一例的图。

图5的(A)是表示在纸样外形数据(paper pattern outer shape data)中制作的布料网孔的例子的图，(B)是(A)的一部分的放大图。

图6的(A)是表示缝边宽度和缝制线的图，(B)是(A)的一部分的放大图。

图7是用于说明临时缝制线的位置对准的图。

图8的(A)是表示在标准化的坐标中表示出梁要素的节点坐标的初始状态的图，(B)是表示从(A)所示的初始状态起骨架要素(shell element)产生了移动或旋转后的状态的图，(C)是表示从(A)所示的初始状态起骨架要素变形后的状态的图。

图9的(A)是用于说明基于弹簧要素的结合的图，(B)是(A)的一部分的放大图。

图10的(A)、(B)是表示指定了不同的缝制间距时的基于弹簧要素的结合的图。

图11是示意性表示在缝制线和纸样外形数据的缝制线侧的周缘分别施加相反方向的负荷的状态的图。

图12的(A)、(B)、(C)是说明从基于弹簧要素的结合起直至缝制结束为止的工序的图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边详细说明本发明的一种实施方式的缝制解析系统。图1是表示本实施方式的缝制解析系统100的概略结构的图。如图1所示，本实施方式的缝制解析系统100具备中央运算装置1、显示装置2、存储装置3、输入装置4、以及输出装置5。

中央运算装置1是个人计算机等能够执行程序的装置，包括CPU和存储器等。显示装置2是液晶显示器等能够显示文字和图像的装置。存储装置3是HDD(硬盘驱动器)等能够存储程序和数据的装置，也可以使用外部的数据库服务器等。本发明的程序存储在存储装置3中。输入装置4是键盘等能够输入基于用户的数据或指示的装置。输出装置5是打印机等能够输出文字和图像的装置。在本实施方式的缝制解析系统100中，也可以省略输出装置5。

图2是表示中央运算装置1通过执行本发明的程序而发挥功能的功能块的图。如图2所示，中央运算装置1作为控制部10发挥功能。此外，控制部10按照本发明的程序，作为缝制指示部11、布料网孔制作部12、临时缝制线制作部13、梁要素制作部14、弹簧要素结合部15、梁要素结合部16、缝边弯折设定部17而发挥功能。

缝制指示部11基于纸样外形数据，指示第一布料与第二布料的对准位置、缝边宽度、以及缝制间距。这里，第一布料和第二布料意味着要成为缝制对的两个布料，并不意味着布料的数量仅为两个。此外，纸样外形数据例如通过与本实施方式中说明的缝制解析系统100的处理不同的其他工序来制作。

布料网孔制作部12基于纸样外形数据在第一布料和第二布料中制作布料网孔。

临时缝制线制作部13基于纸样外形数据和缝边宽度，在第一布料和第二布料上制作临时缝制线。临时缝制线是专门用于第一布料和第二布料的位置对准的临时的缝制线，与通过梁要素形成的缝制线是不同的概念。

梁要素制作部14基于缝制间距在临时缝制线上制作梁要素。通过梁要素形成有缝制线。

弹簧要素结合部15利用弹簧要素将第一布料的梁要素与第二布料的梁要素结合。通过使用弹簧要素，能够使第一布料与第二布料的缝合部模型化。

梁要素结合部16将梁要素与布料网孔结合。在本实施方式中，梁要素是独立于布料网孔的节点而制作的，因此，通过该结合，设定有梁要素相对于布料网孔的位置。

缝边弯折设定部17在缝制线和缝制线侧的外形边缘分别施加相反方向的负荷，由此来进行缝边的弯折。在本实施方式中，通过进行缝边的弯折，能够高精度地解析实际上缝制时的第一布料和第二布料的刚性。

接着，一边参照附图一边说明本实施方式的缝制解析系统100的动作。图3是表示本实施方式的缝制解析系统100的动作的流程图。

首先，布料网孔制作部12使用纸样的外形数据来制作布料网孔(图3：S1)。在本实施方式中，根据三维外观设计数据来计算展开形状，并制作纸样的外形数据。图4是用于说明纸样的外形数据的一例的图。如图4所示，例如，制作在车辆中使用的座椅的外观设计数据20作为三维外观设计数据，根据该座椅的外观设计数据20计算展开形状，制作了要对座椅装饰件(seat trim)进行缝制的二维的纸样外形数据30。在图4的例中，分别根据座椅的靠背部分和座面部分来制作座椅装饰件用的纸样外形数据30。基于该纸样外形数据30来制作实际进行缝制时所使用的纸样。与图3所示的本实施方式的缝制解析系统100的处理分开地执行座椅的外观设计数据20的制作处理和纸样外形数据30的制作处理。

在以下的说明中，作为一例，设为使用图4所示的座面部分的纸样外形数据30的第一纸样外形数据31和第二纸样外形数据32。

布料网孔是在基于有限要素法(Finite Element Method)的解析中使用的要素，是三角形、四角形等多边形的网孔。此外，在解析中使用的方法并不限于有限要素法，也可以是其他方法。在图5的(A)、(B)中示出了布料网孔的例子。图5的(A)是表示在第一纸样外形数据31和第二纸样外形数据32中制作的布料网孔的例子的图。图5的(B)是图5的(A)中的一部分P1的放大图。

如图5的(A)、(B)所示，在第一纸样外形数据31中制作布料网孔33，在第二纸样外形数据32中制作布料网孔34。制作布料网孔33、34，以便忠实地再现由第一纸样外形数据31、第二纸样外形数据32表示的纸样。此外，布料网孔33、34的网孔尺寸预先通过程序来指定，以便能够担保解析精度。

接着，由用户输入缝边宽度(图3：S2)。图6的(A)是表示缝边宽度和缝制线的图。图6的(B)是图6的(A)中的一部分P1的放大图。如图6的(B)所示，作为相距第一纸样外形数据31的周缘31a和第二纸样外形数据32的周缘32a的宽度输入缝边宽度。在图6的(B)所示的例中，在第一纸样外形数据31中输入宽度W1的缝边宽度，在第二纸样外形数据32中输入宽度W2的缝边宽度。对应于第一纸样外形数据31和第二纸样外形数据32的整个周缘，来输入缝边宽度。

临时缝制线制作部13根据纸样外形数据和缝边宽度，来生成临时缝制线(图3：S3)。在图6的(A)、(B)所示的例中，在第一纸样外形数据31中生成临时缝制线36a、36b、36c、36d，在第二纸样外形数据32中生成临时缝制线37a、37b、37c、37d。所生成的临时缝制线36a、36b、36c、36d和临时缝制线37a、37b、37c、37d被显示在显示装置2中，能够进行基于用户的辨认。

用户从显示装置2显示的临时缝制线中指定彼此被缝合的临时缝制线，并进行临时缝制线的配对(图3：S4)。在图6的(A)所示的例中，进行第一纸样外形数据31与第二纸样外形数据32对置侧的周缘31a和与周缘32a对应的临时缝制线36a和临时缝制线37a的配对。

接着，用户进行临时缝制线的位置对准(图3：S4)。如图6的(A)所示，在第一纸样外形数据31中，在多个部位形成有位置对准用的V字形凹部37；在第二纸样外形数据32中，在多个部位形成有位置对准用的V字形凹部38。这些位置对准用的V字形凹部37、38在实际上进行缝制时也用于纸样的位置对准。

图7是用于说明临时缝制线的位置对准的图。此外，在图7中，为了容易理解，省略了布料网孔和临时缝制线的显示。在图7所示的例中，用户进行位置对准，以便于由两箭头表示的位置对准用的V字形凹部37、38的位置一致。

接着，用户输入缝制间距(图3：S4)。在本实施方式的缝制解析系统100中，能够与布料网孔的分割数无关地、自由地输入缝制间距。在实际的缝制作业中，缝制间距因缝纫的进给速度的不同而变化，因此，通过设为如本实施方式那样能够自由地输入缝制间距，从而能够表现出与实际制品相同的缝制间距。

当基于用户的缝制间距的输入结束时，通过梁要素制作部14、弹簧要素结合部15、以及梁要素结合部16来执行缝制解析模型的制作处理(图3：S5)。

梁要素制作部14在临时缝制线上按照缝制间距来制作梁要素(图3：S5-1)。图8的(A)、(B)、(C)是用于说明本实施方式的梁要素的图。在图8的(A)、(B)、(C)中，作为一例，示出了在第一纸样外形数据31中形成的布料网孔33的一部分。在以下的说明中，将构成布料网孔33的四角形要素称为骨架(shell)要素33a。在图8的(A)、(B)、(C)中示出了三个骨架要素33a。

如上所述，在第一纸样外形数据31的位置对准侧的周缘附近，与缝边宽度对应地形成有临时缝制线35a。在该临时缝制线35a上，按照缝制间距来制作梁要素。如图8的(A)所示，本实施方式的梁要素40由节点i1、i2、i3、i4、i5...和梁部j1、j2、j3、j4...构成。节点i1、i2、i3、i4、i5...与用于缝合的点对应。因此，节点的间隔与缝制间距对应，在图8的(A)所示的例中，节点i1与节点i2之间的间隔是缝制间距W3。此外，通过梁要素40，缝制线得以被表示。

弹簧要素结合部15使用梁要素的节点，定义了基于弹簧要素的结合(图3：S5-2)。图9的(A)是用于说明基于弹簧要素的结合的图。图9的(B)是图9的(A)中的一部分P2的放大图。在图9的(A)、(B)中，弹簧要素50的两端结合到梁要素40的节点。弹簧要素50是用于实现由梁要素40表示的缝制线的结合的要素。在本实施方式中，作为一例，在图9的(A)、(B)所示的初始状态下，设定成弹簧要素50的长度为10mm、弹簧刚性为2N/mm、且初始张力为20N。初始张力被设定为，当将弹簧要素50的长度设为0mm时张力变为0N的值。

在本实施方式中，如以上那样，在通过梁要素40表示的缝制线的结合中并未利用布料网孔上的节点(骨架要素的顶点)，因此，能够独立于布料网孔的尺寸地指定缝制间距。图10的(A)、(B)是表示在指定了不同的缝制间距的情况下的基于弹簧要素50的结合的图。图10的(A)示出了将缝制间距指定为10mm的情况，图10的(B)示出了将缝制间距指定为28mm的情况。这样，在本实施方式中，在基于弹簧要素50的缝制线的结合中不利用布料网孔上的节点而利用梁要素40的节点，因此，能够在一个缝制线上变更缝制间距。其结果，能够使实际缝制后的制品的状态忠实地反映到缝制解析模型中，能够进行精度良好的解析。

梁要素结合部16定义了梁要素与布料网孔的结合(图3：S5-3)。在本实施方式中，按照构成布料网孔的每个骨架要素设定标准化的坐标，并在该标准化的坐标上表示梁要素的节点的坐标，由此，定义了梁要素与布料网孔的结合。例如，在图8的(A)、(B)、(C)中，在带阴影的骨架要素33a中设定被标准化的ξη坐标，将梁要素40的节点i3的坐标表示为(0.2、0.8)，将节点i4的坐标表示为(0.9、0.8)。

这样，在本实施方式中，按照每个骨架要素在被标准化的坐标上设定梁要素的节点的坐标值，因此，即使在骨架要素移动或旋转、或者变形的情况下，梁要素的节点的坐标值也不会变化。例如，图8的(A)示出了在ξη坐标中表示了梁要素的节点的坐标的初始状态。图8的(B)示出了通过进行缝制解析，从图8的(A)所示的初始状态起骨架要素产生移动或旋转后的状态。如图8的(B)所示，即使在骨架要素产生了移动或旋转的情况下，梁要素40的节点i3的坐标也是(0.2、0.8)，节点i4的坐标也是(0.9、0.8)。此外，图8的(C)示出了通过进行缝制解析从图8的(A)所示的初始状态起骨架要素变形后的状态。如图8的(C)所示，即使在骨架要素变形的情况下，梁要素40的节点i3的坐标也是(0.2、0.8)，节点i4的坐标也是(0.9、0.8)。

如上，在本实施方式中，通过按照每个骨架要素在被标准化的坐标上表示梁要素的节点的坐标，将缝制线上的梁要素的节点与骨架要素结合，以便在缝制解析中维持在构成布料网孔的骨架要素上的初始的几何学的位置关系。因此，能够使实际缝制后的制品的状态忠实地反映到缝制解析模型中，能够进行精度良好的解析。

缝边弯折设定部17在由梁要素表示的缝制线和纸样外形数据的缝制线侧的周缘，分别施加相反方向的负荷，定义缝边的弯折(图3：S5-4)。图11是示意性表示在缝制线和纸样外形数据的缝制线侧的周缘分别施加相反方向的负荷的状态的图。在图11所示的例中，在第一纸样外形数据31的由梁要素40表示的缝制线，如由黑色箭头表示的那样，施加向上的负荷。此外，如图11所示，在第一纸样外形数据31的缝制线侧的周缘31a，如由带阴影的箭头表示的那样，施加向下的负荷。同样地，如图11所示，在第二纸样外形数据32的由梁要素40表示的缝制线，如由黑色箭头表示的那样，施加向上的负荷。进而，如图11所示，在第二纸样外形数据32的缝制线侧的周缘32a，如由带阴影的箭头表示的那样，施加向下的负荷。

图12的(A)、(B)、(C)是说明从基于弹簧要素的结合起直到缝制结束为止的工序的图。在图12的(A)、(B)中，以直线表示了弹簧要素50。如图12的(A)所示，在通过弹簧要素50定义了第一纸样外形数据31的缝制线与第二纸样外形数据32的缝制线的结合之后，如上所述那样，定义缝边的弯折。其结果，如图12的(B)所示，得到了缝边被弯折后的缝制解析模型。

这样，在本实施方式中，通过在缝制线和纸样外形数据的缝制线侧的周缘施加相反方向的负荷，来实施缝边的弯折，因此，能够使因缝边的弯折导致的纸样的刚性的变化忠实地反映到缝制解析模型中，能够进行精度良好的解析。

弹簧要素结合部15将弹簧要素的长度设定成0mm(图3：S5-5)。图12的(C)示出了从图12的(B)所示的状态起将弹簧要素50的长度设定成0mm后的状态。这样，根据本实施方式，能够将缝合缝制线并在之后弯折缝边的实际缝制后的制品的状态忠实地反映到缝制解析模型中，能够进行精度良好的解析。

当上述的缝制解析模型的制作处理(图3：S5)要结束时，控制部10选择全部的缝制线，并判断缝制解析模型的制作处理是否已结束(图3：S6)。控制部10在判断为残留有未处理的缝制线的情况下(图3：S6；“否”)，返回到步骤S4，实施上述的处理。另一方面，控制部10在针对全部的缝制线判断为缝制解析模型的制作处理已结束的情况下(图3：S6；“是”)，结束缝制解析模型的制作处理(图3：S5)。

控制部10在结束了缝制解析模型的制作处理之后，进行缝制解析(仿真)(图3：S7)。作为缝制解析，例如，在本实施方式的情况下，包括座椅覆盖(covering)解析，其解析座椅装饰件在无褶皱的状态下是否能够覆盖座椅等。此外，作为缝制解析的另一例，列举了座椅缓冲刚性(cushion stiffness)评价，其解析与基于座椅装饰件的覆盖压力(coveringstress)的有无对应的、来自座椅的反作用力。另外还列举了舒适性评价(体压分布)、或者舒适性评价(随机振动响应)作为缝制解析的例子。

如上，根据本实施方式，能够使用考虑缝边宽度而具有位置对准用的V字形凹部的纸样外形数据、独立于布料网孔的缝制间距和缝制线、以及缝边的弯折等与实际的制品的缝制过程相同的信息，来进行缝制解析。因此，能够进行精度良好的缝制解析。

特别地，根据本实施方式，能够使用考虑了缝边宽度的实际的纸样形状，并且能够使缝边的弯折反映到缝制解析模型中，因此，能够在缝制解析模型中高精度地表现因缝边弯折导致的刚性变化。

此外，根据本实施方式，通过对缝制线和布料网孔独立地进行处理，能够维持布料的解析精度不变地，变更缝制间距。这样，能够使实际的缝制间距模型化，由此能够高精度地进行缝制后的制品强度评价。

(变形例)

以上的实施方式是例示，能够不脱离该发明的范围地，进行各种变形。在上述实施方式中，作为一例，在汽车用座椅装饰件的缝制解析模型的制作以及缝制解析中应用了本发明。然而，本发明并不受限于这样的方式，在涉及缝制的制品一般而言例如衣服用的织物等的缝制解析模型的制作以及缝制解析中也能够应用。

此外，本发明的使用了缝制解析模型的缝制解析还能够应用于实际的缝制过程中缝纫间距的偏差的影响的研究、或者考虑了缝制过程的影响的制品特性研究。

对于以上实施方式中涉及的缝制解析系统的程序，能够以存储于计算机可读取的记录介质的方式来提供，并安装于计算机中。记录介质例如是非暂时性(non-transitory)记录介质，优选的例子是CD-ROM等光学记录介质，但是也可以包括半导体记录介质、磁记录介质等公知的任意形式的记录介质。此外，也能够以经由通信网分发的方式提供前述的程序并安装于计算机。

以上，说明了本发明的实施方式的缝制解析系统以及缝制解析系统的程序，但是本发明并不受限于此，在不脱离本发明的要旨的范围内能够进行各种变更。

产业上的可利用性

本发明能够应用于使用汽车座椅装饰件等的纺织物/皮革的制品的平面纸样形状的设计领域。

符号说明

11 缝制指示部；

12 布料网孔制作部；

13 临时缝制线制作部；

14 梁要素制作部；

15 弹簧要素结合部；

16 梁要素结合部；

17 缝边弯折设定部；

31 第一纸样外形数据；

32 第二纸样外形数据；

33 布料网孔；

34 布料网孔；

40 梁要素；

50 弹簧要素；

100 缝制解析系统。

Claims (6)

1.一种缝制解析系统，基于平面纸样外形进行缝制过程的仿真，其特征在于，具备：

缝制指示部，基于纸样外形数据，指示第一布料与第二布料的对准位置、缝边宽度、以及缝制间距；

布料网孔制作部，基于所述纸样外形数据，在所述第一布料和所述第二布料中制作布料网孔；

临时缝制线制作部，基于所述纸样外形数据和所述缝边宽度，在所述第一布料和所述第二布料中制作临时缝制线；

梁要素制作部，基于所述缝制间距，在所述临时缝制线上制作形成缝制线的梁要素；

弹簧要素结合部，将所述第一布料的所述梁要素与所述第二布料的所述梁要素通过弹簧要素而结合；

梁要素结合部，将所述梁要素与所述布料网孔结合；以及

缝边弯折设定部，在所述缝制线、以及所述第一布料和所述第二布料的所述缝制线侧的周缘，分别施加相反方向的负荷，由此进行缝边的弯折。

2.根据权利要求1所述的缝制解析系统，其特征在于，

所述梁要素制作部独立于所述布料网孔的节点地制作所述梁要素。

3.根据权利要求1或2所述的缝制解析系统，其特征在于，

所述缝制指示部能够独立于所述布料网孔的尺寸地指示所述缝制间距。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缝制解析系统，其特征在于，

所述缝制指示部能够在一个所述缝制线上变更所述缝制间距。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的缝制解析系统，其特征在于，

将所述梁要素的节点设定成，即使在所述布料网孔的位置或尺寸产生了变化的情况下，在所述布料网孔的被标准化的骨架要素的坐标上的坐标值也不会变化。

6.一种缝制解析系统的程序，所述缝制解析系统基于平面纸样外形进行缝制过程的仿真，所述程序的特征在于，使计算机作为如下部件发挥功能：

缝制指示部，基于纸样外形数据，指示第一布料与第二布料的对准位置、缝边宽度、以及缝制间距；

布料网孔制作部，基于所述纸样外形数据，在所述第一布料和所述第二布料中制作布料网孔；

临时缝制线制作部，基于所述纸样外形数据和所述缝边宽度，在所述第一布料和所述第二布料中制作临时缝制线；

梁要素制作部，基于所述缝制间距，在所述临时缝制线上制作形成缝制线的梁要素；

弹簧要素结合部，将所述第一布料的所述梁要素与所述第二布料的所述梁要素通过弹簧要素而结合；

梁要素结合部，将所述梁要素与所述布料网孔结合；以及

缝边弯折设定部，在所述缝制线、以及所述第一布料和所述第二布料的所述缝制线侧的周缘，分别施加相反方向的负荷，由此进行缝边的弯折。