CN110418257A - 发声装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发声装置。该发声装置包括:振膜和音圈,所述音圈由两支音圈线绕制形成并且引出有四支引线端,所述振膜连接在所述音圈的一侧;定心支片,所述定心支片具有实现音圈与外部电路连接的导电线路,所述定心支片包括两块固定部和两块浮动部,所述浮动部连接在所述音圈上与振膜相对的另一侧,两块所述浮动部以相对于音圈的中心呈中心对称的形式分布,每块所述浮动部上形成有两个电连接点,四支所述引线端一一对应连接在四个所述电连接点上;两块所述浮动部的两端分别与两块所述固定部连接,所述固定部包括导电连料和两个端部固定区,所述导电连料连接在两个端部固定区之间,两块所述浮动部之间通过所述固定部形成电连接。
Description
技术领域
本发明属于电声换能技术领域,具体地,涉及一种发声装置。
背景技术
发声装置是电子设备中的重要声学部件,其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。现有的发声装置包括外壳,以及设置在外壳内的磁路系统以及振动组件。
其中,动圈式发声装置广泛应用于消费类电子产品中,其工作方式能够满足电子产品的扬声器、听筒的需求。但是,由于动圈式发声装置自身的结构特点,其音圈和振膜的偏振问题以及音圈引线的连接问题一直是非常难以解决的技术难题。另一方面,在常用的传统动圈式发声装置中,为了实现电信号的导通,往往在装置的壳体中需要使用注塑弹片。这种结构设计导致发声装置的零部件增加,加工生产的成本增加,装配过程的复杂程度上升。另一方面,由于需要在壳体中注塑弹片,壳体部分区域的厚度必然需要适当增加,才能够实现对弹片的良好的包裹效果。因此,在发声装置的整体高度受限的情况下,如果需要采用注塑弹片,则边磁铁或其它部件的高度就需要降低。这种设计在一定程度上会影响到发声装置的声学性能,不利于提升发声装置的声学性能。
可见,现有的传统动圈式发声装置已经逐渐无法满足越来越高的性能要求,有必要对发声装置的结构进行改进。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种发声装置的新技术方案。
根据本发明的第一方面,提供了一种发声装置,包括:
振膜和音圈,所述音圈由两支音圈线绕制形成并且引出有四支引线端,所述振膜连接在所述音圈的一侧;
定心支片,所述定心支片具有实现音圈与外部电路连接的导电线路,所述定心支片包括两块固定部和两块浮动部,所述浮动部连接在所述音圈上与振膜相对的另一侧,两块所述浮动部以相对于音圈的中心呈中心对称的形式分布,每块所述浮动部上形成有两个电连接点,四支所述引线端一一对应连接在四个所述电连接点上;
两块所述浮动部的两端分别与两块所述固定部连接,所述固定部包括导电连料和两个端部固定区,所述导电连料连接在两个端部固定区之间,两块所述浮动部之间通过所述固定部形成电连接。
可选地,所述浮动部连接在所述端部固定区上。
可选地,所述端部固定区与所述浮动部之间连接有弹性部。
可选地,所述弹性部为呈S型弯折延伸的条形结构;
或者,所述弹性部为从固定部向浮动部延伸的片状弧形凸起结构,所述弧形凸起结构的凸起方向朝向所述振膜或者远离所述振膜;
或者,所述弹性部为从固定部向浮动部延伸的片状的波浪形结构。
可选地,每个所述固定部上形成有一个焊盘,所述焊盘位于所述端部固定区上。
可选地,一个所述焊盘分别与两块浮动部上的两个电连接点电连接,另一个所述焊盘分别与两块浮动部上的另外两个电连接点电连接。
可选地,相对于所述音圈的中心呈中心对称分布的两个电连接点与同一个所述焊盘电连接。
可选地,还包括磁路系统,所述磁路系统中形成有磁间隙,所述音圈位于所述磁间隙中,所述磁路系统上形成有容纳槽,所述导电连料嵌于所述容纳槽中。
可选地,所述磁路系统包括边磁铁和中心磁铁,所述磁间隙形成在所述边磁铁和中心磁铁之间;
所述容纳槽形成在所述边磁铁上远离所述磁间隙一侧的位置。
可选地,还包括壳体,所述壳体被配置为承载所述振膜和定心支片,所述音圈位于所述壳体中,所述壳体上形成有容纳槽,所述导电连料嵌于所述容纳槽中。
可选地,所述发声装置中用于承载所述端部固定区的表面与所述容纳槽齐平,所述固定部的导电连料和两个端部固定区在一个平面上。
可选地,所述音圈呈矩形结构,两块所述浮动部分别贴附在所述音圈的两条短边上。
可选地,所述定心支片是一体设置的FPCB板。
根据本公开的一个实施例,相对于现有的发声装置减少了零部件,简化了发声装置的结构。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例,并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明提供的发声装置的部分零件的结构爆炸示意图;
图2是本发明提供的定心支片的俯视结构示意图;
图3是本发明提供的音圈的俯视结构示意图;
图4是本发明提供的定心支片与音圈装配后的俯视结构示意图;
图5是本发明另一种实施方式提供的发声装置的部分零件的结构爆炸示意图;
图6是本发明提供的发声装置的侧面剖视图;
图7是本发明另一实施方式提供的发声装置的侧面剖视图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本发明提供了一种改进的发声装置,该发声装置包括振膜1、音圈2以及定心支片3,如图1所示。所述定心支片3中具有用于将音圈2与手机整机等外部电路实现电连接的导电线路。如图2所示,所述定心支片3包括两块浮动部31和两块固定部32,所述振膜1连接在所述音圈2的一侧表面上,所述定心支片3的浮动部31则连接在所述音圈2的另一侧表面上,所述浮动部31和振膜1将音圈2夹在中间。所述固定部32固定设置在所述发声装置中。当发声装置工作时,所述振膜1和音圈2会产生振动。此时,所述浮动部31能够随着音圈2和振膜1一同振动,所述固定部32则固定在发声装置中,不随之振动。定心支片3配置为使浮动部31与固定部32之间能够产生一定量的相对位移。
上述两块所述浮动部31以相对于音圈2的中心呈中心对称的形式分布。这样,两块所述浮动部31能够从相对于音圈2而言对称的两个位置对音圈2起到支撑、限制振动方向和振幅作用。通过这种设计,能够有效减小音圈2工作时产生偏振的可能性。图4具体示出了一种音圈2与定心支片3装配后的结构形态,可见,两块浮动部31相对于音圈2的中心呈中心对称分布。
进一步地,所述音圈由两支音圈线绕制形成,音圈上引出有四支引线端21。四支所述引线端21用于与信号电路连接,从而使音圈连接至完整的声音信号回路中。图3示出了所述音圈2的俯视结构,可见音圈2上引出了四支引线端21。四支引线端21可以分别为两支音圈线的入线端211和出线端212。每块所述浮动部31上形成有两个电连接点311,在整个发声装置中,共有四个由定心支片3的浮动部31提供的电连接点311。所述音圈2上的四支所述引线端21分别一一对应的连接在四个所述电连接点311上,如图4所示。在本发明设计的这种实施方式中,音圈2的引线端21无需经过一段较长的悬空延伸段再连接在位于发声装置的壳体上的焊盘或电连接点上。如图4所示,所述引线端21的长度相对较短,其可以直接连接到位于浮动部31上的电连接点311。当音圈2振动时,由浮动部31承载的电连接点311也会一同振动。这样,引线端21完全不会受到振动的影响,也不会对音圈产生牵引作用力。引线端断线的风险相对于传统的动圈式发声装置大大降低。
进一步地,两块所述浮动部31的两端分别与两块所述固定部32固定连接。如图2所示,在这种实施方式中,两个浮动部31的上端与上方的一块所述固定部32连接;相应地,两个浮动部31的下端与下方的一块所述固定部32连接。所述定心支片3整体呈环形结构。每个所述固定部32包括了导电连料322和两个端部固定区323,如图2所示。所述导电连料322连接在两个所述端部固定区323之间,导电连料322起到电导通的作用。其能够将信号连通到两端的端部固定区323上,或者连通到连接在固定部32上的两块浮动部31上。两块浮动部31之间即通过所述固定部32形成电连接。
在本发明的技术方案中,所述定心支片3采用导电连料322将两块浮动部31电连接,满足了发声装置内的电路布设需要。这样,发声装置中无需再设置注塑弹片。一方面,导电连料的厚度明显小于传统的注塑弹片,能够在发声装置的高度方向上节省更多空间。发声装置的边磁铁可以具有更厚的厚度,从而增强发声装置的声学性能。另一方面,导电连料连接在所述定心支片上,与定心支片是一个整体零件,减少了发声装置中的零部件数量,而且导电连料也无需注塑固定在发声装置的壳体中。显著简化了发声装置的生产、装配过程。特别地,定心支片在生产过程中用于连接各部分的金属连料可以直接作为所述导电连料。这样,可以省去定心支片完成加工后的连料冲裁步骤,连料直接保留在定心支片上作为导电连料即可。
可选地,如图2、4所示,所述浮动部31可以直接连接在所述端部固定区323上。端部固定区323在发声装置中的固定位置相对更稳定,与浮动部31的连接可靠性更高。所述端部固定区323中可以布设有电路,浮动部31与端部固定区323形成电连接。相应地,导电连料322也连接在端部固定区323上,浮动部31和导电连料322通过端部固定区323电连接。
可选地,所述浮动部31与端部固定区323之间连接有弹性部33,所述弹性部33能够为浮动部31的上下振动提供振动空间。同时,弹性部33中还形成有走线,以便电连接点311与端部固定区323或上述导电连料322形成电连接。
对于弹性部的结构形状,本发明提供了几种可选的实施方式。一种可选方式如图2、4所示,所述弹性部33为呈S型弯折延伸的条形结构。S型的条形结构能够提供更大的浮动空间,对于浮动部31的牵引作用力相对较小。
所述弹性部还可以为从端部固定区向浮动部延伸的片状弧形凸起结构,该结构类似于振膜的折环结构。所述片状弧形凸起结构的凸起方向可以是朝向所述振膜的方向,也可以是背离于振膜的方向。这种实施方式的弹性部能够提供更大的牵引作用力,对浮动部和音圈的振动起到一定限制作用。而且,这种弹性部中更便于布设电路。
所述弹性部还可以为从端部固定区向浮动部延伸的片状的波浪形结构。其结构形式类似于振膜上连续的折环与反折环结构。
可选地,所述发声装置中还具有两支焊盘321,两支所述焊盘321用于与手机整机等其它外部电路形成电连接。所述焊盘321从所述发声装置的外表面上露出,以便与外部电路形成连接。如图2所示,每个所述固定部32上形成有一个所述焊盘321,焊盘321位于固定部32的其中一个端部固定区323上。位于浮动部31上的电连接点311通过固定部32以及上述弹性部33中的电路与焊盘321实现电连接。
可选地,其中两个所述电连接点311与一支所述焊盘321形成电连接;另外两个电连接点311则与另一支焊盘321形成电连接。通过这种结构设计,可以使四个电连接点两两一组与外部电路形成电连接,从而将音圈接入信号回路中。本发明并不限制具体哪两个电连接点与哪个焊盘形成电连接,可以根据实际产品的需要进行具体设计。
对于焊盘、电连接点的各种分布形式,本发明提供了一种具体的电连接点与焊盘的电连接实施例。但是本发明并不仅限于这一种实施例,其它的电路连接方式也是可以实施的,本领域技术人员可以根据具体电路连接要求进行选择。
可选地,第一支焊盘通过所述端部固定区和导电连料分别与第一个浮动部上的一个电连接点,以及第二个浮动部上的一个电连接点形成电连接。第二支焊盘则通过端部固定区和导电连料分别与第一个浮动部上的另一个电连接点,以及第二个浮动部上的另一个电连接点形成电连接。通过上述设计,四个电连接点两两一组,分别与两个焊盘电连接。两组电连接点之间的电路、信号互不干扰。
在如图2、4所示的实施方式中,优选地,相对于音圈的中心,呈中心对称分布的两个电连接点311与同一个所述焊盘321电连接。这种优选的引线端分布方式适用于现有的双音圈线音圈的绕制工艺。音圈能够便捷的绕制成上述引线端的分布形式。本发明并不限制双音圈引线必须采用上述引线端的分布方式。
所述发声装置还包括磁路系统,所述磁路系统中形成有磁间隙。所述音圈通过振膜的连接能够悬于所述磁间隙处。在音圈中通入声音信号时,音圈与磁路系统产生的磁场相互作用,使音圈产生偏移和振动。
可选地,如图5所示,所述磁路系统上形成有容纳槽41,所述导电连料322嵌于所述容纳槽41中。所述容纳槽41能够为导电连料322提供定位,提高导电连料322以及固定部32整体在发声装置中的稳定性。通过开设容纳槽41,可以使发声装置中可以形成一个平整的平面,用于承载所述定心支片3。所述定心支片3无需在垂直于支片面的方向上形成弯折,简化了定心支片的结构和加工工艺,降低了定心支片的成本。
所述磁路系统可以包括边磁铁和中心磁铁,所述磁间隙形成在所述边磁铁和中心磁铁之间。优选地,所述容纳槽41形成在所述边磁铁4上远离所述磁间隙的一侧的位置处。在如图5、6所示的所述方式中,所述容纳槽41从所述边磁铁4的外侧边缘向内延伸一小段长度。该长度大于或等于导电连料322的宽度。这种结构设计的另一个优点在于,能够更有效的将磁路系统产生的磁场向磁间隙中聚集,相对提高磁间隙中的磁场强度。
在另一种可选的实施方式中,所述发声装置还包括壳体5,如图7所示,所述壳体5用于承载上述定心支片3、振膜1、音圈2以及其它发声装置中的部件。所述振膜1的边缘可以固定连接在所述壳体5上,所述定心支片3的固定部固定在所述壳体1上。所述音圈2则通过振膜1可以悬于所述壳体5中,所述壳体5中形成有一定容纳空间,用于容纳音圈2以及其它部件。优选地,所述壳体5上形成有容纳槽41。所述固定部固定放置在壳体5上,其上的导电连料322嵌于壳体的容纳槽41中。
上述两种形成容纳槽的形式可以根据实际产品的性能和结构特点需求进行选择。在上述两种实施方式的基础上,进一步的,发声装置中用于承载所述端部固定区323的表面与所述容纳槽41的底面相互齐平。这样,所述固定部32整体,包括端部固定区323和导电连料可以在一个平整的平面上分布、固定,如图5所示。定心支片3可以整体呈平板状结构,降低了定心支片3的加工难度和装配难度。而且,发声装置中的空间利用率更高,整体高度能够降低。
可选地,如图3、4所示,所述音圈整体可以呈矩形结构,所述发声装置整体呈近似矩形的结构。两块所述浮动部31优选贴附连接在所述音圈的两条所述短边上。音圈2在平行于长边的方向上更容易产生偏振,位于长边的端部(即贴附在短边上)的浮动部31能够更有效的抑制音圈产生偏振。
如图4所示,所述导电连料322优选沿着平行于所述音圈2的长边的方向延伸,两支所述导电连料322分别位于音圈2的两条长边的外围。这样,一方面,导电连料322不会干扰到音圈2的振动空间;另一方面,导电连料322的延伸形式也更节省空间,便于发声装置的其它结构为导电连料322提供容纳槽等固定限位。
对于所述定心支片的材料,一种可选的实施方式为,定心支片整体为一体成型的FPCB板(柔性电路板)。FPCB板具有良好的弹性变形能力,而且其中布设有电路走线,其表面上也便于形成电连接点、焊盘等结构。以FPCB板形成的浮动部和固定部能够为音圈提供良好的支撑、抑制偏振的作用,而且能够提供足够的自由变形量,避免对音圈的声学性能造成干扰。由FPCB板形成的导电连料相对于传统的注塑弹片厚度明显降低,对于节省发声装置中的空间能够起到明显作用。
对于各个引线端的分布方式,本发明提供了一种可选的实施方式。所述音圈2整体由两根音圈2线绕制形成,两根音圈2线的两个入线端211和两个出线端212分别作为四支所述引线端21。如图3所示,两支入线端211相对于音圈2的中心呈中心对称分布,两支所述出线端212相对于音圈2的中心呈中心对称分布,而入线端211与出线端212相对于音圈2的中线呈对称分布。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本发明的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (13)
1.一种发声装置,其特征在于,包括:
振膜和音圈,所述音圈由两支音圈线绕制形成并且引出有四支引线端,所述振膜连接在所述音圈的一侧;
定心支片,所述定心支片具有实现音圈与外部电路连接的导电线路,所述定心支片包括两块固定部和两块浮动部,所述浮动部连接在所述音圈上与振膜相对的另一侧,两块所述浮动部以相对于音圈的中心呈中心对称的形式分布,每块所述浮动部上形成有两个电连接点,四支所述引线端一一对应连接在四个所述电连接点上;
两块所述浮动部的两端分别与两块所述固定部连接,所述固定部包括导电连料和两个端部固定区,所述导电连料连接在两个端部固定区之间,两块所述浮动部之间通过所述固定部形成电连接。
2.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,所述浮动部连接在所述端部固定区上。
3.根据权利要求2所述的发声装置,其特征在于,所述端部固定区与所述浮动部之间连接有弹性部。
4.根据权利要求3所述的发声装置,其特征在于,所述弹性部为呈S型弯折延伸的条形结构;
或者,所述弹性部为从固定部向浮动部延伸的片状弧形凸起结构,所述弧形凸起结构的凸起方向朝向所述振膜或者远离所述振膜;
或者,所述弹性部为从固定部向浮动部延伸的片状的波浪形结构。
5.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,每个所述固定部上形成有一个焊盘,所述焊盘位于所述端部固定区上。
6.根据权利要求5所述的发声装置,其特征在于,一个所述焊盘分别与两块浮动部上的两个电连接点电连接,另一个所述焊盘分别与两块浮动部上的另外两个电连接点电连接。
7.根据权利要求6所述的发声装置,其特征在于,相对于所述音圈的中心呈中心对称分布的两个电连接点与同一个所述焊盘电连接。
8.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,还包括磁路系统,所述磁路系统中形成有磁间隙,所述音圈位于所述磁间隙中,所述磁路系统上形成有容纳槽,所述导电连料嵌于所述容纳槽中。
9.根据权利要求8所述的发声装置,其特征在于,所述磁路系统包括边磁铁和中心磁铁,所述磁间隙形成在所述边磁铁和中心磁铁之间;
所述容纳槽形成在所述边磁铁上远离所述磁间隙一侧的位置。
10.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于,还包括壳体,所述壳体被配置为承载所述振膜和定心支片,所述音圈位于所述壳体中,所述壳体上形成有容纳槽,所述导电连料嵌于所述容纳槽中。
11.根据权利要求8-10任意之一所述的发声装置,其特征在于,所述发声装置中用于承载所述端部固定区的表面与所述容纳槽齐平,所述固定部的导电连料和两个端部固定区在一个平面上。
12.根据权利要求1-10任意之一所述的发声装置,其特征在于,所述音圈呈矩形结构,两块所述浮动部分别贴附在所述音圈的两条短边上。
13.根据权利要求1-10任意之一所述的发声装置,其特征在于,所述定心支片是一体设置的FPCB板。
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