CN110416033B - 一种步进式塑壳断路器电动操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种步进式塑壳断路器电动操作机构，主要包括第一电磁铁、第二电磁铁、第一反馈装置、第二反馈装置、电动轮、旋钮、手操轴、曲柄、滑块和底板，并与壳体和盖板一起封装成一个方形的电动操作机构模块，外表简洁，可直接安装在不同壳架的塑壳断路器上，适用性广。本发明专利通过第一电磁铁和第二电磁铁共同以步进的方式直接驱动电操轮，从而带动滑块往复运动，无中间传动机构，结构简单体积小，并利用电磁铁小气隙大吸力的特点，有效增大了电操机构的驱动力。本发明的电操机构采用电磁铁步进的方式驱动，利用了电磁铁小气隙大吸力的特点，具有更大的输出力。

Description

一种步进式塑壳断路器电动操作机构

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体是一种步进式塑壳断路器电动操作机构。

背景技术

断路器是一种用于电网中的配电电器，能够接通、承载及分断正常电路条件的电流，也能在规定的非正常条件下（如过载、短路、欠电压以及发生单相接地故障时）接通、承载一定时间和分断电流的开关电器。断路器的操作机构时实现断路器接通或者分断的基础。随着科技的发展，人们生活水平日益提高，无论是操作便捷性还是远程控制的需要，断路器的手动操作和电动操作并存显得越来越重要。

现有的塑壳断路器电操机构多采用电机带动五连杆转四连杆机构，并且在电机的输出端有齿轮减速机构，机构复杂，体积庞大，很难适应塑壳断路器小体积的特点，同时五连杆机构转四连杆机构中间通常有锁扣机构，在受到冲击的情况下容易脱扣失效，最后塑壳断路器电操机构需要根据不同壳架专门设计合适的电操机构。

发明内容

本发明提供了一种步进式塑壳断路器电动操作机构，采用电磁铁直接驱动，无需中间传动机构，大大缩小了电操机构的体积，同时采用步进式驱动，可以获得更大的输出力本塑壳断路器电操机构适合做成模块适应性广，并可以直接进行电动操作或者手动操作，互不干扰的作用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种步进式塑壳断路器电动操作机构，包括壳体、盖板和机构部分；所述的机构部分包括底板以及通过铆钉固定在底板上的固定轮和第一支架，所述的固定轮和第一支架之间活动设置有电动轮，电动轮和固定轮的中心孔安装有手操轴，所述的手操轴和第一支架之间安装有压片，用于限制手操轴的轴向运动；所述的手操轴下方通过螺杆固定有底板和曲柄，手操轴上方通过螺杆固定有旋钮，所述的底板上设置有位于旋钮两侧的第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁分别通过第一轴和第二轴与电动轮铰链连接，进而通过步进的方式带动电动轮转动，当第一电磁铁和第二电磁铁带电吸合时，同时带动电动轮顺时针转动，所述的第一电磁铁和第二电磁铁分别包括第一动铁芯和第二动铁芯；所述的底板上还设置有位于旋钮两侧的第一反馈装置和第二反馈装置，两反馈装置上均设置有行程开关，所述的旋钮上设有用于撞击行程开关的凸台，当机构运动到合闸或者分闸位置时，通过凸台撞击行程开关给电操机构断电使得机构运动到指定位置自动停止；所述的底板下方设置有第一导杆、第二导杆以及在第一导杆和第二导杆上往复直线运动的滑块，所述的滑块与曲柄连接。

所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其曲柄通过方形孔与手操轴上的方形轴连接，使得曲柄和手操轴安装在一起时不会发生相对运动；所述的旋钮通过方形孔与手操轴上的方形轴连接，使得旋钮与手操轴安装在一起时不会发生相对运动，当旋转一定角度旋钮时，手操轴和曲柄都会转动相同的角度。

所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其第一导杆通过第二锁紧螺母和第三锁紧螺母组成的对顶螺母固定在底板上；所述的第二导杆通过第四锁紧螺母和第五锁紧螺母组成的对顶螺母固定在底板上。

所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其第一反馈装置包括第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第二支架，所述的第二反馈装置包括第四行程开关、第五行程开关、第六行程开关和第三支架；所述的第二行程开关和第五行程开关用于机构合闸或者分闸到位的自动断电，所述的第一行程开关和第三行程开关用于控制第二电磁铁的给电，所述的第四行程开关和第六行程开关用于控制第一电磁铁的给电。

所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其手操轴包括手传动轴以及沿圆周均匀分布在手传动轴下方的多个凸台，相邻两个凸台之间形成的开口槽处依次设置有上楔槽和下楔槽所述的上楔槽内通过楔轴活动连接有第一楔子，第一楔子和手传动轴之间连接有上弹簧，所述的下楔槽内通过楔轴活动连接有第二楔子，第二楔子和手传动轴之间连接有下弹簧，所述的楔轴通过过盈配合固定在手传动轴上。

所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其第一电磁铁还包括第一固定板以及安装在第一固定板上的第一静铁芯，第一静铁芯上通过第一簧片固定有第一线圈；所述的第一动铁芯包括通过第二轴与电动轮铰链连接的第一连杆，还包括穿过第四支架与第一连杆固定的第一传动杆，第一传动杆上安装有组成对顶螺母的第六锁紧螺母和第七锁紧螺母，所述的第四支架与第六锁紧螺母之间连接有第一弹簧；所述的第二电磁铁还包括第二固定板以及安装在第二固定板上的第二静铁芯，第二静铁芯上通过第二簧片固定有第二线圈，所述的第二动铁芯包括通过第一轴与电动轮铰链连接的第二连杆，还包括穿过第五支架与第二连杆固定的第二传动杆，第二传动杆上安装有组成对顶螺母的第八锁紧螺母和第九锁紧螺母，所述的第五支架与第八锁紧螺母之间连接有第二弹簧。

所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其曲柄由曲柄连杆以及安装在曲柄轴上可自由转动的轮子组成。

所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其滑块由滑块支架、通过第一滑块轴安装在滑块支架上的第一滑块轮以及通过第二滑块轴安装在滑块支架上的第二滑块轮组成，所述的第一滑块轮与第二滑块轮平行设置且中间留有间隙。

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

1，本发明的电操机构采用电磁铁直接驱动，没有中间减速机构，体积小，可以封装成一个方形的电动操作机构模块，外表简洁，可直接安装在塑壳断路器上，适用性广。

2，本发明通过第一电磁铁和第二电磁铁共同以步进的方式直接驱动电操轮，从而带动滑块往复运动，无中间传动机构，体积小，驱动力大。

3，本发明的电动轮和手操轴之间通过摩擦棘轮的方式相互转换，可以直接进行电动操作或者手动操作，并且互不干扰，提高了操作机构的效率，有利地保障了电动操作和手动操作之间的可靠切换。

4，本发明固定轮和手操轴之间通过摩擦棘轮的方式安装使得手操轴只能单向转动，从而使得手动操作只能顺时针转动旋钮，避免了双向操作带来的误操作可能。

5，本发明的电操机构可以只安装一个电磁铁，也可以安装多个电磁铁得到更大的输出力。

附图说明

图1是本发明的模块化外形示意图；

图2是本发明的机构部分爆炸示意图；

图3是本发明的机构部分正面视图；

图4是本发明的机构部分局部剖视图；

图5是本发明的机构部分底部视图；

图6是本发明的手传动轴示意图；

图7是本发明的手传动轴与电动轮截面示意图；

图8是本发明的手传动轴与固定轮截面示意图；

图9是本发明的曲柄示意图；

图10是本发明的滑块示意图。

各附图标记为：3—压片，4—电动轮，41—第一轴，42—电传动轮，43—第二轴，5—固定轮，6—第一反馈装置，6’—第二反馈装置，61—第一行程开关，61’—第四行程开关，62—第二行程开关，62’—第五行程开关，63—第三行程开关，63’—第六行程开关，64—第二支架，64’—第三支架，7—第一电磁铁，71—第一簧片，72—第一静铁芯，73—第一线圈，74—第一动铁芯，741—第一连杆，742—第一传动杆，743—第四支架，744—第一弹簧，745—第六锁紧螺母，746—第七锁紧螺母，75—第一固定板，7’—第二电磁铁，71’—第二簧片，72’—第二静铁芯，73’—第二线圈，74’—第二动铁芯，741’—第二连杆，742’—第二传动杆，743’—第五支架，744’—第二弹簧，745’—第八锁紧螺母，746’—第九锁紧螺母，75’—第二固定板，8—曲柄，81—曲柄连杆，82—曲柄轴，83—轮子，9—滑块，91—第一滑块轴，92—第一滑块轮，93—第二滑块轴，94—第二滑块轮，95—滑块支架，11—第一锁紧螺母，12—旋钮，13—手操轴，131—手传动轴，132—楔槽摩擦轮，1321—楔轴，1322—第一楔子，1323—上弹簧，1324—下弹簧，1325—第二楔子，1326—上楔槽，1327—下楔槽，14—螺杆，15—垫片，21—盖板，22—壳体，23—第一支架，24—底板，25—第一导杆，26—第二导杆，27—第二锁紧螺母，28—第三锁紧螺母，27’—第四锁紧螺母， 28’—第五锁紧螺母。

具体实施方式

本发明的目的在于克服现有断路器电动操作机构存在的：（1）输出力不够；（2）抗冲击性差；（3）不好安装，适应性差（3）有齿轮减速机构，机构复杂，体积庞大，很难适应塑壳断路器小体积的问题，提供了一种步进式塑壳断路器电动操作机构，该操作机构可以做成一个方形的电动操作机构模块，外表简洁，可直接安装在塑壳断路器上，安装简单，适用性广。同时用两个电磁铁共同以步进的方式直接驱动电操轮，从而带动滑块往复运动，无中间传动机构，体积小，利用了电磁铁间隙越小吸力越大的特点，驱动力大。电动轮和手操轴之间通过摩擦棘轮的方式相互转换，可以直接进行电动操作或者手动操作，并且互不干扰，提高了操作机构的效率，有利地保障了电动操作和手动操作之间的可靠切换。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：参照图1所示，本发明的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，由盖板21、壳体22和机构部分组成，可以封装成一个方形的电动操作机构模块，外表简洁，可直接安装在不同壳架的塑壳断路器上，适用性广。

参照图2所示，所述的机构部分包括第一锁紧螺母11、旋钮12、第一支架23、压片3、手操轴13、电动轮4、电传动轮42、固定轮5、第一反馈装置6、第二反馈装置6’、第一电磁铁7、第二电磁铁7’、底板24、第一导杆25、第二导杆26、曲柄8、滑块9、垫片15和螺杆14组成。所述的固定轮5和第一支架23通过铆钉固定在底板24上，用来给电动轮4和手操轴13提供支撑。所述的电动轮4安装在固定轮5和第一支架23中间，可以自由转动，手操轴13安装在电动轮4和固定轮5的中心孔中，可以顺时针转动，压片3安装在手操轴13和第一支架23中间，用来限制手操轴13的轴向运动。

所述的螺杆14从下往上穿过垫片15、曲柄8、底板24、手操轴13、旋钮12和第一锁紧螺母11，将曲柄8和旋钮12与手操轴13固定在一起。所述的曲柄8与手操轴13连接的孔为方形孔，手操轴13与曲柄8连接的部位为方形轴，使得曲柄8和手操轴13安装在一起时不会发生相对运动，所述的旋钮12和手操轴13安装的孔为方形孔，手操轴13与旋钮12安装的部位为方形轴，使得旋钮12与手操轴13安装在一起时不会发生相对运动，当旋钮12旋转一定角度时，手操轴13和曲柄8都会转动相同的角度。

参照图3和图4所示，所述的第一反馈装置6和第二反馈装置6’通过螺钉固定在底板24上，第一反馈装置6包括第一行程开关61、第二行程开关62、第三行程开关63和第二支架64，第二反馈装置6’包括第四行程开关61’、第五行程开关62’、第六行程开关63’和第三支架64’，所述的第二行程开关62和第五行程开关62’用于机构合闸或者分闸到位的自动断电，所述的旋钮12上设置有凸台，当机构运动到合闸或者分闸位置时，通过旋钮12上的凸台撞击第二行程开关62和第五行程开关62’给电操机构断电使得机构运动到指定位置自动停止。所述的第一行程开关61和第三行程开关63用于控制第二电磁铁7’的给电，第四行程开关61’和第六行程开关63’用于控制第一电磁铁7的给电，当第一电磁铁7和第二电磁铁7’带电吸合时，同时带动电动轮4顺时针转动，当吸合到位后，第一动铁芯74撞击第四行程开关61’和第六行程开关63’使得第一线圈73断电，并在第一弹簧744的作用下复位，第二动铁芯74’撞击第一行程开关61和第三行程开关63’使得第二线圈73’断电，并在第二弹簧744’的作用下复位，复位后第一电磁铁7和第二电磁铁7’再次得电并吸合，从而实现第一动铁芯74和第二动铁芯74’的往复运动，进而实现电操轮4的步进式转动。

参照图4所示，所述的第一电磁铁7包括第一簧片71、第一静铁芯72、第一线圈73、第一动铁芯74和第一固定板75，而第一静铁芯72安装在第一固定板75上，第一线圈73安装在第一静铁芯72中，第一簧片71用于固定第一线圈73，第一静铁芯72安装在第一线圈73中，第一电磁铁7通过第一固定板75用螺钉固定在底板24上。所述的第一动铁芯74包括第一连杆741、第一传动杆742、第四支架743、第一弹簧744、第六锁紧螺母745和第七锁紧螺母746。所述的第一连杆741通过第二轴43与电动轮4铰链连接，所述的第一传动杆742穿过第四支架743与第一连杆741固定，第一弹簧744安装在第一传动杆742上，一端与第四支架743接触，另一端与第六锁紧螺母745接触，第六锁紧螺母745和第七锁紧螺母746通过对顶螺母的方式安装在第一传动杆742上，起到防松的作用，通过调节第六锁紧螺母745和第七锁紧螺母746来调整第一弹簧744的弹簧力。

所述的第二电磁铁7’包括第二簧片71’、第二静铁芯72’、第二线圈73’、第二动铁芯74’和第二固定板75’，而第二静铁芯72’安装在第二固定板75’上，第二线圈73’安装在第二静铁芯72’中，第二簧片71’用于固定第二线圈73’，第二静铁芯72’安装在第二线圈73’中，第二电磁铁7’通过第二固定板75’用螺钉固定在底板24上。所述的第二动铁芯74’包括第二连杆741’、第二传动杆742’、第五支架743’、第二弹簧744’、第八锁紧螺母745’和第九锁紧螺母746’。所述的第二连杆741’通过第一轴41与电动轮4铰链连接，所述的第二传动杆742’穿过第五支架743’与第二连杆741’固定，第二弹簧744’安装在第二传动杆742’上，一端与第五支架743’接触，另一端与第八锁紧螺母745’接触，第八锁紧螺母745’和第九锁紧螺母746’通过对顶螺母的方式安装在第二传动杆742’上，起到防松的作用，通过调节第八锁紧螺母745’和第九锁紧螺母746’来调整第二弹簧744’的弹簧力。

当给第一线圈73和第二线圈73’通电时，第一动铁芯74在电磁力的作用运动到最左端，而第二动铁芯74’在电磁力的作用运动到最右端，同时带动电动轮4顺时针转动一定角度，当给第一线圈73和第二线圈73’断电时，电磁力消失，第一动铁芯74在第一弹簧744的弹簧力作用运动到最右端，而第二动铁芯74’在第二弹簧744’的弹簧力作用运动到最左端端，带动电动轮4逆时针时针转动一定角度。

参照图5所示，通过第二锁紧螺母27和第三锁紧螺母28将第一导杆25固定在底板24上，第二锁紧螺母27和第三锁紧螺母28通过对顶螺母的安装方式防止第二锁紧螺母27和第三锁紧螺母28松动从而防止第一导杆25脱落。通过第四锁紧螺母27’和第五锁紧螺母28’将第二导杆26固定在底板24上，第四锁紧螺母27’和第五锁紧螺母28’通过对顶螺母的安装方式防止第四锁紧螺母27’和第五锁紧螺母28’松动从而防止第二导杆26的脱落。所述的滑块9安装在第一导杆25和第二导杆26上，并且可以在第一导杆25和第二导杆26上往复直线运动。所述的曲柄8的一端用螺杆14固定在手操轴13上，另一端安装在滑块9的长孔中，使得转动曲柄8时可以带动滑块9往复直线运动。

参照图6所示，所述的手操轴13包括手传动轴131、第一楔子1322、第二楔子1325、上弹簧1323、下弹簧1324和楔轴1321。所述的手传动轴131上开有上楔槽1326和下楔槽1327。所述的楔轴1321通过过盈配合固定在手传动轴131上，第一楔子1322安装在上楔槽1326中与楔轴1321铰链连接，并可以在上楔槽1326中绕楔轴1321转动，上弹簧1323安装在上楔槽1326中的第一楔子1322和手传动轴131之间。所述的第二楔子1325安装在下楔槽1327中，与楔轴1321铰链连接，并可以在下楔槽1327中绕楔轴1321转动，下弹簧1324安装在下楔槽1327中的第二楔子1325和手传动轴131之间。所述的第一楔子1322、第二楔子1325、上弹簧1323、下弹簧1324，上楔槽1326、下楔槽1327和楔轴1321共同组成楔槽摩擦轮132，手传动轴131上均布安有3个楔槽摩擦轮132，根据手传动轴131的大小也可以均布安装2个、4个、5个等楔槽摩擦轮132，安装的楔槽摩擦轮132越多，机构传递的扭矩越大，传动越平稳。

参照图7和图8所示，所述的电动轮4顺时针转动时可以带动手操轴13顺时针转动，电动轮4逆顺时针转动时手操轴13保持静止不动；所述的手操轴13顺时针转动时电动轮4不动，手操轴13不能逆时针转动。其原因在于所述的手操轴13安装在电动轮4和固定轮5的内圆中，并且电动轮4位于手操轴13的上楔槽1326部位，固定轮5位于手操轴13的下楔槽1327所在部位。

当手操轴13逆时针转动时，第一楔子1322在上弹簧1323推力以及手操轴13与第一楔子1322之间的摩擦力作用下沿着楔轴1321转动到手操轴13与电动轮4相对卡死状态，第二楔子1327在下弹簧1324推力以及手操轴13与第二楔子1325之间的摩擦力作用下沿着楔轴1321转动到手操轴13与固定轮5相对卡死状态，因此手操轴13无法逆时针转动。

当手操轴13顺时针转动时，第一楔子1322在第一楔子1322与电动轮4之间摩擦力作用下沿着楔轴1321转动到第一楔子1322与电动轮4即将分开的位置，第二楔子1325在第二楔子1325与固定轮5之间摩擦力作用下沿着楔轴1321转动到第二楔子1325与固定轮5即将分开的位置，因此电动轮4和固定轮5都保持静止状态。

当电动轮4逆时针转动时，第一楔子1322在第一楔子1322与电动轮4之间摩擦力作用下沿着楔轴1321转动到第一楔子1322与电动轮4即将分开的位置，第二楔子1325在第二楔子1325与固定轮5之间摩擦力作用下沿着楔轴1321转动到第二楔子1325与固定轮5即将分开的位置，手操轴13保持静止不动。

当电动轮4顺时针转动时，第一楔子1322在上弹簧1323推力以及手操轴13与第一楔子1322之间的摩擦力作用下沿着楔轴1321转动到手操轴13与电动轮4相对卡死状态使得手操轴13随着电动轮4一起顺时针转动。

参照图9所示，所述的曲柄8由曲柄连杆81、曲柄轴82和轮子83组成。所述的轮子83通过曲柄轴82安装在曲柄连杆81上，可以自由转动，这样，当曲柄8带动滑块9运动时，曲柄8上的轮子83可以在滑块9上滚动，大大减小了曲柄8与滑块9之间的摩擦力，进而减轻了零件的磨损。

参照图10所示，所述的滑块9由第一滑块轴91、第一滑块轮92、第二滑块轴93、第二滑块轮94和滑块支架95。所述的第一滑块轮92通过第一滑块轴91安装在滑块支架95上，第二滑块轮94通过第二滑块轴93安装在滑块支架95上，第一滑块轮92和第二滑块轮94之间留有间隙，用于安装断路器的手柄。当滑块9来回直线运动推动手柄合分闸时，第一滑块轮92和第二滑块轮94分别在手柄表面滚动，减小了滑块9与塑壳断路器手柄之间的摩擦力，有效减轻了零件磨损。

电动合闸时：如图4所示，当断路器处于分闸位需要电动合闸时，给第一电磁铁7和第二电磁铁7’同时通电，第一动铁芯74在第四行程开关61’、第六行程开关63’以及第一弹簧744的作用下在小范围里往复运动，第二动铁芯74’在第一行程开关61、第三行程开关63和第二弹簧744’的作用下在小范围里往复运动，往复直线运动的第一铁芯74和第二铁芯74’同时带动电动轮4在小范围里正反转动，而在小范围里正反转动的电动轮4则以步进的方式带动手操轴13顺时针转动180度，进而带动曲柄8顺时针转动180度。如图5所示，顺时针转动了180度的曲柄8带动滑块9从一端以直线的方式运动到另一端，从而带动塑壳断路器的手柄从分闸位运动到合闸位使得断路器合闸。如图3所示，此时与手操轴13固定在一起的旋钮12也顺时针旋转了180度从分闸位转到了合闸位置，旋钮12旁边的凸台撞击第二行程开关62，使得第一电磁铁7和第二电磁铁7’断电，电动合闸完成。

电动分闸时：与电动合闸工作原理相似。如图4所示，当断路器处于合闸位需要电动分闸时，给第一电磁铁7和第二电磁铁7’同时通电，第一动铁芯74在第四行程开关61’、第六行程开关63’以及第一弹簧744的作用下在小范围里往复运动，第二动铁芯74’在第一行程开关61、第三行程开关63和第二弹簧744’的作用下在小范围里往复运动，往复直线运动的第一动铁芯74和第二动铁芯74’同时带动电动轮4在小范围里正反转动，而在小范围里正反转动的电动轮4则以步进的方式带动手操轴13顺时针转动180度，进而带动曲柄8顺时针转动180度。如图5所示，顺时针转动了180度的曲柄8带动滑块9从一端以直线的方式运动到另一端，从而带动塑壳断路器的手柄从合闸位运动到分闸位使得断路器分闸。如图3所示，此时与手操轴13固定在一起的旋钮12也顺时针转动了180度从合闸位转到了分闸位置，旋钮12旁边的凸台撞击第五行程开关62’，使得第一电磁铁7和第二电磁铁7’断电，电动分闸完成。

手操合闸时：如图3所示，当断路器处于分闸位需要手动合闸时，将旋钮12以顺时针方向旋转180度从分闸位转到合闸位置，此时与旋钮12固定在一起的手操轴13和曲柄8也顺时针旋转了180度。如图5所示，顺时针转动了180度的曲柄8带动滑块9从一端以直线的方式运动到另一端，从而带动塑壳断路器的手柄从分闸位运动到合闸位使得断路器合闸，手动合闸完成。

手动分闸时：与手动合闸原理相似。如图3所示，当断路器处于合闸位需要手动分闸时，将旋钮12以顺时针方向旋转180度从合闸位转到分闸位置，此时与旋钮12固定在一起的手操轴13和曲柄8也顺时针旋转了180度。如图5所示，顺时针转动了180度的曲柄8带动滑块9从一端以直线的方式运动到另一端，从而带动塑壳断路器的手柄从合闸位运动到分闸位使得断路器分闸，手动分闸完成。

本发明的电动轮4和手操轴13之间通过摩擦棘轮的方式相互转换，可以直接进行电动操作或者手动操作，并且互不干扰，提高了操作机构的效率，有利地保障了电动操作和手动操作之间的可靠切换；而固定轮5和手操轴13之间通过摩擦棘轮的方式安装使得手操轴只能单向转动，从而使得手动操作只能顺时针转动旋钮，避免了双向操作带来的误操作可能。

进一步地，所述的电操机构采用电磁铁直接驱动，没有中间减速机构，体积小，可以封装成一个方形的电动操作机构模块，外表简洁，可直接安装在塑壳断路器上，适用性广。

更进一步地，所述的电操机构采用电磁铁步进的方式驱动，利用了电磁铁小气隙大吸力的特点，具有更大的输出力。

更进一步地，所述的电操机构可以只安装一个电磁铁，也可以安装多个电磁铁得到更大的输出力。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其特征在于：包括壳体（22）、盖板（21）和机构部分；所述的机构部分包括底板（24）以及固定在底板（24）上的固定轮（5）和第一支架（23），所述的固定轮（5）和第一支架（23）之间活动设置有电动轮（4），电动轮（4）和固定轮（5）的中心孔安装有手操轴（13），所述的手操轴（13）和第一支架（23）之间安装有压片（3）；

所述的手操轴（13）包括手传动轴（131）以及沿圆周均匀分布在手传动轴（131）下方的多个凸台，相邻两个凸台之间形成的开口槽处依次设置有上楔槽（1326）和下楔槽（1327），所述的上楔槽（1326）内通过楔轴（1321）活动连接有第一楔子（1322），第一楔子（1322）和手传动轴（131）之间连接有上弹簧（1323），所述的下楔槽（1327）内通过楔轴（1321）活动连接有第二楔子（1325），第二楔子（1325）和手传动轴（131）之间连接有下弹簧（1324）；

所述的手操轴（13）下方通过螺杆（14）固定有底板（24）和曲柄（8），手操轴（13）上方通过螺杆（14）固定有旋钮（12），所述的底板（24）上设置有位于旋钮（12）两侧的第一电磁铁（7）和第二电磁铁（7’），第一电磁铁（7）和第二电磁铁（7’）分别通过第一轴（41）和第二轴（43）与电动轮（4）连接，进而带动电动轮（4）转动，所述的第一电磁铁（7）和第二电磁铁（7’）分别包括第一动铁芯（74）和第二动铁芯（74’）；

所述的底板（24）上还设置有位于旋钮（12）两侧的第一反馈装置（6）和第二反馈装置（6’），两反馈装置上均设置有行程开关，所述的旋钮（12）上设有用于撞击行程开关的凸台；

所述的底板（24）下方设置有第一导杆（25）、第二导杆（26）以及在第一导杆（25）和第二导杆（26）上往复直线运动的滑块（9），所述的滑块（9）与曲柄（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其特征在于，所述的曲柄（8）通过方形孔与手操轴（13）连接；所述的旋钮（12）通过方形孔与手操轴（13）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其特征在于，所述的第一导杆（25）通过第二锁紧螺母（27）和第三锁紧螺母（28）组成的对顶螺母固定在底板（24）上；所述的第二导杆（26）通过第四锁紧螺母（27’）和第五锁紧螺母（28’）组成的对顶螺母固定在底板（24）上。

4.根据权利要求1或2所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其特征在于，所述的第一反馈装置（6）包括第一行程开关（61）、第二行程开关（62）、第三行程开关（63）和第二支架（64），所述的第二反馈装置（6’）包括第四行程开关（61’）、第五行程开关（62’）、第六行程开关（63’）和第三支架（64’)；所述的第二行程开关（62）和第五行程开关（62’）用于机构合闸或者分闸到位的自动断电，所述的第一行程开关（61）和第三行程开关（63）用于控制第二电磁铁（7’）的给电，所述的第四行程开关（61’）和第六行程开关（63’）用于控制第一电磁铁（7）的给电。

5.根据权利要求1或2所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其特征在于，所述的第一电磁铁（7）还包括第一固定板（75）以及安装在第一固定板（75）上的第一静铁芯（72），第一静铁芯（72）上通过第一簧片（71）固定有第一线圈（73）；所述的第一动铁芯（74）包括通过第二轴（43）与电动轮（4）铰链连接的第一连杆（741），还包括穿过第四支架（743）与第一连杆（741）固定的第一传动杆（742），第一传动杆（742）上安装有组成对顶螺母的第六锁紧螺母（745）和第七锁紧螺母（746），所述的第四支架（743）与第六锁紧螺母（745）之间连接有第一弹簧（744）；所述的第二电磁铁（7’）还包括第二固定板（75’）以及安装在第二固定板（75’）上的第二静铁芯（72’），第二静铁芯（72’）上通过第二簧片（71’）固定有第二线圈（73’），所述的第二动铁芯（74’）包括通过第一轴（41）与电动轮（4）铰链连接的第二连杆（741’），还包括穿过第五支架（743’）与第二连杆（741’）固定的第二传动杆（742’），第二传动杆（742’）上安装有组成对顶螺母的第八锁紧螺母（745’）和第九锁紧螺母（746’），所述的第五支架（743’）与第八锁紧螺母（745’）之间连接有第二弹簧（744’）。

6.根据权利要求1或2所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其特征在于，所述的曲柄（8）由曲柄连杆（81）以及安装在曲柄轴（82）上可自由转动的轮子（83）组成。

7.根据权利要求1或2所述的一种步进式塑壳断路器电动操作机构，其特征在于，所述的滑块（9）由滑块支架（95）、通过第一滑块轴（91）安装在滑块支架（95）上的第一滑块轮（92）以及通过第二滑块轴（93）安装在滑块支架（95）上的第二滑块轮（94）组成，所述的第一滑块轮（92）与第二滑块轮（94）平行设置且中间留有间隙。

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