CN110412481A - 一种市场售后电池快速检测判定方法 - Google Patents

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方明学
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周文渭
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姚秋实
张涛
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Abstract

本发明提供了一种市场售后电池快速检测判定方法，属于电池售后领域。所述方法包括：(1)测量退货电池组中的每只电池开路电压并记录，排除人为过放电，其余电池组进行下一步检测；(2)对电池组中的每只电池进行大电流放电检测，对于容量＜20Ah的电池，采用30A电流放电30s；对于容量≥20Ah的电池，采用50A电流放电30s，放电结束后，测量每只电池的电压值，与步骤(1)测量的开路电压比较，若电池组中至少一只电池下降的压差≥2V，则判定为容量异常电池；若下降压差小于2V，则判定为正常电池，不作售后处理。利用本发明方法可快速筛选出容量异常电池，大大降低了退货电池的上机检测率，提高门店的电池检测效果。

Description

一种市场售后电池快速检测判定方法
技术领域
本发明涉及电池售后领域，具体涉及一种市场售后电池快速检测判定方法。
背景技术
蓄电池是工业生产和日常生活中重要的储能元件，因此蓄电池的生产、销售行业较为发达。电动自行车用铅酸蓄电池，一般由4只或者5只12V电池串联形成电池组成组使用，例如市场上常见型号4812，即由4只6-DZF-12型号串联组成，每只额定电压为12V，容量为12Ah；常见型号4820，即由4只6-DZF-20型号串联组成，每只额定电压为12V，容量为20Ah。生产过程中，每组电池都是严格按照配组工艺进行配组，通过配组后，电池彼此之间差异性较小，但在使用过程中，不可避免会出现因为某一只电池落后而影响整组放电时间，或是消费者使用不当，导致行驶里程缩短而被退回。
目前的蓄电池售后服务方式为保用期内的消费者在使用蓄电池过程中出现问题，可至销售门店进行换新退货，同时销售门店会对退回电池进行性能检测，判断其是否符合售后标准。专利文献CN 103376420 A公开了蓄电池售后管理系统，包括与该存储蓄电池产品信息中心数据库相连接的售后计算机，所述售后计算机包括：问题输入装置、标准数据库、测试装置、对比装置、出库计算机。代理商将反馈蓄电池组的每只电池通过测试装置进行分别测试，用对比装置与标准数据库的数据进行比对，如达不到数据要求则进行维护或更换。
但是蓄电池的性能检测，既费时又需要专业的知识和设备，使蓄电池的售后服务比较困难。目前各区域共赢商对退货电池组均采用万用表检测电压、单充单放设备进行检测判断，但是按照目前退货电池上机检测要求，市场上的检测设备根本满足不了市场的退货量需求，有些大户共赢商门店只能直接将退货电池返回厂家进行检测，并且从现有各共赢商人员经验判定存在不同手法及差异性，经常出现误判现象，造成市场退货电池误判误退率高。再者，检测设备的使用率高，造成设备耗电大，检测费用高；而且售后服务对物流依赖性大，蓄电池重量高，物流成本高，造成售后成本高。
为了提高售后服务质量，规范市场电池售后服务健康发展，有必要制定一套针对售后电池快速检测的方法，提升共赢商门店售后电池判定准确性、电池检测效率，降低换新误退率，以规范市场电池售后标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于共赢商门店的市场售后电池快速检测判定方法，以提升共赢商门店的售后电池检测效率，降低换新误退率，规范市场电池售后标准。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种市场售后电池快速检测判定方法，包括以下步骤：
(1)对经外观检查合格的退货电池组中的每只电池测量开路电压并记录，若电池组中每只电池的开路电压均低于放电终止电压或整个电池组的开路电压低于放电终止电压，判定为人为过放电，返还客户，其余电池组进行下一步检测；
(2)对经开路电压检测筛选后的电池组中的每只电池进行大电流放电检测，所述大电流放电条件为：对于容量＜20Ah的电池，采用30A电流放电30s；对于容量≥20Ah的电池，采用50A电流放电30s，放电结束后，测量每只电池的电压值，与步骤(1)测量的开路电压比较，若电池组中其中一只或一只以上电池下降的压差≥2V，则判定为容量异常电池，返回厂家；若整组电池每只电池下降的压差＜2V，则判定为正常电池，不作售后处理。
步骤(1)中，首先对退货电池组进行外观检查，筛出部分问题电池。
所述外观检查为：检查三包期内退货电池组中每只电池的外观，若存在外观问题，判断原因，如为制造原因，则将该组电池返回厂家，如为市场原因，则返还客户。例如：检查电池组中电池外壳是否存在鼓胀。
仔细观察电池外观，尤其是盖片是否被撬动，塑壳有无破损或刺穿，若发现为人为恶意破换，属于人为原因，返还客户。若无人为恶意破坏，则判定为制造原因。
经外观检查后，不存在外观问题的退货电池组进行下一步开路电压检测。
采用万用表量取每只电池的开路电压。如开路电压低于放电终止电压则判定为人为过放电，若测量的开路电压低于电池保护电压(即放电终止电压1.75V/单格)，属于消费者使用不当问题或人为故意过放电导致损坏，不予三包。
对于额定电压为12V的单只电池，正常电池未使用时开路电压在13.2V左右，其放电终止电压为10.5V。四只装的电池组的放电终止电压为42V。
步骤(2)中，本发明利用大电流放电检测电池电压下降幅度，以快速判断该电池是否符合退货换新标准。
具体地，本发明设定针对容量＜20Ah的电池，采用30A电流；针对容量≥20Ah的电池，采用50A电流，经大电流放电30s后，以电池电压下降压差≥2V的，判定为电池容量异常。上述设定值为前期经大量试验验证后得出，本发明根据试验结果提供了退货电池组单只电池开路电压与容量对应关系，如图3所示，研究表明，在室温(25℃)条件下，利用上述的大电流对相应条件的电池放电，下降压差≥2V的电池经2hr率(DZF系列电池)或3hr率(EVF系列电池)放电检测皆不满足图3所示放电时间，属于容量异常情况，故本发明以下降压差2V作为判断标准是可靠的。
对于大电流放电检测电池电压无明显快速下降(即下降压差＜2V)的电池，判定为容量正常电池，不作售后处理。
本发明通过大电流放电检测方法快速筛选出容量异常电池，异常电池直接返回厂家，减少对门店单充单放设备的使用，提高检测效率。
如客户对步骤(2)判定的正常电池存在异议，再进一步利用单充单放设备进行检测。将该电池组连接单充单放仪对电池组中的每只电池进行放电容量检测，根据放电结果判断电池是否存在质量问题。
所述放电容量检测为先对电池直接放电至终止电压，再回充满电，然后放电，DZF系列的电池测定2hr率放电时间、EVF系列的电池测定3hr率放电时间。
所述直接放电为DZF系列的电池以2hr率放电，EVF系列的电池以3hr率放电，并测定放电时间。该放电时间对应电池容量可参照图3，从该结果可初步判断电池内部是否存在短路、虚焊等因素。
回充满电再放电检测的具体判定标准如表1所示，如2hr/3hr放电时间低于表1所示的最低放电时间，则判定为容量异常电池，返回厂家；如2hr/3hr率放电时间≥表1所示的最低放电时间，则判定为容量正常电池，不做售后处理。
通常检测环境温度为室温，具体地，在放电温度为23-27℃时，保用期在0-1个月的电池的放电时间＜120min，或保用期在2-3个月的电池的放电时间＜115min，或保用期在4-8个月的电池的放电时间＜108min，或保用期在9-12个月的电池的放电时间＜100min，或保用期在13-15个月的电池的放电时间＜90min，则判定为异常电池，作售后处理。反之，则判定为正常电池，返还客户。
本发明具备的有益效果：
(1)本发明针对市场售后电池提供了快速检测判定方法，采用大电流放电仪进行大电流放电检测，根据电池电压下降压差2V作为判定标准，快速筛选出容量异常电池，大大降低了退货电池的上机检测率，提高门店的电池检测效果，对于市场后期准备推广电池组无压差也能起到推动作用。
(2)本发明中采用快速大电流放电仪快检方法，多以直接放电为主，耗电量较传统的使用单充单放仪的耗电量减少了五分之一，售后检测人员的检测量提高，每组电池的人工成本降低，整体一回路平均成本降低30-50元，再而避免终端市场私自采用电炉丝过放电造成的电池损伤。
(3)本发明提供的判定方法优化问题电池判定准确性，明显减少市场误退电池，根据实际统计误退率下降5.87％。
附图说明
图1为容量20Ah的电池组采用50A大电流放电检测判定的验证结果。
图2为容量12Ah的电池组采用30A大电流放电检测判定的验证结果。
图3为退货电池组单只电池开路电压与容量对应关系。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一、检测工具：万用表、单路快速检测仪(大电流放电仪)、单充单放仪、记号笔、“+”字螺丝刀、标贴纸、记录本等；
二、检测方案
1、从2018年8月份开始，对各区域共赢商网店实施检测，试验电池规格为DZF、EVF12Ah-56Ah电池组等；
2、按制定的试行标准验证快速检测方法及流程：
2-1、先检查电池组三包期时间，仔细检查每只电池的外观，查看有无外观问题。若存在外观问题，则需检查是制造原因还是市场原因，确认是制造原因的，将该组电池打包退回；确认属市场原因的，返还客户。
2-2、对经外观检查合格的电池组采用万用表量取每只电池的开路电压，并做好记录；若整组电池出现每只电池开路电压低于放电终止电压(12V电池低于10.5V)或整组开路电压低于放电终止电压(48V电池组低于42.0V)的，判定为人为过放电，返还客户；其余电池进行下一步检测。
2-3、对经开路电压检测筛选后的退货电池组进行快速检测判定。
对应测试电流档位：12Ah以下电池型号(包括12Ah)，测试电流：30A；20Ah以上电池型号(包括20Ah)，测试电流：50A；
电池大电流测试时间为30秒；
退货电池组经过大电流放电后，电池组其中一只或一只以上电池放电下降压差≥2V的，除人为因素外，属于电池容量有异常电池，将该组电池打包退回；下降压差<2V的，判定为正常电池，不作售后处理。
如果客户对于该步骤中判定的正常电池存在异议，比如客户反映实际行驶旅程不足，但经检测后属于正常范围值容量的，则进行步骤2-4的采用单充单放机检测判定；
2-4、若大电流快速检测电池电压无明显快速下降，即下降压差<2V，上单充单放仪直接放电检测，设定对应电池规格的2hr率或3hr率的放电电流，放电到终止电压单格电压1.75V，12V电池为10.5V时，参考对应图3标准进行判定。
然后再进行完整的充放电检测(充足电后再放电检测放电时间)，DZF系列的电池测定2hr率放电时间、EVF系列的电池测定3hr率放电时间。根据放电结果来判定电池是否存在质量问题，具体判定标准按表1所示。
表1
如2hr率或3hr率的放电时间低于表1所示的最低放电时间，则判定为容量异常电池，返回厂家；如2hr率或3hr率的放电时间≥表1所示的最低放电时间，则判定为正常容量电池，不处理售后。
三、检测方案中步骤2-3判定标准的验证
1、取一容量较高的20Ah电池组，单只容量分别为136min、137min、128min、144min和117min，另取一容量较高的12Ah电池组，容量分别为130min左右，开路电压都在13.11V，采用50A大电流放电三次，每次各放电30min，即放电30min、60min、90min后确认电压回升值与放电终止电压值之间的关系，目的是验证大电流放电以压差2V判定电池容量异常是否准确。
根据验证结果分析，如图1所示，20Ah电池组，放电90min后电池回升开路电压在12.06-12.15V，平均12.12V(符合制订标准值≥30分钟，下降压差<2V属于容量正常电池)，放电60min后电池回升开路电压在12.50-12.58V，平均12.55V(符合制订标准值≥60分钟)，放电30min后电池回升开路电压在12.87-12.95V，平均12.93V(符合制订标准值≥90分钟)。
2、12Ah电池组，也分别放电30min、60min、90min，确认电压回升值与放电终止电压值之间的关系，如图2所示，根据验证结果分析，12Ah电池组，采用30A放电90min后电池回升开路电压在11.90-11.91V，放电60min后电池回升开路电压在12.35-12.38，放电30min后电池回升开路电压在12.73-12.75V。
3、经过多次反复试验的验证，得出退货电池组单只电池开路电压与容量对应关系，如图3所示。
从原来的退货电池组中随机选出50组电池，采用本实施例的大电流检测方法，并参照图3快速判定容量在三包期内的对应容量，检测出误退电池11组，该11组电池经上机单充单放电机放电容量检测后验证核实均属于正常三包期容量的电池，由此可证明本发明方法是可靠的。
四、达成效果
如表2所示，与传统检测方法比较，本实施例提供的检测方法用电量节省，人工成本降低，一回路平均成本降低30-50元。
表2
自2018年8月开始推行快速判定检测方法后，大大降低上机率，提高电池检测效率，可减少各共赢商门店单充单放设备投入。根据实际统计市场误退电池明显减少，从2018年1-7月份平均误退率29.64％降至8-11月份23.77％，降低了5.87％。

Claims (8)

1.一种市场售后电池快速检测判定方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对经外观检查合格的退货电池组中的每只电池测量开路电压并记录，若电池组中每只电池的开路电压均低于放电终止电压或整个电池组的开路电压低于放电终止电压，判定为人为过放电，返还客户，其余电池组进行下一步检测；
(2)对经开路电压检测筛选后的电池组中的每只电池进行大电流放电检测，所述大电流放电条件为：对于容量＜20Ah的电池，采用30A电流放电30s；对于容量≥20Ah的电池，采用50A电流放电30s，放电结束后，测量每只电池的电压值，与步骤(1)测量的开路电压比较，若电池组中其中一只或一只以上电池下降的压差≥2V，则判定为容量异常电池，返回厂家；若整组电池每只电池下降的压差＜2V，则判定为正常电池，不作售后处理。
2.如权利要求1所述的市场售后电池快速检测判定方法，其特征在于，所述外观检查为：检查三包期内的退货电池组中每只电池的外观，若存在外观问题，判断原因，如为制造原因，则将该组电池返回厂家，如为市场原因，则返还客户。
3.如权利要求1所述的市场售后电池快速检测判定方法，其特征在于，步骤(1)中，采用万用表量取每只电池的开路电压。
4.如权利要求1所述的市场售后电池快速检测判定方法，其特征在于，单只电池单格的放电终止电压为1.75V。
5.如权利要求1所述的市场售后电池快速检测判定方法，其特征在于，如客户对步骤(2)判定的正常电池存在异议，则将该电池组连接单充单放仪对电池组中的每只电池进行放电容量检测，根据放电结果判断电池是否存在质量问题。
6.如权利要求5所述的市场售后电池快速检测判定方法，其特征在于，所述放电容量检测为先对电池直接放电至终止电压，再回充满电，然后放电，DZF系列的电池测定2hr率放电时间、EVF系列的电池测定3hr率放电时间。
7.如权利要求6所述的市场售后电池快速检测判定方法，其特征在于，在放电温度为23-27℃时，保用期在0-1个月的电池的放电时间＜120min，或保用期在2-3个月的电池的放电时间＜115min，或保用期在4-8个月的电池的放电时间＜108min，或保用期在9-12个月的电池的放电时间＜100min，或保用期在13-15个月的电池的放电时间＜90min，则判定为异常电池，作售后处理。
8.如权利要求6所述的市场售后电池快速检测判定方法，其特征在于，所述直接放电为DZF系列的电池以2hr率放电，EVF系列的电池以3hr率放电，并测定放电时间。
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