CN110411018B - 一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉 - Google Patents

一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉 Download PDF

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Abstract

一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，它涉及锅炉技术领域。本发明解决了现有的秸秆整包直燃锅炉需要鼓风引风设备助燃，增加了供热成本，燃烧速度慢、燃烧不充分的问题。本发明的外箱板、横向炉腔上间隔板、纵向炉腔间隔板和横向炉腔下间隔板之间形成预热腔；内箱板、横向炉腔上间隔板、纵向炉腔间隔板和横向炉腔下间隔板之间形成增热腔；第二内箱直通段下部设有集灰出渣室；第二内箱直通段内部由上至下依次设有上层炉排、中层炉排和下层炉排，上层炉排上部设有多排受热管束，所述多排受热管束水平设置在第二内箱直通段内部，每排受热管束中的受热管两端分别与增热腔连通。本发明用于秸秆整包无助风无换热的充分快速燃烧。

Description

一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉。
背景技术
目前，针对农业生产中秸秆离田消化问题，锅炉行业制造了一系列生物质供热锅炉，然而现有锅炉在实际应用中还存在着亟待解决的问题，主要有：(一)在设计理念上还没有真正打破传统燃煤锅炉结构的框架，离不开鼓风引风设备，只烧秸秆压块和颗粒，运行成本高；(二)有的锅炉虽然采用无风力助燃烧，但是受制于燃烧室结构，不能实现对秸秆整包的直接充分燃烧，必须将秸秆包拆散入炉；(三)目前还没有适用于烘干的秸秆整包直燃锅炉，其原因除上述外还有：(1)目前烘干锅炉不能直接送出清洁热风，需要换热器装置，而秸秆直燃产生的混烟热风中所含烟焦油，极易把换热器管堵住；(2)秸秆直燃锅炉出风温度性控制问题没有很好解决，难以实现理想的烘干效果。
综上所述，现有的秸秆整包直燃锅炉需要鼓风引风设备助燃，增加了供热成本，燃烧速度慢、燃烧不充分的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的秸秆整包直燃锅炉需要鼓风引风设备助燃，增加了供热成本，燃烧速度慢、燃烧不充分的问题，进而提供一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉。
本发明的技术方案是：
一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，所述双腔回旋热风锅炉包括锅炉本体1和集灰出渣室5，锅炉本体1为立式结构，所述双腔回旋热风锅炉还包括上层炉排2、中层炉排3、下层炉排4、清洁热风送风管道6和多排受热管束7，锅炉本体1包括外箱板1-1、内箱板1-2、横向炉腔上间隔板1-3、纵向炉腔间隔板1-4和横向炉腔下间隔板1-5，外箱板1-1和内箱板1-2均为空心圆柱形结构，内箱板1-2同轴设置在外箱板1-1的内部，内箱板1-2的内部形成炉膛；外箱板1-1包括同轴设置的第一外箱直筒段1-1-1、外箱锥筒段1-1-2和第二外箱直筒端1-1-3，第一外箱直筒段1-1-1、外箱锥筒段1-1-2和第二外箱直筒端1-1-3由上至下顺次连接；内箱板1-2包括同轴设置的第一内箱直筒段1-2-1、内箱锥筒段1-2-2和第二内箱直通段1-2-3，第一内箱直筒段1-2-1、内箱锥筒段1-2-2和第二内箱直通段1-2-3由上至下顺次连接；第二外箱直筒端1-1-3与第二内箱直通段1-2-3之间所形成的间隙内设有纵向炉腔间隔板1-4，所述纵向炉腔间隔板1-4为筒状炉腔间隔板，横向炉腔上间隔板1-3和横向炉腔下间隔板1-5分别水平设置在纵向炉腔间隔板1-4的上下两端；第一外箱直筒段1-1-1、外箱锥筒段1-1-2、横向炉腔上间隔板1-3、第一内箱直筒段1-2-1和内箱锥筒段1-2-2之间形成预热层进气道1-7；外箱板1-1、横向炉腔上间隔板1-3、纵向炉腔间隔板1-4和横向炉腔下间隔板1-5之间形成预热腔1-10；内箱板1-2、横向炉腔上间隔板1-3、纵向炉腔间隔板1-4和横向炉腔下间隔板1-5之间形成增热腔1-6；预热层进气道1-7与预热腔1-10之间的横向炉腔上间隔板1-3上开设第一通孔1-3-1，预热腔1-10与增热腔1-6之间的纵向炉腔间隔板1-4上部设有第二通孔1-4-1，所述第一通孔1-3-1与第二通孔1-4-1相对设置；第一内箱直筒段1-2-1的内部为烟囱，内箱锥筒段1-2-2和第二内箱直通段1-2-3的内部为炉膛，第二内箱直通段1-2-3的下部设有集灰出渣室5；第二内箱直通段1-2-3的内部由上至下依次设有上层炉排2、中层炉排3和下层炉排4，上层炉排2的上部设有多排受热管束7，所述多排受热管束7水平设置在第二内箱直通段1-2-3的内部，每排受热管束7中的受热管的两端分别与增热腔1-6连通；锅炉本体1的下部一侧设有燃料进口1-8，所述燃料进口1-8位于上层炉排2上部，燃料进口1-8的一端与炉膛相通，燃料进口1-8的另一端穿过外箱板1-1并与外部相通，锅炉本体1的下部另一侧设有热风出口1-9，所述热风出口1-9位于上层炉排2上部，热风出口1-9的一端与增热腔1-6相通，热风出口1-9的另一端穿过外箱板1-1并与清洁热风送风管道6相连接。
进一步地，第一外箱直筒段1-1-1的高度与第一内箱直筒段1-2-1的高度相等，外箱锥筒段1-1-2的高度和内箱锥筒段1-2-2的高度相等，第二外箱直筒端1-1-3的高度与第二内箱直通段1-2-3的高度相等。
进一步地，环形炉腔间隔板1-3的外径与第二外箱直筒端1-1-3的内径相等，环形炉腔间隔板1-3的内径与第二内箱直通段1-2-3的外径相等。
进一步地，纵向炉腔间隔板1-4的高度分别与第二外箱直筒端1-1-3和第二内箱直通段1-2-3的高度相等。
进一步地，横向炉腔上间隔板1-3和横向炉腔下间隔板1-5的外圆分别与第二外箱直筒端1-1-3密封连接，横向炉腔上间隔板1-3和横向炉腔下间隔板1-5的内圆分别与第二内箱直通段1-2-3密封连接，纵向炉腔间隔板1-4的上端与横向炉腔上间隔板1-3密封连接，纵向炉腔间隔板1-4的下端与横向炉腔下间隔板1-5密封连接。
进一步地，所述双腔回旋热风锅炉还包括若干导流板8，预热层进气道1-7内设有导流板8，所述导流板8设置在第一内箱直筒段1-2-1的侧壁上；预热腔1-10内设有导流板8，所述导流板8设置在纵向炉腔间隔板1-4的侧壁上；增热腔1-6内设有导流板8，所述导流板8设置在纵向炉腔间隔板1-4和内箱板1-2的侧壁上。
进一步地，导流板8的截面为直角三角形，导流板8的斜边倾斜方向与气体流向相同。
进一步地，预热腔1-10中位于第一通孔1-3-1一侧的导流板8朝下倾斜设置，预热腔1-10中位于第二通孔1-4-1一侧的导流板8朝上倾斜设置，增热腔1-6中远离热风出口1-9一侧的导流板8朝下倾斜设置，增热腔1-6中靠近热风出口1-9一侧的导流板8中，位于热风出口1-9以上的导流板8朝下倾斜设置，位于热风出口1-9以下的导流板8朝上倾斜设置。
进一步地，第一内箱直筒段1-2-1的内外侧壁上均布多个散热翅9，所述散热翅9为片状结构，散热翅9的截面为直角三角形，所有所述散热翅9均位于预热层进气道1-7内，散热翅9均朝下倾斜设置。
进一步地，第二内箱直通段1-2-3内部相邻两排受热管束7之间为交错设置。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、本发明的秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，能够在无需鼓风机和引风机的前提下实现秸秆整包入炉燃烧，锅炉运行不需要鼓风机和引风机来助燃，从而大大降低了供热成本。锅炉炉排分为三层，即上层炉排、中层炉排、下层炉排，能够保证秸秆大包直接进炉充分快速燃烧。锅炉运行首先在中层炉排用散状秸秆点火，同时将秸秆整包经燃料进口置于上层炉排，呈架空燃烧状态。秸秆大包架在半空燃烧，由于氧气充足、燃烧速度加快，逐渐烧散、掉落在中层炉排，因为中层炉排仍为空中，氧气充足，使火势更加迅猛。秸秆散包在中层炉排继续燃烧、更加松散、逐渐落在下层炉排，此时上层炉排已经填入新的秸秆大包并且点燃，下层炉排上的秸秆在释放最后一股热量后燃尽成灰，落入集灰出渣室排出。上述三种燃烧状态依次循环、往复，使此秸秆整包直燃锅炉实现以最低的(电力)消耗、高效地供出热能。本锅炉排放的废气不含硫成分，符合国家规定的排放标准。
2、本发明的秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉具有双层通风腔炉体(即预热腔和增热腔)。通过双层腔炉体设计，使烘干热风在加热过程中，首先进入预热腔，然后进入增热腔，在实际运行过程中，这种结构下气体加热充分、出炉热风温度有保障，燃料产生的热能被充分利用，同时炉体外表面温度不高于环境气温，无需做保温层。本发明的热风形成通道结构能够送出不含烟的清洁热风，直接用于烘干，无需换热装置，节省可观的设备成本和安装场地。
附图说明
图1是本发明的秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，所述双腔回旋热风锅炉包括锅炉本体1和集灰出渣室5，锅炉本体1为立式结构，所述双腔回旋热风锅炉还包括上层炉排2、中层炉排3、下层炉排4、清洁热风送风管道6和多排受热管束7，锅炉本体1包括外箱板1-1、内箱板1-2、横向炉腔上间隔板1-3、纵向炉腔间隔板1-4和横向炉腔下间隔板1-5，外箱板1-1和内箱板1-2均为空心圆柱形结构，内箱板1-2同轴设置在外箱板1-1的内部，内箱板1-2的内部形成炉膛；外箱板1-1包括同轴设置的第一外箱直筒段1-1-1、外箱锥筒段1-1-2和第二外箱直筒端1-1-3，第一外箱直筒段1-1-1、外箱锥筒段1-1-2和第二外箱直筒端1-1-3由上至下顺次连接；内箱板1-2包括同轴设置的第一内箱直筒段1-2-1、内箱锥筒段1-2-2和第二内箱直通段1-2-3，第一内箱直筒段1-2-1、内箱锥筒段1-2-2和第二内箱直通段1-2-3由上至下顺次连接；第二外箱直筒端1-1-3与第二内箱直通段1-2-3之间所形成的间隙内设有纵向炉腔间隔板1-4，所述纵向炉腔间隔板1-4为筒状炉腔间隔板，横向炉腔上间隔板1-3和横向炉腔下间隔板1-5分别水平设置在纵向炉腔间隔板1-4的上下两端；第一外箱直筒段1-1-1、外箱锥筒段1-1-2、横向炉腔上间隔板1-3、第一内箱直筒段1-2-1和内箱锥筒段1-2-2之间形成预热层进气道1-7；外箱板1-1、横向炉腔上间隔板1-3、纵向炉腔间隔板1-4和横向炉腔下间隔板1-5之间形成预热腔1-10；内箱板1-2、横向炉腔上间隔板1-3、纵向炉腔间隔板1-4和横向炉腔下间隔板1-5之间形成增热腔1-6；预热层进气道1-7与预热腔1-10之间的横向炉腔上间隔板1-3上开设第一通孔1-3-1，预热腔1-10与增热腔1-6之间的纵向炉腔间隔板1-4上部设有第二通孔1-4-1，所述第一通孔1-3-1与第二通孔1-4-1相对设置；第一内箱直筒段1-2-1的内部为烟囱，内箱锥筒段1-2-2和第二内箱直通段1-2-3的内部为炉膛，第二内箱直通段1-2-3的下部设有集灰出渣室5；第二内箱直通段1-2-3的内部由上至下依次设有上层炉排2、中层炉排3和下层炉排4，上层炉排2的上部设有多排受热管束7，所述多排受热管束7水平设置在第二内箱直通段1-2-3的内部，每排受热管束7中的受热管的两端分别与增热腔1-6连通；锅炉本体1的下部一侧设有燃料进口1-8，所述燃料进口1-8位于上层炉排2上部，燃料进口1-8的一端与炉膛相通，燃料进口1-8的另一端穿过外箱板1-1并与外部相通，锅炉本体1的下部另一侧设有热风出口1-9，所述热风出口1-9位于上层炉排2上部，热风出口1-9的一端与增热腔1-6相通，热风出口1-9的另一端穿过外箱板1-1并与清洁热风送风管道6相连接。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一外箱直筒段1-1-1的高度与第一内箱直筒段1-2-1的高度相等，外箱锥筒段1-1-2的高度和内箱锥筒段1-2-2的高度相等，第二外箱直筒端1-1-3的高度与第二内箱直通段1-2-3的高度相等。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的环形炉腔间隔板1-3的外径与第二外箱直筒端1-1-3的内径相等，环形炉腔间隔板1-3的内径与第二内箱直通段1-2-3的外径相等。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的纵向炉腔间隔板1-4的高度分别与第二外箱直筒端1-1-3和第二内箱直通段1-2-3的高度相等。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的横向炉腔上间隔板1-3和横向炉腔下间隔板1-5的外圆分别与第二外箱直筒端1-1-3密封连接，横向炉腔上间隔板1-3和横向炉腔下间隔板1-5的内圆分别与第二内箱直通段1-2-3密封连接，纵向炉腔间隔板1-4的上端与横向炉腔上间隔板1-3密封连接，纵向炉腔间隔板1-4的下端与横向炉腔下间隔板1-5密封连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述双腔回旋热风锅炉还包括若干导流板8，预热层进气道1-7内设有导流板8，所述导流板8设置在第一内箱直筒段1-2-1的侧壁上；预热腔1-10内设有导流板8，所述导流板8设置在纵向炉腔间隔板1-4的侧壁上；增热腔1-6内设有导流板8，所述导流板8设置在纵向炉腔间隔板1-4和内箱板1-2的侧壁上。如此设置，导流板8起到引导气体流向的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的导流板8的截面为直角三角形，导流板8的斜边倾斜方向与气体流向相同。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的预热腔1-10中位于第一通孔1-3-1一侧的导流板8朝下倾斜设置，预热腔1-10中位于第二通孔1-4-1一侧的导流板8朝上倾斜设置，增热腔1-6中远离热风出口1-9一侧的导流板8朝下倾斜设置，增热腔1-6中靠近热风出口1-9一侧的导流板8中，位于热风出口1-9以上的导流板8朝下倾斜设置，位于热风出口1-9以下的导流板8朝上倾斜设置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一内箱直筒段1-2-1的内外侧壁上均布多个散热翅9，所述散热翅9为片状结构，散热翅9的截面为直角三角形，所有所述散热翅9均位于预热层进气道1-7内，散热翅9均朝下倾斜设置。如此设置，第一内箱直筒段1-2-1的内侧壁和外侧壁上均设有散热翅9，使得烟囱废气中的热量充分利用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第二内箱直通段1-2-3内部相邻两排受热管束7之间为交错设置。如此设置，保证受热管束7均匀受热。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
具体实施方式十一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的锅炉本体1侧壁上设有多个观察窗10。如此设置，便于工作人员在炉外观察炉腔内部的燃烧情况。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十。
工作原理
结合图1说明本发明的工作原理，在本发明的秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉与外部联动的烘干设备启动后，清洁冷风(空气)由设在烟囱处的预热层进气道1-7通过第一通孔1-3-1进入预热腔1-10，预热腔1-10为锅炉外层(腔)，预热腔1-10热源为由预热腔1-10经导流板8、纵向炉腔间隔板1-4传导的热量。空气进入预热腔1-10后，先在预热腔1-10中靠近第一通孔1-3-1一侧面向下流动，到底部后换到另一侧面再向上流动，在流动过程中受热升温。冷空气经反复流动预热到预热腔1-10上部后，通过第二通孔1-4-1进入增热腔1-6，增热腔1-6为锅炉内层(腔)，在导流板8与横向炉腔上间隔板1-3作用下，在增热腔1-6上半部分做横向旋流温度加快上升，其中一部分在旋流过程中穿过受热管束7的受热管，增热腔1-6热源来自炉膛内燃料燃烧对炉体的加热，温度高于增热腔1-6数倍。加热风在增热腔1-6上半部分旋流一周后，进入增热腔1-6下半部分继续旋流一周并且继续升温，然后经热风出口1-9送出。

Claims (10)

1.一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，所述双腔回旋热风锅炉包括锅炉本体(1)和集灰出渣室(5)，锅炉本体(1)为立式结构，其特征在于：所述双腔回旋热风锅炉还包括上层炉排(2)、中层炉排(3)、下层炉排(4)、清洁热风送风管道(6)和多排受热管束(7)，锅炉本体(1)包括外箱板(1-1)、内箱板(1-2)、横向炉腔上间隔板(1-3)、纵向炉腔间隔板(1-4)和横向炉腔下间隔板(1-5)，外箱板(1-1)和内箱板(1-2)均为空心圆柱形结构，内箱板(1-2)同轴设置在外箱板(1-1)的内部，内箱板(1-2)的内部形成炉膛；外箱板(1-1)包括同轴设置的第一外箱直筒段(1-1-1)、外箱锥筒段(1-1-2)和第二外箱直筒端(1-1-3)，第一外箱直筒段(1-1-1)、外箱锥筒段(1-1-2)和第二外箱直筒端(1-1-3)由上至下顺次连接；内箱板(1-2)包括同轴设置的第一内箱直筒段(1-2-1)、内箱锥筒段(1-2-2)和第二内箱直通段(1-2-3)，第一内箱直筒段(1-2-1)、内箱锥筒段(1-2-2)和第二内箱直通段(1-2-3)由上至下顺次连接；第二外箱直筒端(1-1-3)与第二内箱直通段(1-2-3)之间所形成的间隙内设有纵向炉腔间隔板(1-4)，所述纵向炉腔间隔板(1-4)为筒状炉腔间隔板，横向炉腔上间隔板(1-3)和横向炉腔下间隔板(1-5)分别水平设置在纵向炉腔间隔板(1-4)的上下两端；第一外箱直筒段(1-1-1)、外箱锥筒段(1-1-2)、横向炉腔上间隔板(1-3)、第一内箱直筒段(1-2-1)和内箱锥筒段(1-2-2)之间形成预热层进气道(1-7)；外箱板(1-1)、横向炉腔上间隔板(1-3)、纵向炉腔间隔板(1-4)和横向炉腔下间隔板(1-5)之间形成预热腔(1-10)；内箱板(1-2)、横向炉腔上间隔板(1-3)、纵向炉腔间隔板(1-4)和横向炉腔下间隔板(1-5)之间形成增热腔(1-6)；预热层进气道(1-7)与预热腔(1-10)之间的横向炉腔上间隔板(1-3)上开设第一通孔(1-3-1)，预热腔(1-10)与增热腔(1-6)之间的纵向炉腔间隔板(1-4)上部设有第二通孔(1-4-1)，所述第一通孔(1-3-1)与第二通孔(1-4-1)相对设置；第一内箱直筒段(1-2-1)的内部为烟囱，内箱锥筒段(1-2-2)和第二内箱直通段(1-2-3)的内部为炉膛，第二内箱直通段(1-2-3)的下部设有集灰出渣室(5)；第二内箱直通段(1-2-3)的内部由上至下依次设有上层炉排(2)、中层炉排(3)和下层炉排(4)，上层炉排(2)的上部设有多排受热管束(7)，所述多排受热管束(7)水平设置在第二内箱直通段(1-2-3)的内部，每排受热管束(7)中的受热管的两端分别与增热腔(1-6)连通；锅炉本体(1)的下部一侧设有燃料进口(1-8)，所述燃料进口(1-8)位于上层炉排(2)上部，燃料进口(1-8)的一端与炉膛相通，燃料进口(1-8)的另一端穿过外箱板(1-1)并与外部相通，锅炉本体(1)的下部另一侧设有热风出口(1-9)，所述热风出口(1-9)位于上层炉排(2)上部，热风出口(1-9)的一端与增热腔(1-6)相通，热风出口(1-9)的另一端穿过外箱板(1-1)并与清洁热风送风管道(6) 相连接。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，其特征在于：第一外箱直筒段(1-1-1)的高度与第一内箱直筒段(1-2-1)的高度相等，外箱锥筒段(1-1-2)的高度和内箱锥筒段(1-2-2)的高度相等，第二外箱直筒端(1-1-3)的高度与第二内箱直通段(1-2-3)的高度相等。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，其特征在于：环形炉腔间隔板(1-3)的外径与第二外箱直筒端(1-1-3)的内径相等，环形炉腔间隔板(1-3)的内径与第二内箱直通段(1-2-3)的外径相等。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，其特征在于：纵向炉腔间隔板(1-4)的高度分别与第二外箱直筒端(1-1-3)和第二内箱直通段(1-2-3)的高度相等。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，其特征在于：横向炉腔上间隔板(1-3)和横向炉腔下间隔板(1-5)的外圆分别与第二外箱直筒端(1-1-3)密封连接，横向炉腔上间隔板(1-3)和横向炉腔下间隔板(1-5)的内圆分别与第二内箱直通段(1-2-3)密封连接，纵向炉腔间隔板(1-4)的上端与横向炉腔上间隔板(1-3)密封连接，纵向炉腔间隔板(1-4)的下端与横向炉腔下间隔板(1-5)密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，其特征在于：所述双腔回旋热风锅炉还包括若干导流板(8)，预热层进气道(1-7)内设有导流板(8)，所述导流板(8)设置在第一内箱直筒段(1-2-1)的侧壁上；预热腔(1-10)内设有导流板(8)，所述导流板(8)设置在纵向炉腔间隔板(1-4)的侧壁上；增热腔(1-6)内设有导流板(8)，所述导流板(8)设置在纵向炉腔间隔板(1-4)和内箱板(1-2)的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，其特征在于：导流板(8)的截面为直角三角形，导流板(8)的斜边倾斜方向与气体流向相同。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，其特征在于：预热腔(1-10)中位于第一通孔(1-3-1)一侧的导流板(8)朝下倾斜设置，预热腔(1-10)中位于第二通孔(1-4-1)一侧的导流板(8)朝上倾斜设置，增热腔(1-6)中远离热风出口(1-9)一侧的导流板(8)朝下倾斜设置，增热腔(1-6)中靠近热风出口(1-9)一侧的导流板(8)中，位于热风出口(1-9)以上的导流板(8)朝下倾斜设置，位于热风出口(1-9)以下的导流板(8)朝上倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，其特征在于：第一内箱直筒段(1-2-1)的内外侧壁上均布多个散热翅(9)，所述散热翅(9)为片状结构，散热翅(9)的截面为直角三角形，所有所述散热翅(9)均位于预热层进气道(1-7)内，散热翅(9)均朝下倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种秸秆整包直燃无助风无换热双腔回旋热风锅炉，其特征在于：第二内箱直通段(1-2-3)内部相邻两排受热管束(7)之间为交错设置。
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