CN110410112A - 一种隧道工程缝防水施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种隧道工程缝防水施工方法，应用于隧道环向施工缝或变形缝的渗漏部位，在所述渗漏部位开设埋管槽并清除所述埋管槽中的杂物；在所述埋管槽内固定注浆管；通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料；当所述注浆料充满所述注浆管之后，停止注浆并将所述注浆嘴割除清理；修补所述注浆嘴被割除后残留的孔洞，以使所述隧道的衬砌内壁形成平整基面。本发明提供的隧道工程缝防水施工方法，通过对所述工程缝的渗漏部位进行剔槽、埋管、注浆等工艺创新，确保缝内注浆料充盈，提高隧道环向施工缝、变形缝部位的防水可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及防水领域，特别是涉及一种隧道工程缝防水施工方法。
背景技术
近年来随着高铁、地铁、公路、城市综合管廊等项目的大力兴建，这些项目中存在着大量的隧道工程，而隧道在运营过程中的渗漏水问题也越来越受到各方关注，因为隧道渗漏水将直接关系到隧道在运营过程中的安全性、可靠性及耐久性等方面。
目前隧道中埋式止水带运用很广泛，具有以橡胶材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力，从而起到紧固密封有效地防止建筑构件的漏水，渗水。
然而，由于施工原因、混凝土收缩或环境温差等原因造成止水带断裂或粘接不牢等失效现象，隧道渗漏水，又以环向施工缝、变形缝等位置尤为突出，成为整个隧道防水的薄弱点。而且这些薄弱位置一旦渗漏极易出现涌水现象，形成较大隐患。
发明内容
本发明提供一种隧道工程缝防水施工方法，以便解决环向施工缝、变形缝部位的防水可靠性较差的问题。
一种隧道工程缝防水施工方法，应用于隧道工程缝的渗漏部位，所述工程缝为环向施工缝或变形缝，所述方法包括：
在所述渗漏部位开设埋管槽并清除所述埋管槽中的杂物，其中，所述埋管槽的宽度以所述渗漏部位的渗漏缝为中心线，所述埋管槽的深度不小于所述隧道壁厚的二分之一；
在所述埋管槽内固定注浆管，其中，所述注浆管的管壁开设有用于透过注浆料的多个孔隙，所述注浆管的管壁上连接有多个伸出槽外的注浆嘴；
通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料，其中，所述注浆料为聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸盐、非固化橡胶沥青之一与第一添加剂的混合物；
当所述注浆料充满所述注浆管之后，停止注浆并将所述注浆嘴割除清理；
修补所述注浆嘴被割除后残留的孔洞，以使所述隧道的衬砌内壁形成平整基面。
可选的，所述在所述埋管槽内固定注浆管，包括：
通过辅助夹具沿所述埋管槽中心线方向固定所述注浆管，所述注浆管紧贴所述埋管槽埋设；
采用快干水泥将所述注浆管密封于所述埋管槽内，使所述注浆嘴凸出于所述埋管槽的开口。
可选的，所述通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料，包括：
将所述注浆泵与第一注浆嘴连接，其中，所述第一注浆嘴为拱顶处与所述注浆管连接的注浆嘴；
通过所述第一注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注入注浆料；
当所述注浆料从封闭的第二注浆嘴溢出时，断开所述注浆泵与所述第一注浆嘴，并封闭所述第一注浆嘴，其中，所述第二注浆嘴为拱腰处与所述注浆管连接的注浆嘴；
将所述注浆泵与所述第二注浆嘴连接；
通过所述第二注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注入注浆料,并多次间隔打开连接于所述注浆管端部的排水阀，其中，所述排水阀设置在所述隧道拱底的部分；
当所述注浆料从所述排水阀溢出时，确定所述注浆管中注满注浆料。
可选的，所述通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料，包括：
将所述注浆泵与第一注浆嘴连接，其中，所述第一注浆嘴为拱顶处与所述注浆管连接的注浆嘴；
通过所述第一注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注入注浆料；
当所述注浆料从封闭的第三注浆嘴溢出时，确定所述注浆管中注满注浆料，其中，所述第三注浆嘴为拱底处与所述注浆管连接的注浆嘴。
可选的，所述通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料之后，还包括：
间隔预设凝固时间之后，根据所述注浆管的端部所述注浆料溢出情况，确定是否满足所述注浆嘴割除清理条件。
可选的，所述停止注浆并将所述注浆嘴割除清理，包括：
当停止注浆后，割除清理所述注浆嘴凸出于所述埋管槽的开口的部分，使所述注浆嘴割除清理后平齐于衬砌内壁。
可选的，在所述基面靠近隧洞的一面施做防水加强层，所述防水加强层的材料为环氧树脂与第二添加剂的混合物。
可选的，在所述防水加强层靠近隧洞的一侧施做防水附加层，所述防水附加层为第一防水涂料层、聚酯无纺布和第二防水涂料层依次层叠的复合防水层。
可选的，在所述防水附加层靠近隧洞的一侧施做防水最终层，所述防水最终层的材料为喷涂速凝橡胶沥青防水涂料、喷涂聚脲、喷涂丙烯酸盐之一与第三添加剂的混合物。
可选的，所述防水最终层的材料为喷涂速凝橡胶沥青防水涂料与第三添加剂的混合物，其中，所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料中阴离子乳化沥青占比为20％～90％，橡胶乳液占比为10％～70％，第三添加剂占比为0.1％～10％，所述混合物的pH值范围为7～13.5。针对现有技术，本发明具备如下优点：
本发明提供的隧道工程缝防水施工方法，通过对所述工程缝的渗漏部位进行剔槽、埋管、注浆等工艺创新，确保缝内注浆料充盈，提高隧道环向施工缝、变形缝部位的防水可靠性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例提供的一种隧道工程缝防水施工方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的防水施工方法应用的无仰拱隧道维修示意图；
图3是本发明实施例提供的防水施工方法应用的有仰拱隧道维修示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种隧道工程缝防水施工方法的流程图；
图5是本发明实施例提供的一种隧道工程缝防水施工结构层次示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1，示出了一种隧道工程缝防水施工方法的流程图。该方法可以形成图2、图3所示的隧道结构，该防水结构包括衬砌10、注浆管11、注浆嘴12、埋管槽13，该方法具体可以包括如下步骤：
S101，在所述渗漏部位开设埋管槽并清除所述埋管槽中的杂物，其中，所述埋管槽的宽以所述渗漏部位的渗漏缝为中心线，所述埋管槽的深度不小于所述隧道壁厚的二分之一；
具体应用中，对发生渗漏水部位的隧道环向施工缝、变形缝开设埋管槽，埋管槽的宽以所述渗漏部位的渗漏缝为中心线。例如，可以将埋管槽的宽度方向的中心与渗漏缝的中心线对齐，沿中心线两侧各延伸至少25mm剔除衬砌10的混凝土材料，开设宽度至少为50mm的埋管槽。容易理解的是，埋管槽的宽度越大，埋管槽的空间越容易全面覆盖渗漏缝的渗漏部位。考虑到预设的止水带往往位于隧道内部壁厚的二分之一处，因此埋管槽的深度不小于隧道壁厚的二分之一。同时还需清除槽内尘土、水渍、杂质等保证埋管槽内干净。
S102，在所述埋管槽内固定注浆管，其中，所述注浆管的管壁开设有用于透过注浆料的多个孔隙，所述注浆管的管壁上连接有多个注浆嘴；
具体应用中，埋设的注浆管的长度与埋管槽的长度相同，注浆管的直径小于埋管槽的宽度，注浆管的管壁开设有用于透过注浆料的多个孔隙，可选的，注浆管为PE(Polyethylene，聚乙烯)花管或盲管。PE花管作为一种柔性耐压管件，其表面带有孔隙，可以顺利透过注浆料。盲管主要以合成纤维、塑料以及合成橡胶等为原料，具有极高的表面渗水能力和内部通水能力，可以顺利透过注浆料。注浆管的管壁上不同位置处连接有多个注浆嘴，以便注浆料由注浆嘴进入注浆管。在埋管槽内固定注浆管的同时注意注浆嘴和阀门不被污染。
S103，通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料，其中，所述注浆料为聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸盐、非固化橡胶沥青之一与第一添加剂的混合物；
具体应用中，通过注浆泵由注浆嘴按照预设压力向注浆管中注满注浆料，其中，注浆料为聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸盐、非固化橡胶沥青之一与第一添加剂的混合物，其中，第一添加剂可以是固化剂或催化剂等。注浆料的材料的结构粘接力较强且后期具有变形能力，能适应结构沉降。聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，粘接性能好、弹性好、优良的复原性，可用于动态接缝且价格适中；环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高、附着力强等特点，而且价格适中；丙烯酸盐具有良好的吸水膨胀性能且价格低廉；非固化橡胶沥青防水涂料具有优异的粘结性能。示例性的，出于经济性考虑，注浆料可为丙烯酸盐与第一添加剂的混合物，此时预设压力可为1.5MP。
S104，当所述注浆料充满所述注浆管之后，停止注浆并将所述注浆嘴割除清理；
具体应用中，当注浆料充满所述注浆管之后，关停注浆泵，将注浆嘴凸出槽外的部分齐根割除同时将外溢的浆液也清理干净。
S105，修补所述注浆嘴被割除后残留的孔洞，以使所述隧道的衬砌内壁形成平整基面。
具体应用中，割除注浆嘴过程中产生的孔洞采用快干水泥进行修补清理，保证结构面的平整。
综上所述，本发明实施例包括以下优点：本发明提供的隧道工程缝防水施工方法，通过对所述工程缝的渗漏部位进行剔槽、埋管、注浆等工艺创新，确保缝内注浆料充盈，提高隧道环向施工缝、变形缝部位的防水可靠性。
实施例二
参照图4，示出了又一种隧道工程缝防水施工方法的流程图。该方法可应用于图2、图3所示的隧道结构，形成图5所示的防水结构，结合图2至图5，该防水结构包括衬砌10、注浆管11、注浆嘴12、埋管槽13、排水阀14、快干水泥15、防水加强层16、防水附加层17、防水最终层18，该方法具体可以包括如下步骤：
S201，在所述渗漏部位开设埋管槽并清除所述埋管槽中的杂物，其中，所述埋管槽的宽以所述渗漏部位的渗漏缝为中心线，所述埋管槽的深度不小于所述隧道壁厚的二分之一；
具体应用中，对发生渗漏水部位的隧道环向施工缝、变形缝开设埋管槽，埋管槽的宽以所述渗漏部位的渗漏缝为中心线，考虑到预设的止水带往往位于隧道内部壁厚的二分之一处，因此埋管槽的深度不小于所述隧道壁厚的二分之一。同时还需清除槽内尘土、水渍、杂质等保证埋管槽内干净。
S202，通过辅助夹具沿所述埋管槽中心线方向固定所述注浆管，所述注浆管紧贴所述埋管槽埋设；
具体应用中，埋设的注浆管的长度与埋管槽的长度相同，注浆管的直径小于埋管槽的宽度，注浆管的管壁开设有用于透过注浆料的多个孔隙。埋设过程中可采用卡子临时固定，卡子设置于埋管槽槽壁两侧与注浆管外壁之间，确保注浆管紧贴槽内最深处而不翘起。注浆管的管壁上不同位置处连接有多个注浆嘴，以便注浆料由不同位置的注浆嘴进入注浆管。
S203，采用快干水泥将所述注浆管密封于所述埋管槽内，使所述注浆嘴凸出于所述埋管槽的开口；
具体应用中，采用快干水泥将注浆管密封于埋管槽内并将外表面抹平使其与结构面平齐，使注浆嘴凸出于埋管槽的开口，在埋管槽内固定注浆管的同时注意注浆嘴和阀门不被污染。
S204，通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料；
当隧道环向施工缝、变形缝渗漏严重，防水施工需要排水时，上述步骤S204具体可以按照如下步骤A1至A5所示的过程执行：
A1，将所述注浆泵与第一注浆嘴连接，其中，所述第一注浆嘴为拱顶处与所述注浆管连接的注浆嘴；
A2，通过所述第一注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注入注浆料；
A3，当所述注浆料从封闭的第二注浆嘴溢出时，断开所述注浆泵与所述第一注浆嘴，并封闭所述第一注浆嘴，其中，所述第二注浆嘴为拱腰处与所述注浆管连接的注浆嘴；
A4，将所述注浆泵与所述第二注浆嘴连接；
A5，通过所述第二注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注入注浆料,并多次间隔打开连接于所述注浆管端部的排水阀，其中，所述排水阀设置在所述隧道拱底的部分；当所述注浆料从所述排水阀溢出时，确定所述注浆管中注满注浆料；
具体应用中，针对隧道环向施工缝、变形缝渗漏严重，需要排水的情形。在隧道底部或下部阴角部位的花管或盲管安装排水阀，排水阀处于关闭状态。排水阀露出于槽外，便于后期开启和关闭。首先，一次注浆：将注浆泵与拱顶处第一注浆嘴121连接，通过第一注浆嘴按照预设压力向注浆管中注入注浆料；当注浆料从封闭的拱腰处第二注浆嘴122溢出时，断开注浆泵与第一注浆嘴，并封闭第一注浆嘴；将注浆泵与第二注浆嘴连接；其次，二次注浆：通过第二注浆嘴按照预设压力向注浆管中注入注浆料,并多次间隔打开连接于注浆管端部的排水阀，注浆管端部采用排水阀的方式主要因为在注浆施工前，环向施工缝、变形缝内有渗漏的明水流出，排水阀可以将明水顺利排出。注浆时可将阀门关闭，以保证注浆压力，过程中随时注意阀门的开启和关闭，既确保管内存水排出又保证缝内注浆料充盈。当注浆料从排水阀溢出时，确定注浆管中注满注浆料。
当隧道环向施工缝、变形缝不需要排水时，上述步骤S204具体可以按照如下步骤B1至B3所示的过程执行：
B1，将所述注浆泵与第一注浆嘴连接，其中，所述第一注浆嘴为拱顶处与所述注浆管连接的注浆嘴；
B2，通过所述第一注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注入注浆料；
B3，当所述注浆料从封闭的第三注浆嘴溢出时，确定所述注浆管中注满注浆料，其中，所述第三注浆嘴为拱底处与所述注浆管连接的注浆嘴；
具体应用中，针对隧道环向施工缝、变形缝不需要排水的情形。将注浆泵与拱顶处第一注浆嘴连接，通过第一注浆嘴按照预设压力向注浆管中注入注浆料；第三注浆嘴连接在上述排水阀所在的位置，替换排水阀；当注浆料从封闭的第三注浆嘴溢出时，确定注浆管中注满注浆料。
S205，所述通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料之后，间隔预设凝固时间之后，根据所述注浆管的端部所述注浆料溢出情况，确定是否满足所述注浆嘴割除清理条件；
具体应用中，通过注浆泵由注浆嘴按照预设压力向注浆管中注满注浆料之后，间隔预设凝固时间之后，根据注浆管的端部注浆料溢出情况，确定是否满足注浆嘴割除清理条件。若无注浆液溢出则证明注浆效果良好，此时满足注浆嘴割除清理条件。不同的注浆料有着不同材料特性，因此凝固时间也不同。示例性的，注浆料为丙烯酸盐与第一添加剂的混合物，丙烯酸盐的凝固时间为20分钟，当注满注浆料20分钟后，若注浆管端部无浆料溢出，则此时满足注浆嘴割除条件。
S206，当停止注浆后，割除清理所述注浆嘴凸出于所述埋管槽的开口的部分，使所述注浆嘴割除清理后平齐于衬砌内壁；
具体应用中，当停止注浆后，将注浆嘴凸出于埋管槽的开口的部分齐根割除，同时将外溢的浆液也清理干净，割除注浆嘴过程中产生的孔洞应用快干水泥进行修补，保证结构面的平整，便于后续施做防水层结构。
S207，在所述基面靠近隧洞的一侧施做防水加强层；
具体应用中，修补完成后，在基面靠近隧洞的一侧施做防水加强层16。防水加强层的材料为环氧树脂与第二添加剂的混合物。其中，环氧树脂可为渗透性环氧树脂或水性环氧树脂，水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异；渗透性环氧树脂，对各种结构物具有极优越的接着力，尤其对混凝土的接着更佳；第二添加剂为固化剂或催化剂。渗透性环氧树脂，涂刷范围为沿缝居中500mm宽，建议涂布量为0.3-0.4kg/㎡，要求涂布均匀，不得露涂。渗透性环氧树脂或水性环氧树脂柔性好，能够渗入结构混凝土和快干水泥内部，进一步补强和封闭混凝土和快干水泥，同时增强后续涂料防水层的粘接性能，也可以保证表面的平整性。
S208，在所述防水加强层靠近隧洞的一侧施做防水附加层；
具体应用中，在防水加强层实干后，在防水加强层靠近隧洞的一侧施做防水附加层17，防水附加层为第一防水涂料层、聚酯无纺布和第二防水涂料层依次层叠的复合防水层，涂刷范围可为沿缝居中300mm宽，进一步增强防水性能。
S209，在所述防水附加层靠近隧洞的一侧施做防水最终层；
具体应用中，在所述防水附加层靠近隧洞的一侧施做防水最终层，防水最终层18的材料为喷涂速凝橡胶沥青防水涂料、喷涂聚脲、喷涂丙烯酸盐之一与第三添加剂的混合物。其中，第三添加剂为固化剂或催化剂，进一步增强防水性能。喷涂速凝橡胶沥青防水涂料柔性好，拉伸强度高和耐热性好；该类涂料的拉伸强度、撕裂强度和耐候性能较好；喷涂丙烯酸盐具有良好的吸水膨胀性能。出于拉伸强度考虑，可喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，喷涂范围为沿缝居中500mm宽，喷涂厚度1.5mm-2.5mm。
可选的，所述防水最终层18的材料为喷涂速凝橡胶沥青防水涂料与第三添加剂的混合物，其中，所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料中阴离子乳化沥青占比为20％～90％，橡胶乳液占比为10％～70％，第三添加剂占比为0.1％～10％，所述混合物的pH值范围为7～13.5。
具体而言，以喷涂速凝橡胶沥青防水涂料100重量份为准，包括20～90重量份的阴离子乳化沥青、10～70重量份的橡胶乳液和0.1～10重量份的添加剂，混合成pH值为7～13.5的混合物。采用喷涂的方式使喷涂速凝橡胶沥青防水涂料在枪管外混合后涂覆到隧道衬砌内壁上，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料在被涂覆的部位固化凝结形成防水涂膜。实际测试结果表明，本实施例提供的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料柔性好，形成的防水涂膜具有较高的拉伸强度和较好的耐热性能。
综上所述，本发明实施例包括以下优点：
本发明提供的隧道工程缝防水施工方法，通过对所述工程缝的渗漏部位进行剔槽、埋管、注浆等工艺创新，确保缝内注浆料充盈。此外，通过隧道是否需要排水的情况进行区分，设计了不同的注浆过程，使得注浆施工过程更加灵活，进一步，通过防水加强层、防水附加层、防水最终层形成复合防水层，该复合防水层采用柔性材料。通过这样防排结合、刚柔并济的方式修补渗漏部位，可增强隧道环向施工缝、变形缝部位的防水可靠性。
对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种隧道工程缝防水施工方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种隧道工程缝防水施工方法，应用于所述工程缝的渗漏部位，所述工程缝为环向施工缝或变形缝，其特征在于，所述方法包括：
在所述渗漏部位开设埋管槽并清除所述埋管槽中的杂物，其中，所述埋管槽的宽度以所述渗漏部位的渗漏缝为中心线，所述埋管槽的深度不小于所述隧道壁厚的二分之一；
在所述埋管槽内固定注浆管，其中，所述注浆管的管壁开设有用于透过注浆料的多个孔隙，所述注浆管的管壁上连接有多个注浆嘴；
通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料，其中，所述注浆料为聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸盐、非固化橡胶沥青之一与第一添加剂的混合物；
当所述注浆料充满所述注浆管之后，停止注浆并将所述注浆嘴割除清理；
修补所述注浆嘴被割除后残留的孔洞，以使所述隧道的衬砌内壁形成平整基面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述埋管槽内固定注浆管，包括：
通过辅助夹具沿所述埋管槽中心线方向固定所述注浆管，所述注浆管紧贴所述埋管槽埋设；
采用快干水泥将所述注浆管密封于所述埋管槽内，使所述注浆嘴凸出于所述埋管槽的开口。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料，包括：
将所述注浆泵与第一注浆嘴连接，其中，所述第一注浆嘴为拱顶处与所述注浆管连接的注浆嘴；
通过所述第一注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注入注浆料；
当所述注浆料从封闭的第二注浆嘴溢出时，断开所述注浆泵与所述第一注浆嘴，并封闭所述第一注浆嘴，其中，所述第二注浆嘴为拱腰处与所述注浆管连接的注浆嘴；
将所述注浆泵与所述第二注浆嘴连接；
通过所述第二注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注入注浆料,并多次间隔打开连接于所述注浆管端部的排水阀，其中，所述排水阀设置在所述隧道拱底的部分；
当所述注浆料从所述排水阀溢出时，确定所述注浆管中注满注浆料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料，包括：
将所述注浆泵与第一注浆嘴连接，其中，所述第一注浆嘴为拱顶处与所述注浆管连接的注浆嘴；
通过所述第一注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注入注浆料；
当所述注浆料从封闭的第三注浆嘴溢出时，确定所述注浆管中注满注浆料，其中，所述第三注浆嘴为拱底处与所述注浆管连接的注浆嘴。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过注浆泵由所述注浆嘴按照预设压力向所述注浆管中注满注浆料之后，还包括：
间隔预设凝固时间之后，根据所述注浆管的端部所述注浆料溢出情况，确定是否满足所述注浆嘴割除清理条件。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述停止注浆并将所述注浆嘴割除清理，包括：
当停止注浆后，割除清理所述注浆嘴凸出于所述埋管槽的开口的部分，使所述注浆嘴割除清理后平齐于衬砌内壁。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述基面靠近隧洞的一侧施做防水加强层，所述防水加强层的材料为环氧树脂与第二添加剂的混合物。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述防水加强层靠近隧洞的一侧施做防水附加层，所述防水附加层为第一防水涂料层、聚酯无纺布和第二防水涂料层依次层叠的复合防水层。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述防水附加层靠近隧洞的一侧施做防水最终层，所述防水最终层的材料为喷涂速凝橡胶沥青防水涂料、喷涂聚脲、喷涂丙烯酸盐之一与第三添加剂的混合物。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，
所述防水最终层的材料为喷涂速凝橡胶沥青防水涂料与第三添加剂的混合物，其中，所述喷涂速凝橡胶沥青防水涂料中阴离子乳化沥青占比为20％～90％，橡胶乳液占比为10％～70％，第三添加剂占比为0.1％～10％，所述混合物的pH值范围为7～13.5。
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