CN110409751A - 实木地板电热系统及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种结构设计简单，制造工艺简单，安装便捷，质量稳定，安全环保的实木地板电热系统及安装方法，实木地板电热系统包括实木地板、发热体、发热体槽、导热连接条、隔热材料；实木地板下表面开有横向凹槽，两侧有向上且向地板中心部延伸的三角榫槽；纵向端部加工有平口榫头和平口榫槽；导热连接条上部中间低，两侧上翘部分伸入横向相邻的两块实木地板上的三角榫槽内；导热连接条底部嵌入发热体槽中，并与位于发热体槽中的发热体接触；实木地板下部和发热体槽下部有隔热材料。安装方法的步骤：地面找平、隔热材料铺放、发热体槽固定、发热体布设、实木地板纵向预对接成实木地板条、导热连接条嵌入实木地板条的一侧、四联固定、外接电源。
Description
技术领域
本专利涉及一种实木地板电热系统及其安装方法，属于电采暖木地板制造领域。
背景技术
地板电热采暖是室内取暖的优选方式之一，与传统供暖方式相比，可从地表均匀向室内辐射热量，依据“冷降热升”的空气流动规律使室内达到采暖效果，具有易于居室布置、升温速度快等优点，正在为人们所接受与采用，应用前景广阔。但是目前市场上电热木地板领域并没有成熟产品进行批量化生产，主要原因在于现有技术生产的电热木地板由于采用的发热材料不同而存在生产工艺复杂、安装及后期维护成本高等不足。而且现有的电热木地板多采用纤维板或多层板与发热材料进行复合，在使用过程中由于发热作用会诱发板材甲醛释放的问题，不利于室内人们的身心健康。因此需要进一步改进产品结构以满足大众人群的消费需求。
发明内容
本专利克服现有技术的不足，提供一种结构设计简单，制造工艺简单，安装便捷，质量稳定，安全环保的实木地板电热系统。
本专利所述的实木地板电热系统，包括实木地板、发热体、发热体槽、导热连接条、隔热材料；
所述实木地板下表面开有横向凹槽，地板下表面的两侧有向上且向地板中心部延伸的三角榫槽；实木地板纵向端部一端加工有平口榫头，另一端加工有与平口榫头相匹配的平口榫槽；
以导热性能良好的材料制成的导热连接条上部中间低，两侧上翘，两侧上翘部分伸入横向相邻的两块实木地板上的三角榫槽内；三角榫槽与导热连接条的上翘部分相配合，两块实木地板通过导热连接条实现横向拼接安装；
导热连接条底部嵌入发热体槽中，并与位于发热体槽中的发热体接触；
实木地板下部和发热体槽下部有隔热材料。
作为对上述的实木地板电热系统的进一步改进，所述的发热体自限温发热带或发热电缆。
作为对上述的实木地板电热系统的进一步改进，所述的发热体槽为 U形，发热体槽内侧贴有保温隔热膜，发热体下部与保温隔热膜接触，发热体上部与导热连接条底部接触。
作为对上述的实木地板电热系统的进一步改进，所述的导热连接条以铝、铜材料制成。
作为对上述的实木地板电热系统的进一步改进，隔热材料为铝箔保温隔热膜、玻璃纤维棉板/毡、聚氨酯发泡板或者气凝胶毡。
作为对上述的实木地板电热系统的进一步改进，所述的实木地板是把制作实木地板的板材坯料在温度180～200℃下干燥处理10～20分钟，再放入调温调湿箱中进行平衡处理72小时以上，使板材坯料的含水率控制在6～8%；然后再对板材坯料进行后续加工而得到的。
本发明同时提供了一种安装简便、施工快捷的实木地板电热系统的安装方法。
本专利所述的实木地板电热系统的安装方法，包括如下步骤：地面找平、隔热材料铺放、发热体槽固定、发热体布设、实木地板纵向预对接成实木地板条、导热连接条嵌入实木地板条的一侧、四联固定、外接电源。
所述四联固定是将插好导热连接条的实木地板条与固定好的发热体槽进行配合，并对地板端部接缝处进行固定。
作为对所述的实木地板电热系统的安装方法的进一步改进，具体步骤如下：第一步，对地面进行找平；第二步，将隔热材料平整地铺放在水平地面上，隔热材料之间对接固定；第三步，以实木地板的宽度尺寸为间隔距离，将发热体槽开口朝上，间隔排列在隔热材料上并固定；第四步，将发热体排放到发热体槽内，相邻发热体槽内的发热体采用端部串联形式连接，并对发热体之间的连接处进行绝缘处理；第五步，将每片实木地板通过平口榫头与平口榫槽进行首尾对接固定，形成实木地板条；第六步，对实木地板条下表面的一侧的三角榫槽内插入导热连接条；第七步，将一侧插好导热连接条的实木地板条与固定好的发热体槽进行配合，导热连接条底部嵌入发热体槽中并与发热体槽中的发热体接触，导热连接条侧部上翘部分与地板下表面侧部的三角榫槽配合；第八步，将每片实木地板通过平口榫头与平口榫槽进行首尾对接固定，形成一个新实木地板条；第九步，对新实木地板条下表面的一侧的三角榫槽内插入一个新导热连接条；第十步，将一侧插好新导热连接条的新实木地板条与固定好的发热体槽进行配合，新实木地板条上的新导热连接条底部嵌入发热体槽中并与发热体槽中的发热体接触，同时，新导热连接条侧壁上翘部分与新实木地板条一侧的三角榫槽配合，并且新实木地板条另一侧的三角榫槽与已经安装在上一个实木地板条上的导热连接条侧部上翘部分配合；
第十一步，重复执行第八步、第九步、第十步，同时要确保相邻列的纵向对接地板端部接缝错开，并对实木地板端部接缝处进行固定；
第十二步，将安装好的实木地板电热系统中的发热体，与家用供电系统连接。
由于以上技术方案的采用，本技术与现有技术相比具有如下优点：
（1）本专利中，实木地板坯料经过高温处理，并且下表面加工有防止变形的横向凹槽，可有效地避免实木湿涨干缩特性，产品尺寸稳定性好。
（2）本专利中，采用导热连接条与实木地板组合结构，一方面可利用导热连接条的高强度特性来承担连接功能实现地板的横向安装，另一方面可利用其导热性能将发热体热量快速传入实木地板内部，实现热量定向传送，热辐射效果好。同时，可简化实木地板榫形加工，节约实木原材料，增加连接强度，制造工艺及设备简单，建厂投资成本低。
（3）本专利中，实木地板电热系统中的所有连接部位均是面接触，外接电源只与发热体终端连接，安装与维护简单，地板拼缝间不直接接触发热体及电源接线点，具有防水性能，安全可靠，可解决现有技术安装困难，以及漏电、局部发黑或烧焦等难题。
综上所述，本专利已达突破性的结构设计，具有改良的创作内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性。
附图说明
图1为实木地板电热系统结构组成示意图；
图2为实木地板结构主视图、俯视图、左视图；
图3为实木地板结构俯视图；
图4为实木地板结构左视图；
图5为导热连接条结构主视图；
图6为导热连接条结构俯视图；
图7为导热连接条结构左视图；
图8为发热体槽结构主视图；
图9为发热体槽结构俯视图；
图10为发热体槽结构左视图；
图11为实木地板电热系统安装方法流程图；
图12为实木地板电热系统安装截面示意图；
图13为实木地板电热系统爆炸示意图。
图中：1-实木地板；101-平口榫槽；102-平口榫头；103～104-实木地板下表面两侧棱的三角榫槽；1031～1035、1041～1045-三角榫槽的面；105-横向凹槽；106～109-实木地板上、下及两侧的四个面；2-导热连接条；201～210-导热连接条的面；3-发热体；4-发热体槽；401-发热体槽体；402-保温隔热膜；5-隔热材料。
具体实施方式
本技术提供的一种实木地板电热系统，包括实木地板、发热体、发热体槽、导热连接条、隔热材料等部分组成。
所述的实木地板的材质，为市售常规实木地板树种，首先加工板材坯料，长度为500～700mm，优选长度为600mm；宽度为90～130mm，优选宽度为120mm；厚度为10～18mm，优选厚度为15mm。优选地，板材坯料在温度180～200℃下干燥处理10～20分钟后，再放入调温调湿箱中进行平衡处理72小时以上，使坯料的含水率控制在6～8%。将处理好的地板坯料采用四面刨等设备精加工到规定尺寸。采用多片圆锯机，将地板坯料的下表面加工出防止变形的横向矩形凹槽。采用双端铣床将地板坯料下表面的两侧棱进行纵向加工成一定角度的三角榫槽。三角榫槽的结构与导热连接条的结构相匹配，两块实木地板可通过导热连接条实现横向拼接安装。采用双端铣床将地板坯料两端部进行横向加工成平口榫槽及平口榫头。通过平口榫槽与平口榫头的榫接可实现地板的纵向对接安装。最后进行砂光、油漆、检验分等和包装入库待用。
所述实木地板的其他加工工艺均为现有成熟的实木地板生产技术。
所述的发热体，为市售成熟的线状的自限温发热带，或发热电缆，优选自限温发热带。发热体的发热功率为15～35W/m·10℃，优选发热功率为25W/m·10℃。
所述的发热体槽，为厚度3～7mm的钢板冷加工成的U形凹槽，优选厚度为5mm，并全体发黑进行防锈处理。发热体槽长度可根据实际施工需要进行切割。U形凹槽内侧贴有铝箔保温隔热膜，防止发热体热量朝下散发。所贴的铝箔保温隔热膜为市售成熟技术产品，厚度为1～2mm。
所述的导热连接条，为导热性能优良的铝、铜材料加工而成，一方面承担连接功能实现地板的横向安装，另一方面作为导热材料，将发热体产生的热量传入地板内部，使地板发热，实现均匀向室内辐射热量。导热连接条优选地加工材料为铝材，上部两侧上翘，中部低，可避免水等液体直接进入地板内部，具有防漏电等功能。导热连接条两侧上翘部分可与地板下表面两侧的三角榫槽配合。导热连接条底部具有凸台，嵌入发热体槽中，并与发热体槽中的发热体紧密接触。导热连接条两侧上翘部分可插入实木地板下表面两侧的凹形三角榫槽中，使实木地板横向连接，并将发热体的热量传送到实木地板内部。
所述的隔热材料，为铝箔保温隔热膜、玻璃纤维棉板/毡、聚氨酯发泡板、气凝胶毡等，厚度为1～6mm，均为市售成熟技术产品。优选聚氨酯发泡板，厚度为4mm。
该实木地板电热系统的安装方法，包括a原料准备、b地面找平、c隔热材料铺放、d发热体槽固定、e发热体布设、f实木地板纵向预对接成实木地板条、g导热连接条嵌入实木地板条的一侧、h四联固定、i外接电源、j通电发热效果测试等步骤。
步骤a所述的原料准备，是根据用户要求进行实木地板电热系统安装所需要的各种原材料准备，包括实木地板、发热体、发热体槽、导热连接条、隔热材料及配件等。
步骤b所述的地面找平，是要保证所安装的地面要平整，并保持在同一水平面上。
步骤c所述的隔热材料铺放，是将铝箔保温隔热膜、玻璃纤维棉板/毡、聚氨酯发泡板、气凝胶毡等隔热材料，平整地铺放在水平地面上，隔热材料之间紧密对接，并用绝缘胶带固定。
步骤d所述的发热体槽固定，是按地板的宽度尺寸为间隔距离，将发热体槽U型口朝上，均匀有序地固定在隔热材料上。
步骤e所述的发热体布设，是将自限温发热带或发热电缆等发热体，根据用户所要求的功率需要排放到发热体槽内，相邻发热体槽内的发热体采用端部串联形式连接，并对连接处进行绝缘处理。
步骤f所述的地板纵向预对接成实木地板条，是将每片加工成型的地板首尾对接，并通过平口榫头与平口榫槽进行固定。
步骤g所述的导热连接条嵌入实木地板条的一侧，是将首尾对接好的地板条下表面的一侧插入导热连接条。
步骤h所述的四联固定，是依次有序将一侧插好导热连接条的地板条与固定好的发热体槽进行配合，并用无头钉地板对端部接缝处进行固定。固定时，要确保相邻列的纵向对接地板端部接缝错开，呈工字形状排列。
步骤i所述的外接电源，是将安装好的地板电热系统中的发热体，与家用供电系统连接。
步骤j所述的通电发热效果测试，是将电源开通，采用红外热成像仪进行发地板表面发热效果测试，确保发热体均通电发热，地板表面温度均匀上升。
具体在安装时，第一步，对地面进行找平，保证所安装的地面要平整，并保持在同一水平面上；第二步，将所选择的隔热材料，平整地铺放在水平地面上，隔热材料之间紧密对接，并用绝缘胶带固定；第三步，按实木地板的宽度尺寸为间隔距离，将发热体槽U型口朝上，均匀有序地固定在隔热材料上；第四步，将选择的发热体，根据功率需要排放到发热体槽内，相邻发热体槽内的发热体采用端部串联形式连接，并对连接处进行绝缘处理；第五步，将每片加工成型的实木地板首尾对接，并通过平口榫头与平口榫槽进行固定，形成实木地板条；第六步，将首尾对接好的实木地板条下表面的一侧插入导热连接条；第七步，依次有序将一侧插好导热连接条的实木地板条与固定好的发热体槽进行配合，要确保导热连接条底部凸台嵌入发热体槽中与发热体槽中的发热体紧密接触，导热连接条两侧上翘部分与横向相邻两块地板的下表面两侧的三角榫槽紧密配合。同时，要确保相邻列的纵向对接地板端部接缝错开，呈工字形状排列，并用无头钉对实木地板端部接缝处进行固定；第八步，将安装好的实木地板电热系统中的发热体，与家用供电系统连接；第九步，开通电源，采用红外热成像仪进行实木地板表面发热效果测试，确保发热体均通电发热，实木地板表面温度均匀上升。
下面结合附图及实施例对本专利具体实施方式作进一步描述。
实施例
图1、12、13是由本专利提供的实木地板电热系统的一个具体实施例，主要由实木地板1、导热连接条2、发热体3、发热体槽4、隔热材料5等组成。图11、12表示的由本专利提供的实木地板电热系统安装示意图。本专利是由以下技术方案来实现的。
首先，进行原材料准备。
（1）实木地板1原材料准备：选择榆木作为实木地板1的原材料，加工成坯料尺寸长度为620mm，宽度为130mm，厚度为17mm。并将坯料放入干燥机中，在温度180-200℃下干燥处理10-20分钟后，再放入调温调湿箱中进行平衡处理72小时以上，使地板坯料的含水率控制在6-8%。将处理好的地板坯料采用四面刨等设备精加工到规定尺寸，长度为600mm，宽度为120mm，厚度为15mm。如图2、3所示，采用多片圆锯机，将地板坯料的下表面106加工出横向矩形凹槽105，相邻凹槽间隔距离为60mm；凹槽宽度和深度均为3mm。横向矩形凹槽，用来防变形，并利于电发热连接条的热量向中间传送。采用双端铣床将地板坯料下表面的两侧棱进行纵向加工成一定角度的三角榫槽103和104。采用双端铣床将地板坯料两端部进行横向加工，一侧为平口榫槽101，另一侧为相配合的平口榫头102。最后进行砂光、油漆、检验分等和包装入库待用。
（2）发热体槽4加工：采用厚度5mm的钢板冷加工成U形凹槽401，并全体发黑进行防锈处理，长度可根据实际施工需要进行切割。凹槽内侧贴有1mm的铝箔保温隔热膜402，防止发热体热量朝下散发，如图8-10所示。
（3）导热连接条2加工：选用铝方材按设计尺寸进行加工，中部上表面206低，两侧上翘，面203、面209与水平面夹角为14°～28°，优选20°；面205与面207间夹角为160°～170°，优选165°，如图5-7所示，可避免地板表面污水等液体直接进入地板内部直接与发热材料接触，具有防漏电等功能。导热连接条2底部为由面201、面202和面210三个面形成的凸台，可嵌入发热体槽4中。导热连接条2两侧上翘部分可插入实木地板1下表面两侧凹形三角榫槽103及104中，使实木地板1横向连接，并将发热体3的热量传送到实木地板1内部，如图12和13所示。
（4）发热体3的选择：按设计方案选用线状的自限温发热带，发热功率为25W/m·10℃。
（5）隔热材料5的选择：按设计方案选用聚氨酯发泡板作为隔热材料，厚度为4mm。
第二步，对地面进行找平，保证所安装的地面要平整，并保持在同一水平面上。
第三步，将所选择的隔热材料5，平整地铺放在水平地面上，隔热材料5之间紧密对接，并用绝缘胶带固定。
第四步，按实木地板1的宽度尺寸为间隔距离，将发热体槽4的U型口朝上，均匀有序地固定在隔热材料5上。
第五步，将选择的发热体3，根据功率需要排放到发热体槽4内，相邻发热体槽4内的发热体3采用端部串联形式连接，并对连接处进行绝缘处理。
第六步，将每片加工成型的实木地板1首尾对接，并通过平口榫头102与平口榫槽101进行固定，形成实木地板条。
第七步，将首尾对接好的实木地板条下表面的一侧插入导热连接条2。
第八步，依次有序将一侧插好导热连接条2的地板条与固定好的发热体槽4进行配合。如图6和7所示，要确保导热连接条2底部凸台嵌入发热体槽4中与发热体槽4中的发热体3紧密接触，即面201与发热体槽4中的发热体3紧密接触，面202和面210发热体槽4内侧壁紧密接触；导热连接条2两侧上翘部分与实木地板1下表面两侧的凹形三角榫槽103及104紧密配合，即面203与面1043、面205与面1044、面207与面1034、面209与面1033紧密接触。同时，要确保相邻列的纵向对接实木地板1端部接缝错开，呈工字形状排列，并用无头钉对实木地板1端部接缝处进行固定。
第九步，将安装好的实木地板电热系统中的发热体3，与家用供电系统连接。
第十步，开通电源，采用红外热成像仪进行实木地板1表面发热效果测试，确保发热体3均通电发热，实木地板1表面温度均匀上升。
以上所述，仅为本专利的一具体实施例而已，不能以限定本专利的范围，大凡依本专利范围所用的均等变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.实木地板电热系统，包括实木地板、发热体，其特征是：它还包括发热体槽、导热连接条、隔热材料；
所述实木地板下表面开有横向凹槽，地板下表面的两侧有向上且向地板中心部延伸的三角榫槽；实木地板纵向端部一端加工有平口榫头，另一端加工有与平口榫头相匹配的平口榫槽；
以导热性能良好的材料制成的导热连接条上部中间低，两侧上翘，两侧上翘部分伸入横向相邻的两块实木地板上的三角榫槽内；三角榫槽与导热连接条的上翘部分相配合，两块实木地板通过导热连接条实现横向拼接安装；
导热连接条底部嵌入发热体槽中，并与位于发热体槽中的发热体接触；
实木地板下部和发热体槽下部有隔热材料。
2.如权利要求1所述的实木地板电热系统，其特征是：所述的发热体自限温发热带或发热电缆。
3.如权利要求1所述的实木地板电热系统，其特征是：所述的发热体槽为 U形，发热体槽内侧贴有保温隔热膜，发热体下部与保温隔热膜接触，发热体上部与导热连接条底部接触。
4.如权利要求1所述的实木地板电热系统，其特征是：所述的导热连接条以铝、铜材料制成。
5.如权利要求1所述的实木地板电热系统，其特征是：隔热材料为铝箔保温隔热膜、玻璃纤维棉板/毡、聚氨酯发泡板或者气凝胶毡。
6.如权利要求1所述的实木地板电热系统，其特征是：所述的实木地板是把制作实木地板的板材坯料在温度180～200℃下干燥处理10～20分钟，再放入调温调湿箱中进行平衡处理72小时以上，使板材坯料的含水率控制在6～8%；然后再对板材坯料进行后续加工而得到的。
7.权利要求1所述的实木地板电热系统的安装方法，其特征是：它包括如下步骤：地面找平、隔热材料铺放、发热体槽固定、发热体布设、实木地板纵向预对接成实木地板条、导热连接条嵌入实木地板条的一侧、四联固定、外接电源；
所述四联固定是将插好导热连接条的实木地板条与固定好的发热体槽进行配合，并对地板端部接缝处进行固定。
8.如权利要求7所述的实木地板电热系统的安装方法，其特征是：具体步骤如下：第一步，对地面进行找平；第二步，将隔热材料平整地铺放在水平地面上，隔热材料之间对接固定；第三步，以实木地板的宽度尺寸为间隔距离，将发热体槽开口朝上，间隔排列在隔热材料上并固定；第四步，将发热体排放到发热体槽内，相邻发热体槽内的发热体采用端部串联形式连接，并对发热体之间的连接处进行绝缘处理；第五步，将每片实木地板通过平口榫头与平口榫槽进行首尾对接固定，形成实木地板条；第六步，对实木地板条下表面的一侧的三角榫槽内插入导热连接条；第七步，将一侧插好导热连接条的实木地板条与固定好的发热体槽进行配合，导热连接条底部嵌入发热体槽中并与发热体槽中的发热体接触，导热连接条侧部上翘部分与地板下表面侧部的三角榫槽配合；第八步，将每片实木地板通过平口榫头与平口榫槽进行首尾对接固定，形成一个新实木地板条；第九步，对新实木地板条下表面的一侧的三角榫槽内插入一个新导热连接条；第十步，将一侧插好新导热连接条的新实木地板条与固定好的发热体槽进行配合，新实木地板条上的新导热连接条底部嵌入发热体槽中并与发热体槽中的发热体接触，同时，新导热连接条侧壁上翘部分与新实木地板条一侧的三角榫槽配合，并且新实木地板条另一侧的三角榫槽与已经安装在上一个实木地板条上的导热连接条侧部上翘部分配合；第十一步，重复执行第八步、第九步、第十步，同时要确保相邻列的纵向对接地板端部接缝错开，并对实木地板端部接缝处进行固定；第十二步，将安装好的实木地板电热系统中的发热体，与家用供电系统连接。
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