CN207812752U - 隔墙条板及龙骨复合板隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔墙条板，应用于家装及工装领域，包括龙骨骨架和复合板，所述复合板贴于所述龙骨骨架的两侧且所述复合板通过紧固件固定在所述龙骨骨架上；本实用新型还提供了一种龙骨复合板隔墙，包括多块所述的隔墙条板，且相邻的隔墙条板通过插接部与侧向插槽的插接配合及紧固件紧固实现拼接固定；所述龙骨复合板隔墙还包括第一非标隔墙条板与至少一块的第二非标隔墙条板，所述第二非标隔墙条板平整部通过螺钉固定连接在墙体上且所述第二非标隔墙条板的插接部嵌入所述隔墙条板的插槽中。本实用新型隔墙条板可机械化生产，然后现场进行组装，整个过程可以实现无灰尘，无污染，噪音小，组装快，可拆卸进行重复利用。

Description

隔墙条板及龙骨复合板隔墙

技术领域

本实用新型应用于家装及工装领域，更具体地说，涉及一种隔墙条板及龙骨复合板隔墙。

背景技术

目前传统轻钢龙骨隔墙是在现场生产制作，传统现场生产制作会产生很多垃圾，灰尘，噪音；如果在未来的5-10年如需二次装修，传统的内隔墙板拆卸后不可再重复使用，造成材料的极度浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述传统轻钢龙骨隔墙无法机械化生产与不可重复利用的问题，提供一种新的隔墙条板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是提供一种隔墙条板，包括龙骨骨架和复合板，所述复合板贴于所述龙骨骨架的两侧且所述复合板通过紧固件固定在所述龙骨骨架上，其中：

所述龙骨骨架包括天龙骨、地龙骨、第一竖龙骨、第二竖龙骨，所述天龙骨、地龙骨、第一竖龙骨以及第二竖龙骨分别由U形型材构成，且所述第一竖龙骨和第二竖龙骨的开口相对设置，所述天龙骨和地龙骨分别固定在所述第一竖龙骨和第二竖龙骨的顶端和底端；所述第一竖龙骨的底面凸出于所述复合板的第一端边缘并形成插接部；所述第二竖龙骨的底面凹入所述复合板的第二端边缘并形成侧向插槽。

在本实用新型所述的隔墙条板中，所述天龙骨的底面凹入所述复合板的上端边缘并形成上插槽；所述地龙骨的底面凹入所述复合板的下端边缘并形成下插槽。

在本实用新型所述的隔墙条板中，所述龙骨骨架的每一侧的复合板包括第一复合板与第二复合板，所述第一复合板大于所述第二复合板且所述第一复合板与第二复合板通过卡接在所述第一竖龙骨和第二竖龙骨之间的木工板相拼接固定。

在本实用新型所述的隔墙条板中，所述龙骨骨架与复合板之间形成的空隙部位设有玻璃棉；所述龙骨骨架还包括第三竖龙骨，且第三竖龙骨位于第一竖龙骨和第二竖龙骨之间。

在本实用新型所述的龙骨复合板隔墙中，包括多块上述中任一项所述的隔墙条板，且相邻的隔墙条板通过插接部与侧向插槽的插接配合及紧固件紧固实现拼接固定。

在本实用新型所述的龙骨复合板隔墙中，所述龙骨复合板隔墙还包括侧面连接件、顶面连接件以及地面连接件，所述侧面连接件、顶面连接件以及地面连接件分别由U形型材构成；所述隔墙条板通过所述侧面连接件固定到墙体或固定到隔墙条板侧面；所述隔墙条板通过顶面连接件固定到天花；所述隔墙条板通过地面连接件固定到地面。

在本实用新型所述的龙骨复合板隔墙中，所述隔墙条板通过以下方式固定到墙体或固定到隔墙条板：所述侧面连接件以开口向外的方式固定到墙体或隔墙条板侧面，且所述隔墙条板以侧向插槽嵌套到侧面连接件外侧、并通过紧固件将侧向插槽两侧的复合板与侧面连接件固定。

在本实用新型所述的龙骨复合板隔墙中，所述龙骨复合板隔墙还包括第一非标隔墙条板，所述第一非标隔墙条板的上端具有上插槽、下端具有下插槽、第一端的平整部、第二端具有侧向插槽；所述第一非标隔墙条板位于所述龙骨复合板隔墙的端部。

在本实用新型所述的龙骨复合板隔墙中，所述龙骨复合板隔墙还包括至少一块第二非标隔墙条板，所述第二非标隔墙条板的上端具有上插槽、下端具有下插槽、第一端的插接部、第二端的平整部。

在本实用新型所述的龙骨复合板隔墙中，所述第二非标隔墙条板的平整部通过螺钉固定连接在墙体上且所述第二非标隔墙条板的插接部嵌入所述隔墙条板插槽中。

本实用新型的隔墙条板具有以下有益效果：通过新型标准的隔墙条板、第一非标隔墙条板以及第二非标隔墙条板的可机械化生产，然后现场固定隔墙条板到墙体或隔墙条板，以及隔墙条板与第一非标隔墙条板或第二非标隔墙条板之间进行组装，可以实现无灰尘，无污染，噪音小，组装快，可拆卸以及进行重复利用。

附图说明

图1为本实用新型隔墙条板的龙骨骨架的示意图；

图2是本实用新型隔墙条板的主视图；

图3是本实用新型隔墙条板第一复合板与第二复合板交接处的剖视图；

图4是图2中A-A侧的剖视图；

图5是图2中B-B侧的剖视图；

图6是本实用新型第一非标隔墙条板的主视图；

图7是6中B-B侧的剖视图；

图8是6中A-A侧的剖视图；

图9a是本实用新型隔墙条板与天花板的连接的爆炸图；

图9b是本实用新型隔墙条板与天花板的连接示意图；

图10a是本实用新型隔墙条板与地面的连接的爆炸图；

图10b是本实用新型隔墙条板与地面的连接示意图；

图11a是本实用新型隔墙条板之间T型连接的爆炸图；

图11b是本实用新型隔墙条板之间T型连接；

图12a是本实用新型隔墙条板之间十字型连接的爆炸图；

图12b是本实用新型隔墙条板之间十字型连接；

图13a是本实用新型隔墙条板与第一非标隔墙条板之间的L型连接的爆炸图；

图13b是本实用新型隔墙条板与第一非标隔墙条板之间的L型连接；

图14是本实用新型第二非标隔墙条板的主视图及其与侧面墙体的连接；

图15是本实用新型龙骨复合板隔墙连接的B-B侧剖视图；

图16是本实用新型龙骨复合板隔墙的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，是本实用新型隔墙条板实施例的示意图，该隔墙条板可应用于家装及工装领域。本实施例中的隔墙条板包括龙骨骨架1和复合板2，上述复合板2贴于龙骨骨架1的两侧且复合板2通过紧固件固定在龙骨骨架1 上。

优选地，上述紧固件为自攻钉，该自攻钉的尖部朝向U型材龙骨内侧，自攻钉属于标准件，只需用锤子敲击自攻钉进入复合板与龙骨中即可完成固定安装。

上述龙骨骨架1包括天龙骨10、地龙骨11、第一竖龙骨12、第二竖龙骨 13，天龙骨10、地龙骨11、第一竖龙骨12以及第二竖龙骨13分别由U形型材构成，且第一竖龙骨12和第二竖龙骨13的开口相对设置，天龙骨10和地龙骨11分别固定在第一竖龙骨12和第二竖龙骨13的顶端和底端。

上述第一竖龙骨12的底面凸出于复合板2的第一端边缘并形成插接部 211；第二竖龙骨13的底面凹入复合板2的第二端边缘并形成侧向插槽212。

上述隔墙条板3的天龙骨10的底面凹入复合板2的上端边缘并形成上插槽213；地龙骨11的底面凹入复合板2的下端边缘并形成下插槽214。

优选地，复合板材质可采用硅酸钙板或无机硅酸复合板或其他的无机复合板，硅酸钙板更具有优越防火性能及耐潮、其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，使用寿命超长的优点。无机复合板是一种非植物为主的材料，主要采用一种无机的材料生产制造的。它的重量很轻，不会给房屋带来任何的压力，同时也降低了装修人员的工作难度，提升工作人员的工作速度。无机复合板具有较长的使用寿命，与其的材料相比，这种板材的优势较大，不会产生任何气体的物质，对人体无害。无机复合板的造价低，所以它的销售费用也是比较低的，能够满足大多数业主的购买需求。安装方便，不需要花费装修人员太长的安装时间。

由于现有的标注复合板的宽度为2.44m，而隔墙条板3则高于2.44m，因此，上述隔墙条板3的龙骨骨架1的每一侧的复合板2由第一复合板21与第二复合板22拼接而成，上述第一复合板21的高度大于第二复合板22的高度且第一复合板21与第二复合板22通过卡接在第一竖龙骨12和第二竖龙骨13 之间的木工板23相拼接固定。在第一复合板21与第二复合板22接缝处通过紧固件固定安装一块木工板23，该木工板23具有加强筋的效果，且木工板23 握螺钉力好，所以第一复合板21与第二复合板22接缝处不会有压溃的风险。

在龙骨骨架1与复合板2之间形成的空隙部位填充有玻璃棉24；玻璃棉 24是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。龙骨骨架1还包括第三竖龙骨14，且第三竖龙骨14位于第一竖龙骨12和第二竖龙骨13之间，第三竖龙骨14有助于更好的稳固隔墙条板3。

如图11-15所示，是本实用新型龙骨复合板隔墙实施例的示意图，本实施例中龙骨复合板隔墙，包括多块上述的隔墙条板3，且相邻的隔墙条板3通过插接部与侧向插槽的插接配合及紧固件紧固实现拼接固定。

此外，龙骨复合板隔墙还包括侧面连接件41、顶面连接件42以及地面连接件43，侧面连接件41、顶面连接件42以及地面连接件43分别由U形型材构成；如图9a-13b所示，隔墙条板3通过侧面连接件41固定到墙体或固定到隔墙条板3侧面；隔墙条板3通过顶面连接件42固定到天花；隔墙条板3通过地面连接件43固定到地面。

如图11a-12b所示，隔墙条板3通过以下方式固定到墙体或固定到隔墙条板3：

侧面连接件41以开口向外的方式固定到墙体或隔墙条板3侧面，且隔墙条板3以侧向插槽嵌套到侧面连接41件外侧、并通过紧固件将侧向插槽两侧的复合板2与侧面连接件41固定。

如图14所示，龙骨复合板隔墙还包括第一非标隔墙条板5，第一非标隔墙条板5的上端具有上插槽211、下端具有下插槽212、第一端的平整部、第二端具有侧向插槽；如图13a和13b，第一非标隔墙条板5与隔墙条板3之间形成L型连接，且第一非标隔墙条板5位于所述龙骨符合板隔墙的端部。

如图6-8所示，龙骨复合板隔墙还包括至少一块第二非标隔墙条板6，第二非标隔墙条板6的上端具有上插槽211、下端具有下插槽212、第一端的插接部215、第二端的平整部216。

如图14-16所示，第二非标隔墙条板6的平整部通过螺钉固定连接在墙体上且第二非标隔墙条板6的插接部嵌入所隔墙条板3的插槽中。

通过新型标准的隔墙条板、第一非标隔墙条板以及第二非标隔墙条板可机械化生产，然后现场固定隔墙条板到墙体或隔墙条板，以及隔墙条板与第一非标隔墙条板或第二非标隔墙条板之间进行组装，可以实现无灰尘，无污染，噪音小，组装快，可拆卸以及进行重复利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种隔墙条板，其特征在于：包括龙骨骨架和复合板，所述复合板贴于所述龙骨骨架的两侧且所述复合板通过紧固件固定在所述龙骨骨架上，其中：

所述龙骨骨架包括天龙骨、地龙骨、第一竖龙骨、第二竖龙骨，所述天龙骨、地龙骨、第一竖龙骨以及第二竖龙骨分别由U形型材构成，且所述第一竖龙骨和第二竖龙骨的开口相对设置，所述天龙骨和地龙骨分别固定在所述第一竖龙骨和第二竖龙骨的顶端和底端；

所述第一竖龙骨的底面凸出于所述复合板的第一端边缘并形成插接部；所述第二竖龙骨的底面凹入所述复合板的第二端边缘并形成侧向插槽。

2.如权利要求1所述的隔墙条板，其特征在于：所述天龙骨的底面凹入所述复合板的上端边缘并形成上插槽；所述地龙骨的底面凹入所述复合板的下端边缘并形成下插槽。

3.如权利要求1所述的隔墙条板，其特征在于：所述龙骨骨架的每一侧的复合板包括第一复合板与第二复合板，所述第一复合板大于所述第二复合板且所述第一复合板与第二复合板通过卡接在所述第一竖龙骨和第二竖龙骨之间的木工板相拼接固定。

4.如权利要求1所述的隔墙条板，其特征在于：所述龙骨骨架与复合板之间形成的空隙部位设有玻璃棉；所述龙骨骨架还包括第三竖龙骨，且第三竖龙骨位于第一竖龙骨和第二竖龙骨之间。

5.一种龙骨复合板隔墙，其特征在于，包括多块如权利要求1-4中任一项所述的隔墙条板，且相邻的隔墙条板通过插接部与侧向插槽的插接配合及紧固件紧固实现拼接固定。

6.如权利要求5所述的龙骨复合板隔墙，其特征在于：所述龙骨复合板隔墙还包括侧面连接件、顶面连接件以及地面连接件，所述侧面连接件、顶面连接件以及地面连接件分别由U形型材构成；所述隔墙条板通过所述侧面连接件固定到墙体或固定到隔墙条板侧面；所述隔墙条板通过顶面连接件固定到天花；所述隔墙条板通过地面连接件固定到地面。

7.如权利要求6所述的龙骨复合板隔墙，其特征在于：所述隔墙条板通过以下方式固定到墙体或固定到隔墙条板：

所述侧面连接件以开口向外的方式固定到墙体或隔墙条板侧面，且所述隔墙条板以侧向插槽嵌套到侧面连接件外侧、并通过紧固件将侧向插槽两侧的复合板与侧面连接件固定。

8.如权利要求5所述的龙骨复合板隔墙，其特征在于：所述龙骨复合板隔墙还包括第一非标隔墙条板，所述第一非标隔墙条板的上端具有上插槽、下端具有下插槽、第一端的平整部、第二端具有侧向插槽；所述第一非标隔墙条板位于所述龙骨复合板隔墙的端部。

9.如权利要求5所述的龙骨复合板隔墙，其特征在于：所述龙骨复合板隔墙还包括至少一块第二非标隔墙条板，所述第二非标隔墙条板的上端具有上插槽、下端具有下插槽、第一端的插接部、第二端的平整部。

10.如权利要求9所述的龙骨复合板隔墙，其特征在于：所述第二非标隔墙条板的平整部通过螺钉固定连接在墙体上且所述第二非标隔墙条板的插接部嵌入相邻隔墙条板的插槽中。