CN110409724A - 一种天然绿色墙布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然绿色墙布的制备方法，所述墙布包括以下重量份的原料：剑麻10‑18份、亚麻50‑150份、活性炭颗粒5‑35份、椰棕纤维1‑8份、防腐剂3‑15份、无钙填料2‑40份、滑石粉1‑38份、硅藻土5‑40份、废纸1‑9份、添加剂18‑25份；所述墙布的制备方法包括以下步骤：S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在150℃‑180℃并搅拌25‑40分钟，得到混合物A。本发明制备工序简单方便，快速，易于操作；符合清洁生产要求；产品安全环保，无毒无害，且可降解。

Description

一种天然绿色墙布的制备方法
技术领域
本发明属于墙纸技术领域，尤其涉及一种天然绿色墙布的制备方法。
背景技术
在提倡绿色生活的现代社会，由家庭装修带来的污染时刻威胁着人们的健康，推行无污染高质量装修无疑是一种健康的选择。为了美观舒适，在装修时用户会在墙上贴一层墙布。随着墙布需求量的逐年增加，对高质量高性能墙布材料的需求也随之增加。由各种天然纤维布料织物制成的墙布，例如亚麻、棉布、真丝、毛织物等，有美观的外表、丰富的表现形式、绿色环保、透气性好、富有弹性、不易折断老化等优点，理应成为理想的墙布材料。
然而，目前市面上由天然纤维布料织物制成的墙布的使用率很低，原因有二：1、普通的天然纤维布料织物过于柔软，直接粘贴于墙上时，操作难度较大；2、目前市场上销售的墙布，为了使布料坚挺，往往需要在背面胶合纸张、胶质材料等衬底支撑，这样会使墙布厚度大，硬度高，不但施工操作不便，而且使用上也容易给人造成压抑紧张的感觉。而添加衬底工序，既操作复杂，又会由于使用有机粘合剂及助剂而使得原本无毒无害环保的天然纤维布料织物引入有毒有害的成分，从而给用户带来健康隐患。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种天然绿色墙布的制备方法。
本发明所采用的技术方案为：一种天然绿色墙布的制备方法，所述墙布包括以下重量份的原料：剑麻10-18份、亚麻50-150份、活性炭颗粒5-35份、椰棕纤维1-8份、防腐剂3-15份、无钙填料2-40份、滑石粉1-38份、硅藻土5-40份、废纸1-9份、添加剂18-25份；所述墙布的制备方法包括以下步骤：
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在150℃-180℃并搅拌25-40分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成30-50目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌3-6分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡2-4天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮2-6小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以100-120℃高温对其进行加热处理，加热时间为3-5分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
优选地，所述乳化剂包括以下重量份的原料：剑麻14-16份、亚麻90-110份、活性炭颗粒10-30份、椰棕纤维4-6份、防腐剂9-11份、无钙填料10-30份、滑石粉10-30份、硅藻土10-30份、废纸4-6份、添加剂21-23份。
优选地，所述乳化剂包括以下重量份的原料：剑麻15份、亚麻100份、活性炭颗粒20份、椰棕纤维5份、防腐剂10份、无钙填料20份、滑石粉20份、硅藻土20份、废纸5份、添加剂22份。
优选地，所述添加剂为狼巴草提取物、改性金银花提取物和月桂醇醚磷酸酯钾，所述添加剂中的月桂醇醚磷酸酯钾含量为30%。
优选地，所述滑石粉、硅藻土、废纸的重量比为1-38：5-40：5-40。
优选地，所述S4中，按照份量配比称取亚麻，将亚麻倒入锅炉内，以110℃高温对其进行加热处理，加热时间为4分钟，得到混合物D。
本发明的有益效果为：
1、成型产品除保持的原有天然纤维布料织物各项性能之外，还具有抗菌、除异味、防静电、抗起毛，透气等特点；
2、由于取材广泛，各种天然纤维布料织物价格较低，消费者可选择范围较大，产品的价格区间较宽，从低档到高档天然纤维布料织物均可作为墙布使用，可适应各类不同消费人群；另外，产品对色彩图案的表现力强、表现形式丰富，色彩和风格的选择范围广，适合时尚个性的装修需求；
3、制备工序简单方便，快速，易于操作；符合清洁生产要求；
4、产品安全环保，无毒无害，且可降解。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种天然绿色墙布的制备方法，墙布包括以下重量份的原料：剑麻10份、亚麻50份、活性炭颗粒5份、椰棕纤维1份、防腐剂3份、无钙填料2份、滑石粉1份、硅藻土5份、废纸1份、添加剂18份；墙布的制备方法包括以下步骤：
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在150℃并搅拌25分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成30目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌3分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡2天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮2小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以100℃高温对其进行加热处理，加热时间为3分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
实施例2
一种天然绿色墙布的制备方法，墙布包括以下重量份的原料：剑麻14份、亚麻90份、活性炭颗粒10份、椰棕纤维4份、防腐剂9份、无钙填料10份、滑石粉10份、硅藻土10份、废纸4份、添加剂21份；墙布的制备方法包括以下步骤：
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在160℃并搅拌30分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成35目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌3.5分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡2.5天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮3小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以150℃高温对其进行加热处理，加热时间为3.5分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
实施例3
一种天然绿色墙布的制备方法，墙布包括以下重量份的原料：剑麻15份、亚麻100份、活性炭颗粒20份、椰棕纤维5份、防腐剂10份、无钙填料20份、滑石粉20份、硅藻土20份、废纸5份、添加剂22份；墙布的制备方法包括以下步骤：
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在165℃并搅拌30分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成40目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌4分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡3天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮4小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以110℃高温对其进行加热处理，加热时间为4分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
实施例4
一种天然绿色墙布的制备方法；墙布包括以下重量份的原料：剑麻16份、亚麻110份、活性炭颗粒30份、椰棕纤维6份、防腐剂11份、无钙填料30份、滑石粉30份、硅藻土30份、废纸6份、添加剂23份；墙布的制备方法包括以下步骤：
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在175℃并搅拌35分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成45目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌5分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡3.5天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮5小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以115℃高温对其进行加热处理，加热时间为4.5分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
实施例5
一种天然绿色墙布的制备方法，墙布包括以下重量份的原料：剑麻18份、亚麻150份、活性炭颗粒35份、椰棕纤维8份、防腐剂15份、无钙填料40份、滑石粉38份、硅藻土40份、废纸9份、添加剂25份；墙布的制备方法包括以下步骤：
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在180℃并搅拌40分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成50目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌6分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡4天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮6小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以120℃高温对其进行加热处理，加热时间为5分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
本发明成型产品除保持的原有天然纤维布料织物各项性能之外，还具有抗菌、除异味、防静电、抗起毛，透气等特点；由于取材广泛，各种天然纤维布料织物价格较低，消费者可选择范围较大，产品的价格区间较宽，从低档到高档天然纤维布料织物均可作为墙布使用，可适应各类不同消费人群；另外，产品对色彩图案的表现力强、表现形式丰富，色彩和风格的选择范围广，适合时尚个性的装修需求；制备工序简单方便，快速，易于操作；符合清洁生产要求；产品安全环保，无毒无害，且可降解。
以上对本发明的5个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种天然绿色墙布的制备方法，其特征在于，所述墙布包括以下重量份的原料：剑麻10-18份、亚麻50-150份、活性炭颗粒5-35份、椰棕纤维1-8份、防腐剂3-15份、无钙填料2-40份、滑石粉1-38份、硅藻土5-40份、废纸1-9份、添加剂18-25份；所述墙布的制备方法包括以下步骤：
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在150℃-180℃并搅拌25-40分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成30-50目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌3-6分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡2-4天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮2-6小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以100-120℃高温对其进行加热处理，加热时间为3-5分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
2.根据权利要求1所述的一种天然绿色墙布的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括以下重量份的原料：剑麻14-16份、亚麻90-110份、活性炭颗粒10-30份、椰棕纤维4-6份、防腐剂9-11份、无钙填料10-30份、滑石粉10-30份、硅藻土10-30份、废纸4-6份、添加剂21-23份。
3.根据权利要求1所述的一种天然绿色墙布的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括以下重量份的原料：剑麻15份、亚麻100份、活性炭颗粒20份、椰棕纤维5份、防腐剂10份、无钙填料20份、滑石粉20份、硅藻土20份、废纸5份、添加剂22份。
4.根据权利要求1所述的一种天然绿色墙布的制备方法，其特征在于，所述添加剂为狼巴草提取物、改性金银花提取物和月桂醇醚磷酸酯钾，所述添加剂中的月桂醇醚磷酸酯钾含量为30%。
5.根据权利要求1所述的一种天然绿色墙布的制备方法，其特征在于，所述滑石粉、硅藻土、废纸的重量比为1-38：5-40：5-40。
6.根据权利要求1所述的一种天然绿色墙布的制备方法的制备工艺，其特征在于，所述S4中，按照份量配比称取亚麻，将亚麻倒入锅炉内，以110℃高温对其进行加热处理，加热时间为4分钟，得到混合物D。
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