CN110409636A - 一种装配式集成钢结构防水墙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式集成钢结构防水墙，属于装配式集成钢结构建设技术领域，为了能够有效应对墙面接缝处密封胶失效后导致渗漏的问题，该装配式集成钢结构防水墙包括若干个相互拼接码垛的墙体单元；墙体单元的侧部设有密封胶安装槽、密封条安装槽和设置在密封条安装槽内的密封条。由于在密封处后面设有两层补救结构：密封条安装槽和液体集中排出槽，能够有效应对墙面接缝处密封胶失效后导致渗漏的问题。
Description
技术领域
本发明是属于装配式集成钢结构建设技术领域，具体为一种装配式集成钢结构防水墙。
背景技术
装配式建筑具有以下优点：1、高效率:与传统方式相比，工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，且生产效率远高于手工作业。2、精度高：装配式建筑误差达毫米级。3、质量高：构件工厂化生产，质量大幅提高。4、可大幅降低人工依赖。5、干法现场装配，节水节电节材环保。6、有较完整的标准设计体系。7、结构抗震性能好。8、增加了建筑使用面积。
但是现有装配式建筑还采用传统的钢筋混凝土材料制作，在同等强度条件下，墙面的厚度还是较大，会挤占建筑使用面积。并且装配建筑的各个接缝处只是简单的采用密封件密封，一旦密封件失效就会导致墙面漏水。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种装配式集成钢结构防水墙，为了能够有效应对墙面接缝处密封胶失效后导致渗漏的问题。
一种装配式集成钢结构防水墙,该装配式集成钢结构防水墙包括若干个相互拼接码垛的墙体单元；
密封胶安装槽，设置在墙体单元的侧部朝向外立面的一边，用于容纳密封用的密封胶；
密封条安装槽，设置在墙体单元的侧部朝向内立面的一边；
密封条，设置在密封条安装槽内，内部中空；
导管，一端与密封条连通，另一端伸出墙体单元，伸出墙体单元的一端上设有封盖；
湿度传感器，设置在密封条安装槽和液体集中排出槽之间的墙体单元内，用于检测器所在位置的湿度；
报警器，与湿度传感器通过导线连接，设置在墙体单元内立面上；
电源，设置在墙体单元内立面上，为报警器和湿度传感器提供能源。
可选的，液体集中排出槽，设置在墙体单元的侧部密封胶安装槽和密封条安装槽中间的位置。
可选的，所述墙体单元侧部还设有第一凸起，第一凸起位于密封胶安装槽和液体集中排出槽之间的位置，第一凸起内设有若干个导流槽，导流槽的两端分别连接密封胶安装槽和液体集中排出槽。
可选的，同一个导流槽连接密封胶安装槽的一端高于连接液体集中排出槽的一端。
可选的，液体集中排出槽内设有第一阻挡片，第一阻挡片的一边与导流槽端部的上沿固定连接，第一阻挡片的自由端低于固定端。
可选的，所述墙体单元侧部还设有第二凸起，第二凸起位于密封条安装槽和液体集中排出槽之间的位置，湿度传感器设置在第二凸起内，第二凸起设有若干个止回槽，止回槽的两端分别连接密封条安装槽和液体集中排出槽。
可选的，同一个止回槽连接密封条安装槽的一端高于连接液体集中排出槽的一端。
可选的，液体集中排出槽内设有第二阻挡片，第二阻挡片的一边与止回槽端部的上沿固定连接，第二阻挡片的自由端低于固定端。
可选的，所述墙体单元侧部还设有第一凸起，第一凸起位于密封胶安装槽和液体集中排出槽之间的位置，第一凸起内设有若干个导流槽，所述止回槽与导流槽数量相等，位置相互一一对应，导流槽与液体集中排出槽的连接处低于与其对应的止回槽与液体集中排出槽的连接处。
本发明的有益效果为：1.由于在密封处后面设有两层补救结构：密封条安装槽和液体集中排出槽，能够有效应对墙面接缝处密封胶失效后导致渗漏的问题。
2.在密封条安装槽内的密封条是可以更换的，有效解决密封条老化的问题。
3.由于设置了设有湿度传感器、电源和报警器，能够及时提醒使用者及时向密封条内填充填充物，使得密封条起作用，能够及时堵住渗漏的墙体单元。
附图说明
图1为本发明具体实施方式墙体单元结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中墙体单元的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
如图1所示，一种装配式集成钢结构防水墙,该装配式集成钢结构防水墙包括若干个相互拼接码垛的墙体单元；墙体单元通过相互并列排列以及上下排列组合构成一整面墙，墙体单元采用钢结构材料制作，使得同样强度情况下，相对现有钢筋混凝土结构，重量和厚度大幅度降低。并且墙体单元能够工厂化批量生产，能够有效降低材料浪费。由于是批量化在工厂生产，运输到需要建筑的地方进行装配，施工工期大幅度缩短，虽然材料费用可能多于采用钢筋混凝土方法施工的材料费用，但是由于效率提升，人工费用大幅度降低，整体成本与现有混凝土现场浇筑法生产大致相等。
墙体单元上设有用于容纳密封用的密封胶的密封胶安装槽1和密封条安装槽8，密封条安装槽8内设有密封条9，密封条9上设有导管10。
密封胶安装槽1设置在墙体单元的侧部朝向外立面的一边，两组墙体单元并列后，两个墙体单元上相对的密封胶安装槽1相互紧贴构成一个大的密封胶安装空间，在密封胶安装空间内打满密封胶后实现两组墙体单元之间的密封效果。
密封条安装槽8，设置在墙体单元的侧部朝向内立面的一边，密封条9设置在密封条安装槽8内，密封条9内部中空，导管10一端与密封条9连通，另一端伸出墙体单元，伸出墙体单元的一端上设有封盖。两组墙体单元并列后，两个墙体单元上相对的密封条安装槽8相互紧贴，两个密封条安装槽8内的密封条9相互接触并靠近，平时密封条9处于放松状态，当需要使用密封条9时，通过导管10向密封条9内补充填充物，进而使得密封条9膨胀，进而使得两个密封条安装槽8之间密封。
为了密封完全，所述密封条9采用密封的弹性材料制作，例如可以采用橡胶材料制作。
所述密封条安装槽8的横截面为长方形，且长度方向与墙体单元的外立面的表面垂直，这样密封条9在密封条安装槽8内膨胀后，对密封条安装槽8内壁的压力不相等，在密封条安装槽8的横截面的宽度方向的压力会更大，更加有利于密封。
所述墙体单元上设有供导管10通过的连通孔，连通孔连通密封条安装槽8与墙体单元内立面，导管10设置在连通孔内。为了能够取出和重新放入密封条9，所述连通孔的直径大于密封条安装槽8的宽度。
为了能够取出老化的密封条9，相邻的墙体单元中的两个密封条9在选择填充物时，至少有一个密封条9选择可抽出的流动的填充物，例如空气、水。需要取出老化的密封条9时，先将填充有流动的填充物的密封条9内的填充物抽出，然后在抽出放空填充物的密封条9，然后再取出另一个密封条9，然后放入新的密封条9，最后向新的密封条9补充填充物。
为了能够排出进入相邻墙体单元之间缝隙的水分，墙体单元上还设有液体集中排出槽4，液体集中排出槽4设置在墙体单元的侧部密封胶安装槽1和密封条安装槽8中间的位置，
为了及时向密封条9内填充填充物，所述墙体单元上还设有湿度传感器、电源和报警器，湿度传感器设置在密封条安装槽8和液体集中排出槽4之间的墙体单元内，用于检测器所在位置的湿度；报警器与湿度传感器通过导线连接，报警器设置在墙体单元内立面上；电源设置在墙体单元内立面上，为报警器和湿度传感器提供能源。当湿度传感器检测到湿度超过设定的最大湿度值时，湿度传感器向报警器发出开启警报，报警器发出警报，提醒人们向密封条9内填充填充物。为了防止密封胶损坏后，报警器一直发出警报，报警器上设有开关，报警器可以人为手工关闭。
为了初步隔绝液体集中排出槽4与密封胶安装槽1，所述墙体单元侧部还设有第一凸起2，第一凸起2位于密封胶安装槽1和液体集中排出槽4之间的位置，第一凸起2内设有若干个导流槽3，导流槽3的两端分别连接密封胶安装槽1和液体集中排出槽4。当密封胶安装槽1上的密封胶初步失效时，会有部分液体突破密封胶和密封胶安装槽1向墙体单元之间的缝隙的内部侵入，导流槽3将突破密封胶安装槽1的液体直接导入到液体集中排出槽4内，上下墙体单元的液体集中排出槽4相互连接，将进入液体集中排出槽4的液体直接排出到外部。当密封胶安装槽1上的密封胶大量失效时，会有部分液体越过液体集中排出槽4进一步向墙体单元之间的缝隙的更内部侵入。
为了防止回流，同一个导流槽3连接密封胶安装槽1的一端高于连接液体集中排出槽4的一端。
为了防止离开导流槽3的液体直接冲击液体集中排出槽4的侧壁，进而增加液体进入速度，液体集中排出槽4内设有第一阻挡片5，第一阻挡片5的一边与导流槽3端部的上沿固定连接，第一阻挡片5的自由端低于固定端。
为了初步隔绝液体集中排出槽4与密封条安装槽8，所述墙体单元侧部还设有第二凸起11，第二凸起11位于密封条安装槽8和液体集中排出槽4之间的位置，湿度传感器设置在第二凸起11内，为了引导被密封条9隔绝的液体，第二凸起11设有若干个止回槽7，止回槽7的两端分别连接密封条安装槽8和液体集中排出槽4。
为了防止回流，同一个止回槽7连接密封条安装槽8的一端高于连接液体集中排出槽4的一端。
为了防止离开止回槽7的液体直接冲击液体集中排出槽4的侧壁，液体集中排出槽4内设有第二阻挡片6，第二阻挡片6的一边与止回槽7端部的上沿固定连接，第二阻挡片6的自由端低于固定端。
为了减少离开导流槽3的液体直接进入止回槽7，所述止回槽7与导流槽3数量相等，位置相互一一对应，导流槽3与液体集中排出槽4的连接处低于与其对应的止回槽7与液体集中排出槽4的连接处。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式集成钢结构防水墙,其特征在于，该装配式集成钢结构防水墙包括若干个相互拼接码垛的墙体单元；
密封胶安装槽(1)，设置在墙体单元的侧部朝向外立面的一边，用于容纳密封用的密封胶；
密封条安装槽(8)，设置在墙体单元的侧部朝向内立面的一边；
密封条(9)，设置在密封条安装槽(8)内，内部中空；
导管(10)，一端与密封条(9)连通，另一端伸出墙体单元，伸出墙体单元的一端上设有封盖；
湿度传感器，设置在密封条安装槽(8)和液体集中排出槽(4)之间的墙体单元内，用于检测器所在位置的湿度；
报警器，与湿度传感器通过导线连接，设置在墙体单元内立面上；
电源，设置在墙体单元内立面上，为报警器和湿度传感器提供能源。
2.根据权利要求1所述的装配式集成钢结构防水墙,其特征在于，液体集中排出槽(4)，设置在墙体单元的侧部密封胶安装槽(1)和密封条安装槽(8)中间的位置。
3.根据权利要求2所述的装配式集成钢结构防水墙,其特征在于，所述墙体单元侧部还设有第一凸起(2)，第一凸起(2)位于密封胶安装槽(1)和液体集中排出槽(4)之间的位置，第一凸起(2)内设有若干个导流槽(3)，导流槽(3)的两端分别连接密封胶安装槽(1)和液体集中排出槽(4)。
4.根据权利要求3所述的装配式集成钢结构防水墙,其特征在于，同一个导流槽(3)连接密封胶安装槽(1)的一端高于连接液体集中排出槽(4)的一端。
5.根据权利要求3所述的装配式集成钢结构防水墙,其特征在于，液体集中排出槽(4)内设有第一阻挡片(5)，第一阻挡片(5)的一边与导流槽(3)端部的上沿固定连接，第一阻挡片(5)的自由端低于固定端。
6.根据权利要求2所述的装配式集成钢结构防水墙,其特征在于，所述墙体单元侧部还设有第二凸起(11)，第二凸起(11)位于密封条安装槽(8)和液体集中排出槽(4)之间的位置，湿度传感器设置在第二凸起(11)内，第二凸起(11)设有若干个止回槽(7)，止回槽(7)的两端分别连接密封条安装槽(8)和液体集中排出槽(4)。
7.根据权利要求6所述的装配式集成钢结构防水墙,其特征在于，同一个止回槽(7)连接密封条安装槽(8)的一端高于连接液体集中排出槽(4)的一端。
8.根据权利要求6所述的装配式集成钢结构防水墙,其特征在于，液体集中排出槽(4)内设有第二阻挡片(6)，第二阻挡片(6)的一边与止回槽(7)端部的上沿固定连接，第二阻挡片(6)的自由端低于固定端。
9.根据权利要求6所述的装配式集成钢结构防水墙,其特征在于，所述墙体单元侧部还设有第一凸起(2)，第一凸起(2)位于密封胶安装槽(1)和液体集中排出槽(4)之间的位置，第一凸起(2)内设有若干个导流槽(3)，所述止回槽(7)与导流槽(3)数量相等，位置相互一一对应，导流槽(3)与液体集中排出槽(4)的连接处低于与其对应的止回槽(7)与液体集中排出槽(4)的连接处。
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