CN110409458A - 超深异型地下连续墙入岩施工方法 - Google Patents

超深异型地下连续墙入岩施工方法 Download PDF

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廖红玉
康铀
肖健
刘明周
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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Abstract

本发明公开了一种超深异型地下连续墙入岩施工方法，泥浆下一次成槽时，采用抓斗机在中间位置抓挖至岩层，再采用旋转钻机在中间位置入岩并钻进至设计深度，最后采用铣槽机铣削剩余岩层；泥浆下多次成槽时，采用抓斗机先两边再中间抓挖至岩层，再采用旋转钻机在每一个抓挖区域的中间位置入岩并钻进至设计深度，最后采用铣槽机铣削剩余岩层；异型钢筋笼两侧安装有塑料管，沿设计轴线依次在相邻槽段间进行铣接法施工，采用铣槽机铣削相邻槽段间的预留空间，塑料管被切除、异型钢筋笼保留完整；铣槽机自带成槽监测设备，槽监测设备同时配合超声波探测仪检测成槽情况。该方法提高了成槽质量和效率，减少了机械的损耗，降低施工成本，成槽的垂直度好。

Description

超深异型地下连续墙入岩施工方法
技术领域
本发明属于基坑支护领域，具体涉及一种超深异型地下连续墙入岩施工方法。
背景技术
地下连续墙作为深基坑的支护结构，具有施工时噪音小、占地少、整体刚度大、防水防渗性好等特点，在地铁、市政、房建地下支护项目中，得到了广泛应用。目前，当地下连续墙超深时，会遇到岩层，不仅成槽慢，对机械磨损严重，成槽精度和质量都难以控制，还会导致垂直度偏差较大，钢筋笼卡槽，提高了成本，延长了工期。
发明内容
本发明的目的是提供一种超深异型地下连续墙入岩施工方法，该方法提高了成槽质量和效率，减少了机械的损耗，降低施工成本，成槽的垂直度好，异型钢筋笼不会被破坏。
本发明所采用的技术方案是：
一种超深异型地下连续墙入岩施工方法，包括步骤：
S1、沿设计轴线施工导墙，对导墙进行槽壁加固，保证上部槽口稳固；
S2、沿设计轴线划分槽段，槽段长度等于机械设备成槽宽度则泥浆下一次成槽、大于机械设备成槽宽度则泥浆下多次成槽；
S3、泥浆下一次成槽时，采用抓斗机在中间位置抓挖至岩层，再采用旋转钻机在中间位置入岩并钻进至设计深度，最后采用铣槽机铣削剩余岩层；泥浆下多次成槽时，采用抓斗机先两边再中间抓挖至岩层，再采用旋转钻机在每一个抓挖区域的中间位置入岩并钻进至设计深度，最后采用铣槽机铣削剩余岩层；
S4、下放异型钢筋笼，异型钢筋笼两侧安装有塑料管，然后泥浆下浇筑砼，完成当前槽段的施工；
S5、沿设计轴线依次重复S3和S4完成所有槽段施工，相邻槽段间预留铣接法施工空间；
S6、沿设计轴线依次在相邻槽段间进行铣接法施工，施工时，采用铣槽机铣削相邻槽段间的预留空间，塑料管被切除、异型钢筋笼保留完整，铣削完成后，放入钢筋笼，最后泥浆下浇筑砼，完成铣接法施工；
在步骤S3和S6中，铣槽机自带成槽监测设备，铣槽机铣削过程中，槽监测设备同时配合超声波探测仪检测成槽情况，保证成槽不偏斜，成槽完整无死角。
进一步地，所采用的泥浆有两个来源，一个是新制备的泥浆、另一个是再生的泥浆，新制备的泥浆的配合比根据土层情况适配确定且贮存24h以上、使膨润土充分水化后使用，再生的泥浆是依次经过回收槽内泥浆、粗筛分离泥浆、旋流器分离泥浆、振动筛分离泥浆、性能测试、加料拌制得到且贮存后使用，粗筛分离、旋流器分离和振动筛分离后得到的碎屑回收利用。
进一步地，所采用的泥浆的储备量是每日计划最大成槽量的2倍以上。
进一步地，异型钢筋笼制作之前先制作胎架，然后在胎架上制作异型钢筋笼，保证在胎架上制作的异型钢筋笼弧度满足槽段要求。
进一步地，异型钢筋笼采用整体制作、分段起吊的方式下放，相邻段之间通过临时接驳器连接，分段时，通过临时接驳器分开。
本发明的有益效果是：
针对不同地质采用不同机械完成成槽施工，合理利用充分发挥了各机械的适用性能，提高了成槽施工的质量和效率，减少了各机械的损耗，降低施工成本；铣槽机自带成槽监测设备且配合超声波探测仪进行铣削，因此成槽的垂直度好，即使是异型钢筋笼也不会卡槽，而且超声波探测仪还可以方便地检测出成品是否渗水以及渗水位置；异型钢筋笼两侧的塑料管可以保证异型钢筋笼的完整性，避免被破坏。
附图说明
图1是本发明实施例的施工顺序图，其中，施工顺序与各小图的编号相同，1是施工导墙，2、3是槽段泥浆下成槽，4是成槽下放异型钢筋笼，5是槽段泥浆下浇筑砼，6是所有槽段施工后泥浆下铣削相邻槽段间的预留空间，7是预留空间下放异型钢筋笼，8是预留空间泥浆下浇筑砼。
图2是本发明实施例中泥浆下多次成槽时的施工示意图(未画出旋转钻机的施工图)，其中，a)是采用抓斗机先两边再中间抓挖至岩层，抓挖顺序与小图的编号相同，b)是采用铣槽机铣削剩余岩层。
图3是本发明实施例中异型钢筋笼下放后的俯视示意图。
图4是本发明实施例中抓斗机先两边再中间的抓挖顺序示意图，其中，a)是拐弯部位，b)是直线部位，抓挖顺序与小图的编号相同。
图5是本发明实施例中所采用的泥浆的物流示意图。
图6是本发明实施例中是新制备的泥浆的制备流程图。
图中：1-异型钢筋笼；2-塑料管；3-槽段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种超深异型地下连续墙入岩施工方法，包括步骤：
S1、沿设计轴线施工导墙，对导墙进行槽壁加固，保证上部槽口稳固；
S2、沿设计轴线划分槽段3，槽段3长度等于机械设备成槽宽度则泥浆下一次成槽、大于机械设备成槽宽度则泥浆下多次成槽；
S3、泥浆下一次成槽时，采用抓斗机在中间位置抓挖至岩层，再采用旋转钻机在中间位置入岩并钻进至设计深度，最后采用铣槽机铣削剩余岩层；泥浆下多次成槽时，采用抓斗机先两边再中间抓挖至岩层，再采用旋转钻机在每一个抓挖区域的中间位置入岩并钻进至设计深度，最后采用铣槽机铣削剩余岩层；
S4、下放异型钢筋笼1，异型钢筋笼1两侧安装有塑料管2(异型钢筋笼1两侧每隔5m安装250mm的PVC管)，然后泥浆下浇筑砼，完成当前槽段3的施工；
S5、沿设计轴线依次重复S3和S4完成所有槽段3的施工，相邻槽段3间预留铣接法施工空间；
S6、沿设计轴线依次在相邻槽段3间进行铣接法施工，施工时，采用铣槽机铣削相邻槽段间的预留空间，塑料管被切除、异型钢筋笼1保留完整，铣削完成后，放入钢筋笼，最后泥浆下浇筑砼，完成铣接法施工；
在步骤S3和S6中，铣槽机自带成槽监测设备，铣槽机铣削过程中，槽监测设备同时配合超声波探测仪检测成槽情况，保证成槽不偏斜，成槽完整无死角。
本发明针对不同地质采用不同机械完成成槽施工，合理利用充分发挥了各机械的适用性能，提高了成槽施工的质量和效率，减少了各机械的损耗，降低施工成本；铣槽机自带成槽监测设备且配合超声波探测仪进行铣削，因此成槽的垂直度好，即使是异型钢筋笼1也不会卡槽，而且超声波探测仪还可以方便地检测出成品是否渗水以及渗水位置；异型钢筋笼1两侧的塑料管2可以保证异型钢筋笼的完整性，避免被破坏。
如图5和图6所示，在本实施例中，所采用的泥浆有两个来源，一个是新制备的泥浆、另一个是再生的泥浆，新制备的泥浆的配合比根据土层情况适配确定且贮存24h以上、使膨润土充分水化后使用，再生的泥浆是依次经过回收槽内泥浆、粗筛分离泥浆、旋流器分离泥浆、振动筛分离泥浆、性能测试、加料拌制得到且贮存后使用，粗筛分离、旋流器分离和振动筛分离后得到的碎屑回收利用。泥浆和碎屑及时回收利用，进一步降低了成本。
在本实施例中，所采用的泥浆的储备量是每日计划最大成槽量的2倍以上，保证成槽过程中泥浆能够及时更换，保证槽内泥浆的配合比。
在本实施例中，异型钢筋笼1制作之前先制作胎架，然后在胎架上制作异型钢筋笼1，保证在胎架上制作的异型钢筋笼1弧度满足槽段要求。胎架既能加快异型钢筋笼1的制作，也能对异型钢筋笼1成品起到保护作用。
在本实施例中，异型钢筋笼1采用整体制作、分段起吊的方式下放，相邻段之间通过临时接驳器连接，分段时，通过临时接驳器分开，解决了重型异型钢筋笼1的下放难题。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种超深异型地下连续墙入岩施工方法，其特征在于：包括步骤，
S1、沿设计轴线施工导墙，对导墙进行槽壁加固，保证上部槽口稳固；
S2、沿设计轴线划分槽段，槽段长度等于机械设备成槽宽度则泥浆下一次成槽、大于机械设备成槽宽度则泥浆下多次成槽；
S3、泥浆下一次成槽时，采用抓斗机在中间位置抓挖至岩层，再采用旋转钻机在中间位置入岩并钻进至设计深度，最后采用铣槽机铣削剩余岩层；泥浆下多次成槽时，采用抓斗机先两边再中间抓挖至岩层，再采用旋转钻机在每一个抓挖区域的中间位置入岩并钻进至设计深度，最后采用铣槽机铣削剩余岩层；
S4、下放异型钢筋笼，异型钢筋笼两侧安装有塑料管，然后泥浆下浇筑砼，完成当前槽段的施工；
S5、沿设计轴线依次重复S3和S4完成所有槽段施工，相邻槽段间预留铣接法施工空间；
S6、沿设计轴线依次在相邻槽段间进行铣接法施工，施工时，采用铣槽机铣削相邻槽段间的预留空间，塑料管被切除、异型钢筋笼保留完整，铣削完成后，放入钢筋笼，最后泥浆下浇筑砼，完成铣接法施工；
在步骤S3和S6中，铣槽机自带成槽监测设备，铣槽机铣削过程中，槽监测设备同时配合超声波探测仪检测成槽情况，保证成槽不偏斜，成槽完整无死角。
2.如权利要求1所述的超深异型地下连续墙入岩施工方法，其特征在于：所采用的泥浆有两个来源，一个是新制备的泥浆、另一个是再生的泥浆，新制备的泥浆的配合比根据土层情况适配确定且贮存24h以上、使膨润土充分水化后使用，再生的泥浆是依次经过回收槽内泥浆、粗筛分离泥浆、旋流器分离泥浆、振动筛分离泥浆、性能测试、加料拌制得到且贮存后使用，粗筛分离、旋流器分离和振动筛分离后得到的碎屑回收利用。
3.如权利要求2所述的超深异型地下连续墙入岩施工方法，其特征在于：所采用的泥浆的储备量是每日计划最大成槽量的2倍以上。
4.如权利要求1所述的超深异型地下连续墙入岩施工方法，其特征在于：异型钢筋笼制作之前先制作胎架，然后在胎架上制作异型钢筋笼，保证在胎架上制作的异型钢筋笼弧度满足槽段要求。
5.如权利要求4所述的超深异型地下连续墙入岩施工方法，其特征在于：异型钢筋笼采用整体制作、分段起吊的方式下放，相邻段之间通过临时接驳器连接，分段时，通过临时接驳器分开。
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