CN109610436A - 一种分块式吹填场地处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分块式吹填场地处理方法。该方法将吹填场地划分为多个吹填区块，并在各个吹填区块底部满布透水性良好的石笼，各区块间设排水沟，各个吹填区块边缘由透水性良好的石笼堆砌成围墙式结构，内部设有纵横交错的多层横向分布的塑料排水板及竖向分布的塑料排水板，充分利用吹填土中水的重力作用。该方法将传统方法的一维向上抽水创新性地转变为三维的水平及向下排水，不仅节省能够能耗、提高排水速率、缩短工期，且石笼填充料采用选用废旧混凝土块、废旧砖石等建筑废料，缓解了城市用地紧张、变废为宝，节省工程造价。

Description

一种分块式吹填场地处理方法

技术领域

本发明涉及一种吹填场地处理方法，具体涉及一种分块式吹填场地处理方法，属于岩土工程技术领域。

背景技术

随着我国沿海地区经济建设发展迅速，在滩涂上吹填造地以解决工业用地不足，是目前普遍采用的方法。滩涂上吹填造地区域的土体主要有以下特点：原状土体主要体现为淤泥或淤泥质软土，呈现出抗剪强度低、压缩性大、孔隙比大、含水量高、流变性强和渗透性差的结构特点；吹填土的物质成分比较复杂，多数为疏浚淤泥、粘土或粉土，具有天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低和渗透系数小的软塑到流塑结构状态。

目前吹填造地的一般步骤为围堰→吹填→地基处理→造地使用。在围海造地过程中，对工期和经济影响较大的环节是地基处理，这一环节也决定着造地后期的使用功能能否满足要求。由于吹填常采用水力进行，吹填后整个场地中土体含水量高，承载力低，土体多呈流态、流塑，施工人员、设备无法进入，导致吹填形成的场地无法立即投入使用产生经济价值。目前常规的做法是要晾晒排水数月甚至数年，再采用铺设竹排、荆芭、土工织物等材料使土体具有一定的承载力，使施工人员能够进入作业，再用浅层真空预压等浅表层地基预处理方法进行一次处理，使大型机械设备能够进入作业，再采用深层真空预压、堆载预压或动力排水固结等方法进行二次处理，吹填场地达到具备使用的条件。从场地吹填完成到场地可以投入使用往往需要等待一年以上甚至几年，还需要投入巨大的资金进行地基处理方能使场地交付使用。从排水方式来看，一般排水为静置或通过预压将吹填土中的水向上排出底面，且排水通道多由塑料排水板或沙井构成为一维的竖向排水通道，排水效率低下且能耗大。因此，急需开发一种能加快吹填场地快速排水的施工方法，使吹填淤泥可以在短期内快速固结，达到较高的承载力，并有效减小工后沉降。

发明内容

本发明的目的是提供一种分块式吹填场地处理方法，以解决现有吹填场地处理技术中存在的排水效率低下、工后沉降大、施工工期长等技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种分块式吹填场地处理方法，将吹填场地划分为多个吹填区块，各区块间设有排水沟，各个吹填区块边缘由透水性良好的石笼堆砌成围墙式结构，内部设有纵横交错的多层横向分布的塑料排水板及竖向分布的塑料排水板，充分利用吹填土中水的重力作用，将传统方法的一维向上抽水创新性地转变为三维的水平及向下排水。

一种分块式吹填场地处理方法，包括以下步骤：

A.划分吹填区块：

平整场地、测量放样，将吹填场地划分为长宽均不小于100m的吹填区块，相邻吹填区块间间隔不小于1m；

进一步地，在所述吹填区块间隔区域挖设排水沟，排水沟宽、深均不小于50cm。

B.制作石笼：

石笼由六边形钢丝网片制作而成；

进一步地，六边形钢丝网片由网孔名义尺寸为8cm×10cm的六角形双绞合机绞合而成；

进一步地，绞合时将两根钢丝相互紧密缠绕成螺旋形，直到两根钢丝的每次旋转超过180°，钢丝只朝一个方向旋转，而且至少绞合三次；

进一步地，应保证石笼各边尺寸不小于1m。

C.堆砌石笼：

沿吹填区块边缘分层堆砌、填充石笼至设计标高，在吹填区块形成围墙式结构；

进一步地，所述吹填区域内石笼堆砌成的围墙结构应满足抗滑、抗倾覆等稳定性要求以保证施工过程的安全；

进一步地，填充料优先选用废旧混凝土块、废旧砖石等建筑废料，填充料的粒径应控制在粒径10～20cm之间，可以有5％的变化，但最小粒径不得小于网孔尺寸(8cm左右)；

进一步地，所述石笼填充时必须分层、分级向网箱内填充石料，严禁将单格网箱一次性填满，应控制每层投料厚度在30cm左右；

进一步地，所述石笼应分层组装绞合，相邻石笼边缘以与六边形钢丝网片同材质的长钢丝以单、双圈间隔10～15cm的方式绞合，第二层及以上部分的石笼底部边缘需与下层绞合在一起。

进一步地，所述吹填区域底部应满布一层所述石笼以保证良好的排水效果。

D.铺设透水土工布、安设塑料排水板：

石笼堆砌形成的围墙内侧及底部铺设透水土工布并分层安设多层横向分布的塑料排水板及竖向塑料排水板；

进一步地，所述塑料排水在同一层上的水平间距1～1.5m，所述多层塑料排水板层间距1～1.5m，所述竖向塑料排水板间距1～1.5m；

进一步地，相邻两层塑料排水板在水平方向呈垂直交错分布，横向塑料排水板和竖向塑料排水板在空间上应避免交叉接触，竖向塑料排水板位置位于纵横交错的横向塑料排水板在水平面投影形成的方格中间。

进一步地，塑料排水板与石笼通过铁丝或其他材料牢靠绑扎。

E.分区块吹填：

向吹填区块围墙结构内逐行或逐列进行吹填作业，各吹填区块吹填作业宜一次性吹填至设计标高；

进一步地，进行吹填作业时应避免对排水板的直接冲刷以保证排水系统的完整性、稳定性及后续的排水效果。

F.排水沟处置：

待全部吹填区块吹填作业完毕且静置时间不少于1个月后，铲除排水沟底浮泥并向排水沟内填满砂层或植物秸秆等透水性良好的垫层，垫层顶表高超出排水沟顶不少于50cm。

G.吹填区块间吹填：

向各个吹填区块间的未吹填区域进行吹填作业至设计标高，静置排水。

进一步地，向所述各个吹填区块间的未吹填区域进行吹填作业前应向未吹填区域内铺设透水土工布及塑料排水板，要求同步骤D中的要求；

进一步地，进行吹填作业时应避免对排水板的直接冲刷以保证排水系统的完整性、稳定性及后续的排水效果。

更进一步地，为加快排水效率，可在吹填作业完成后进行堆载预压、真空预压或真空堆载联合预压作业。

本发明方法与现有技术相比，存在以下优点：

(1)各吹填区块边缘以透水性良好的石笼堆砌形成围墙结构，并在各个吹填区块底部满布透水性良好的石笼，侧向，底部均可排水，改变了以往吹填场地仅顶面排水的单面排水方式，同时将向上排水改变为横向排水及向下排水，充分利用吹填土中水的重力，减少能耗、提高排水效率、缩短工期；

(2)通过纵横交错的多层横向塑料排水板及竖向排水板形成三维排水通道，将以往打设竖向塑料排水板一维排水转变为三维立体排水，提高排水效率；

(3)石笼的填充料采用废旧混凝土块、废旧砖石等建筑废料，一方面减少了废旧混凝土块、废旧砖石等建筑废料随处堆放对环境的污染及对有限城市空间的占用，另一方面变废为宝，提高社会资源利用率，同时也降低了成本。

附图说明

图1是本发明方法施工剖面图；

图2是本发明方法的吹填区块平面图；

图3是本发明方法的施工平面图；

图4是本发明的石笼示意图。

其中：1-吹填区块；2-排水沟；3-石笼；4-透水土工布；5-塑料排水板；6-六边形钢丝网片；7-钢丝。

具体实施方式

下面结合附图及具体案例对本发明的技术方案作进一步说明，但本发明并不限于以下描述内容：

首先将场地整平，对场地按照吹填区块及排水沟(2)位置及尺寸进行测量放样，将场地划分为多个100m×100m见方的的多个吹填区块，并开挖排水沟(2)，排水沟(2)深、宽均为50cm。在现场进行钢筋笼的绑扎制作，石笼(3)各边尺寸不小于1m，如图4所示，并按照设计要求沿各个吹填区块边缘进行分层堆砌，每层堆砌完毕将相邻石笼(3)边缘以与六边形钢丝网片(6)同材质的长钢丝(7)以单、双圈间隔10～15cm的方式绞合，第二层及以上部份的石笼(3)底部边缘需与下层绞合在一起。石笼(3)按照每层投料厚度30cm进行填充，，填充料选用其他建筑工地的废弃的粒径10～20cm之间且粒径变化范围5％以内的废弃混凝土块、废旧砖石。石笼(3)逐层堆砌至设计标高，其中底层石笼(3)满布整个吹填区块以保证良好的排水效果。石笼(3)堆砌完毕后在吹填区块形成围墙结构，如图1、图2、图3所示。该结构应满足抗滑、抗倾覆等稳定性要求以保证施工过程的安全。在围墙结构内铺设透水土工布(4)，并分层安设多层横向塑料排水板(5)及竖向塑料排水板(5)，每层塑料排水水平间距1.5m，塑料排水板(5)层间距1.5m，相邻两层塑料排水板(5)在水平方向呈垂直交错分布，竖向塑料排水板(5)间距1.5m，塑料排水板(5)与石笼(3)通过铁丝或其他材料牢靠绑扎。横向塑料排水板(5)和竖向塑料排水板(5)应避免交叉接触，竖向塑料排水板(5)位置位于纵横交错的横向塑料排水板(5)在水平面投影形成的方格中间。横向塑料排水板(5)和竖向塑料排水板(5)应避免交叉接触，竖向塑料排水板(5)位置位于纵横交错的横向塑料排水板(5)在水平面投影形成的方格中间，如图2所示。塑料排水板(5)安设完毕后即可向各个吹填区块内进行吹填作业，各个吹填区块内吹填作业一次性吹填至设计标高。吹填完毕后吹填土中的水分可通过横向排塑料水板及透水性良好的石笼(3)横向排出，同时吹填土中的水在重力作用下通过竖向塑料排水板(5)及透水性良好的石笼(3)向下排出，最终汇集至排水沟(2)排出场地。待吹填区块内吹填作业完毕并静置一个月后，铲除排水沟(2)底浮泥并向排水沟(2)内填满砂层或植物秸秆等透水性良好的的垫层，垫层顶面标高超出排水沟(2)顶标高50cm，并在各个吹填区块间隔区域内设置相同规格和要求的透水土工布(4)及塑料排水板(5)，随后向各个吹填区块间隔区域内进行吹填作业至设计标高。进行吹填作业时应避免对排水板(5)的直接冲刷以保证排水系统的完整性、稳定性及后续的排水效果。为了为加快排水效率，在吹填作业完成后对各个吹填区块及各个吹填区块的间隔区域进行了真空预压作业。

上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分块式吹填场地处理方法，其特征在于，将吹填场地划分为多个吹填区块(1)分别吹填，吹填区块(1)边缘以石笼(3)堆砌至设计标高；该方法主要包含以下步骤：

A.划分吹填区块(1)：平整场地、测量放样，将吹填场地划分为长宽均不小于100m的吹填区块(1)，相邻吹填区块(1)间间隔不小于1m，并在吹填区块(1)间隔区域挖设排水沟(2)，排水沟(2)宽、深均不小于50cm；

B.制作石笼(3)：石笼(3)由六边形钢丝网片(6)制作而成，六边形钢丝网片(6)由网孔名义尺寸为8cm×10cm的六角形双绞合机绞合而成；绞合时将两根钢丝(7)相互紧密缠绕成螺旋形，直到两根钢丝(7)的每次旋转超过180°，钢丝(7)只朝一个方向旋转，而且至少绞合三次；应保证石笼(3)各边尺寸不小于1m；

C.堆砌石笼(3)：沿吹填区块(1)边缘分层堆砌、填充石笼(3)至设计标高，在吹填区块(1)形成围墙式结构；填充料选用建筑废料，包括废旧混凝土块、废旧砖石，填充料的粒径应控制在粒径10～20cm之间，可以有5％的变化，但最小粒径不得小于网孔尺寸；石笼(3)填充时必须分层、分级向网箱内填充石料，避免将单格网箱一次性填满，应控制每层投料厚度在30cm左右；

D.铺设透水土工布(4)、安设塑料排水板(5)：石笼(3)堆砌形成的围墙内侧及底部铺设透水土工布(4)并分层安设多层横向分布的塑料排水板(5)及竖向塑料排水板(5)；每层塑料排水板(5)水平间距1～1.5m，塑料排水板(5)层间距1～1.5m，相邻两层塑料排水板(5)在水平方向呈垂直交错分布，竖向塑料排水板(5)间距1～1.5m，塑料排水板(5)与石笼(3)通过铁丝或其他材料牢靠绑扎；

E.分区块吹填：向吹填区块(1)围墙结构内逐行或逐列进行吹填作业，各吹填区块(1)吹填作业宜一次性吹填至设计标高；

F.排水沟(2)处置：待全部吹填区块(1)吹填作业完毕且静置时间不少于1个月后，铲除排水沟(2)底浮泥并向排水沟(2)内填满透水性良好的垫层，包括砂层或植物秸秆，垫层顶表高超出排水沟(2)顶不少于50cm；

G.吹填区块(1)间吹填：向各个吹填区块(1)间的未吹填区域进行吹填作业至设计标高，静置排水。

2.根据权利要求1所述一种分块式吹填场地处理方法，其特征在于，所述石笼(3)应分层组装绞合，相邻石笼(3)边缘以与六边形钢丝网片(6)同材质的长钢丝(7)以单、双圈间隔10～15cm的方式绞合，第二层及以上部份的石笼(3)底部边缘需与下层绞合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种分块式吹填场地处理方法，其特征在于，所述各个吹填区域底部应满布一层所述石笼(3)以保证良好的排水效果。

4.根据权利要求1所述的一种分块式吹填场地处理方法，其特征在于，步骤D中，横向塑料排水板(5)和竖向塑料排水板(5)在空间上应避免交叉接触，竖向塑料排水板(5)位置位于纵横交错的横向塑料排水板(5)在水平面投影形成的方格中间。

5.根据权利要求1所述的一种分块式吹填场地处理方法，其特征在于，步骤G中，向各个吹填区块(1)间的未吹填区域进行吹填作业前应向未吹填区域内铺设透水土工布(4)及塑料排水板(5)，要求同步骤D中的要求。

6.根据权利要求1所述的一种分块式吹填场地处理方法，其特征在于，步骤E、步骤G中，进行吹填作业时，对排水板(5)排除直接冲刷的方式。

7.根据权利要求1所述的一种分块式吹填场地处理方法，其特征在于，在吹填作业完成后对各个吹填区块(1)及各个吹填区块(1)的间隔区域进行堆载预压、真空预压或真空堆载联合预压作业。