CN110408766A - 一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊，包括自由端轴头、外管、内管、导流板、锥体和固定端轴头，所述外管的两端分别与自由端轴头和固定端轴头固定连接，所述外管与自由端轴头和固定端轴头之间为无缝焊接，所述内管位于外管内，所述内管两端均固定连接有锥体，所述自由端轴头和固定端轴头上均开有凹槽，所述锥体尖端插入凹槽内，所述外管与内管之间设有导流板；本发明不仅结构设计科学合理，炉辊内腔采用水的流动冷却外管，冷却效果好，能够有效防止炉辊因受热不均匀而产生热凸度，成本较低。

Description

一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊

技术领域

本发明涉及镀锌薄板生产技术领域，具体涉及一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊。

背景技术

镀锌薄板是指表面镀有一层锌的薄钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。在镀锌薄板的生产过程中，退火炉工艺是热镀锌工艺的关键环节，其技术水平的高低直接决定着与热镀锌产品的质量与性能，而炉辊则是退火炉工艺中必不可少的工具。

在退火炉工艺中，炉辊由于受热条件的不同，会产生热凸度，使炉辊热膨胀不均匀，会对产品的质量造成一定的影响，同时也会影响炉辊的使用寿命，传统的方法都是采用安装防辐射板，向防辐射板内吹入冷空气进行降温，但成本较高，且不能从根本上解决问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊，不仅结构设计科学合理，炉辊内腔采用水的流动冷却外管，冷却效果好，能够有效防止炉辊因受热不均匀而产生热凸度，成本较低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊，包括自由端轴头、外管、内管、导流板、锥体和固定端轴头，所述外管的两端分别与自由端轴头和固定端轴头固定连接，所述外管与自由端轴头和固定端轴头之间为无缝焊接，所述内管位于外管内，所述内管两端均固定连接有锥体，所述自由端轴头和固定端轴头上均开有凹槽，所述锥体尖端插入凹槽内，所述外管与内管之间设有导流板。

进一步地，所述导流板的旋向与炉辊的旋向相反，所述导流板为不锈钢板。

进一步地，所述外管表面喷涂有耐高温陶瓷，耐高温陶瓷可选用LCIC涂层、LCO17涂层或LCO56涂层。

进一步地，还包括用于镀锌薄板生产线上炉辊的生产方法，所述炉辊的生产方法包括以下步骤：

S1：通过离心铸造生产外管，外管机加工完成后进行渗透检测，内管选用无缝钢管，导流板选用不锈钢钢板，自由端轴头和固定端轴头均均为不锈钢锻件，零部件机加工完成后进行装配。

S2：将内管与外管的固定端采用氩弧焊进行焊接，另一端自由端不焊接，焊接完成后进行热处理、精加工、磨加工和平衡试验，将锥体与内管的两端进行无缝焊接，将自由端轴头和固定端轴头分别插入外管的两端内，此时锥体插入自由端轴头和固定端轴头上的凹槽内，将外管与自由端轴头和固定端轴头之间进行无缝焊接，在外管表面喷涂耐高温陶瓷，即可完成炉辊的生产。

本发明的收益效果是：

本发明不仅结构设计科学合理，炉辊内腔采用水的流动冷却外管，水的流动带走了外管的热量，降低了外管的温度，冷却效果好，能够有效防止炉辊因受热不均匀而产生热凸度，在保证钢带正常生产的前提下，炉辊材料选用设计时可以降低牌号，成本较低，且外管表面喷涂有耐高温陶瓷，耐高温性好，提高了外管表面的粗糙度，有利于减少钢带与外管之间产生的相对滑动，减少结瘤的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明为一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊，包括自由端轴头1、外管2、内管3、导流板4、锥体5和固定端轴头6，外管2的两端分别与自由端轴头1和固定端轴头6固定连接，外管2与自由端轴头1和固定端轴头6之间为无缝焊接，内管3位于外管2内，内管3两端均固定连接有锥体5，自由端轴头1和固定端轴头6上均开有凹槽，锥体5尖端插入凹槽内，外管2与内管3之间设有导流板4。

其中，导流板4的旋向与炉辊的旋向相反，保证水与外管2内壁的接触，导流板4为不锈钢板。

其中，外管2表面喷涂有耐高温陶瓷，耐高温陶瓷可选用LCIC涂层（最高工作温度为950℃）、LCO17涂层（最高工作温度为1000℃）或LCO56涂层（最高工作温度为1200℃），可根据实际情况进行选择涂层，外管2表面经过喷涂不仅可以提高外管2的耐高温性，而且还可以提高外管2表面的粗糙度，有利于减少钢带与外管之间产生的相对滑动，减少结瘤的可能性。

其中，还包括用于镀锌薄板生产线上炉辊的生产方法，炉辊的生产方法包括以下步骤：

S1：通过离心铸造生产外管2，外管2机加工完成后进行渗透检测，内管3选用无缝钢管，导流板4选用不锈钢钢板，自由端轴头1和固定端轴头6均均为不锈钢锻件，零部件机加工完成后进行装配。

S2：将内管3与外管2的固定端采用氩弧焊进行焊接，另一端自由端不焊接，焊接完成后进行热处理、精加工、磨加工和平衡试验，将锥体5与内管3的两端进行无缝焊接，将自由端轴头1和固定端轴头6分别插入外管2的两端内，此时锥体5插入自由端轴头1和固定端轴头6上的凹槽内，将外管2与自由端轴头1和固定端轴头6之间进行无缝焊接，在外管2表面喷涂耐高温陶瓷，即可完成炉辊的生产。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将固定端轴头6与外部交流电机相连接，调节交流电机的速度，使炉辊的线速度与带钢的线速度保持一致，可以减少带钢与炉辊之间的摩擦，通过外界水泵从炉辊轴的一端进行供水，水进入外管内，由于锥体5与内管4之间密封，因此水不会进入内管4内，水沿着内管4外壁从炉辊轴的一端流向另一端，由于导流板4的旋向与炉辊的旋向相反，因此在导流板4的作用下，水会与外管2内壁相接触，水的流动能够带走外管2的热量，降低外管2的温度，防止外管2因受热不均匀而产生热凸度，保证了产品的质量。

综上，本发明不仅结构设计科学合理，炉辊内腔采用水的流动冷却外管，冷却效果好，能够有效防止炉辊因受热不均匀而产生热凸度，成本较低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊，包括自由端轴头（1）、外管（2）、内管（3）、导流板（4）、锥体（5）和固定端轴头（6），其特征在于：所述外管（2）的两端分别与自由端轴头（1）和固定端轴头（6）固定连接，所述外管（2）与自由端轴头（1）和固定端轴头（6）之间为无缝焊接，所述内管（3）位于外管（2）内，所述内管（3）两端均固定连接有锥体（5），所述自由端轴头（1）和固定端轴头（6）上均开有凹槽，所述锥体（5）尖端插入凹槽内，所述外管（2）与内管（3）之间设有导流板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊，其特征在于：所述导流板（4）的旋向与炉辊的旋向相反，所述导流板（4）为不锈钢板。

3.根据权利要求1所述的一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊，其特征在于：所述外管（2）表面喷涂有耐高温陶瓷。

4.根据权利要求3所述的一种用于镀锌薄板生产线上的炉辊，其特征在于：还包括用于镀锌薄板生产线上炉辊的生产方法，所述炉辊的生产方法包括以下步骤：

S1：通过离心铸造生产外管（2），外管（2）机加工完成后进行渗透检测，内管（3）选用无缝钢管，导流板（4）选用不锈钢钢板，自由端轴头（1）和固定端轴头（6）均均为不锈钢锻件，零部件机加工完成后进行装配；

S2：将内管（3）与外管（2）的固定端采用氩弧焊进行焊接，另一端自由端不焊接，焊接完成后进行热处理、精加工、磨加工和平衡试验，将锥体（5）与内管（3）的两端进行无缝焊接，将自由端轴头（1）和固定端轴头（6）分别插入外管（2）的两端内，此时锥体（5）插入自由端轴头（1）和固定端轴头（6）上的凹槽内，将外管（2）与自由端轴头（1）和固定端轴头（6）之间进行无缝焊接，在外管（2）表面喷涂耐高温陶瓷，即可完成炉辊的生产。