CN211199407U - 一种金属基体表面涂层结构及成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属基体表面涂层结构及成型装置，该涂层由铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末或金属陶瓷复合合金粉末制得。该装置包括激光器、传输光纤、高速激光熔覆头、送粉器、数控机床、感应电源、感应线圈、红外测温仪、温度控制器等。本实用新型能够制备硬度达到68HRC以上的铁基、镍基、钴基乃至金属陶瓷复合熔覆层，能够降低熔覆层残余应力和开裂倾向，解决高速激光熔覆制备大面积、大厚度、高硬度熔覆层时容易开裂的问题，熔覆层厚度可以达到15mm以上，熔覆线速度可达到25m/min至300m/min，熔覆效率可达300g/min。

Description

一种金属基体表面涂层结构及成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理以及激光加工技术领域，具体涉及一种金属基体表面涂层结构及成型装置。

背景技术

在机械加工领域，常常需要对金属表面进行耐磨、耐高温或者耐腐蚀处理，激光熔覆是在金属表面形成高性能涂层的方法之一。高速激光熔覆是Fraunhofer研究所提出的一种先进的激光熔覆技术，该方法和传统的激光熔覆技术相比，主要区别在于激光熔覆过程中，粉末与激光束的作用方式不同。高速激光熔覆时，粉末在进入激光熔池前被聚焦激光束直接加热至熔融或者半熔融的液态，然后液态金属喷射至金属基体表面熔池，形成高性能的熔覆层。在高速激光熔覆过程中，激光能量主要用于熔化粉末材料。例如，公开号为CN108220951A的中国实用新型专利申请公开了一种超高速激光熔覆系统，该系统利用工件的高速旋转，获得25m/min至200m/min的熔覆线速度，通过改变激光与粉末的相互作用，在工件表面形成致密的熔覆层。和传统激光熔覆相比，该实用新型专利申请可以将熔覆效率提高数十倍，且获得的熔覆层是完全的冶金结合，表面光洁度高，材料利用率高，能源消耗少，可以极大的节省生产成本，提高生产效率。

与传统的激光熔覆技术相比，高速熔覆具有效率高、稀释率低、热输入和变形小、熔覆层表面平整，加工余量小的技术优点。然而，高速熔覆线速度极高，熔池冷却速率极快，导致熔覆层残余应力较大。因此，高速激光熔覆在制备大面积、大厚度、高硬度熔覆层时很容易导致开裂。目前，高速激光熔覆主要用于煤矿液压支护等的耐蚀涂层制备，对于高硬度涂层，现有的金属粉末材料难以同时满足高硬度和高激光熔覆效率的要求。其次，单纯的高速熔覆由于稀释率较低，工艺参数的微小扰动会导致熔覆层与基体结合强度下降，甚至导致熔覆层剥落。此外，一方面高速熔覆层液态停留时间极短，导致混入其中的气泡没有充足的时间逸出，另一方面未完全熔融的合金粉末容易导致熔覆层未熔合，熔覆层致密度低于传统激光熔覆。

为了提高激光熔覆效率，降低熔覆层残余应力和开裂风险，公开号为CN101070595A的中国实用新型专利申请公开了激光感应复合熔覆制备材料涂层的方法及装置，该实用新型通过将激光束与电磁感应热源耦合起来，实现复合加工，其熔覆速度比传统激光熔覆提高1至10倍，沉积效率比传统激光熔覆提高1至15倍，而且熔覆层无气孔与裂纹。然而，激光感应复合熔覆过程中，熔覆粉末是以固态颗粒的形式直径送入激光熔池或者预置在基体表面，激光束能量主要用于在基体表面形成熔池，导致其熔覆效率难以进一步提升。公开号为CN108456879A的中国实用新型专利申请公开的激光感应复合熔覆最大的扫描度只有30m/min，远远低于CN108220951A公开的高速熔覆的扫描速度，此外，激光感应复合熔覆表面平整度低于高速熔覆，多道搭接熔覆时表面波浪形起伏导致后续加工余量较大，引起熔覆材料浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的第一目的是提供一种高硬度的金属基体表面涂层结构。

本实用新型的第二目的是提供一种适用于制备上述金属基体表面涂层结构并且能够提高激光熔覆效率、改善高速激光熔覆层的冶金质量、降低熔覆层残余应力和开裂风险的成型装置。

为实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供了一种金属基体表面涂层结构，包括金属基体和涂层；金属基体包括柱形结构，涂层覆盖在金属基体的柱面上；金属基体为液压支护、钢棒、钢冷轧工作辊或热挤压模具；金属基体由27SiMn钢、40Cr钢、H13钢、MC3钢或20SiMn钢制成;涂层由铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末或金属陶瓷复合合金粉末制得。

其中，铁基合金粉末按质量百分含量由以下元素组成：C 0.1%至0.2%，Cr 18.4%至18.6%，Mo 0.4%至0.6%，Ni 2.4%至2.6%，Fe 76.9%至77.1%，Mn 0.4%至0.6%，余量为其他元素；或者，铁基合金粉末按质量百分含量由以下元素组成：C 0.8%至1.0%，Cr 15.5%至15.7%，Si 0.3%至0.5%，B 1.0%至1.2%，Mo 1.4%至1.6%，Si 1.4%至1.6%，余量为Fe；镍基合金粉末按质量百分含量由以下元素组成：C 0.7%至0.9%，Cr 15.9%至16.1%，Si 3.9%至4.1%，B 3.1%至3.3%，Fe 14.9%至15.1%，W 4.9%至5.1%，余量为Ni;钴基合金粉末按质量百分含量由以下元素组成：C 1.3%至1.5%，Cr 29.3%至29.6%，Si 1.35%至1.55%，Fe 2.9%至3.1%，W 8.15%至8.35%，Mn 0.4%至0.6%，Ni 2.9%至3.1%，余量为Co；金属陶瓷复合合金粉末按质量百分含量由以下原料组成：Ni60合金粉末65%至70%，WC粉末30%至35%；Ni60合金粉末粒度为300目至500目，WC粉末粒度为75目至150目。优选地，铁基合金粉末按质量百分含量由以下元素组成：C 0.15%，Cr 18.5%，Mo 0.5%，Ni 2.5%，Fe 77%，Mn 0.5%，余量为其他元素；或者，所述铁基合金粉末按质量百分含量由以下元素组成：C 0.9%，Cr 15.6%，Si 0.4%，B 1.1%，Mo 1.5%，Si 1.5%，余量为Fe；镍基合金粉末按质量百分含量由以下元素组成：C0.8%，Cr 16%，Si 4%，B 3.2%，Fe 15%，W 5%，余量为Ni；钴基合金粉末按质量百分含量由以下元素组成：C 1.4%，Cr 29.5%，Si 1.45%，Fe 3.0%，W 8.25%，Mn 0.5%，Ni 3.0%，余量为Co；金属陶瓷复合合金粉末按质量百分含量由以下原料组成：Ni60合金粉末70%，WC粉末30%。优选地，铁基合金粉末粒度为275目至500目；镍基合金粉末粒度为300目至500目；钴基合金粉末粒度为275目至500目。

进一步的技术方案是，涂层通过高速激光熔覆工艺覆盖在金属基体的柱面上，搭接率为20%至50%。

进一步的技术方案是，涂层包括至少一层熔覆层。

为实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供了用于制备上述任一项中的一种金属基体表面涂层结构的成型装置，其包括：数控机床，数控机床包括旋转主轴和以及与旋转主轴连接的夹持机构；高速激光熔覆机构，高速激光熔覆机构包括激光器、高速激光熔覆头和送粉器；激光器发出的激光束的光路穿过高速激光熔覆头；送粉器第一端设有料斗，送粉器第二端连通高速激光熔覆头；感应加热机构，感应加热机构包括感应线圈，感应线圈设置在高速激光熔覆头的沿旋转主轴转动方向的前侧、后侧中的至少一侧。

进一步的技术方案是，感应加热机构还包括通过数据线依次连接的红外测温仪、温度控制器和感应电源，感应电源与感应线圈电连接。

进一步的技术方案是，夹持机构为卡盘，数控机床还包括顶尖；顶尖与卡盘相对设置。

进一步的技术方案是，激光器与高速激光熔覆头通过光纤连接。

进一步的技术方案是，感应线圈具有带有缺口的环形截面，高速激光熔覆头朝向缺口；或者，感应线圈6具有截面为弧形的弧形段，弧形段设置在高速激光熔覆头的沿旋转主轴转动方向的前侧或后侧。

通过以上成型装置可以制备上述金属基体表面涂层，制备方法可以包括以下步骤：

将待熔覆的钢制的工件表面进行除油除锈处理，装夹在数控机床旋转主轴上；

调整感应线圈、高速激光熔覆头相对于工件的位置；感应线圈设置在高速激光熔覆头的沿旋转主轴转动方向的前侧、后侧中的至少一侧；

将铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末或金属陶瓷复合合金粉末装入送粉器的料斗；

感应线圈对工件表面进行加热；激光器发出的激光束进入高速激光熔覆头后射向工件表面；铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末或金属陶瓷复合合金粉末经送粉器进入高速激光熔覆头，在激光器发出的激光束作用下熔融或半熔融，经高速激光熔覆头喷射至工件表面。

优选地，感应线圈与工件的间隙为1mm至15mm，感应线圈的加热温度为100℃至900℃。

优选地，送粉器的送粉量为10g/min至300g/min。

优选地，激光束的光斑直径为1mm至5mm，激光器功率为500W至15000W。

优选地，调整数控机床的转速，使得激光扫描速率为25m/min至300m/min，搭接率为20%至50%。

优选地，将工件装夹在与数控机床旋转主轴连接的卡盘上，与卡盘相对的顶尖找准工件中心孔顶紧。

优选地，通过红外测温仪测量工件表面温度，根据温度控制感应线圈加热。

与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：

（1）本实用新型提供了用于钢表面的涂层，涂层可以使用铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末或金属陶瓷复合合金粉末制备，涂层硬度可达68HRC以上，厚度可以达到15mm以上，具有良好的耐磨性能，尤其适用于高速激光熔覆方法制备钢表面涂层。

（2）本实用新型提供了一种感应加热辅助的高速激光熔覆装置，该装置包括激光器、高速激光熔覆头、送粉器、数控机床、感应线圈等。其中，激光器、送粉器和高速激光熔覆头实现高速熔覆加工，数控机床实现工件和高速激光熔覆头之间的相对运动，感应线圈实现预热、后热或者预热和后热两个作用。本实用新型的装置一方面能够减缓熔池冷却速率，降低熔覆层残余应力和开裂风险，另一方面能够显著提升金属基体对激光的吸收率，降低基体形成熔池所需要的激光能量，进一步提高高速熔覆加工效率。本实用新型的装置还可以包括用于传输激光束的光纤，还可以包括用于测量温度的红外测温仪，红外测温仪、温度控制器、感应电源和感应线圈组成闭环系统，实现对基体加热和控温。在该装置上实施的感应加热辅助的高速激光熔覆方法，在高速激光熔覆的同时，采用感应线圈对基体进行同步加热，实现复合加工，能够适当降低熔池冷却速率，降低熔覆层残余应力和开裂倾向，解决了单纯高速激光熔覆制备大面积、大厚度、高硬度熔覆层时容易开裂的问题，特别是可以避免高速熔覆高硬度涂层时因为残余应力过大导致的开裂行为，改善高速激光熔覆层的冶金质量。而且，本实用新型能够显著提高高速熔覆生产效率，熔覆线速度可达到25m/min至300m/min，熔覆效率可达300g/min。

附图说明

图1是本实用新型金属基体表面涂层结构实施例的结构示意图。

图2是本实用新型感应辅助高速熔覆装置实施例的结构示意图。

图3是本实用新型感应辅助高速熔覆装置实施例中高速激光熔覆头、感应线圈与工件配合的结构示意图。

图4是本实用新型感应辅助高速熔覆装置另一实施例中高速激光熔覆头、感应线圈与工件配合的结构示意图。

图5是本实用新型感应辅助高速熔覆装置另一实施例中高速激光熔覆头、感应线圈与工件配合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实施例的金属基体即工件1包括柱形结构，如图1所示，其横截面为圆形，涂层14覆盖在工件1的柱面上。

如图2至图3所示，为制备工件表面涂层，本实施例提供了一种高速激光熔覆装置，其包括激光器1、光纤2、高速激光熔覆头3、感应电源5、感应线圈6、红外测温仪7、温度控制器8、送粉器9、顶尖11、数控机床12和卡盘13。

其中，激光器1产生的激光束4通过光纤2进入高速激光熔覆头3后入射到金属基体10表面；感应电源5与感应线圈6点连接，感应线圈6对工件10进行加热，工件10的感应加热温度采用红外测温仪7进行检测，红外测温仪7、温度控制器8和感应电源5通过数据线连接起来，实现对工件10感应加热温度的闭环控制；送粉器9将铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末或者金属陶瓷复合合金粉末送入高速激光熔覆头3，激光束4将合金粉末加热至液态后喷射至工件10表面；卡盘13和顶尖11将工件10安装在数控机床12上。其中工件10可以是金属基体，激光束4是聚焦激光束。

如图3所示，在本实施例中，感应线圈6的围绕工件10的截面为带有缺口的环形，缺口处为高速激光熔覆头3喷射的位置，即感应线圈6设置在高速激光熔覆头3的沿旋转主轴转动方向的前侧和后侧，实现对工件10的预热和后热。在本实用新型的其他实施例中，如图4所示，感应线圈6的截面可以为弧形，设置在高速激光熔覆头3的沿旋转主轴转动方向的后侧，实现对工件10的预热。如图5所示，感应线圈6的围绕工件10的截面可以为弧形，设置在高速激光熔覆头3的沿旋转主轴转动方向的前侧，实现对工件10的后热。

本实施例也提供了一种在上述装置中实施的感应辅助高速激光熔覆方法，采用感应线圈6预热、后热或者预热和后热工件10表面至设定温度；打开自动送粉器9，将送粉速率和送粉气流量调至合理的参数；开启激光器1和运动控制系统，激光束4聚焦将合金粉末在工件10上空加热至熔融或者半熔融的液态，在送粉气流作用下，金属液滴喷射至与激光熔覆头4呈相对高速运动的工件10表面，在激光束4和感应线圈6加热作用下，金属液滴和工件10表面浅层熔化形成熔覆层。其具体可以包括以下步骤：

（1）将待熔覆的工件10表面进行除油除锈处理，装夹在数控机床12旋转主轴上。

（2）调整感应线圈6与工件10的相对位置，实现工件10的预热、后热或者预热和后热。工件10与感应线圈6的间隙为1mm至15mm，感应加热温度设置为100℃至900℃。

（3）将铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末或者金属陶瓷复合合金粉末装入送粉器9料斗，调节送粉量为10g/min至300g/min;

（4）调整高速激光熔覆头3位置，获得直径为1mm至5mm的圆形光斑；激光器1功率设定在500W至15000W，激光扫描速率控制在25m/min至300m/min，搭接率控制在20%至50%。

（5）同步开启感应电源8、送粉器9、激光器1和数控系统，实现高速熔覆加工，根据涂层厚度要求，可以实现多层高速熔覆加工。通过数控机床的轴向移动或者高速激光熔覆机构和感应加热机构的移动，可以实现工件10轴向上的加工。

具体地，采用上述装置和方法制备钢表面涂层的实施例如下：

实施例1

采用感应辅助高速激光熔覆技术，在直径为70mm的液压支护27SiMn钢表面制备耐磨耐腐蚀涂层，采用rockit 401铁基合金粉末，其成分（Wt.%）为：0.15C-18.5Cr-0.5Mo-2.5Ni-77Fe-0.5Mn-其他。其实施步骤如下：

（1）将液压支护基体表面油污和铁锈除去，装夹在数控机床的卡盘上，采用顶尖找准液压支护中心孔顶紧；

（2）采用图4所示感应加热线圈与加热方式，调整工件与感应线圈的间隙为1mm，实现工件预热，感应加热温度设置为900℃；

（3）将rockit401铁基合金粉末装入送粉器料斗，调节送粉量为300g/min;

（4）调整高速激光熔覆头位置，获得直径为5mm的圆形光斑；激光器功率设定在15000W；调整数控机床的转速，将激光扫描速率控制在300m/min，搭接率控制在30%；

（5）同步开启感应电源、送粉器、激光器和数控系统，实现高速熔覆加工；检测熔覆层厚度，硬度和表面质量，保证熔覆层厚度≥0.5mm，表面硬度≥55HRC，熔覆层表面渗透探伤无裂纹和气孔等冶金缺陷。

实施例2

采用感应辅助高速激光熔覆技术，在直径为100mm的40Cr钢棒表面制备耐磨耐腐蚀涂层，采用Ni65镍基合金粉末，其成分为（Wt.%）：0.8C-16Cr-4Si-3.2B-15Fe-5W-bal.Ni，粉末粒度为300目至500目。其实施步骤如下：

（1）将40Cr钢棒基体表面油污和铁锈除去，装夹在数控机床的卡盘上，采用顶尖找准40Cr钢棒基体中心孔；

（2）采用图3所示感应加热方式，调整工件与感应线圈的间隙为15mm，实现工件预热和后热，感应加热温度设置为800℃；

（3）将Ni65合金粉末装入送粉器料斗，调节送粉量为100g/min;

（4）调整高速激光熔覆头位置，获得直径为3mm的圆形光斑；激光器功率设定在5000W，激光扫描速率控制在50m/min，搭接率控制在50%；

（5）同步开启感应电源、送粉器、激光器和数控系统，实现高速熔覆加工；检测熔覆层厚度，硬度和表面质量，保证熔覆层厚度≥0.8mm，表面硬度≥65HRC，熔覆层表面渗透探伤无裂纹和气孔等冶金缺陷。

实施例3

采用感应辅助高速激光熔覆技术，在直径为200mm的H13热挤压模具表面制备耐高温磨损和抗氧化涂层，采用钴基合金粉末，其成分为（Wt.%）：1.4C-29.5Cr-1.45Si-3.0Fe-8.25W-0.5Mn-3.0Ni-bal.Co，粉末粒度为275目至500目。其实施步骤如下：

（1）将H13热挤压模具基体表面油污和铁锈除去，将H13热挤压模具基体装夹在数控机床的卡盘上，采用顶尖找准H13热挤压模具基体中心孔；

（2）采用图5所示感应加热方式，调整工件与感应线圈的间隙为5mm，实现工件后热，感应加热温度设置为100℃；

（3）将司太立12号合金粉末装入送粉器料斗，调节送粉量为10g/min;

（4）调整高速激光熔覆头位置，获得直径为1mm的圆形光斑；激光器功率设定在500W，激光扫描速率控制在25m/min，搭接率控制在50%；

（5）同步开启感应电源、送粉器、激光器和数控系统，实现高速熔覆加工；检测熔覆层厚度，硬度和表面质量，保证熔覆层厚度≥0.3mm，表面硬度≥42HRC，熔覆层表面渗透探伤无裂纹和气孔等冶金缺陷。

实施例4

采用感应辅助高速激光熔覆技术，在直径为280mm的MC3钢冷轧工作辊表面制备耐磨涂层涂层，采用Fe65合金粉末，其成分为（Wt.%）：0.9C-15.6Cr-0.4Si-1.1B-1.5Mo-1.5Si-bal.Fe，粉末粒度为275目至500目。其实施步骤如下：

（1）将MC3钢冷轧工作辊基体表面油污和铁锈除去，装夹在数控机床的卡盘上，采用顶尖找准钢冷轧工作辊基体中心孔；

（2）采用图4所示感应加热方式，调整工件与感应线圈的间隙为15mm，实现工件预热，感应加热温度设置为600℃；

（3）将Fe65合金粉末装入送粉器料斗，调节送粉量为200g/min;

（4）调整高速激光熔覆头位置，获得直径为3mm的圆形光斑；激光器功率设定在6000W，激光扫描速率控制在200m/min，搭接率控制在20%；

（5）同步开启感应电源、送粉器、激光器和数控系统，实现高速熔覆加工，加工完一层后，熔覆头和感应线圈上升相应厚度，实现下一层高速熔覆加工，直至熔覆层达到设计厚度；检测熔覆层厚度，硬度和表面质量，保证熔覆层厚度≥15mm，表面硬度≥65HRC，熔覆层表面渗透探伤无裂纹和气孔等冶金缺陷。

实施例5

采用感应辅助高速激光熔覆技术，在直径为100mm的20SiMn钢棒表面制备耐磨耐腐蚀涂层，采用Ni60+30%WC陶瓷复合合金粉末，其中Ni60合金粉末粒度为300目至500目，WC颗粒粒度为75目至150目。其实施步骤如下：

（1）将20SiMn钢棒基体表面油污和铁锈除去,装夹在数控机床的卡盘上，采用顶尖找准20SiMn钢棒基体中心孔；

（2）采用图3所示感应加热方式，调整工件与感应线圈的间隙为15 mm，实现工件预热和后热，感应加热温度设置为900℃；

（3）将陶瓷复合合金粉末装入送粉器料斗，调节送粉量为120g/min;

（4）调整高速激光熔覆头位置，获得直径为3mm的圆形光斑；激光器功率设定在3000W，激光扫描速率控制在40m/min，搭接率控制在20%；

（5）同步开启感应电源、送粉器、激光器和数控系统，实现高速熔覆加工；检测熔覆层厚度，硬度和表面质量，保证熔覆层厚度≥0.5mm，表面硬度≥68HRC，熔覆层表面渗透探伤无裂纹和气孔等冶金缺陷。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属基体表面涂层结构，包括金属基体和涂层，其特征在于：

所述金属基体包括柱形结构，所述涂层覆盖在所述金属基体的柱面上；

所述金属基体为液压支护、钢棒、钢冷轧工作辊或热挤压模具；所述金属基体由27SiMn钢、40Cr钢、H13钢、MC3钢或20SiMn钢制成；

所述涂层由铁基合金粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末或金属陶瓷复合合金粉末制得。

2.根据权利要求1所述的一种金属基体表面涂层结构，其特征在于：

所述涂层通过高速激光熔覆工艺覆盖在所述金属基体的柱面上，搭接率为20％至50％。

3.根据权利要求2所述的一种金属基体表面涂层结构，其特征在于：

所述涂层包括至少一层熔覆层。

4.用于制备权利要求1至3任一项所述的一种金属基体表面涂层结构的成型装置，其特征在于包括：

数控机床，所述数控机床包括旋转主轴和以及与所述旋转主轴连接的夹持机构；

高速激光熔覆机构，所述高速激光熔覆机构包括激光器、高速激光熔覆头和送粉器；激光器发出的激光束的光路穿过所述高速激光熔覆头；所述送粉器第一端设有料斗，所述送粉器第二端连通所述高速激光熔覆头；

感应加热机构，所述感应加热机构包括感应线圈，所述感应线圈设置在所述高速激光熔覆头的沿所述旋转主轴转动方向的前侧、后侧或前后侧。

5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于：

所述感应加热机构还包括通过数据线依次连接的红外测温仪、温度控制器和感应电源，所述感应电源与所述感应线圈电连接。

6.根据权利要求4或5所述的成型装置，其特征在于：

所述夹持机构为卡盘，所述数控机床还包括顶尖；所述顶尖与所述卡盘相对设置。

7.根据权利要求4或5所述的成型装置，其特征在于：

所述激光器与所述高速激光熔覆头通过光纤连接。

8.根据权利要求4或5所述的成型装置，其特征在于：

所述感应线圈具有带有缺口的环形截面，所述高速激光熔覆头朝向所述缺口；或者，所述感应线圈6具有截面为弧形的部分，所述部分设置在所述高速激光熔覆头的沿旋转主轴转动方向的前侧或后侧。

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