CN106435567A - 一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法 - Google Patents

一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106435567A
CN106435567A CN201610892958.5A CN201610892958A CN106435567A CN 106435567 A CN106435567 A CN 106435567A CN 201610892958 A CN201610892958 A CN 201610892958A CN 106435567 A CN106435567 A CN 106435567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing shell
laser
layer
melting coating
laser melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610892958.5A
Other languages
English (en)
Inventor
史宝华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201610892958.5A priority Critical patent/CN106435567A/zh
Publication of CN106435567A publication Critical patent/CN106435567A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106Coating with metal alloys or metal elements only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C13/00Alloys based on tin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,包括:先对轴瓦的损伤方式进行确认,接着对轴瓦进行表面着色探伤检测和超声波检测;去除损伤部位的表面疲劳损伤层;清洗轴瓦,去除轴瓦表面的油污和灰尘;分别对轴瓦以及轴瓦损伤部位进行预热;对轴瓦损伤部位喷涂修复剂,得修复剂层;采用预置送粉料的方式,对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;检测轴瓦表面硬度,检测轴瓦变形量,对轴瓦表面进行机械加工;进行着色和超声波探伤检测。本发明实现了在轴瓦上局部或整面积地进行激光熔覆修复,制得的熔覆层的组织均匀性好、厚度和硬度均匀。

Description

一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法
技术领域
本发明涉及机械技术领域,具体是一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法。
背景技术
压缩机(compressor),是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
随着现代化生产需求,国家经济发展的需要,特别能源领域对压缩机等大型旋转机械的性能要求越来越高,其相对应的配套的轴瓦性能质量要求高,轴瓦的质量而直接影响到机组的正常运行和安全生产。
轴瓦(bearing shell)是滑动轴承和轴颈接触的部分,形状为瓦状的半圆柱面,非常光滑,一般以铸钢和青铜合金作为基体,在基体上浇铸巴氏合金制造加工而成。在实际运行中因各种原因造成轴瓦巴氏合金出现裂纹、磨损、划伤、脱层或者烧损,导致机组无法正常运行和安全生产。
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低、与基体成冶金结合的表面涂层,显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或修复的目的。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。如何将激光熔覆技术有效的应用于轴瓦的修复,是本领域的技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,实现了在轴瓦上局部或整面积地进行激光熔覆修复,制得的熔覆层的组织均匀性好、厚度和硬度均匀。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,包括以下步骤:
(1)首先对轴瓦的损伤方式进行确认,确认是局部损伤还是整体损伤;接着对轴瓦进行表面着色探伤检测和超声波检测;
(2)根据步骤(1)的损伤结果,采用机械加工方式去除损伤部位的表面疲劳损伤层,并进行无损探伤检测,确认表面及结合面无缺陷和脱层现象;
(3)清洗轴瓦,去除轴瓦表面的油污和灰尘;
(4)对轴瓦进行110~120℃的整体预热,对轴瓦损伤部位进行170~180℃的局部预热;
(5)对轴瓦损伤部位喷涂修复剂,形成厚度为4.0~4.8mm的表面修复剂层;
(6)采用预置送粉料的方式,利用激光器设备对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;其激光熔覆工艺参数为:功率为2.5~2.8kW,光斑直径为4.0~4.5mm,搭接率为32~34%,扫描速度为150~160mm/min,焦距为360~380mm,预置的粉料厚度为2.2~2.5mm,根据不同损伤程度,激光熔覆层的厚度为1.8~6.0mm,并留有2.5~3.0mm加工余量;
(7)检测轴瓦表面硬度,检测轴瓦变形量,对轴瓦表面进行机械加工;
(8)进行着色和超声波探伤检测,不允许出现气孔、夹渣、裂纹和脱层缺陷。
作为本发明进一步的方案:所述的步骤(4)中,整体预热的最佳温度为115℃,局部预热的最佳温度为175℃。
作为本发明进一步的方案:所述的步骤(5)中,修复剂层的最佳厚度为4.5mm。
作为本发明进一步的方案:所述的步骤(6)中,粉料由以下质量百分比计的组分组成:Cu 9.0~10.0%、Co 16.0~18.0%、Mo 6.0~8.0%、As 0.05~0.07%、Y 0.025~0.030%、Fe 0.020~0.025%,余量为Sn;粉料的粒径为200~250目。
作为本发明进一步的方案:所述的步骤(6)中,激光器设备为CO2气体激光器、YAG激光器、半导体激光器以及光纤激光器中的任意一种。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过轴瓦的技术性能分析,确定了激光熔覆的再制造方案,并提出了具体的修复工艺,利用激光熔覆的方法对轴瓦磨损后进行再制造,激光熔覆具有耐磨性好、工件变形小、组织致密,晶粒细小,使轴瓦的寿命大大提升。
本发明采用预置送粉的方式,严格控制送粉量,并对激光功率、扫描速度、搭接量等进行了优化,使得熔覆层的组织均匀性好、厚度和硬度均匀。
本发明实现了在轴瓦上局部或整面积地进行激光熔覆修复,修复厚度根据需求而定。本发明工艺简单、快速、无污染和自动化程度高,工艺和方法适应性强,对激光熔覆技术在其它有色金属领域的拓展、应用具有一定的借鉴指导意义。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,包括以下步骤:
(1)首先对轴瓦的损伤方式进行确认,确认是局部损伤还是整体损伤;接着对轴瓦进行表面着色探伤检测和超声波检测;
(2)根据步骤(1)的损伤结果,采用机械加工方式去除损伤部位的表面疲劳损伤层,并进行无损探伤检测,确认表面及结合面无缺陷和脱层现象;
(3)清洗轴瓦,去除轴瓦表面的油污和灰尘;
(4)对轴瓦进行110℃的整体预热,对轴瓦损伤部位进行170℃的局部预热;
(5)对轴瓦损伤部位喷涂修复剂,形成厚度为4.0mm的表面修复剂层;
(6)采用预置送粉料的方式,利用激光器设备对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;其激光熔覆工艺参数为:功率为2.5~2.8kW,光斑直径为4.0mm,搭接率为32%,扫描速度为150mm/min,焦距为360mm,预置的粉料厚度为2.2mm,根据不同损伤程度,激光熔覆层的厚度为1.8mm,并留有2.5mm加工余量;粉料由以下质量百分比计的组分组成:Cu 9.0%、Co 18.0%、Mo 6.0%、As 0.07%、Y 0.025%、Fe 0.025%,余量为Sn;粉料的粒径为200目;激光器设备为CO2气体激光器;
(7)检测轴瓦表面硬度,检测轴瓦变形量,对轴瓦表面进行机械加工;
(8)进行着色和超声波探伤检测,不允许出现气孔、夹渣、裂纹和脱层缺陷。
实施例2
本发明实施例中,一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,包括以下步骤:
(1)首先对轴瓦的损伤方式进行确认,确认是局部损伤还是整体损伤;接着对轴瓦进行表面着色探伤检测和超声波检测;
(2)根据步骤(1)的损伤结果,采用机械加工方式去除损伤部位的表面疲劳损伤层,并进行无损探伤检测,确认表面及结合面无缺陷和脱层现象;
(3)清洗轴瓦,去除轴瓦表面的油污和灰尘;
(4)对轴瓦进行120℃的整体预热,对轴瓦损伤部位进行180℃的局部预热;
(5)对轴瓦损伤部位喷涂修复剂,形成厚度为4.8mm的表面修复剂层;
(6)采用预置送粉料的方式,利用激光器设备对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;其激光熔覆工艺参数为:功率为2.8kW,光斑直径为4.5mm,搭接率为34%,扫描速度为160mm/min,焦距为380mm,预置的粉料厚度为2.5mm,根据不同损伤程度,激光熔覆层的厚度为6.0mm,并留有3.0mm加工余量;粉料由以下质量百分比计的组分组成:Cu 10.0%、Co 16.0%、Mo 8.0%、As 0.05%、Y 0.030%、Fe 0.020%,余量为Sn;粉料的粒径为250目;激光器设备为半导体激光器;
(7)检测轴瓦表面硬度,检测轴瓦变形量,对轴瓦表面进行机械加工;
(8)进行着色和超声波探伤检测,不允许出现气孔、夹渣、裂纹和脱层缺陷。
实施例3
本发明实施例中,一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,包括以下步骤:
(1)首先对轴瓦的损伤方式进行确认,确认是局部损伤还是整体损伤;接着对轴瓦进行表面着色探伤检测和超声波检测;
(2)根据步骤(1)的损伤结果,采用机械加工方式去除损伤部位的表面疲劳损伤层,并进行无损探伤检测,确认表面及结合面无缺陷和脱层现象;
(3)清洗轴瓦,去除轴瓦表面的油污和灰尘;
(4)对轴瓦进行115℃的整体预热,对轴瓦损伤部位进行175℃的局部预热;
(5)对轴瓦损伤部位喷涂修复剂,形成厚度为4.5mm的表面修复剂层;
(6)采用预置送粉料的方式,利用激光器设备对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;其激光熔覆工艺参数为:功率为2.6kW,光斑直径为4.2mm,搭接率为33%,扫描速度为155mm/min,焦距为370mm,预置的粉料厚度为2.4mm,根据不同损伤程度,激光熔覆层的厚度为3.0mm,并留有3.0mm加工余量;粉料由以下质量百分比计的组分组成:Cu 9.5%、Co 17.0%、Mo 7.0%、As 0.06%、Y 0.028%、Fe 0.022%,余量为Sn;粉料的粒径为250目;激光器设备为光纤激光器;
(7)检测轴瓦表面硬度,检测轴瓦变形量,对轴瓦表面进行机械加工;
(8)进行着色和超声波探伤检测,不允许出现气孔、夹渣、裂纹和脱层缺陷。
本发明通过轴瓦的技术性能分析,确定了激光熔覆的再制造方案,并提出了具体的修复工艺,利用激光熔覆的方法对轴瓦磨损后进行再制造,激光熔覆具有耐磨性好、工件变形小、组织致密,晶粒细小,使轴瓦的寿命大大提升;采用预置送粉的方式,严格控制送粉量,并对激光功率、扫描速度、搭接量等进行了优化,使得熔覆层的组织均匀性好、厚度和硬度均匀;实现了在轴瓦上局部或整面积地进行激光熔覆修复,修复厚度根据需求而定。本发明工艺简单、快速、无污染和自动化程度高,工艺和方法适应性强,对激光熔覆技术在其它有色金属领域的拓展、应用具有一定的借鉴指导意义。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先对轴瓦的损伤方式进行确认,确认是局部损伤还是整体损伤;接着对轴瓦进行表面着色探伤检测和超声波检测;
(2)根据步骤(1)的损伤结果,采用机械加工方式去除损伤部位的表面疲劳损伤层,并进行无损探伤检测,确认表面及结合面无缺陷和脱层现象;
(3)清洗轴瓦,去除轴瓦表面的油污和灰尘;
(4)对轴瓦进行110~120℃的整体预热,对轴瓦损伤部位进行170~180℃的局部预热;
(5)对轴瓦损伤部位喷涂修复剂,形成厚度为4.0~4.8mm的表面修复剂层;
(6)采用预置送粉料的方式,利用激光器设备对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;其激光熔覆工艺参数为:功率为2.5~2.8kW,光斑直径为4.0~4.5mm,搭接率为32~34%,扫描速度为150~160mm/min,焦距为360~380mm,预置的粉料厚度为2.2~2.5mm,根据不同损伤程度,激光熔覆层的厚度为1.8~6.0mm,并留有2.5~3.0mm加工余量;
(7)检测轴瓦表面硬度,检测轴瓦变形量,对轴瓦表面进行机械加工;
(8)进行着色和超声波探伤检测,不允许出现气孔、夹渣、裂纹和脱层缺陷。
2.根据权利要求1所述的压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,其特征在于,所述的步骤(4)中,整体预热的最佳温度为115℃,局部预热的最佳温度为175℃。
3.根据权利要求1所述的压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,其特征在于,所述的步骤(5)中,修复剂层的最佳厚度为4.5mm。
4.根据权利要求1所述的压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,其特征在于,所述的步骤(6)中,粉料由以下质量百分比计的组分组成:Cu 9.0~10.0%、Co 16.0~18.0%、Mo 6.0~8.0%、As 0.05~0.07%、Y 0.025~0.030%、Fe 0.020~0.025%,余量为Sn;粉料的粒径为200~250目。
5.根据权利要求1所述的压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法,其特征在于,所述的步骤(6)中,激光器设备为CO2气体激光器、YAG激光器、半导体激光器以及光纤激光器中的任意一种。
CN201610892958.5A 2016-10-13 2016-10-13 一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法 Pending CN106435567A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610892958.5A CN106435567A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610892958.5A CN106435567A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106435567A true CN106435567A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58174541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610892958.5A Pending CN106435567A (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106435567A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107803501A (zh) * 2017-11-18 2018-03-16 北京科技大学 一种锡基巴氏合金构件的激光增材制造方法
CN108611522A (zh) * 2018-05-03 2018-10-02 绍兴市天龙锡材有限公司 一种锡合金线
CN109112536A (zh) * 2018-11-09 2019-01-01 成都青石激光科技有限公司 一种轴瓦的修复方法
CN110216371A (zh) * 2019-05-22 2019-09-10 广东镭奔激光科技有限公司 损伤齿轮的激光锻造原位修复方法
CN112981395A (zh) * 2021-02-18 2021-06-18 中国长江电力股份有限公司 基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法
CN113441904A (zh) * 2021-07-30 2021-09-28 南京荣鑫机械制造有限公司 一种轴瓦的修复方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451650A (zh) * 2013-10-08 2013-12-18 岳阳大陆激光技术有限公司 一种大型旋转机械轴瓦激光快速修复工艺方法
CN104233287A (zh) * 2014-08-25 2014-12-24 无锡普瑞腾传动机械有限公司 传动轴表面修复工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451650A (zh) * 2013-10-08 2013-12-18 岳阳大陆激光技术有限公司 一种大型旋转机械轴瓦激光快速修复工艺方法
CN104233287A (zh) * 2014-08-25 2014-12-24 无锡普瑞腾传动机械有限公司 传动轴表面修复工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107803501A (zh) * 2017-11-18 2018-03-16 北京科技大学 一种锡基巴氏合金构件的激光增材制造方法
CN107803501B (zh) * 2017-11-18 2020-01-07 北京科技大学 一种锡基巴氏合金构件的激光增材制造方法
CN108611522A (zh) * 2018-05-03 2018-10-02 绍兴市天龙锡材有限公司 一种锡合金线
CN108611522B (zh) * 2018-05-03 2020-05-26 绍兴市天龙锡材有限公司 一种锡合金线
CN109112536A (zh) * 2018-11-09 2019-01-01 成都青石激光科技有限公司 一种轴瓦的修复方法
CN110216371A (zh) * 2019-05-22 2019-09-10 广东镭奔激光科技有限公司 损伤齿轮的激光锻造原位修复方法
CN112981395A (zh) * 2021-02-18 2021-06-18 中国长江电力股份有限公司 基于激光熔覆工艺的推力瓦修复方法
CN113441904A (zh) * 2021-07-30 2021-09-28 南京荣鑫机械制造有限公司 一种轴瓦的修复方法
CN113441904B (zh) * 2021-07-30 2022-08-12 南京荣鑫机械制造有限公司 一种轴瓦的修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106435567A (zh) 一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法
CN102619477B (zh) 一种耐磨耐蚀铁基合金激光熔覆石油钻杆接头
CN103481010B (zh) 一种全自动在线冷焊修复辊压机工艺
CN108707894B (zh) 一种激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法
CN103451650A (zh) 一种大型旋转机械轴瓦激光快速修复工艺方法
CN102465290B (zh) 一种具有双层金属复合管的制造方法
CN103255412B (zh) 一种用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法
CN101249510A (zh) 一种修复的轧辊及修复轧辊的方法
CN103668036B (zh) 硬度高且变形量小的阀座的激光熔覆修复工艺
CN102052384B (zh) 大型动力机械的轴及其轴颈表面的修复方法
CN110042390B (zh) 一种压铸模具的柔性贴膜激光熔覆强化方法
CN101629289A (zh) 一种水轮机组活动导叶轴颈激光防腐耐磨工艺
CN107723699A (zh) 一种修复耐热合金的方法
CN109706449A (zh) 一种修复盾构机主轴承的涂层材料及工艺方法
CN103343338A (zh) 扩口模的激光修复方法
JP6046954B2 (ja) 鍛造部品を修復するための固相システム及び方法
CN109468633B (zh) 一种对轧辊进行修复的方法
CN109487265A (zh) 一种大型旋转机械轴瓦激光快速修复工艺方法
CN111304649A (zh) 一种qt800球墨铸铁轴瓦耐磨层的制备方法
CN102677047A (zh) 铝箔轧辊裂纹的激光修复工艺
CN102357710A (zh) 一种水轮机转轮体表面包覆耐磨层的方法
CN105385978A (zh) 一种电弧喷涂方法
CN110468409A (zh) 一种针对壳体内孔表面腐蚀的激光复合修复方法
CN108161194A (zh) 一种拉丝机卷筒的等离子堆焊修复方法
Schubert et al. Laser beam cladding: a flexible tool for local surface treatment and repair

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222