CN104233287A - 传动轴表面修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开以在传动轴表面修复工艺，包括如下步骤：1）对传动轴表面进行洗净晾干；2）对传动轴进行80-100℃的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热；3）对传动轴受损部位喷涂修复剂，以在传动轴外表面形成表面修复剂层；4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；5）检测传动轴表面硬度，检测传动轴变形量；对传动轴表面进行机械加工；进行探伤、校验，直至合格。本发明采用预置送粉的方式，严格控制送粉量，并对激光功率、扫描速度、搭接量等进行了优化，使得熔覆层的组织均匀性好、厚度和硬度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及传动轴领域，具体地说，特别涉及到一种传动轴表面修复工艺。
背景技术
传动轴在各行各业中的应用极其广泛。激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。如何将激光熔覆技术有效的应用于传动轴修复，是本领域的技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种传动轴表面修复工艺，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
传动轴表面修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）对传动轴表面进行洗净晾干；
2）对传动轴进行80-100℃的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热；
3）对传动轴受损部位喷涂修复剂，以在传动轴外表面形成表面修复剂层；
4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；
5）检测传动轴表面硬度，检测传动轴变形量；对传动轴表面进行机械加工；进行探伤、校验，直至合格。
进一步的，整体预热的最佳温度为100℃，局部预热的最佳温度为160℃。
进一步的，所述修复剂层的厚度为3-5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
采用预置送粉的方式，严格控制送粉量，并对激光功率、扫描速度、搭接量等进行了优化，使得熔覆层的组织均匀性好、厚度和硬度均匀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的传动轴表面修复工艺，包括如下步骤：
1）对传动轴表面进行洗净晾干；
2）对传动轴进行80-100℃的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热；
3）对传动轴受损部位喷涂修复剂，以在传动轴外表面形成表面修复剂层；
4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；
5）检测传动轴表面硬度，检测传动轴变形量；对传动轴表面进行机械加工；进行探伤、校验，直至合格。
进一步的，整体预热的最佳温度为100℃，局部预热的最佳温度为160℃。
进一步的，所述修复剂层的厚度为3-5mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.传动轴表面修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）对传动轴表面进行洗净晾干；
2）对传动轴进行80-100℃的整体预热，对传动轴受损部位进行160-180℃的局部预热；
3）对传动轴受损部位喷涂修复剂，以在传动轴外表面形成表面修复剂层；
4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；
5）检测传动轴表面硬度，检测传动轴变形量；对传动轴表面进行机械加工；进行探伤、校验，直至合格。
2.根据权利要求1所述的传动轴表面修复工艺，其特征在于，所述整体预热的最佳温度为100℃，局部预热的最佳温度为160℃。
3.根据权利要求1所述的传动轴表面修复工艺，其特征在于，所述修复剂层的厚度为3-5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420062.8A CN104233287A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 传动轴表面修复工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420062.8A CN104233287A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 传动轴表面修复工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104233287A true CN104233287A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52222160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410420062.8A Pending CN104233287A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 传动轴表面修复工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104233287A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105734563A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-06 | 山西玉华再制造科技有限公司 | 激光表面复合强化修复方法及采用其方法修复的轴类零件 |
| CN106435567A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法 |
| CN108620808A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-09 | 河南鑫轴传动机械有限公司 | 一种传动轴损伤修复工艺 |
-
2014
- 2014-08-25 CN CN201410420062.8A patent/CN104233287A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105734563A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-06 | 山西玉华再制造科技有限公司 | 激光表面复合强化修复方法及采用其方法修复的轴类零件 |
| CN106435567A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种压缩机用轴瓦的激光熔覆修复方法 |
| CN108620808A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-09 | 河南鑫轴传动机械有限公司 | 一种传动轴损伤修复工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |