CN110408175B - 一种中温高强度胶粘耐磨材料及其制备方法 - Google Patents

一种中温高强度胶粘耐磨材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中温高强度胶粘耐磨材料及其制备方法。所述的中温高强度胶粘耐磨材料由A、B组分组成，A组分包括环氧树脂、纳米充填料纤维、增韧剂、硬质充填料、自润滑充填料、金属碳化物充填料、铝粉，B组分包括固化剂、触变剂、硅烷偶联剂。本发明通过使用特定规格组成的硬质充填料，遮挡住耐磨材料的胶粘组分，避免胶粘组分被冲蚀介质直接冲蚀剥落，还加入纳米充填料纤维，保证微观层面上可以形成网状结构，避免胶粘组分被冲蚀，同时配方中还含有铝粉，在防腐的同时，防止静电积聚现象，使得材料适应最高120℃的工作条件，在‑60℃‑120℃条件下均具有良好的附着、耐磨、防腐性能。

Description

一种中温高强度胶粘耐磨材料及其制备方法
技术领域
本发明属于胶粘耐磨材料技术领域，具体涉及一种中温高强度胶粘耐磨材料及其制备方法。
背景技术
随着经济和社会的发展，人们越来越意识到减少机器设备、工件的磨损的重要性，耐磨胶粘涂层在国内外都得到了广泛的应用和发展。耐磨胶粘涂层是指将热固性高分子胶粘剂基体和硬质耐磨颗粒(增强相)按一定工艺和比例混合，涂敷于清理好的工件表面以获得所需耐磨性能的一种表面技术。这种耐磨涂层涂敷工艺简单，成本低廉，固化收缩小，可用于零件表面耐腐蚀、耐磨损的预置涂层及零件腐蚀磨损表面的修复之外，还广泛用于修补工件上的各种缺陷如裂纹、划伤、尺寸超差及铸造缺陷等。环氧树脂基耐磨复合材料涂层是用环氧树脂作为胶粘剂，添加碳化硅、氧化铝等耐磨颗粒作为填料，与胺类固化剂反应硬化得到的材料已日益广泛应用于工作在浆体冲蚀磨损工况下的工件(如水轮机叶片、泥浆泵、选矿机部件等)表面，作为耐冲蚀保护涂层，以及用于腐蚀、磨损面的修补.由于它具有良好的耐冲蚀磨损性能，并且涂敷工艺简单，成本低廉，无热影响区及变形等，因而具有广泛的应用前景。
传统研究认为，环氧树脂耐磨胶粘涂层的胶粘组分具有半塑性，胶粘组分在磨料的冲击下会产生塑性变形唇，同时由于胶粘组分的塑性并非很好，因此，当达到一定的形变量后，胶粘组分就会产生裂纹，以片状、块状等方式剥落。在胶粘组分与硬质耐磨颗粒结合后，整体的磨损速率呈现为两个阶段，第一阶段为快速磨损阶段，第二阶段为慢速稳定磨损阶段，因为在第一阶段，硬质耐磨颗粒与冲蚀介质接触面较小，胶粘组分与冲蚀介质的接触面较大，胶粘组分的耐磨损性能差，因此，第一阶段时，磨损速率较快；第二阶段时，由于暴露的较多的胶粘组分已经被冲蚀掉，使得硬质耐磨颗粒成为被冲蚀的主要组分，硬质耐磨颗粒的耐磨性能较好，因此，第二阶段的磨损速率慢而稳定，但是，由于第一阶段中，胶粘组分被大量冲蚀，因此，第二阶段中，虽然硬质耐磨颗粒被磨损的速率较小，但是，其缺少胶粘组分进行粘结固定，因此可能会发生大块材料直接剥落的现象，因此，传统环氧树脂耐磨胶粘涂层的磨损机理较为复杂，其耐磨性能也亟待提高。
经过检索，申请号CN201110151662.5的发明专利公开了一种环氧树脂耐磨胶粘涂层和制备方法。该环氧树脂耐磨胶粘涂层由A、B两组分组成，其中，A组分由以下重量份的组分组成：双酚A型环氧树脂80-100份、增韧剂10-30份、稀释剂15-30份、纤维3-6份、石英粉15-30份、碳化硅30-50份、氧化锌5-15份、气相白炭黑1-10份、陶瓷颗粒200-400份，B组分由以下重量份的组分组成：混合胺类固化剂80-100份、环氧促进剂4-10份、硅烷偶联剂4-10份、纤维1-5份、石英粉10-30份、碳化硅20-30份、氧化锌5-10份、气相白炭黑1-10份、陶瓷颗粒200-300份，A、B两组分的重量比为4:1。本发明通过自制的CTBN改性环氧树脂作为增韧剂对环氧耐磨胶粘涂层进行增韧改性，提高对基材的粘着力，改善涂层与基体间的应力状态，同时通过添加不同重量份数和不同粒度的陶瓷颗粒使得陶瓷颗粒与包覆在其表面的胶体所构成的刚性球体可以均匀地填充在大颗粒间的空隙中，使得颗粒以最密集的方式排列，提高耐磨涂层胶的强度以及耐磨性，同时在施工方面有很强的操作性，触变性优良，可涂抹立面不流淌，操作时间长，可适用于大面积涂敷，室温固化24h后被涂敷工件即可投入运行。但是，根据其叙述，添加不同重量份数和不同粒度的陶瓷颗粒为的是使陶瓷颗粒与包覆在其表面的胶体构成的刚性球体可以均匀地填充在大颗粒间的空隙中。该思路使得大颗粒间的空隙被均匀地填充，一方面，没有给出具体的操作方法，另一方面，由于其是从空间最密的角度考虑的问题，但事实上，耐磨胶粘涂层与冲蚀介质仅存在一个接触平面，从空间的角度考虑堆积致密性会使得成本难以控制，其效果也相应地事倍功半。
申请号为CN201410667378.7的发明专利公开了一种耐高温耐磨环氧胶粘涂层及其制备方法。该胶粘涂层由A、B两组分组成，其中，A组分由以下重量份的组分组成：环氧树脂15-25份，混合增韧剂1-5份，硅烷偶联剂0.1-1份，稀释剂1-5份，氧化铝粉10-20份，铁粉5-10份，气相白炭黑1-5份，碳化硅颗粒30-50份；B组分由以下重量份的组分组成：混合胺类固化剂10-25份、环氧促进剂0.1-1份，硅烷偶联剂0.1-1份，氧化铝粉5-15份，碳化硼15-25份，气相白炭黑1-5份，碳化硅颗粒35-50份；A、B两组分的重量比为1.75:1；环氧树脂是4,4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺环氧树脂；混合增韧剂是由奇士增韧剂和端环氧基反应性液态丁腈橡胶混合而成；所述的稀释剂是三缩水甘油基对氨基苯酚；所述的混合胺类固化剂是1,3-双(氨甲基)环己烷、4,4-二氨基二环己基甲烷、间苯二甲胺、异佛尔酮二胺2种或者2种以上的混合物；所述的环氧促进剂是DMP-30环氧固化促进剂；所述的硅烷偶联剂在A组分中是KH560偶联剂，在B组分中是KH550偶联剂。该发明得到的胶粘涂层耐温、耐磨，但其缺点也同样明显，一方面其也从空间最密的角度考虑充填料的粒度，另一方面，其并没有考虑到胶粘涂层在温度震荡较为剧烈时，其内部结构可能会发生破坏性变化，使胶粘涂层从内部破坏剥落，从而失效。
发明内容
为了解决背景技术中的技术问题，达到使胶粘耐磨材料成本低、使用效果出色、内部结构稳定的目的，首先，本发明公开了一种中温高强度胶粘耐磨材料，第二，本发明公开了一种中温高强度胶粘耐磨材料的制备方法。
一种中温高强度胶粘耐磨材料，由A、B组分组成。
A组分的成分及各成分的重量份如下：
环氧树脂100-120份
纳米充填料纤维5-10份
增韧剂10-30份
硬质充填料200-300份
自润滑充填料3-5份
金属碳化物充填料5-7份
铝粉10-15份；
B组分的成分及各成分的重量份如下：
固化剂20-100份
触变剂1-5份
硅烷偶联剂1-5份。
优选地，所述的硬质充填料为ZrO2球形颗粒或Al2O3球形颗粒，其纯度大于95％，球形颗粒的粒度规格组成为以下三种方案中的一种：
i.1.0mm 150-225重量份、0.5mm 50-75重量份
ii.2.0mm 60-90重量份、1.0mm 80-120重量份、0.5mm 60-90重量份
iii.3.5mm 60-90重量份、2.0mm 80-120重量份、1.0mm 60-90重量份
优选地，所述的硬质充填料为SiC颗粒，其粒度规格组成为以下四种方案中的一种：
i.12目48-72重量份、14目64-94重量份、16目48-72重量份、30目30-45重量份、100目10-15重量份；
ii.6目48-72重量份、8目64-96重量份、10目48-72重量份、30目30-45重量份、100目10-15重量份；
iii.5目48-72重量份、6目64-96重量份、8目48-72重量份、30目30-45重量份、100目10-15重量份；
iiii.3目48-72重量份、5目64-96重量份、6目48-72重量份、30目30-45重量份、100目10-15重量份。
优选地，使用的环氧树脂为E44、E51、F44中的一种或二者的混合。
优选地，使用的纳米级充填料纤维为纳米SiC、纳米ZrO2、纳米TiO2、纳米SiO2纤维其中之一或两种以上的混合，纯度在95％以上，其粒度范围为10-30nm。
优选地，使用的增韧剂为聚醚多元醇N300、邻苯二甲酸二丁酯、奇士增韧剂或ETBN。
优选地，使用的硅烷偶联剂为KH550或KH560。
优选地，使用的自润滑充填料为石墨粉、碳化硅粉、钛白粉中的一种或两种以上的混合物，其粒度范围为200-400目。
优选地，金属碳化物充填料为钨、钼、钛、铁碳化物粉末中的其中一种或两种的混合物，其粒度范围为400-600目；使用的铝粉的粒度范围为400-600目；所述的固化剂为聚酰胺650、间苯二甲胺、咪唑促进剂、CTBN中的一种或两种以上的混合；使用的触变剂为气相SiO2，其粒度范围为400-600目。
一种中温高强度胶粘耐磨材料的制备方法：
S1.将100-120重量份的环氧树脂放入加热炉在45-50℃条件下预热3-4小时；
S2.将经S1处理后得到的环氧树脂加入高速分散机，升温至30-80℃以降低其粘度，开动高速分散机，调节转速至2000-8000r/min，慢慢加入5-10重量份的纳米充填料纤维，加完后继续搅拌30-120min，然后将其转入真空捏合机，控制真空度为0.08-0.309MPa，在温度20-60℃条件下连续搅拌2-3小时，再混入10-30重量份的增韧剂，搅拌60分钟，得到胶粘组分；
S3.将200-300重量份的硬质充填料、3-5重量份的自润滑充填料、5-7重量份的金属碳化物充填料，放入干燥机，在120℃条件下干燥2小时，然后加入双行星搅拌器中搅拌10分钟，然后将S2得到的胶粘组分以及10-15重量份的铝粉加入双行星搅拌器中混合搅拌30-120min，制得A组分；
S4.将20-100重量份的固化剂加入反应釜，开动搅拌，加入1-5重量份的触变剂，搅拌30分钟，再加入1-5重量份的硅烷偶联剂，在0.009-0.0095MPa的真空度下，搅拌30-60分钟，然后过滤出料灌装，得到B组分。
使用时，将A、B组分的按重量比42:1-47:1混合配制。
经过检测，本发明公开的技术方案制得的中温高强度胶粘耐磨材料的抗压强度(根据GB/T1041-2008检测)为95.8-168.8MPa，拉伸强度(根据GB/T1041-2008检测)为25.9-32.8MPa，剪切强度(根据GB/T1041-2008检测)为16.5-26.1MPa，弯曲强度(根据GB/T9341-2008检测)为75.2-95.2MPa，假设钢的耐磨性为1时，相对耐磨性(根据GB/T3960-2008检测)为2.3-8.1。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过指定硬质充填料的粒度组成规格对大颗粒间的空隙进行填补遮挡，一方面，减少了胶粘组分暴露在冲蚀介质下的面积，不易被冲蚀剥落，另一方面，只需考虑与减少与冲蚀介质的接触面积，无需考虑整体的体积密度，在具有优秀耐磨表现的前提下，减少了材料用量，有效降低成本。
2.引入了一定量的纳米充填料纤维。与普通纤维不同，纳米充填料纤维的比表面积更大，力学性能更为优良，在微观层面可以形成弹性网状结构，使胶粘耐磨材料的各组分得以被固定，还使得本发明制得的胶粘耐磨材料具有良好的热膨胀稳定性，可以在热震荡较为剧烈的条件下稳定包覆于工件表面，避免内部结构变化引起的剥落现象，同时，提高胶粘耐磨材料整体的耐磨性。
3.引入铝粉使得胶粘耐磨材料具有良好地防腐性能，使得本发明制得的胶粘耐磨材料可以长期经受冲蚀介质的冲蚀，延长胶粘耐磨材料的使用寿命，且高温易产生静电积聚现象，而铝粉具有优良的导电性能，可以防止冲蚀介质中颗粒过多时，颗粒剧烈运动摩擦产生静电积聚现象，使得本发明适用于最高120℃的中温条件，在-60℃-120℃的温度范围内具有良好的理化性能。
4.通过添加气相SiO2，使得耐磨材料在施工时具有流变性，避免施工时难以控制。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行解释说明，但并非是对本发明进行限定，任何对本发明提出的技术方案进行简单的要素替换、叠加手段得到的技术方案均应落入本发明的保护范围。各实施例中的组分的重量份参见文末表1-表3，各实施例得到的中温高强度胶粘耐磨材料的性能参数参见文末表4。
实施例1
一种中温高强度胶粘耐磨材料，由A、B组分组成。
A组分的成分及各成分的重量份如下：
E44、E51二者的混合100份
纳米SiC、纳米SiO2纤维的混合10份
邻苯二甲酸二丁酯10份
ZrO2球形颗粒300份
石墨粉3份
钨、钼碳化物粉末的混合物7份
铝粉10份；
B组分的成分及各成分的重量份如下：
聚酰胺650100份
气相SiO21份
KH5505份。
其中，ZrO2球形颗粒的纯度在95％以上，其粒度规格组成为：2.0mm 90重量份、1.0mm 120重量份、0.5mm 90重量份；石墨粉的粒度范围为100-400目；纳米SiC、纳米SiO2纤维的混合的粒度范围为10-30nm，其纯度在95％以上；钨、钼碳化物粉末的混合物粒度范围为400-600目；气相SiO2的粒度范围为400-600目；铝粉的粒度范围为400-600目。
一种中温高强度胶粘耐磨材料的制备方法，其制备步骤如下：
S1.将100重量份的E44、E51二者的混合放入加热炉，在45-50℃条件下预热3-4小时；
S2.将经S1处理后得到的物质加入高速分散机，升温至30-80℃以降低其粘度，开动高速分散机，调节转速至2000-8000r/min，慢慢加入10重量份的纳米SiC、纳米SiO2纤维的混合，加完后继续搅拌30-120min，然后将其转入真空捏合机，控制真空度为0.08-0.309MPa，在温度20-60℃条件下连续搅拌2-3小时，再混入10重量份的邻苯二甲酸二丁酯，搅拌60分钟，得到胶粘组分；
S3.将300重量份的ZrO2球形颗粒、3重量份的石墨粉、7重量份的钨、钼碳化物粉末的混合物，放入干燥机，在120℃条件下干燥2小时，然后加入双行星搅拌器中搅拌10分钟，然后将S2得到的胶粘组分以及10重量份的铝粉加入双行星搅拌器中混合搅拌30-120min，制得A组分；
S4.将100重量份的聚酰胺650加入反应釜，开动搅拌，加入1重量份的气相SiO2，搅拌30分钟，再加入5重量份的KH550，在0.009-0.0095MPa的真空度下，搅拌30-60分钟，然后过滤出料灌装，得到B组分。
使用时，将A、B组分的按重量比42:1混合配制。
实施例2
一种中温高强度胶粘耐磨材料，由A、B组分组成。
A组分的成分及各成分的重量份如下：
E51 120份
纳米ZrO2、纳米TiO2纤维的混合5份
聚醚多元醇N300 30份
Al2O3球形颗粒200份
石墨粉、滑石粉混合物5份
钛、铁碳化物粉末的混合物5份
铝粉15份；
B组分的成分及各成分的重量份如下：
间苯二甲胺20份
气相SiO2 5份
KH560 1份；
其中，Al2O3球形颗粒的纯度在95％以上，其粒度规格组成为：3.5mm 60重量份、2.0mm 80重量份、1.0mm 60重量份；纳米ZrO2、纳米TiO2纤维的混合的粒度范围为10-30nm，其纯度在95％以上；钛、铁碳化物粉末的混合物粒度范围为400-600目；气相SiO2的粒度范围为400-600目；铝粉的粒度范围为400-600目。
一种中温高强度胶粘耐磨材料的制备方法，其制备步骤如下：
S1.将120重量份的E51放入加热炉，在45-50℃条件下预热3-4小时；
S2.将经S1处理后得到的物质加入高速分散机，升温至30-80℃以降低其粘度，开动高速分散机，调节转速至2000-8000r/min，慢慢加入5重量份的纳米ZrO2、纳米TiO2纤维的混合，加完后继续搅拌30-120min，然后将其转入真空捏合机，控制真空度为0.08-0.309MPa，在温度20-60℃条件下连续搅拌2-3小时，再混入30重量份的聚醚多元醇N300，搅拌60分钟，得到胶粘组分；
S3.将200重量份的Al2O3球形颗粒、5重量份的石墨粉、滑石粉的混合物、5重量份的钛、铁碳化物粉末的混合物，放入干燥机，在120℃条件下干燥2小时，然后加入双行星搅拌器中搅拌10分钟，然后将S2得到的胶粘组分以及15重量份的铝粉加入双行星搅拌器中混合搅拌30-120min，制得A组分；
S4.将20重量份的间苯二甲胺加入反应釜，开动搅拌，加入5重量份的气相SiO2，搅拌30分钟，再加入1重量份的KH560，在0.009-0.0095MPa的真空度下，搅拌30-60分钟，然后过滤出料灌装，得到B组分。
使用时，将A、B组分的按重量比47:1混合配制。
实施例3
一种中温高强度胶粘耐磨材料，由A、B组分组成。
A组分的成分及各成分的重量份如下：
E44 110份
纳米TiO2纤维7份
奇士增韧剂20份
SiC颗粒250份
石英粉4份
钨、钛碳化物粉末的混合物6份
铝粉13份；
B组分的成分及各成分的重量份如下：
咪唑促进剂与CTBN的混合60份
气相SiO23份
KH560 3份；
其中，SiC颗粒的粒度规格组成为：5目60重量份、6目80重量份、8目60重量份、30目37.5重量份、100目12.5重量份；纳米TiO2纤维的粒度范围为10-30nm，其纯度在95％以上；钨、钛碳化物粉末的混合物粒度范围为400-600目；气相SiO2的粒度范围为400-600目；铝粉的粒度范围为400-600目。
一种中温高强度胶粘耐磨材料的制备方法，其制备步骤如下：
S1.将110重量份的E44放入加热炉，在45-50℃条件下预热3-4小时；
S2.将经S1处理后得到的物质加入高速分散机，升温至30-80℃以降低其粘度，开动高速分散机，调节转速至2000-8000r/min，慢慢加入7重量份的纳米TiO2纤维，加完后继续搅拌30-120min，然后将其转入真空捏合机，控制真空度为0.08-0.309MPa，在温度20-60℃条件下连续搅拌2-3小时，再混入20重量份的奇士增韧剂，搅拌60分钟，得到胶粘组分；
S3.将250重量份的SiC颗粒、4重量份的石英粉、6重量份的钨、钛碳化物粉末的混合物，放入干燥机，在120℃条件下干燥2小时，然后加入双行星搅拌器中搅拌10分钟，然后将S2得到的胶粘组分以及13重量份的铝粉加入双行星搅拌器中混合搅拌30-120min，制得A组分；
S4.将60重量份的咪唑促进剂与CTBN的混合加入反应釜，开动搅拌，加入3重量份的气相SiO2，搅拌30分钟，再加入3重量份的KH560，在0.009-0.0095MPa的真空度下，搅拌30-60分钟，然后过滤出料灌装，得到B组分。
使用时，将A、B组分的按重量比43:1混合配制。
表1实施例1中各组分的重量份
Figure BDA0002156579160000111
表2实施例2中各组分的重量份
Figure BDA0002156579160000112
表3实施例3中各组分的重量份
Figure BDA0002156579160000121
表4实施例1-3得到的中温高强度胶粘耐磨材料的性能参数
项目 实施例1 实施例2 实施例3
抗压强度MPa(GB/T1041-2008) 155.0 95.8 168.8
拉伸强度MPa(GB/T1041-2008) 28.2 25.9 32.8
剪切强度MPa(GB/T1041-2008) 22.8 16.5 26.1
弯曲强度MPa(GB/T9341-2008) 93.9 75.2 95.2
相对耐磨性(GB/T3960-2008，假设钢为1) 8.1 6.8 2.3

Claims (3)

1.一种中温高强度胶粘耐磨材料，其特征在于：
由A、B组分组成；
A组分的成分及各成分的重量份如下：
环氧树脂100份，环氧树脂为E44、E51的混合；
纳米级充填料纤维10份，纳米级充填料纤维为纳米SiC、纳米SiO2纤维的混合；
增韧剂10份，增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；
硬质充填料300份，硬质充填料为ZrO2球形颗粒；
自润滑充填料3份，自润滑充填料为石墨粉；
金属碳化物充填料7份，金属碳化物充填料为钨、钼碳化物粉末的混合物；
铝粉10份；
B组分的成分及各成分的重量份如下：
固化剂100份，固化剂为聚酰胺650；
触变剂1份，触变剂为气相SiO2；
硅烷偶联剂5份，硅烷偶联剂为KH550；
A、B组分重量比为42:1；
其中，ZrO2球形颗粒的纯度在95％以上，其粒度规格组成为：2.0mm 90重量份、1.0mm120重量份、0.5mm 90重量份；石墨粉的粒度范围为100-400目；纳米SiC、纳米SiO2纤维的混合的粒度范围为10-30nm，其纯度在95％以上；钨、钼碳化物粉末的混合物粒度范围为400-600目；气相SiO2的粒度范围为400-600目；铝粉的粒度范围为400-600目。
2.一种中温高强度胶粘耐磨材料，其特征在于：由A、B组分组成；
A组分的成分及各成分的重量份如下：
环氧树脂110份，环氧树脂为E44；
纳米级充填料纤维7份，纳米级充填料纤维为纳米TiO2纤维；
增韧剂20份，增韧剂为奇士增韧剂；
硬质充填料250份，硬质充填料为SiC颗粒；
自润滑充填料4份，自润滑充填料为石英粉；
金属碳化物充填料6份，金属碳化物充填料为钨、钛碳化物粉末的混合物；
铝粉13份；
B组分的成分及各成分的重量份如下：
固化剂60份，固化剂为咪唑促进剂与CTBN的混合；
触变剂3份，触变剂为气相SiO2；
硅烷偶联剂3份，硅烷偶联剂为KH560；
A、B组分重量比为43:1；
其中，SiC颗粒的粒度规格组成为：5目60重量份、6目80重量份、8目60重量份、30目37.5重量份、100目12.5重量份；纳米TiO2纤维的粒度范围为10-30nm，其纯度在95％以上；钨、钛碳化物粉末的混合物粒度范围为400-600目；气相SiO2的粒度范围为400-600目；铝粉的粒度范围为400-600目。
3.一种如权利要求1或2所述的中温高强度胶粘耐磨材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将环氧树脂放入加热炉在45-50℃条件下预热3-4小时；
S2.将经S1处理后得到的环氧树脂加入高速分散机，升温至30-80℃以降低其粘度，开动高速分散机，调节转速至2000-8000r/min，慢慢加入纳米级充填料纤维，加完后继续搅拌30-120min，然后将其转入真空捏合机，控制真空度为0.08-0.309MPa，在温度20-60℃条件下连续搅拌2-3小时，再混入增韧剂，搅拌60分钟，得到胶粘组分；
S3.将硬质充填料、自润滑充填料、金属碳化物充填料，放入干燥机，在120℃条件下干燥2小时，然后加入双行星搅拌器中搅拌10分钟，然后将S2得到的胶粘组分以及铝粉加入双行星搅拌器中混合搅拌30-120min，制得A组分；
S4.将固化剂加入反应釜，开动搅拌，加入触变剂，搅拌30分钟，再加入硅烷偶联剂，在0.009-0.0095MPa的真空度下，搅拌30-60分钟，然后过滤出料灌装，得到B组分。
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