CN110407623A - 一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法 - Google Patents

一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高值化肥料技术领域，公开了一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，包括以下步骤：对病死畜禽进行密封粉碎处理；进行灭菌处理；灭菌处理完成后，冷却，静置分层，抽取上层油脂；将下层的混合溶液转入生物水解罐中，加入复合生物菌剂及复合蛋白酶，进行水解；水解处理后，进行固液分离，分离所得的液体为氨基酸及小肽肥料初品；将氨基酸及小肽肥料初品进行高温浓缩，得氨基酸及小肽浓缩液；或向氨基酸及小肽肥料初品中添加磷酸二氢钾和硝酸镁，得氨基酸水溶肥。本发明的方法操作简单，成本低，经济效益高，病死畜禽无害化处理后，均能实现资源化利用，真正实现了零污染高值化无风险处理。

Description

一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法
技术领域
本发明属于高值化肥料技术领域，具体涉及一种基于病死畜禽无害化处理 制备高值化肥料的方法。
背景技术
近些年随着我国养殖业的高速发展，动物正常死亡率提高和突发性疫病时 有发生，因此，针对病死动物，急需一种行之有效的处理途径。
目前引起动物疾病死亡的传染病有两百多种，其中包括细菌性疫病，病毒 性疫病、真菌疫病和动物寄生虫等。这些传染病从微观分析其主要传染源包括 具有生物活性的DNA、RNA、蛋白质等。在高温条件下这类物质均会失活，蛋 白质会发生变性失活，DNA和RNA化学键断裂双链结构被破坏而失活。蛋白 质在高温处理后，可进一步经过化学法或生物法将其水解为氨基酸或小肽，可 进一步杜绝传染风险。
根据研究资料表明，畜禽动物中，70％左右为水分，8-10％为蛋白质，10-15％ 为脂肪，5-8％为矿物质。将病死畜禽尸体无害化处理后，充分利用这些废弃生 物资源，实现变废为宝。
目前病死动物无害化处理主要包括深埋、焚烧、高温蒸煮后生产有机肥以 及生物发酵直接生产有机肥等四种方法。深埋和焚烧均没有考虑资源化利用问 题，造成高品位有机物质资源的极大浪费，处理企业没有经济效益，很难获得 长效机制，而且，深埋还有污染浅层水和地下水的风险，焚烧则会增加大气PM2.5含量，污染大气环境。高温蒸煮后生产有机肥，考虑了资源化利用问题， 但由于有机肥产品价格低，而高温蒸煮无害化处理的成本又很高，企业的经济 效益仍然很低，很难企业化运作。
生物发酵直接生产有机肥虽然考虑了资源化利用问题，且生产成本低，但 生物堆肥在高温阶段最高温度可达70℃，并维持一周左右，但是在堆肥初期由 于堆体温度低于40℃约3-5天，很难杀死病原菌，因此在堆肥初期，存在急性 病原微生物感染风险。另外在堆肥中大量蛋白质被堆肥微生物分解转化为氨氮 或硝态氮等无机化合态价值降低，并且堆肥过程翻堆会导致氨氮释放到空气中， 进一步减少了氮素的保留，生物堆肥只实现了部分无害化，未实现高值化。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种基于病死畜 禽无害化处理制备高值化肥料的方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，包括以下步骤：
对病死畜禽进行密封粉碎处理；
将粉碎后所得的物料转入密封的高温无害化处理罐中，进行灭菌处理；
灭菌处理完成后，冷却，静置分层，抽取上层油脂；
将下层的混合溶液转入生物水解罐中，通过氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化 镁调节混合溶液的pH值在8.0-8.8之间，加入复合生物菌剂及复合蛋白酶，进 行水解；
水解处理后，进行固液分离，分离所得的液体为氨基酸及小肽肥料初品；
将氨基酸及小肽肥料初品进行高温浓缩，得氨基酸及小肽浓缩液；或向氨 基酸及小肽肥料初品中添加磷酸二氢钾和硝酸镁，得氨基酸水溶肥。
进一步地，粉碎处理过程中，先将病死畜禽在密封的粗粉碎机中粉碎成块 状，再通过密封绞龙系统输送至密封的精细粉碎机中，进行二次粉碎，得肉糜、 骨渣及废液。
进一步地，灭菌处理的温度为121-140℃，灭菌处理的压强为0.5MPa，灭 菌处理的时间为4-8h。
进一步地，粉碎处理后，采用生物除臭菌剂对粗粉碎机及精细粉碎机进行 除臭处理；灭菌处理完成后，采用生物除臭菌剂对高温无害化处理罐进行除臭 处理。
进一步地，复合生物菌剂占混合溶液的质量百分数为0.01-0.05％；
所述复合生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀 粉芽孢杆菌及凝结芽孢杆菌中的两种或多种，所述复合生物菌剂的总菌数大于 2.0×1010cfu/g。
进一步地，复合蛋白酶占混合溶液的质量百分数为0.1-0.3％；
所述复合蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶K及菠 萝蛋白酶中的两种或多种，碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶K 及菠萝蛋白酶的酶活均大于20万U/g。
进一步地，水解过程中，混合溶液的温度为55-65℃，水解反应的时间为 18-24h。
进一步地，水解过程中，每隔4-6小时，向混合溶液内加入浓度为5-10mol/L 的氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁，使混合溶液的pH值大于8.0。
进一步地，固液分离过程中，分离所得的固体与有机废弃物按照1:1的质 量比进行混合，好氧堆肥制得固态有机肥。
本发明的有益效果为：
(1)首先，通过高温进行灭菌处理，可杀灭和去除所有病死畜禽的带病细 菌，可完全杀灭所有有害病原体；其次，本发明的方法中的破碎过程、高温无 害化处理过程及高值化肥料的制备过程均在全封闭生产设备中完成，不存在急 性病原微生物感染风险，将蛋白质酶解成氨基酸，可进一步提高病死畜禽无害 化处理的安全性；再次，利用本发明的方法制得的氨基酸及小肽肥料初品富含 氨基酸、小肽及微量元素等，属于高档液态氨基酸肥，添加微量元素后可制得 氨基酸水溶肥料，也可经高温浓缩而制得膏状氨基酸肥料，基酸水溶肥料及膏 状氨基酸肥料均不易变质，易于存储和运输，稀释后用于喷施黄瓜、小青菜和萝卜植株等，均具备很好的促生效果；总之，本发明的方法操作简单，成本低， 经济效益高，病死畜禽无害化处理后，均能实现资源化利用，真正实现了零污 染高值化无风险处理。
(2)从自动化粉碎、提取动物脂肪至生产氨基酸肥料的过程中，没有臭气 产生，病死畜禽无需预处理，可实现全自动化操作，将病死畜禽变成氨基酸有 机肥只需24h。
(3)氨基酸及小肽肥料初品含游离氨基酸超过100g/L，添加中微量元素后 可达到氨基酸水溶肥标准NY1429-2010，。
(4)固液分离所得的固体经过好氧堆肥可生产固态有机肥，该固态有机肥 中含有动物骨头，植物可吸收速效钙、速效磷，可满足农作物特殊种植的要求， 可快速补充钙及磷等元素。
(5)本发明的处理过程无烟、无臭、无污水排放，符合绿色环保要求。
(6)处理工艺简单易行，固定资产和生产成本都很低，由于病死畜禽属于 无成本原料，所生产的氨基酸肥料的成本显著低于目前市面上的液体氨基酸肥 料产品，利用本发明的方法制得的高附加值的氨基酸肥料和有机肥，适合于农 业废弃物循环利用的发展模式。
(7)本发明利用病死畜禽无害化处理后产生的油脂可作为生物柴油的原 料。
(8)固液分离所得的液体不溶物含量少，可以满足任何喷雾器或滴灌设备 不被堵塞的标准要求。
(9)与化学酸解氨基法相比，本发明全部过程中，不会用到强酸等不易购 买的化学危险品，即减少操作和药剂储存风险，又避免了生产所需化学药剂无 法运输或购买的风险。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的高温无害化处理罐的结构示意图。
图中：10-高温无害化处理罐；101-加料口；20-大功率搅拌机；31-真空倒 吸装置；32-浮筒；321-油脂抽吸口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
本实施例提供一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，包括 以下步骤：
(1)粉碎处理
将防疫车运回病死畜禽，病死畜禽在经清洗消毒的粉碎设备中进行密封粉 碎处理，粉碎处理过程包括粗粉碎处理过程和精细粉碎处理过程：将病死畜禽 在密封的粗粉碎机中粉碎成块状(尺寸为10-20cm×10-20cm)；再通过密封绞 龙系统输送至密封的精细粉碎机，二次粉碎，得肉糜、骨渣及废液，肉糜及骨 渣的尺寸均为2-3cm×2-3cm。
(2)粉碎设备清洗消毒
粗粉碎机及精细粉碎机完成粉碎作业后，及时采用高压水枪对其进行清洗， 再次通入臭氧或雾化消毒剂进行二次消毒避免疾病传播。
(3)高温无害化处理
将粉碎后所得的物料通过管道自动转入密封的高温无害化处理罐10中，进 行灭菌处理；灭菌处理的温度为140℃，灭菌处理的压强为0.5MPa，灭菌处理 的时间为4h。通过高温进行灭菌处理，用于杀灭和去除所有病死畜禽的带病细 菌。
高温无害化处理罐10上设置有夹层，夹层中可以采用水或导热油保温，水 或导热油可以采用电加热或蒸汽加热方式加热。高温无害化处理罐内部有大功 率搅拌机20。
(4)动物脂肪提取
灭菌处理完成后，冷却，静置分层，抽取上层油脂；具体处理过程如下： 灭菌处理结束后，关闭大功率搅拌机停止搅拌；可采用自然冷却或夹层内通入 循环水加速冷却；待高温无害化处理罐内的物料冷却至70℃以下时，物料会出 现分层现象，上层为油脂层，动物脂肪浮在上层，中层为可溶性有机物溶液， 最下层为不溶性固体有机物，如图1所示，将配有浮筒的真空倒吸装置31从高 温无害化处理罐的加料口101插入，浮筒32漂浮直立在油脂层上，通过真空倒 吸装置自动抽取上层的油脂至油脂储存罐(图1所示的油脂抽吸口321位于浮 筒32的底端)，抽取所得的油脂可销售给制备生物柴油的公司，用于制取生物 能源。
(5)生物法水解动物蛋白质
将下层的混合溶液(混合溶液包括中层的可溶性有机物溶液及最下层的不 溶性固体有机物)泵送至生物水解罐中，开启搅拌装置，搅拌5-10分钟后，通 过氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁调节混合溶液的pH值为8.0，加入复合生物 菌剂，维持生物水解罐的温度在40℃，1-2小时后，再加入复合蛋白酶，维持 生物水解罐的温度在55℃，水解18h。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合生物菌剂的质量分数为 0.01％。
所述复合生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀 粉芽孢杆菌及凝结芽孢杆菌中的两种或多种，所述复合生物菌剂的总菌数大于 2.0×1010cfu/g。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合蛋白酶的质量分数为0.1％。
所述复合蛋白酶包括碱性蛋白酶及中性蛋白酶，碱性蛋白酶及中性蛋白酶 的酶活均大于20万U/g。
水解过程中，因蛋白质的水解会使混合溶液的pH值下降，需定期(如每隔 4小时)向混合溶液内加入浓度为5mol/L的氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁， 使混合溶液的pH值大于8.0。
(6)蛋白质水解液及固形物分离
水解处理后，进行固液分离，可以通过固液分离机进行固液分离，固液分 离机可以采用板框压滤机或蝶式离心机。分离所得的液体为氨基酸及小肽肥料 初品；经复合生物菌剂及复合蛋白酶水解处理后，病死畜禽中的蛋白质大部分 转化为氨基酸及小肽溶解在水中，剩余的不溶物主要包括骨渣及含碳有机物等。
固液分离过程中，分离所得的固体(含水率为70-80％)与有机废弃物(如 秸秆、统糠和或锯末等)按照1:1的质量比进行混合，高温好氧堆肥制得固态 有机肥。
(7)氨基酸肥料制备
将氨基酸及小肽肥料初品进行高温浓缩，浓缩1倍制得氨基酸及小肽浓缩 液，该氨基酸及小肽浓缩液可作为商品肥料，不用水稀释也可长期存储不变质。
(8)生物除臭
每处理完一批病死畜禽后，粗粉碎机、精细粉碎机及高温无害化处理罐中 均有残留的有机残渣及废液，如果不经处理会被环境中腐败微生物分解产生臭 气，可采用生物除臭菌剂产酸抑制臭气产生。
采用生物除臭菌剂进行除臭处理的具体方案如下：采用带搅拌机的PE罐存 放生物除臭菌剂菌液，每处理完一批病死畜禽后，用管道泵抽取PE罐的容积的 10％的生物除臭菌剂，清洗粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐，使除臭 菌剂覆盖在粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐的内壁表面而抑制腐败 微生物的生长。
将生物除臭菌剂喷洒在经高温好氧堆肥处理的固体残渣堆体上，既达到消 除堆体臭味，又可以促进堆体快速腐熟。
所用的生物除臭菌剂包括酵母菌和乳酸菌。其中，酵母菌为酿酒酵母、毕 赤酵母、啤酒酵母及假丝酵母中的一种或多种；乳酸菌为德氏乳酸杆、嗜酸乳 杆菌、植物乳杆菌、干酪乳杆菌、乳酸链球菌及粪肠球菌中的两种或多种。
实施例2：
本实施例提供一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，包括 以下步骤：
(1)粉碎处理
将防疫车运回病死畜禽，病死畜禽在经清洗消毒的粉碎设备中进行密封粉 碎处理，粉碎处理过程包括粗粉碎处理过程和精细粉碎处理过程：将病死畜禽 在密封的粗粉碎机中粉碎成块状(尺寸为10-20cm×10-20cm)；再通过密封绞 龙系统输送至密封的精细粉碎机，二次粉碎，得肉糜、骨渣及废液，肉糜及骨 渣的尺寸均为2-3cm×2-3cm。
(2)粉碎设备清洗消毒
粗粉碎机及精细粉碎机完成粉碎作业后，及时采用高压水枪对其进行清洗， 再次通入臭氧或雾化消毒剂进行二次消毒避免疾病传播。
(3)高温无害化处理
将粉碎后所得的物料通过管道自动转入密封的高温无害化处理罐10中，进 行灭菌处理；灭菌处理的温度为121℃，灭菌处理的压强为0.5MPa，灭菌处理 的时间为8h。通过高温进行灭菌处理，用于杀灭和去除所有病死畜禽的带病细 菌。
高温无害化处理罐10上设置有夹层，夹层中可以采用水或导热油保温，水 或导热油可以采用电加热或蒸汽加热方式加热。高温无害化处理罐内部有大功 率搅拌机20。
(4)动物脂肪提取
灭菌处理完成后，冷却，静置分层，抽取上层油脂；具体处理过程如下： 灭菌处理结束后，关闭大功率搅拌机停止搅拌；可采用自然冷却或夹层内通入 循环水加速冷却；待高温无害化处理罐内的物料冷却至70℃以下时，物料会出 现分层现象，上层为油脂层，动物脂肪浮在上层，中层为可溶性有机物溶液， 最下层为不溶性固体有机物，如图1所示，将配有浮筒的真空倒吸装置31从高 温无害化处理罐的加料口101插入，浮筒32漂浮直立在油脂层上，通过真空倒 吸装置自动抽取上层的油脂至油脂储存罐(图1所示的油脂抽吸口321位于浮 筒32的底端)，抽取所得的油脂可销售给制备生物柴油的公司，用于制取生物 能源。
(5)生物法水解动物蛋白质
将下层的混合溶液(混合溶液包括中层的可溶性有机物溶液及最下层的不 溶性固体有机物)泵送至生物水解罐中，开启搅拌装置，搅拌5-10分钟后，通 过氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁调节混合溶液的pH值为8.8，加入复合生物 菌剂，维持生物水解罐的温度在45℃，1-2小时后，再加入复合蛋白酶，维持 生物水解罐的温度在65℃，水解24h。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合生物菌剂的质量分数为 0.05％。
所述复合生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀 粉芽孢杆菌及凝结芽孢杆菌中的两种或多种，所述复合生物菌剂的总菌数大于 2.0×1010cfu/g。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合蛋白酶的质量分数为0.3％。
所述复合蛋白酶包括木瓜蛋白酶及蛋白酶K，木瓜蛋白酶及蛋白酶K的酶 活均大于20万U/g。
水解过程中，因蛋白质的水解会使混合溶液的pH值下降，需定期(如每隔 6小时)向混合溶液内加入浓度为10mol/L的氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁， 使混合溶液的pH值大于8.0。
(6)蛋白质水解液及固形物分离
水解处理后，进行固液分离，可以通过固液分离机进行固液分离，固液分 离机可以采用板框压滤机或蝶式离心机。分离所得的液体为氨基酸及小肽肥料 初品；经复合生物菌剂及复合蛋白酶水解处理后，病死畜禽中的蛋白质大部分 转化为氨基酸及小肽溶解在水中，剩余的不溶物主要包括骨渣及含碳有机物等。
固液分离过程中，分离所得的固体(含水率为70-80％)与有机废弃物(如 秸秆、统糠和或锯末等)按照1:1的质量比进行混合，高温好氧堆肥制得固态 有机肥。
(7)氨基酸肥料制备
向氨基酸及小肽肥料初品中添加质量分数为5％的磷酸二氢钾和质量分数为 3％的硝酸镁，得氨基酸水溶肥。该氨基酸水溶肥既符合中华人民共和国农业行 业标准NY1429-2010《含氨基酸水溶肥》的要求，又通过调节肥料养分及盐分 而可延长保质期。
(8)生物除臭
每处理完一批病死畜禽后，粗粉碎机、精细粉碎机及高温无害化处理罐中 均有残留的有机残渣及废液，如果不经处理会被环境中腐败微生物分解产生臭 气，可采用生物除臭菌剂产酸抑制臭气产生。
采用生物除臭菌剂进行除臭处理的具体方案如下：采用带搅拌机的PE罐存 放生物除臭菌剂菌液，每处理完一批病死畜禽后，用管道泵抽取PE罐的容积 10％的生物除臭菌剂，清洗粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐，使除臭 菌剂覆盖在粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐的内壁表面而抑制腐败 微生物的生长。
将生物除臭菌剂喷洒在经高温好氧堆肥处理的固体残渣堆体上，既达到消 除堆体臭味，又可以促进堆体快速腐熟。
所用的生物除臭菌剂包括酵母菌和乳酸菌。其中，酵母菌为酿酒酵母、毕 赤酵母、啤酒酵母及假丝酵母中的一种或多种；乳酸菌为德氏乳酸杆、嗜酸乳 杆菌、植物乳杆菌、干酪乳杆菌、乳酸链球菌及粪肠球菌中的两种或多种。
实施例3：
本实施例提供一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，包括 以下步骤：
(1)粉碎处理
将防疫车运回病死畜禽，病死畜禽在经清洗消毒的粉碎设备中进行密封粉 碎处理，粉碎处理过程包括粗粉碎处理过程和精细粉碎处理过程：将病死畜禽 在密封的粗粉碎机中粉碎成块状(尺寸为10-20cm×10-20cm)；再通过密封绞 龙系统输送至密封的精细粉碎机，二次粉碎，得肉糜、骨渣及废液，肉糜及骨 渣的尺寸均为2-3cm×2-3cm。
(2)粉碎设备清洗消毒
粗粉碎机及精细粉碎机完成粉碎作业后，及时采用高压水枪对其进行清洗， 再次通入臭氧或雾化消毒剂进行二次消毒避免疾病传播。
(3)高温无害化处理
将粉碎后所得的物料通过管道自动转入密封的高温无害化处理罐10中，进 行灭菌处理；灭菌处理的温度为130℃，灭菌处理的压强为0.5MPa，灭菌处理 的时间为6h。通过高温进行灭菌处理，用于杀灭和去除所有病死畜禽的带病细 菌。
高温无害化处理罐10上设置有夹层，夹层中可以采用水或导热油保温，水 或导热油可以采用电加热或蒸汽加热方式加热。高温无害化处理罐内部有大功 率搅拌机20。
(4)动物脂肪提取
灭菌处理完成后，冷却，静置分层，抽取上层油脂；具体处理过程如下： 灭菌处理结束后，关闭大功率搅拌机停止搅拌；可采用自然冷却或夹层内通入 循环水加速冷却；待高温无害化处理罐内的物料冷却至70℃以下时，物料会出 现分层现象，上层为油脂层，动物脂肪浮在上层，中层为可溶性有机物溶液， 最下层为不溶性固体有机物，如图1所示，将配有浮筒的真空倒吸装置31从高 温无害化处理罐的加料口101插入，浮筒32漂浮直立在油脂层上，通过真空倒 吸装置自动抽取上层的油脂至油脂储存罐(图1所示的油脂抽吸口321位于浮 筒32的底端)，抽取所得的油脂可销售给制备生物柴油的公司，用于制取生物 能源。
(5)生物法水解动物蛋白质
将下层的混合溶液(混合溶液包括中层的可溶性有机物溶液及最下层的不 溶性固体有机物)泵送至生物水解罐中，开启搅拌装置，搅拌5-10分钟后，通 过氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁调节混合溶液的pH值为8.4，加入复合生物 菌剂，维持生物水解罐的温度在43℃，1-2小时后，再加入复合蛋白酶，维持 生物水解罐的温度在60℃，水解20h。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合生物菌剂的质量分数为 0.03％。
所述复合生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀 粉芽孢杆菌及凝结芽孢杆菌中的两种或多种，所述复合生物菌剂的总菌数大于 2.0×1010cfu/g。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合蛋白酶的质量分数为0.2％。
所述复合蛋白酶包括碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶K及 菠萝蛋白酶中的两种或多种，碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶 K及菠萝蛋白酶的酶活均大于20万U/g。
水解过程中，因蛋白质的水解会使混合溶液的pH值下降，需定期(如每隔 5小时)向混合溶液内加入浓度为7.5mol/L的氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁， 使混合溶液的pH值大于8.0。
(6)蛋白质水解液及固形物分离
水解处理后，进行固液分离，可以通过固液分离机进行固液分离，固液分 离机可以采用板框压滤机或蝶式离心机。分离所得的液体为氨基酸及小肽肥料 初品；经复合生物菌剂及复合蛋白酶水解处理后，病死畜禽中的蛋白质大部分 转化为氨基酸及小肽溶解在水中，剩余的不溶物主要包括骨渣及含碳有机物等。
固液分离过程中，分离所得的固体(含水率为70-80％)与有机废弃物(如 秸秆、统糠和或锯末等)按照1:1的质量比进行混合，高温好氧堆肥制得固态 有机肥。
(7)氨基酸肥料制备
将氨基酸及小肽肥料初品进行高温浓缩，浓缩2倍制得氨基酸及小肽浓缩 液，该氨基酸及小肽浓缩液可作为商品肥料，不用水稀释也可长期存储不变质。
(8)生物除臭
每处理完一批病死畜禽后，粗粉碎机、精细粉碎机及高温无害化处理罐中 均有残留的有机残渣及废液，如果不经处理会被环境中腐败微生物分解产生臭 气，可采用生物除臭菌剂产酸抑制臭气产生。
采用生物除臭菌剂进行除臭处理的具体方案如下：采用带搅拌机的PE罐存 放生物除臭菌剂菌液，每处理完一批病死畜禽后，用管道泵抽取PE罐的容积 10％的生物除臭菌剂，清洗粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐，使除臭 菌剂覆盖在粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐的内壁表面而抑制腐败 微生物的生长。
将生物除臭菌剂喷洒在经高温好氧堆肥处理的固体残渣堆体上，既达到消 除堆体臭味，又可以促进堆体快速腐熟。
所用的生物除臭菌剂包括酵母菌和乳酸菌。其中，酵母菌为酿酒酵母、毕 赤酵母、啤酒酵母及假丝酵母中的一种或多种；乳酸菌为德氏乳酸杆、嗜酸乳 杆菌、植物乳杆菌、干酪乳杆菌、乳酸链球菌及粪肠球菌中的两种或多种。
实施例4：
本实施例提供一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，包括 以下步骤：
(1)粉碎处理
将防疫车运回病死畜禽，病死畜禽在经清洗消毒的粉碎设备中进行密封粉 碎处理，粉碎处理过程包括粗粉碎处理过程和精细粉碎处理过程：将病死畜禽 在密封的粗粉碎机中粉碎成块状(尺寸为10-20cm×10-20cm)；再通过密封绞 龙系统输送至密封的精细粉碎机，二次粉碎，得肉糜、骨渣及废液，肉糜及骨 渣的尺寸均为2-3cm×2-3cm。
(2)粉碎设备清洗消毒
粗粉碎机及精细粉碎机完成粉碎作业后，及时采用高压水枪对其进行清洗， 再次通入臭氧或雾化消毒剂进行二次消毒避免疾病传播。
(3)高温无害化处理
将粉碎后所得的物料通过管道自动转入密封的高温无害化处理罐10中，进 行灭菌处理；灭菌处理的温度为140℃，灭菌处理的压强为0.5MPa，灭菌处理 的时间为6h。通过高温进行灭菌处理，用于杀灭和去除所有病死畜禽的带病细 菌。
高温无害化处理罐10上设置有夹层，夹层中可以采用水或导热油保温，水 或导热油可以采用电加热或蒸汽加热方式加热。高温无害化处理罐内部有大功 率搅拌机20。
(4)动物脂肪提取
灭菌处理完成后，冷却，静置分层，抽取上层油脂；具体处理过程如下： 灭菌处理结束后，关闭大功率搅拌机停止搅拌；可采用自然冷却或夹层内通入 循环水加速冷却；待高温无害化处理罐内的物料冷却至70℃以下时，物料会出 现分层现象，上层为油脂层，动物脂肪浮在上层，中层为可溶性有机物溶液， 最下层为不溶性固体有机物，如图1所示，将配有浮筒的真空倒吸装置31从高 温无害化处理罐的加料口101插入，浮筒32漂浮直立在油脂层上，通过真空倒 吸装置自动抽取上层的油脂至油脂储存罐(图1所示的油脂抽吸口321位于浮 筒32的底端)，抽取所得的油脂可销售给制备生物柴油的公司，用于制取生物 能源。
(5)生物法水解动物蛋白质
将下层的混合溶液(混合溶液包括中层的可溶性有机物溶液及最下层的不 溶性固体有机物)泵送至生物水解罐中，开启搅拌装置，搅拌5-10分钟后，通 过氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁调节混合溶液的pH值为8.8，加入复合生物 菌剂，维持生物水解罐的温度在45℃，1-2小时后，再加入复合蛋白酶，维持 生物水解罐的温度在65℃，水解20h。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合生物菌剂的质量分数为 0.02％。
所述复合生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀 粉芽孢杆菌及凝结芽孢杆菌中的两种或多种，所述复合生物菌剂的总菌数大于 2.0×1010cfu/g。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合蛋白酶的质量分数为0.1％。
所述复合蛋白酶包括碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶K及 菠萝蛋白酶中的两种或多种，碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶 K及菠萝蛋白酶的酶活均大于20万U/g。
水解过程中，因蛋白质的水解会使混合溶液的pH值下降，需定期(如每隔 5小时)向混合溶液内加入浓度为10mol/L的氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁， 使混合溶液的pH值大于8.0。
(6)蛋白质水解液及固形物分离
水解处理后，进行固液分离，可以通过固液分离机进行固液分离，固液分 离机可以采用板框压滤机或蝶式离心机。分离所得的液体为氨基酸及小肽肥料 初品；经复合生物菌剂及复合蛋白酶水解处理后，病死畜禽中的蛋白质大部分 转化为氨基酸及小肽溶解在水中，剩余的不溶物主要包括骨渣及含碳有机物等。
固液分离过程中，分离所得的固体(含水率为70-80％)与有机废弃物(如 秸秆、统糠和或锯末等)按照1:1的质量比进行混合，高温好氧堆肥制得固态 有机肥。
(7)氨基酸肥料制备
将氨基酸及小肽肥料初品进行高温浓缩，浓缩3倍制得氨基酸及小肽浓缩 液，该氨基酸及小肽浓缩液可作为商品肥料，不用水稀释也可长期存储不变质。
(8)生物除臭
每处理完一批病死畜禽后，粗粉碎机、精细粉碎机及高温无害化处理罐中 均有残留的有机残渣及废液，如果不经处理会被环境中腐败微生物分解产生臭 气，可采用生物除臭菌剂产酸抑制臭气产生。
采用生物除臭菌剂进行除臭处理的具体方案如下：采用带搅拌机的PE罐存 放生物除臭菌剂菌液，每处理完一批病死畜禽后，用管道泵抽取PE罐的容积 10％的生物除臭菌剂，清洗粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐，使除臭 菌剂覆盖在粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐的内壁表面而抑制腐败 微生物的生长。
将生物除臭菌剂喷洒在经高温好氧堆肥处理的固体残渣堆体上，既达到消 除堆体臭味，又可以促进堆体快速腐熟。
所用的生物除臭菌剂包括酵母菌和乳酸菌。其中，酵母菌为酿酒酵母、毕 赤酵母、啤酒酵母及假丝酵母中的一种或多种；乳酸菌为德氏乳酸杆、嗜酸乳 杆菌、植物乳杆菌、干酪乳杆菌、乳酸链球菌及粪肠球菌中的两种或多种。
实施例5：
本实施例提供一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，包括 以下步骤：
(1)粉碎处理
将防疫车运回病死畜禽，病死畜禽在经清洗消毒的粉碎设备中进行密封粉 碎处理，粉碎处理过程包括粗粉碎处理过程和精细粉碎处理过程：将病死畜禽 在密封的粗粉碎机中粉碎成块状(尺寸为10-20cm×10-20cm)；再通过密封绞 龙系统输送至密封的精细粉碎机，二次粉碎，得肉糜、骨渣及废液，肉糜及骨 渣的尺寸均为2-3cm×2-3cm。
(2)粉碎设备清洗消毒
粗粉碎机及精细粉碎机完成粉碎作业后，及时采用高压水枪对其进行清洗， 再次通入臭氧或雾化消毒剂进行二次消毒避免疾病传播。
(3)高温无害化处理
将粉碎后所得的物料通过管道自动转入密封的高温无害化处理罐10中，进 行灭菌处理；灭菌处理的温度为140℃，灭菌处理的压强为0.5MPa，灭菌处理 的时间为6h。通过高温进行灭菌处理，用于杀灭和去除所有病死畜禽的带病细 菌。
高温无害化处理罐10上设置有夹层，夹层中可以采用水或导热油保温，水 或导热油可以采用电加热或蒸汽加热方式加热。高温无害化处理罐内部有大功 率搅拌机20。
(4)动物脂肪提取
灭菌处理完成后，冷却，静置分层，抽取上层油脂；具体处理过程如下： 灭菌处理结束后，关闭大功率搅拌机停止搅拌；可采用自然冷却或夹层内通入 循环水加速冷却；待高温无害化处理罐内的物料冷却至70℃以下时，物料会出 现分层现象，上层为油脂层，动物脂肪浮在上层，中层为可溶性有机物溶液， 最下层为不溶性固体有机物，如图1所示，将配有浮筒的真空倒吸装置31从高 温无害化处理罐的加料口101插入，浮筒32漂浮直立在油脂层上，通过真空倒 吸装置自动抽取上层的油脂至油脂储存罐(图1所示的油脂抽吸口321位于浮 筒32的底端)，抽取所得的油脂可销售给制备生物柴油的公司，用于制取生物 能源。
(5)生物法水解动物蛋白质
将下层的混合溶液(混合溶液包括中层的可溶性有机物溶液及最下层的不 溶性固体有机物)泵送至生物水解罐中，开启搅拌装置，搅拌5-10分钟后，通 过氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁调节混合溶液的pH值为8.8，加入复合生物 菌剂，维持生物水解罐的温度在40℃，1-2小时后，再加入复合蛋白酶，维持 生物水解罐的温度在60℃，水解24h。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合生物菌剂的质量分数为 0.04％。
所述复合生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀 粉芽孢杆菌及凝结芽孢杆菌中的两种或多种，所述复合生物菌剂的总菌数大于 2.0×1010cfu/g。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合蛋白酶的质量分数为0.3％。
所述复合蛋白酶包括碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶K及 菠萝蛋白酶中的两种或多种，碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶 K及菠萝蛋白酶的酶活均大于20万U/g。
水解过程中，因蛋白质的水解会使混合溶液的pH值下降，需定期(如每隔4小时)向混合溶液内加入浓度为5mol/L的氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁， 使混合溶液的pH值大于8.0。
(6)蛋白质水解液及固形物分离
水解处理后，进行固液分离，可以通过固液分离机进行固液分离，固液分 离机可以采用板框压滤机或蝶式离心机。分离所得的液体为氨基酸及小肽肥料 初品；经复合生物菌剂及复合蛋白酶水解处理后，病死畜禽中的蛋白质大部分 转化为氨基酸及小肽溶解在水中，剩余的不溶物主要包括骨渣及含碳有机物等。
固液分离过程中，分离所得的固体(含水率为70-80％)与有机废弃物(如 秸秆、统糠和或锯末等)按照1:1的质量比进行混合，高温好氧堆肥制得固态 有机肥。
(7)氨基酸肥料制备
向氨基酸及小肽肥料初品中添加质量分数为7.5％的磷酸二氢钾和质量分数 为4％的硝酸镁，得氨基酸水溶肥。该氨基酸水溶肥既符合中华人民共和国农业 行业标准NY1429-2010《含氨基酸水溶肥》的要求，又通过调节肥料养分及盐 分而可延长保质期。
(8)生物除臭
每处理完一批病死畜禽后，粗粉碎机、精细粉碎机及高温无害化处理罐中 均有残留的有机残渣及废液，如果不经处理会被环境中腐败微生物分解产生臭 气，可采用生物除臭菌剂产酸抑制臭气产生。
采用生物除臭菌剂进行除臭处理的具体方案如下：采用带搅拌机的PE罐存 放生物除臭菌剂菌液，每处理完一批病死畜禽后，用管道泵抽取PE罐的容积 10％的生物除臭菌剂，清洗粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐，使除臭 菌剂覆盖在粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐的内壁表面而抑制腐败 微生物的生长。
将生物除臭菌剂喷洒在经高温好氧堆肥处理的固体残渣堆体上，既达到消 除堆体臭味，又可以促进堆体快速腐熟。
所用的生物除臭菌剂包括酵母菌和乳酸菌。其中，酵母菌为酿酒酵母、毕 赤酵母、啤酒酵母及假丝酵母中的一种或多种；乳酸菌为德氏乳酸杆、嗜酸乳 杆菌、植物乳杆菌、干酪乳杆菌、乳酸链球菌及粪肠球菌中的两种或多种。
实施例6：
本实施例提供一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，包括 以下步骤：
(1)粉碎处理
将防疫车运回病死畜禽，病死畜禽在经清洗消毒的粉碎设备中进行密封粉 碎处理，粉碎处理过程包括粗粉碎处理过程和精细粉碎处理过程：将病死畜禽 在密封的粗粉碎机中粉碎成块状(尺寸为10-20cm×10-20cm)；再通过密封绞 龙系统输送至密封的精细粉碎机，二次粉碎，得肉糜、骨渣及废液，肉糜及骨 渣的尺寸均为2-3cm×2-3cm。
(2)粉碎设备清洗消毒
粗粉碎机及精细粉碎机完成粉碎作业后，及时采用高压水枪对其进行清洗， 再次通入臭氧或雾化消毒剂进行二次消毒避免疾病传播。
(3)高温无害化处理
将粉碎后所得的物料通过管道自动转入密封的高温无害化处理罐10中，进 行灭菌处理；灭菌处理的温度为135℃，灭菌处理的压强为0.5MPa，灭菌处理 的时间为6h。通过高温进行灭菌处理，用于杀灭和去除所有病死畜禽的带病细 菌。
高温无害化处理罐10上设置有夹层，夹层中可以采用水或导热油保温，水 或导热油可以采用电加热或蒸汽加热方式加热。高温无害化处理罐内部有大功 率搅拌机20。
(4)动物脂肪提取
灭菌处理完成后，冷却，静置分层，抽取上层油脂；具体处理过程如下： 灭菌处理结束后，关闭大功率搅拌机停止搅拌；可采用自然冷却或夹层内通入 循环水加速冷却；待高温无害化处理罐内的物料冷却至70℃以下时，物料会出 现分层现象，上层为油脂层，动物脂肪浮在上层，中层为可溶性有机物溶液， 最下层为不溶性固体有机物，如图1所示，将配有浮筒的真空倒吸装置31从高 温无害化处理罐的加料口101插入，浮筒32漂浮直立在油脂层上，通过真空倒 吸装置自动抽取上层的油脂至油脂储存罐(图1所示的油脂抽吸口321位于浮 筒32的底端)，抽取所得的油脂可销售给制备生物柴油的公司，用于制取生物 能源。
(5)生物法水解动物蛋白质
将下层的混合溶液(混合溶液包括中层的可溶性有机物溶液及最下层的不 溶性固体有机物)泵送至生物水解罐中，开启搅拌装置，搅拌5-10分钟后，通 过氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁调节混合溶液的pH值为8.8，加入复合生物 菌剂，维持生物水解罐的温度在40℃，1-2小时后，再加入复合蛋白酶，维持 生物水解罐的温度在55℃，水解24h。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合生物菌剂的质量分数为 0.03％。
所述复合生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀 粉芽孢杆菌及凝结芽孢杆菌中的两种或多种，所述复合生物菌剂的总菌数大于 2.0×1010cfu/g。
以生物水解罐内混合溶液的重量为参照，复合蛋白酶的质量分数为0.2％。
所述复合蛋白酶包括碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶K及 菠萝蛋白酶中的两种或多种，碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶 K及菠萝蛋白酶的酶活均大于20万U/g。
水解过程中，因蛋白质的水解会使混合溶液的pH值下降，需定期(如每隔 5小时)向混合溶液内加入浓度为10mol/L的氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁， 使混合溶液的pH值大于8.0。
(6)蛋白质水解液及固形物分离
水解处理后，进行固液分离，可以通过固液分离机进行固液分离，固液分 离机可以采用板框压滤机或蝶式离心机。分离所得的液体为氨基酸及小肽肥料 初品；经复合生物菌剂及复合蛋白酶水解处理后，病死畜禽中的蛋白质大部分 转化为氨基酸及小肽溶解在水中，剩余的不溶物主要包括骨渣及含碳有机物等。
固液分离过程中，分离所得的固体(含水率为70-80％)与有机废弃物(如 秸秆、统糠和或锯末等)按照1:1的质量比进行混合，高温好氧堆肥制得固态 有机肥。
(7)氨基酸肥料制备
向氨基酸及小肽肥料初品中添加质量分数为10％的磷酸二氢钾和质量分数 为5％的硝酸镁，得氨基酸水溶肥。该氨基酸水溶肥既符合中华人民共和国农业 行业标准NY1429-2010《含氨基酸水溶肥》的要求，又通过调节肥料养分及盐 分而可延长保质期。
(8)生物除臭
每处理完一批病死畜禽后，粗粉碎机、精细粉碎机及高温无害化处理罐中 均有残留的有机残渣及废液，如果不经处理会被环境中腐败微生物分解产生臭 气，可采用生物除臭菌剂产酸抑制臭气产生。
采用生物除臭菌剂进行除臭处理的具体方案如下：采用带搅拌机的PE罐存 放生物除臭菌剂菌液，每处理完一批病死畜禽后，用管道泵抽取PE罐的容积 10％的生物除臭菌剂，清洗粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐，使除臭 菌剂覆盖在粗粉碎机、精细粉碎机或高温无害化处理罐的内壁表面而抑制腐败 微生物的生长。
将生物除臭菌剂喷洒在经高温好氧堆肥处理的固体残渣堆体上，既达到消 除堆体臭味，又可以促进堆体快速腐熟。
所用的生物除臭菌剂包括酵母菌和乳酸菌。其中，酵母菌为酿酒酵母、毕 赤酵母、啤酒酵母及假丝酵母中的一种或多种；乳酸菌为德氏乳酸杆、嗜酸乳 杆菌、植物乳杆菌、干酪乳杆菌、乳酸链球菌及粪肠球菌中的两种或多种。
本发明的氨基酸水溶肥的使用方法如下：
在作物幼苗期取氨基酸水溶肥20-30ml，作物中后期取氨基酸水溶肥30mL， 兑水15L，混匀，叶面均匀喷施；在苗期、花期、做果期都可根据作物生长情 况使用氨基酸水溶肥。整个生长期，可以喷施氨基酸水溶肥2-4次。
本发明的氨基酸及小肽浓缩液的使用方法如下：
氨基酸及小肽浓缩液兑水稀释1-3倍，添加质量分数为7.5％的磷酸二氢钾 和质量分数为4％的硝酸镁(总的无机盐添加量需要大于10％)制备成二号氨基 酸水溶肥。
二号氨基酸水溶肥的使用方法与上述氨基酸水溶肥的使用方法相同。
本发明的氨基酸水溶肥的应用例如下：
对湖北某地柑橘产业基地的柑橘施用上述的氨基酸水溶肥。试验地和对照 地面积均为1亩，每亩120株柑橘。试验地采用常规施肥+氨基酸水溶肥，对照 地采用常规施肥+清水对照。氨基酸水溶肥施用方法：共喷施6次，稀释800倍， 叶面喷施，谢花后使用1次，果实膨大期至收获前喷施5次，施用间隔时间20-30 d。对照地施用等量清水。试验地和对照地的柑橘性状对比表见下表1，试验地 和对照地的柑橘产量对比表见下表2。
表1.试验地和对照地的柑橘性状对比表
表2.试验地和对照地的柑橘产量对比表
每亩产量(kg)
试验地 2348.0
对照地 2131.1
从表2可知，与常规施肥相比，施用氨基酸水溶肥的试验地的柑橘增产明 显，每亩增产量为216.9kg(2348.0-2131.1＝216.9kg)，增产率10.28％；从表 1可知，从柑橘果实大小分析，与常规施肥相比，施用氨基酸水溶肥的试验地 的柑橘的平均可溶性固形物含量有所增加，平均果径增加3.2mm，果实可溶性 固形物含量增加0.22％。结果表明，喷施本发明的氨基酸水溶肥可以促进柑橘 产量增加并促进果实生长，改善柑橘品质。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出 其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限 制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于 解释权利要求书。

Claims (9)

1.一种基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
对病死畜禽进行密封粉碎处理；
将粉碎后所得的物料转入密封的高温无害化处理罐中，进行灭菌处理；
灭菌处理完成后，冷却，静置分层，抽取上层油脂；
将下层的混合溶液转入生物水解罐中，通过氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁调节混合溶液的pH值在8.0-8.8之间，加入复合生物菌剂及复合蛋白酶，进行水解；
水解处理后，进行固液分离，分离所得的液体为氨基酸及小肽肥料初品；
将氨基酸及小肽肥料初品进行高温浓缩，得氨基酸及小肽浓缩液；或向氨基酸及小肽肥料初品中添加磷酸二氢钾和硝酸镁，得氨基酸水溶肥。
2.根据权利要求1所述的基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，其特征在于：粉碎处理过程中，先将病死畜禽在密封的粗粉碎机中粉碎成块状，再通过密封绞龙系统输送至密封的精细粉碎机中，进行二次粉碎，得肉糜、骨渣及废液。
3.根据权利要求2所述的基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，其特征在于：灭菌处理的温度为121-140℃，灭菌处理的压强为0.5MPa，灭菌处理的时间为4-8h。
4.根据权利要求3所述的基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，其特征在于：粉碎处理后，采用生物除臭菌剂对粗粉碎机及精细粉碎机进行除臭处理；灭菌处理完成后，采用生物除臭菌剂对高温无害化处理罐进行除臭处理。
5.根据权利要求1所述的基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，其特征在于：复合生物菌剂占混合溶液的质量百分数为0.01-0.05％；
所述复合生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌及凝结芽孢杆菌中的两种或多种，所述复合生物菌剂的总菌数大于2.0×1010cfu/g。
6.根据权利要求1所述的基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，其特征在于：复合蛋白酶占混合溶液的质量百分数为0.1-0.3％；
所述复合蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶K及菠萝蛋白酶中的两种或多种，碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、蛋白酶K及菠萝蛋白酶的酶活均大于20万U/g。
7.根据权利要求1所述的基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，其特征在于：水解过程中，混合溶液的温度为55-65℃，水解反应的时间为18-24h。
8.根据权利要求7所述的基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，其特征在于：水解过程中，每隔4-6小时，向混合溶液内加入浓度为5-10mol/L的氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化镁，使混合溶液的pH值大于8.0。
9.根据权利要求1-8任一项所述的基于病死畜禽无害化处理制备高值化肥料的方法，其特征在于：固液分离过程中，分离所得的固体与有机废弃物按照1:1的质量比进行混合，好氧堆肥制得固态有机肥。
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