CN110407616A - 农村易腐垃圾阳光房堆肥设施及其堆肥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农村易腐垃圾阳光房堆肥设施及其堆肥方法，属于垃圾处理设备领域。设施包括预处理间、处理单元、筛分间和辅助装置，其中处理单元为阳光房堆肥设施的基本组成部分，包含主体建筑、顶部进料口、顶板、顶部玻璃、出料门、地坪和底部凹槽，借助辅助装置破碎装置、输送进料装置、强制通风装置、机械搅拌装置、筛分装置、换气扇，可实现农村易腐垃圾破碎匀质、输送进料、机械搅拌、曝气供氧、堆肥发酵、肥料筛分、废气导排。本发明适用于农村易腐垃圾的原位减量资源化利用，所需发酵周期短、腐熟程度高、安全卫生、二次污染少。
Description
技术领域
本发明属于农村易腐垃圾堆肥设施设计建设领域，具体涉及一种用于农村易腐垃圾处理的阳光房堆肥设施。
背景技术
垃圾分类能够实现农村生活垃圾的原位减量，且环境经济效益十分明显。目前农村生活垃圾多采用以“二分法”为核心分类模式，将生活垃圾分为可(易) 腐垃圾(剩饭剩菜、菜叶果皮、动物粪便、作物秸秆和枯枝落叶等)和其他垃圾 (除前者以外的垃圾)，易腐垃圾进行堆肥化处理，其他垃圾进入焚烧厂或填埋场，充分实现了垃圾的减量化和资源化。
阳光房(太阳能辅助好氧堆肥)作为一种易腐垃圾堆肥设施，由于其投资、运行成本较低，在偏远、经济欠发达的农村地区十分受欢迎，目前仅杭州市已建成运行的阳光房堆肥站点就达231座。然而，受知识技术等因素制约，现有阳光房堆肥设计缺乏科学性、工艺简陋、堆制周期长、产品腐熟度低，且废水污染严重，使得垃圾减量资源化效果不明显，分类成效也因此受到质疑。故现亟需一种科学、经济、高效、智能、可复制可推广的易腐垃圾阳光房堆肥设施，以真正实现易腐垃圾减量化、资源化与无害化处理，缓解“垃圾围城(围村)”和处置危机。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种用于农村易腐垃圾处理的阳光房堆肥设施，通过发酵仓优化改进、强化通风、辅以机械搅拌，保证发酵堆体供氧充分，促进生物干化腐熟，缩短发酵周期。
为实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案如下：
一种农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，它包括阳光房和辅助装置，所述的阳光房内部分隔为预处理间、处理单元和筛分间，所述辅助装置包括破碎装置、机械搅拌装置和筛分装置；
所述的破碎装置设置于预处理间中；
所述处理单元的主体建筑顶部敞口，且敞口位置上方设有水平的顶板，顶板架设于主体建筑上且周侧设置具有向下排水坡度的顶部玻璃，处理单元的主体建筑顶部敞口通过顶板和顶部玻璃进行密封；每个处理单元的顶板上均开设有1 个顶部进料口；所述处理单元的主体建筑侧壁开设有出料门和换气扇；每个处理单元的底部铺设有枝状的曝气支管，且每个处理单元内的曝气支管均通过曝气总管连接鼓风装置；每条曝气支管的下方均设有底部凹槽，各条底部凹槽汇集后接出处理单元外；所述的机械搅拌装置设置于处理单元中，用于对堆肥物料进行搅拌；
所述的筛分装置设置于筛分间中。
作为优选，所述的处理单元的顶部玻璃采用双层钢化玻璃，且坡度不小于 4％。
作为优选，所述的出料门与主体建筑之间通过密封条进行密封；出料门底部与处理单元的地坪齐平，地坪高于室外地面；所述出料门上设置有观察窗。
作为优选，所述的处理单元有多个，成排布置于预处理间和筛分间之间。
作为优选，所述的机械搅拌装置包括行车绞龙和行车导轨，行车导轨设置于所述处理单元的内顶部，行车绞龙移动式安装于行车导轨上，且搅拌端能够伸入下方的堆体中。
作为优选，所述的换气扇设置于处理单元内对堆体上限高度100mm以上。
作为优选，所述的曝气支管的曝气位置采用防堵塞型曝气管段；所述曝气管段包括外部壳体、多孔圆管、倾斜挡板及合页，多孔圆管连接曝气总管；所述曝气管段的两个端面除多孔圆管外均封闭；所述倾斜挡板固定于所述多孔圆管的上表面，形成一个覆盖范围大于多孔圆管跨度范围的下倾导流面，用于将多孔圆管上方的渗滤液直接引流至导流板上；所述外部壳体包括曲面多孔板和导流板，所述曲面多孔板以凹面向下的形式罩于多孔圆管和倾斜挡板外部，且曲面多孔板表面分布有若干排气孔；所述多孔圆管和倾斜挡板固定于所述曲面多孔板内顶部；所述导流板有两块，沿曲面多孔板走向分别固定于曲面多孔板的两条底边上，且两块导流板均向下倾斜，两者之间留有缝隙供渗滤液流入底部凹槽中；所述合页包括固定组件和活动叶片，所述固定组件固定于多孔圆管的底部，两片活动叶片呈八字形分别铰接于固定组件上；所述多孔圆管的下部开设有若干朝向两片活动叶片上表面出气的导气孔；每片活动叶片远离所述固定组件一侧边缘嵌有第一磁条，两块所述导流板上也分别嵌有与第一磁条同性相斥的第二磁条，在无外力的自由状态下两片活动叶片通过边缘位置的第一磁条与第二磁条之间的磁斥力保持悬浮。
进一步的，所述的曝气支管上除了曝气管段外还设有通气管段；所述通气管段和所述曝气管段交替排列且顺次相连；所述通气管段内设有通气圆管，通气圆管与所述多孔圆管的内径相等，相邻的通气管段和曝气管段内的通气圆管与多孔圆管顺次连接，构成进气通道，进气通道连通曝气总管。
作为优选，所述的辅助装置中还包括输送进料装置，且所述破碎装置的出口与输送进料装置相衔接，输送进料装置的末端延伸至每个处理单元的顶部进料口位置。
本发明的另一目的在于提供一种利用上述任一方案所述堆肥设施的堆肥方法，该方法的步骤如下：
将农村易腐垃圾送入预处理间中的破碎装置中，使其粒径不大于50mm；然后将破碎后的物料通过顶部进料口送入处理单元中，当处理单元内部物料量达到额定处理量时，关闭当前处理单元的顶部进料口，然后继续对下个处理单元进行进料；当每个处理单元进料完毕后，开始对物料进行堆肥发酵；堆肥发酵中，通过顶部玻璃保证阳光能够射入处理单元内部；同时通过鼓风装置、曝气总管和曝气支管定时对每个处理单元内物料进行曝气；发酵过程产生的渗滤液通过处理单元的底部凹槽，汇集至收集池中进行后续处理；刚刚，通过机械搅拌装置定时对堆体进行搅拌，通过换气扇进行处理单元的内外空气交换，降低处理单元内空气湿度，增加含氧量；处理单元中的物料腐熟后，从出料门出料，之后送入筛分间的筛分装置中，经筛分装置筛分后，筛下物打包贮存，筛上物与农村易腐垃圾鲜料混合，一并经预处理间中破碎装置破碎，再进入处理单元继续进行处理。
本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
1、本发明所述堆肥处理设施采用单元化设计，达到额定处理量后即封仓发酵，阳光房顶部的玻璃设计可以保持阳光射入提高温度，避免现有处理设施因体积过大，物料难以升温腐熟情况的发生。
2、本发明通过强制通风曝气、添加机械搅拌，加快物料腐熟，缩短堆肥周期至20天左右；此外，通过换气扇内外空气交换、优化底部排水，可以有效防止水蒸气冷凝回落至堆体，加快堆体的水分除去，同时废水由底部凹槽汇集进入收集池，可以有效防止废水污染，改善处理设施周边环境。
3、本发明针对堆肥的特点，设计了防堵塞的曝气管结构，能够在曝气和非曝气时无需动力地将水路与气路自动分离，渗滤液携带的各种杂物不会直接接触管道的导气孔，因此解决了现有多孔圆管曝气的堵塞问题。
4、本发明以堆肥回料代替菌剂投加，在调节进料含水率、加快物料腐熟的同时，也可减少菌剂的使用从而降低运行成本。
附图说明
图1为实施例1中阳光房堆肥设施屋内平面图；
图2为实施例1中阳光房堆肥设施屋顶平面图；
图3为实施例1中阳光房堆肥设施立面图；
图4为图2的A-A剖面图。
图5为实施例2中料桶反转机构示意图；
图6为实施例3中的曝气管段轴测结构示意图；
图7为图6中曝气管段的左视结构示意图；
图8为实施例3中的合页轴侧结构示意图；
图9为实施例4中曝气支管的整体结构示意图；
图10为实施例4中的通气管段轴测结构示意图；
图中附图标记：1-预处理间、2-处理单元、201-主体建筑、202-顶部进料口、 203-顶板、204-顶部玻璃、205-出料门、2051-观察窗、206-地坪、207-底部凹槽、 3-筛分间、401-破碎装置、402-输送进料装置、4031-鼓风装置、4032-曝气总管、 4033-曝气支管、404-机械搅拌装置、4041-行车绞龙、4042-行车导轨、405-筛分装置、406-换气扇、5-通气管段、6-曝气管段、501-通气圆管、601-外部壳体、 602-多孔圆管、603-倾斜挡板、604-合页、6011-曲面多孔板、6012-导流板、6021- 导气孔、6041-固定组件、6042-活动叶片、60111-排气孔、60121-第二磁条、60411- 限位凹槽、60421-第一磁条、料桶反转机构7。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好得理解本发明，参照附图和实施例对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
实施例1
如图1～4所示，为本实施例中的一种农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，该设施由阳光房和辅助装置组成。其中，阳光房为整个堆肥设施的结构主体，其内部通过隔墙分隔为预处理间1、处理单元2和筛分间3，其中预处理间1和筛分间3 分别位于两侧，处理单元2有多个，分两排布置于预处理间1和筛分间3之间。辅助装置用于辅助实现阳光房堆肥设施的各种功能，包括破碎装置401、输送进料装置402、机械搅拌装置404和筛分装置405。
破碎装置401设置于预处理间1中，用于农村易腐垃圾分选破碎。破碎装置 401的形式不限，可以采用任何能够对垃圾进行分选破碎的设备。
处理单元2为阳光房堆肥设施的基本组成部分，每个处理单元2具有进料、导气、导排、出料与堆肥发酵等功能，可独立完成可腐垃圾堆肥化过程。本实施例中，每个处理单元2内部留有不小于总容积20％的富余容量，且有效容积不大于7天的进料体积。可腐垃圾经破碎装置401破碎后，通过人工搬运或者自动进料的方式输送至处理单元2内部发酵。每个处理单元2具体包括主体建筑201、顶部进料口202、顶板203、顶部玻璃204、出料门205、地坪206、底部凹槽207。主体建筑201架设于地坪206上，为方便出料和排水，处理单元2的地坪206 高于室外地面不少于600mm，且坡度不低于4％。主体建筑201围成料仓形状，但顶部敞口。两排处理单元2的顶部沿中心架设有一整块水平的顶板203，顶板 203支撑于主体建筑201上，顶板203走向与两排处理单元2的排向相同。顶板 203的两侧与主体建筑201侧壁之间留有距离，这段空间中铺设有顶部玻璃204，顶部玻璃204连接顶板203和主体建筑201，且具有向下排水坡度，使得处理单元2的主体建筑201顶部敞口通过顶板203和顶部玻璃204被密封。为保证阳光能够射入处理单元2内部且方便雨水排出，顶部玻璃204采用双层钢化玻璃，且坡度不小于4％。本发明中，每个处理单元2的顶板203上均开设有1个顶部进料口202，顶部进料口202采用可开合设计，当需要进料时打开，进料完毕后即可封闭。由于本发明中的进料口设置于处理单元2顶部，因此需要先利用输送进料装置402对破碎后的物料进行提升。输送进料装置402可采用传送带配合驱动电机实现，破碎装置401的出口与传送带相衔接，由传送带将物料先提升至顶部的顶板203上，然后沿顶板203水平输送至不同处理单元2的顶部进料口202 位置。进料可以由人工从输送带上转移至顶部进料口202，当然也可以通过自动进料设备进行进料。处理单元2的主体建筑201侧壁开设有出料门205和换气扇 406，出料门205与主体建筑201之间通过密封条进行密封，使得出料门205关闭后能够保持密闭不透气。出料门205底部与处理单元2的地坪206齐平。出料门205上设置有观察窗2051，能够便捷的观察内部的发酵情况。换气扇406设置于处理单元2内对堆体上限高度100mm以上。
两排处理单元2沿程分别铺设一条连接风机或者空压机等鼓风装置4031的曝气总管4032，每个处理单元2的底部铺设有枝状的曝气支管4033，且每个处理单元2内的曝气支管4033均通过曝气总管4032连接鼓风装置4031。鼓风装置4031可放置于预处理间1中。为了便于每个处理单元2中单独控制曝气，分别在曝气支管4033的进口位置设置控制阀门，实现指定处理单元2的曝气控制。同时，为了便于处理单元2中渗滤液的外排，每条曝气支管4033的下方均设有底部凹槽207，渗滤液可通过各条底部凹槽207汇集后，接出处理单元2外。渗滤液可统一输入收集池中，也可以输入渗滤液处理设备中。
另外，考虑到堆体的搅拌需求，还需要在处理单元2中设置机械搅拌装置 404，用于对堆肥物料进行搅拌。机械搅拌装置404可以在分别处理单元2中分别设置，也可以多个处理单元2共用一个。在本实施例中，机械搅拌装置404 包括行车绞龙4041和行车导轨4042，行车导轨4042固定于处理单元2的内顶部，且横跨多个处理单元2，行车绞龙4041可移动式安装于行车导轨4042上，且搅拌端能够伸入下方的堆体中。行车绞龙4041可通过升降机构进行提升，使得在移动之前能够越过不同处理单元2之间的隔墙，沿行车导轨4042在不同的处理单元2中移动。
筛分装置405设置于筛分间3中，用于出料筛分贮存，可采用振动筛分设备。处理单元2中的物料腐熟后，从出料门205出料，之后进入筛分间3中的筛分装置405，经筛分装置405筛分后，筛下物打包贮存，筛上物中由于含有大量微生物，因此可重新与垃圾鲜料混合，节省菌剂。因此，筛分装置405的下方也可考虑设置传送带连接预处理间1中的破碎装置401进口。
基于上述堆肥设施，对收集到的农村易腐垃圾进行堆肥的具体方法如下：
首先，将农村易腐垃圾送入预处理间1中的破碎装置401中，使其被破碎至粒径不大于50mm。然后将破碎后的物料通过顶部进料口202送入处理单元2中，当处理单元2内部物料量达到额定处理量时，关闭当前处理单元2的顶部进料口 202，然后继续对下个处理单元2进行进料。当每个处理单元2进料完毕后，开始对物料进行堆肥发酵，堆肥发酵中，通过顶部玻璃204保证阳光能够射入处理单元2内部，提升内部温度。同时通过鼓风装置4031、曝气总管4032和曝气支管4033定时对每个需要曝气的处理单元2内物料进行曝气，具体的曝气量可通过控制阀门单独进行控制。发酵过程产生的渗滤液通过处理单元2的底部凹槽 207，汇集至收集池中进行后续处理。另外，对于需要进行搅拌的处理单元2，还可以通过机械搅拌装置404定时对堆体进行搅拌，通过换气扇406进行处理单元2的内外空气交换，降低处理单元2内空气湿度，增加含氧量。每个处理单元 2中的物料腐熟后，从出料门205出料，之后送入筛分间3的筛分装置405中，经筛分装置405筛分后，筛下物打包贮存，筛上物与农村易腐垃圾鲜料混合，一并经预处理间1中破碎装置401破碎，再进入处理单元2继续进行处理。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的不同点在于，在每个处理单元的顶部进料口 202位置各设置料桶反转机构7。如图5所示，料桶反转机构7可由料桶、转臂和电机组成，料桶放置于转臂一端，转臂由电机驱动，带动料桶转动。料桶在常规状态下敞口朝上，位于传送带的出口下方，接收并存储传送带输送的物料。当需要进料时，通过电机转动使得桶中物料翻倒通过顶部进料口202落入处理单元 2内部。
实施例3
与实施例1和实施例2相比，本实施例的不同点在于曝气支管4033采用特殊的防堵塞结构。
如图6～8所示，为本实施例中的曝气支管结构示意图，它的主体是既能够实现曝气又能够实现渗滤液排放的曝气管段6。曝气管段6包括外部壳体601、多孔圆管602、倾斜挡板603及合页604。为了保证曝气的均匀性，曝气管段6以穿过管道外壳脊线的垂面为中心，呈镜像对称。曝气管段6的两个端面除多孔圆管602外均被封闭，因此每一段曝气管段6在曝气过程中气体不会在管道的端部溢出，只能从排气孔中被吹出。倾斜挡板603的作用是固定于多孔圆管602的上表面，形成一个覆盖范围大于多孔圆管602跨度范围的下倾导流面，用于将多孔圆管602上方的渗滤液直接引流至导流板6012上，使渗滤液不会滴落到多孔圆管602上造成堵塞。在本实施例中，倾斜挡板603共两块，分别以一定的下倾角度固定于多孔圆管602上表面的脊线两侧，且两块倾斜挡板603的上表面与多孔圆管602的上表面平滑相切。两块倾斜挡板603的侧边缘均延伸至多孔圆管602 的两侧最外沿之外，防止渗滤液滴落到多孔圆管602上。多孔圆管602和倾斜挡板603一体成型，整体铸造。另外，外部壳体601包括曲面多孔板6011和导流板6012，曲面多孔板6011的横截面呈半圆形，以凹面向下的形式罩于多孔圆管 602和倾斜挡板603外部，且曲面多孔板6011表面均匀分布有众多的排气孔60111，气体通过这些排气孔吹出，形成曝气气流。多孔圆管602的顶部脊线焊接固定于曲面多孔板6011内顶部。上述导流板6012有两块，沿曲面多孔板6011 走向分别固定于曲面多孔板6011的两条底边上，且两块导流板6012均向下倾斜一定角度。但两者之间不接触，而是留有一条缝隙供渗滤液流出，为了避免堵塞该缝隙应当具有一定宽度，不能过窄。该缝隙下面为底部凹槽207，渗滤液通过底部凹槽207统一导流至外部的收集池中。另外，外部壳体601应当覆盖底部凹槽207且外部壳体601与底面接触位置保持密闭，防止带有大量杂物的渗滤液直接进入底部凹槽207中，堵塞底部凹槽207。在该结构下，由于两块导流板6012 间的缝隙的存在，当进行曝气时，气流会直接从该缝隙中冒出，无法保证曝气气压。因此，本发明中通过合页604来解决该问题。合页604包括固定组件6041 和活动叶片6042，固定组件6041是一条形固定条，焊接固定于多孔圆管602的底部，两片活动叶片6042分别呈八字形铰接于固定组件6041的底面上。多孔圆管602的下部开设有两排朝向两片活动叶片6042上表面出气的导气孔6021，由此在曝气时从导气孔6021喷出的气流能够吹在活动叶片6042上表面进而形成向下的推动力。每片活动叶片6042远离固定组件6041一侧边缘嵌有第一磁条 60421，而两块导流板6012上也分别嵌有与第一磁条60421同性相斥的第二磁条60121，第一磁条60421和第二磁条60121的设置位置相互对应，使得能够形成足够的磁斥力。在无外力、仅有重力的自由状态下，两片活动叶片6042通过边缘位置的第一磁条60421与第二磁条60121之间的磁斥力保持悬浮。但该磁斥力不能太小，太小会造成两片活动叶片6042贴在两块导流板6012上，渗滤液无法进入出流缝隙中。第一磁条60421与第二磁条60121之间的磁斥力应满足：在不曝气时，两片活动叶片6042与下方的导流板6012之间保持间距，但在鼓风曝气时，两片活动叶片6042在曝气风力作用下均能贴合下方的导流板6012。
另外，为了防止活动叶片6042过度摆动，还可以在固定组件6041上设有用于限制活动叶片6042的张开角度的限位件。限位件可以是卡扣、销等零件，或者任意能够形成限位的组件。例如图5中是通过开设在固定组件6041与活动叶片6042铰接位置的一条限位凹槽60411来实现限位功能的。铰接位置位于限位凹槽中，当活动叶片6042向上转动至一定角度是，上表面会碰到限位凹槽的侧边，形成角度限位。
该曝气支管在工作时，曝气过程如下：
将曝气支管4033按照设计要求铺设于处理单元的底部曝气位置，且每一段曝气管段6的两端封闭，多孔圆管602连接曝气总管4032。需要曝气时，通过外接鼓风装置4031打进高压空气时，高压空气通过多孔圆管602的导气孔6021 喷出，作用于活动叶片6042上，当作用力大于两磁条之间的斥力时，活动叶片 6042与所述导流板6012贴合(如图7的左图)，在曲面多孔板6011内部形成只能从排气孔60111排气而其余位置均密闭的封闭空间，使得高压空气通过曲面多孔板6011上的排气孔60111排出，对堆体进行曝气。当曝气需要停止时，鼓风装置4031停止工作，活动叶片6042与导流板6012上的磁条相互排斥，活动叶片6042与导流板6012分开(如图7的右图)，堆肥发酵过程中产生的渗滤液通过曲面多孔板6011上的排气孔60111滴落在倾斜挡板603上，沿倾斜挡板603 落至导流板6012上，通过活动叶片6042与导流板6012之间的空间，最终沿导流板6012之间的缝隙流入底部凹槽207。
实施例4
与实施例3相比，本实施例的不同点在于曝气支管结构进行进一步优化，增加曝气速度。如图9所示，与实施例3中全部采用曝气管段6的形式不同，本实施例中曝气支管的主体是若干通气管段5和曝气管段6，通气管段5和曝气管段 6交替排列且顺次相连。其中曝气管段6能够对堆体进行曝气，而通气管段5的作用主要是作为铺设线路上的连接管段，避免不必要压力损失。在不需要曝气的位置，可以铺设通气管段5。同时，当曝气管段6较长时，也可以在中间插入部分通气管段5，以提高曝气管段6的出气压力。两种管段的具体数量和各自长度可以根据实际情况调整，不做限定。
如图10所示，通气管段5内设有表面连续不开孔的通气圆管501，在本实施例中通气管段5内部除了通气圆管501位置之外均采用实心结构。而曝气管段6 的结构与实施例3相同。另外，通气圆管501与多孔圆管6202的内径相等，相邻的通气管段5和曝气管段6内的通气圆管501与多孔圆管602顺次连接，构成进气通道。进气通道的一端封闭，另一端连接曝气总管，鼓风装置的进风沿着进气通道行进，在多孔圆管602处溢出，实现曝气。通气管段5和曝气管段6的外壳形状相同，两者在端面位置密闭平滑连接。由于通气管段5的端面除了通气圆管501位置之外均采用实心结构，因此当通气管段5和曝气管段6相连时，曝气管段6的两个端面除多孔圆管602外均被通气管段5封闭，因此每一段曝气管段 6在曝气过程中气体不会沿管道方向溢出，只能从排气孔60111排出。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，其特征在于，包括阳光房和辅助装置，所述的阳光房内部分隔为预处理间、处理单元和筛分间，所述辅助装置包括破碎装置、机械搅拌装置和筛分装置；
所述的破碎装置设置于预处理间中；所述处理单元的主体建筑顶部敞口，且敞口位置上方设有水平的顶板，顶板架设于主体建筑上且周侧设置具有向下排水坡度的顶部玻璃，处理单元的主体建筑顶部敞口通过顶板和顶部玻璃进行密封；每个处理单元的顶板上均开设有1个顶部进料口；所述处理单元的主体建筑侧壁开设有出料门和换气扇；每个处理单元的底部铺设有枝状的曝气支管，且每个处理单元内的曝气支管均通过曝气总管连接鼓风装置；每条曝气支管的下方均设有底部凹槽，各条底部凹槽汇集后接出处理单元外；所述的机械搅拌装置设置于处理单元中，用于对堆肥物料进行搅拌；所述的筛分装置设置于筛分间中。
2.如权利要求1所述的农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，其特征在于，所述的处理单元的顶部玻璃采用双层钢化玻璃，且坡度不小于4％。
3.如权利要求1所述的农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，其特征在于，所述的出料门与主体建筑之间通过密封条进行密封；出料门底部与处理单元的地坪齐平，地坪高于室外地面；所述出料门上设置有观察窗。
4.如权利要求1所述的农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，其特征在于，所述的处理单元有多个，成排布置于预处理间和筛分间之间。
5.如权利要求1所述的农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，其特征在于，所述的机械搅拌装置包括行车绞龙和行车导轨，行车导轨设置于所述处理单元的内顶部，行车绞龙移动式安装于行车导轨上，且搅拌端能够伸入下方的堆体中。
6.如权利要求1所述的农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，其特征在于，所述的换气扇设置于处理单元内对堆体上限高度100mm以上。
7.如权利要求1所述的农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，其特征在于，所述的曝气支管的曝气位置采用防堵塞型曝气管段；所述曝气管段包括外部壳体、多孔圆管、倾斜挡板及合页，多孔圆管连接曝气总管；所述曝气管段的两个端面除多孔圆管外均封闭；所述倾斜挡板固定于所述多孔圆管的上表面，形成一个覆盖范围大于多孔圆管跨度范围的下倾导流面，用于将多孔圆管上方的渗滤液直接引流至导流板上；所述外部壳体包括曲面多孔板和导流板，所述曲面多孔板以凹面向下的形式罩于多孔圆管和倾斜挡板外部，且曲面多孔板表面分布有若干排气孔；所述多孔圆管和倾斜挡板固定于所述曲面多孔板内顶部；所述导流板有两块，沿曲面多孔板走向分别固定于曲面多孔板的两条底边上，且两块导流板均向下倾斜，两者之间留有缝隙供渗滤液流入底部凹槽中；所述合页包括固定组件和活动叶片，所述固定组件固定于多孔圆管的底部，两片活动叶片呈八字形分别铰接于固定组件上；所述多孔圆管的下部开设有若干朝向两片活动叶片上表面出气的导气孔；每片活动叶片远离所述固定组件一侧边缘嵌有第一磁条，两块所述导流板上也分别嵌有与第一磁条同性相斥的第二磁条，在无外力的自由状态下两片活动叶片通过边缘位置的第一磁条与第二磁条之间的磁斥力保持悬浮。
8.如权利要求7所述的农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，其特征在于，所述的曝气支管上除了曝气管段外还设有通气管段；所述通气管段和所述曝气管段交替排列且顺次相连；所述通气管段内设有通气圆管，通气圆管与所述多孔圆管的内径相等，相邻的通气管段和曝气管段内的通气圆管与多孔圆管顺次连接，构成进气通道，进气通道连通曝气总管。
9.如权利要求1所述的农村易腐垃圾阳光房堆肥设施，其特征在于，所述的辅助装置中还包括输送进料装置，且所述破碎装置的出口与输送进料装置相衔接，输送进料装置的末端延伸至每个处理单元的顶部进料口位置。
10.一种利用如权利要求1～9任一所述堆肥设施的堆肥方法，其特征在于，步骤如下：
将农村易腐垃圾送入预处理间中的破碎装置中，使其粒径不大于50mm；然后将破碎后的物料通过顶部进料口送入处理单元中，当处理单元内部物料量达到额定处理量时，关闭当前处理单元的顶部进料口，然后继续对下个处理单元进行进料；当每个处理单元均进料完毕后，开始对物料进行堆肥发酵，堆肥发酵中，通过顶部玻璃保证阳光能够射入处理单元内部，同时通过鼓风装置、曝气总管和曝气支管定时对每个处理单元内物料进行曝气，发酵过程产生的渗滤液通过处理单元的底部凹槽，汇集至收集池中进行后续处理；另外，通过机械搅拌装置定时对堆体进行搅拌，通过换气扇进行处理单元的内外空气交换，降低处理单元内空气湿度，增加含氧量；每个处理单元中的物料腐熟后，从出料门出料，之后送入筛分间的筛分装置中，经筛分装置筛分后，筛下物打包贮存，筛上物与农村易腐垃圾鲜料混合，一并经预处理间中破碎装置破碎，再进入处理单元继续进行处理。
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