CN110407455A - 一种绿色隐私玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色隐私玻璃，所述绿色隐私玻璃的配方体系是在常用浮法玻璃的基础上加入以三氧化二铁和三氧化二铬为主，四氧化三钴为辅的功能着色剂，然后通过对现有浮法玻璃生产工艺微调得到成品。通过上述方式，生产出的隐私玻璃为较深绿色，可以有效遮蔽外界光线的透射，兼有较好的紫外线隔离功能和节能效果，而且成本较低，性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及功能玻璃领域，特别是涉及一种绿色隐私玻璃。
背景技术
随着汽车工业的高速发展，汽车玻璃的用量也日益增加。目前常用的汽车玻璃主要有前窗玻璃和侧窗玻璃以及天窗玻璃，为了保证驾驶人的视野状况，因此前窗玻璃要求有良好光线穿透性能，然后对于侧窗和天窗玻璃，人们则越来越倾向于选用透过率较低的隐私玻璃。目前市场上已经有几种蓝色、绿色或者灰色的隐私玻璃，这些隐私玻璃的功能基本上是通过普通浮法玻璃基础上加入以氧化铁和多种金属氧化物一起调配的功能着色剂实现，这些功能着色剂成分复杂，包括稀土金属氧化物以及多种贵金属氧化物，一方面成分复杂，不易分散均匀，另一方面价格比较高，增加了生产成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种绿色隐私玻璃，能够以尽量少的组分降低玻璃的光线透过率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种绿色隐私玻璃，所述绿色隐私玻璃由普通浮法玻璃配方中添加功能着色剂组成，所述功能着色剂的组分与各组分占浮法玻璃重量比为：
三氧化二铁 Fe2O3 ：1.8～2wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：85~110 PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：170~250 PPM。
在本发明一个较佳实施例中，所述功能着色剂中添加的氧化铁为高纯铁红，所述铁红中以Fe2+的含量不少于总铁含量的20%。
在本发明一个较佳实施例中，所述功能着色剂中的四氧化三钴和三氧化二铬为纳米级粉体颗粒。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种所述绿色隐私玻璃的生产方法，所述绿色隐私玻璃的生产方法包括以下步骤：
步骤1 按照配比分别称取浮法玻璃原料和功能着色剂，然后将取浮法玻璃原料的1/10与称取的功能着色剂机械共混分散；
步骤2将剩余浮法玻璃原料加入窑炉中熔化，待熔融后一边搅拌一边加入步骤1预分散的共混料；
步骤3将完全熔化的玻璃溶液持续加热搅拌2~4h至玻璃溶体为透明液体；
步骤4将搅拌均匀的的玻璃熔体静置澄清后引流到锡槽中成型，并由拉伸设备拉制成需要的厚度和宽度；
步骤5 当玻璃成型好后，迅速将玻璃移入退火炉中进行连续在线退火。
在本发明一个较佳实施例中，所述窑炉中的澄清温度为1480℃~1550℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃熔体进入锡槽的温度为1100℃~1200℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5中的退火为在线连续退火，所述退火炉的进口温度为600℃~800℃。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是在普通的浮法玻璃生产中添加铁红、四氧化三钴和三氧化二铬混合制成的绿色功能着色剂，一方面可以显著降低玻璃的光线透过率，另一方面，还可以同时降低阳光中的紫外线和红外线的透过率，具有一定的节能效果，另一方面，成分比较简单，分散均匀，有利于成品颜色均匀纯净，最后，明显降低玻璃中稀有金属氧化物的添加量，降低生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的是在普通浮法玻璃生产的基础上通过调整功能着色剂和相应的生产工艺得到，其中：
实施例1
在普通浮法玻璃组成成分的基础上，加入的功能着色剂占浮法玻璃重量比是：
三氧化二铁 Fe2O3 ：1.9wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：100PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：200PPM
使用上述配方的原因是玻璃中添加铁氧化物和钴氧化物可以有效的降低阳光的透过率，而且所述氧化铁红粉中以Fe2O3表示的Fe2+可以有效吸收阳光中的红外线，而所述铁红中的以Fe2O3表示的Fe3+可以强烈吸收阳光中的紫外线，减少阳光中能量的穿透率，提高玻璃的节能效果；其中四氧化三钴为三氧化二钴与氧化亚钴的混合物，而氧化亚钴可以在高温下与二氧化硅反应，提高颜色的稳定性，三氧化二钴作为典型的蓝色颜料可以在三氧化铬形成的绿色基础上调整玻璃的色度，三氧化二铬一方面作为染色的主体，可以将玻璃染成均匀稳定的绿色，另一方面还具有一定的红外吸收性能，提高玻璃的节能效果。
实施例2
在普通浮法玻璃组成成分的基础上，加入的功能着色剂占浮法玻璃重量比是：
三氧化二铁 Fe2O3 ：1.9wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：100PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：250PPM
使用上述配方的原因是玻璃中添加铁氧化物和钴氧化物可以有效的降低阳光的透过率，而且所述氧化铁红粉中以Fe2O3表示的Fe2+可以有效吸收阳光中的红外线，而所述铁红中的以Fe2O3表示的Fe3+可以强烈吸收阳光中的紫外线，减少阳光中能量的穿透率，提高玻璃的节能效果；其中四氧化三钴为三氧化二钴与氧化亚钴的混合物，而氧化亚钴可以在高温下与二氧化硅反应，提高颜色的稳定性，三氧化二钴作为典型的蓝色颜料可以在三氧化铬形成的绿色基础上调整玻璃的色度，三氧化二铬一方面作为染色的主体，可以将玻璃染成均匀稳定的绿色，另一方面还具有一定的红外吸收性能，提高玻璃的节能效果。
实施例3
在普通浮法玻璃组成成分的基础上，加入的功能着色剂占浮法玻璃重量比是：
三氧化二铁 Fe2O3 ：1.9wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：110PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：230PPM
使用上述配方的原因是玻璃中添加铁氧化物和钴氧化物可以有效的降低阳光的透过率，而且所述氧化铁红粉中以Fe2O3表示的Fe2+可以有效吸收阳光中的红外线，而所述铁红中的以Fe2O3表示的Fe3+可以强烈吸收阳光中的紫外线，减少阳光中能量的穿透率，提高玻璃的节能效果；其中四氧化三钴为三氧化二钴与氧化亚钴的混合物，而氧化亚钴可以在高温下与二氧化硅反应，提高颜色的稳定性，三氧化二钴作为典型的蓝色颜料可以在三氧化铬形成的绿色基础上调整玻璃的色度，三氧化二铬一方面作为染色的主体，可以将玻璃染成均匀稳定的绿色，另一方面还具有一定的红外吸收性能，提高玻璃的节能效果。
实施例4
在普通浮法玻璃组成成分的基础上，加入的功能着色剂占浮法玻璃重量比是：
三氧化二铁 Fe2O3 ： 1.8wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：110PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：230PPM
使用上述配方的原因是玻璃中添加铁氧化物和钴氧化物可以有效的降低阳光的透过率，而且所述氧化铁红粉中以Fe2O3表示的Fe2+可以有效吸收阳光中的红外线，而所述铁红中的以Fe2O3表示的Fe3+可以强烈吸收阳光中的紫外线，减少阳光中能量的穿透率，提高玻璃的节能效果；其中四氧化三钴为三氧化二钴与氧化亚钴的混合物，而氧化亚钴可以在高温下与二氧化硅反应，提高颜色的稳定性，三氧化二钴作为典型的蓝色颜料可以在三氧化铬形成的绿色基础上调整玻璃的色度，三氧化二铬一方面作为染色的主体，可以将玻璃染成均匀稳定的绿色，另一方面还具有一定的红外吸收性能，提高玻璃的节能效果。
实施例5
在普通浮法玻璃组成成分的基础上，加入的功能着色剂占浮法玻璃重量比是：
三氧化二铁 Fe2O3 ：1.8wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：110PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：230PPM
使用上述配方的原因是玻璃中添加铁氧化物和钴氧化物可以有效的降低阳光的透过率，而且所述氧化铁红粉中以Fe2O3表示的Fe2+可以有效吸收阳光中的红外线，而所述铁红中的以Fe2O3表示的Fe3+可以强烈吸收阳光中的紫外线，减少阳光中能量的穿透率，提高玻璃的节能效果；其中四氧化三钴为三氧化二钴与氧化亚钴的混合物，而氧化亚钴可以在高温下与二氧化硅反应，提高颜色的稳定性，三氧化二钴作为典型的蓝色颜料可以在三氧化铬形成的绿色基础上调整玻璃的色度，三氧化二铬一方面作为染色的主体，可以将玻璃染成均匀稳定的绿色，另一方面还具有一定的红外吸收性能，提高玻璃的节能效果。
实施例6
在普通浮法玻璃组成成分的基础上，加入的功能着色剂占浮法玻璃重量比是：
三氧化二铁 Fe2O3 ：1.8wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：85PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：180PPM
使用上述配方的原因是玻璃中添加铁氧化物和钴氧化物可以有效的降低阳光的透过率，而且所述氧化铁红粉中以Fe2O3表示的Fe2+可以有效吸收阳光中的红外线，而所述铁红中的以Fe2O3表示的Fe3+可以强烈吸收阳光中的紫外线，减少阳光中能量的穿透率，提高玻璃的节能效果；其中四氧化三钴为三氧化二钴与氧化亚钴的混合物，而氧化亚钴可以在高温下与二氧化硅反应，提高颜色的稳定性，三氧化二钴作为典型的蓝色颜料可以在三氧化铬形成的绿色基础上调整玻璃的色度，三氧化二铬一方面作为染色的主体，可以将玻璃染成均匀稳定的绿色，另一方面还具有一定的红外吸收性能，提高玻璃的节能效果。
实施例7
在普通浮法玻璃组成成分的基础上，加入的功能着色剂占浮法玻璃重量比是：
三氧化二铁 Fe2O3 ：1.8wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：85PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：180PPM
使用上述配方的原因是玻璃中添加铁氧化物和钴氧化物可以有效的降低阳光的透过率，而且所述氧化铁红粉中以Fe2O3表示的Fe2+可以有效吸收阳光中的红外线，而所述铁红中的以Fe2O3表示的Fe3+可以强烈吸收阳光中的紫外线，减少阳光中能量的穿透率，提高玻璃的节能效果；其中四氧化三钴为三氧化二钴与氧化亚钴的混合物，而氧化亚钴可以在高温下与二氧化硅反应，提高颜色的稳定性，三氧化二钴作为典型的蓝色颜料可以在三氧化铬形成的绿色基础上调整玻璃的色度，三氧化二铬一方面作为染色的主体，可以将玻璃染成均匀稳定的绿色，另一方面还具有一定的红外吸收性能，提高玻璃的节能效果。
实施例8
在普通浮法玻璃组成成分的基础上，加入的功能着色剂占浮法玻璃重量比是：
三氧化二铁 Fe2O3 ：2wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：85PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：180PPM
使用上述配方的原因是玻璃中添加铁氧化物和钴氧化物可以有效的降低阳光的透过率，而且所述氧化铁红粉中以Fe2O3表示的Fe2+可以有效吸收阳光中的红外线，而所述铁红中的以Fe2O3表示的Fe3+可以强烈吸收阳光中的紫外线，减少阳光中能量的穿透率，提高玻璃的节能效果；其中四氧化三钴为三氧化二钴与氧化亚钴的混合物，而氧化亚钴可以在高温下与二氧化硅反应，提高颜色的稳定性，三氧化二钴作为典型的蓝色颜料可以在三氧化铬形成的绿色基础上调整玻璃的色度，三氧化二铬一方面作为染色的主体，可以将玻璃染成均匀稳定的绿色，另一方面还具有一定的红外吸收性能，提高玻璃的节能效果。
实施例9
在普通浮法玻璃组成成分的基础上，加入的功能着色剂占浮法玻璃重量比是：
三氧化二铁 Fe2O3 ：1.9wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：100PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：170PPM
使用上述配方的原因是玻璃中添加铁氧化物和钴氧化物可以有效的降低阳光的透过率，而且所述氧化铁红粉中以Fe2O3表示的Fe2+可以有效吸收阳光中的红外线，而所述铁红中的以Fe2O3表示的Fe3+可以强烈吸收阳光中的紫外线，减少阳光中能量的穿透率，提高玻璃的节能效果；其中四氧化三钴为三氧化二钴与氧化亚钴的混合物，而氧化亚钴可以在高温下与二氧化硅反应，提高颜色的稳定性，三氧化二钴作为典型的蓝色颜料可以在三氧化铬形成的绿色基础上调整玻璃的色度，三氧化二铬一方面作为染色的主体，可以将玻璃染成均匀稳定的绿色，另一方面还具有一定的红外吸收性能，提高玻璃的节能效果。
上述实施例中实施例4与实施例5之间和实施例6与实施例7之前的区别为红粉中以Fe2O3 形式存在的Fe2+含量不同。
上述实施例1~9中使用的浮法玻璃的基础配方如下：
氧化硅SiO2： 71％
氧化钠Na2O： 12％
氧化钙CaO： 9％
氧化镁MgO： 5％
氧化铝Al2O3： 2％
氧化钾K2O： 1％
上述实施例1~9所述的绿色隐私玻璃生产方法包括以下步骤：
步骤1 按照配比分别称取浮法玻璃原料和功能着色剂，然后将取浮法玻璃原料的1/10与称取的功能着色剂机械共混分散；
步骤2将剩余浮法玻璃原料加入窑炉中熔化，待熔融后一边搅拌一边加入步骤1预分散的共混料；
步骤3将完全熔化的玻璃溶液持续加热搅拌2~4h至溶体均匀后静置澄清，所述窑炉中的澄清温度1480℃~1550℃；
步骤4将搅拌均匀的的玻璃熔体静置澄清后引流到锡槽中成型，并由拉伸设备拉制成需要的厚度和宽度，所述玻璃熔体进入锡槽的温度为1100℃~1200℃，在玻璃熔体保持高温会促进四氧化三钴中的氧化亚钴与二氧化硅之间反应；
步骤5 当玻璃成型好后，迅速将玻璃移入退火炉中进行连续在线退火，所述退火炉的进口温度为600℃~800℃。
上述9个同一基体玻璃，不同着色剂配比的4mm厚度实施例的检测结果见下表：
从上述检测数据表中可以看出本发明的外源光线透过率不超过40%，具有良好的遮蔽效果的同时紫外线透射率不超过7%，DSHT指标低于20%，具有良好紫外防护效果，和良好的节能性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种绿色隐私玻璃，所述绿色隐私玻璃由普通浮法玻璃配方中添加功能着色剂制成，其特征在于：所述功能着色剂的组分与各组分占浮法玻璃重量比为：
三氧化二铁 Fe2O3 ：1.8～2wt％
四氧化三钴 Co3O4 ：85~110 PPM
三氧化二铬 Cr2O3 ：170~250 PPM。
2.根据权利要求1所述的绿色隐私玻璃，其特征在于，所述功能着色剂中添加的氧化铁为高纯铁红，所述铁红中以Fe2+的含量不少于总铁含量的20%。
3.根据权利要求1所述的绿色隐私玻璃，其特征在于，所述功能着色剂中的四氧化三钴和三氧化二铬为纳米级粉体颗粒。
4.一种适用于权利要求1~3之一所述的绿色隐私玻璃的生产方法,其特征在于，所述绿色隐私玻璃的生产方法包括以下步骤：
步骤1 按照配比分别称取浮法玻璃原料和功能着色剂，然后将取浮法玻璃原料的1/10与称取的功能着色剂机械共混分散；
步骤2将剩余浮法玻璃原料加入窑炉中熔化，待熔融后一边搅拌一边加入步骤1预分散的共混料；
步骤3将完全熔化的玻璃溶液持续加热搅拌2~4h至玻璃溶体为透明液体；
步骤4将搅拌均匀的的玻璃熔体静置澄清后引流到锡槽中成型，并由拉伸设备拉制成需要的厚度和宽度；
步骤5 当玻璃成型好后，迅速将玻璃移入退火炉中进行连续在线退火。
5.根据权利要求4所述的绿色隐私玻璃的生产方法，其特征在于，所述窑炉中的澄清温度为1480℃~1550℃。
6.根据权利要求4所述的绿色隐私玻璃的生产方法，其特征在于，所述玻璃熔体进入锡槽的温度为1100℃~1200℃。
7.根据权利要求4所述的绿色隐私玻璃的生产方法，其特征在于，所述退火炉的进口温度为600℃~800℃。
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| CN1176230A (zh) * | 1996-07-02 | 1998-03-18 | Ppg工业公司 | 绿色隐蔽玻璃 |
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2019
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