CN110407306A - 燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉水加药控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及燃气‑蒸汽联合循环电厂锅炉水加药控制方法，其特征在于：采用平衡磷酸盐‑氢氧化钠EPT‑CT联合处理方法，具体包括如下步骤，1)用磷酸三钠Na3PO4·12H2O和氢氧化钠NaOH配制平衡磷酸盐‑氢氧化钠EPT‑CT联合处理方法所用混合溶液，所配制的混合溶液中磷酸盐和氢氧化钠的质量配比为2.5：1；2)结合燃气‑蒸汽联合循环电厂机组每天启停的运行特点，设定炉水质量期望值：pH值为9.2‑9.8，PO43‑浓度为0.1mg/L‑0.5mg/L；3)根据以下具体情况调整磷酸三钠、氢氧化钠的配药比例。具有防止造成锅炉水磷酸盐含量过高，保证水汽品质，以及节约药品、减少水汽和热能损失等突出的实质性特点和显著进步。

Description

燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉水加药控制方法
技术领域
本发明涉及一种燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉水加药控制方法，属于发电工业及附属设备技术领域。
背景技术
目前，燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉水的品质，一般要求pH值大于或等于9.0，磷酸盐含量为0.5-3.0mg/L。现有技术中，一般是采用低磷酸盐处理方式调节锅炉水品质。采用低磷酸加药调整方式，当要求控制锅炉水的磷酸盐含量为0.5-3.0mg/L时，通常锅炉水的pH值难以达到理想值(pH值为9.2-9.8)，因此为了保证锅炉水pH值达到理想值(pH值为9.2-9.8)，需增加磷酸盐的加入量，因而容易造成锅炉水的磷酸盐含量大于3.0mg/L。因此现有技术的低磷酸盐处理方式存在如下问题：(1)容易造成锅炉水磷酸盐含量过高，影响水汽品质，以及容易发生磷酸盐“隐藏”从而腐蚀炉壁。(2)浪费药品、增加水汽和热能损失。
发明内容
本发明的目的，是为了解决现有技术的低磷酸盐处理方式存在如下问题：(1)容易造成锅炉水磷酸盐含量过高，影响水汽品质，以及容易发生磷酸盐“隐藏”从而腐蚀炉壁等问题，提供一种燃气-蒸汽联合循环电厂三汽包锅炉水加药控制方法。具有防止造成锅炉水磷酸盐含量过高，保证水汽品质，以及防止发生磷酸盐“隐藏”从而腐蚀炉壁和节约药品、减少水汽和热能损失等突出的实质性特点和显著进步。
本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉水加药控制方法，其特征在于：采用平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法，具体包括如下步骤，
1)用磷酸三钠Na3PO4·12H2O和氢氧化钠NaOH配制平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法所用混合溶液，所配制的混合溶液中磷酸盐和氢氧化钠的质量配比为2.5：1；
2)结合燃气-蒸汽联合循环电厂机组每天启停的运行特点，设定炉水质量期望值：pH值为9.2-9.8，PO43-浓度为0.1mg/L-0.5mg/L；
3)根据以下具体情况调整磷酸三钠、氢氧化钠的配药比例：
3-1)若锅炉水的PO43-在期望值范围内，当锅炉水pH高于9.8时，减少混合溶液中NaOH含量以控制锅炉水pH值为9.2-9.8；反之，当锅炉水pH低于9.2时，增加混合溶液中NaOH含量以控制锅炉水pH值为9.2-9.8；
3-2)若锅炉水pH在期望值范围内，当锅炉水PO43-浓度高于0.5mg/L时，减少混合溶液中Na3PO4·12H2O含量以控制锅炉水PO43-浓度为0.1mg/L-0.5mg/L；反之，当锅炉水PO43-浓度低于0.1mg/L时，增加混合溶液中Na3PO4·12H2O含量以控制锅炉水PO43-浓度为0.1mg/L-0.5mg/L；
3-3)当锅炉水的Na+1浓度大于0.8mg/L时，降低混合液中NaOH含量以使锅炉水的Na+1浓度小于或等于0.8mg/L，或者增加排污以使锅炉水的Na+1浓度小于或等于0.8mg/L。
本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
进一步地，采用分析纯AR级及以上纯度的磷酸三钠Na3PO4·12H2O和氢氧化钠NaOH配制平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法所用混合溶液。
进一步地，平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法所用混合溶液的配制方法如下：
1)配药前放空磷酸盐溶液箱，然后用除盐水将磷酸盐溶液箱包括壁面清洗干净；
2)按质量配比2.5：1加入2.5公斤Na3PO4·12H2O和1公斤的NaOH于1米3的溶解液中，搅拌均匀后配制成浓度2.5公斤/米3的Na3PO4·12H2O和1公斤/米3的NaOH配制混合溶液。
进一步地，步骤2)所述的溶解液为除盐水，即用1米3除盐水溶解2.5公斤磷酸三钠Na3PO4·12H2O及1公斤氢氧化钠NaOH，搅拌均匀后配制成浓度2.5公斤/米3的Na3PO4·12H2O和1公斤/米3的NaOH配制混合溶液；备用。
本发明具有如下突出的实质性特点和进步：
1、本发明由于采用平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法，始终控制炉水质量达到期望值pH值为9.2-9.8，PO43-浓度为0.1mg/L-0.5mg/L，因此能够解决现有技术的低磷酸盐处理方式存在容易造成锅炉水磷酸盐含量过高，影响水汽品质，以及容易发生磷酸盐“隐藏”从而腐蚀炉壁等问题，具有防止造成锅炉水磷酸盐含量过高，保证水汽品质，以及防止发生磷酸盐“隐藏”从而腐蚀炉壁和节约药品、减少水汽和热能损失等突出的实质性特点和显著进步。
2、本发明采用EPT-CT(平衡磷酸盐-氢氧化钠)联合处理方法，能够大大降低药剂使用量，使水汽能够控制在较好的范围，炉水的电导率、硅、磷酸盐含量都较现有技术方法降低较多，连续排污率可降低至2％左右(原排污率为5％)，这样节省了3％的排污率，大大降低了锅炉排污量和水汽的热损失，达到了节能降耗的目的。
3、发明处理方法简单、容易实施，节约了药剂用量，并且避免了因“磷酸盐隐藏”导致的腐蚀炉壁现象。
具体实施方式
具体实施例1：
本实施例涉及的燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉水加药控制方法，其特征在于：采用平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法，具体包括如下步骤，
1)用磷酸三钠Na3PO4·12H2O和氢氧化钠NaOH配制平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法所用混合溶液，所配制的混合溶液中磷酸盐和氢氧化钠的质量配比为2.5：1；
2)结合燃气-蒸汽联合循环电厂机组每天启停的运行特点，设定炉水质量期望值：pH值为9.2-9.8，PO43-浓度为0.1mg/L-0.5mg/L；
3)根据以下具体情况调整磷酸三钠、氢氧化钠的配药比例：
3-1)若锅炉水的PO43-在期望值范围内，当锅炉水pH高于9.8时，减少混合溶液中NaOH含量以控制锅炉水pH值为9.2-9.8；反之，当锅炉水pH低于9.2时，增加混合溶液中NaOH含量以控制锅炉水pH值为9.2-9.8；
3-2)若锅炉水pH在期望值范围内，当锅炉水PO43-浓度高于0.5mg/L时，减少混合溶液中Na3PO4·12H2O含量以控制锅炉水PO43-浓度为0.1mg/L-0.5mg/L；反之，当锅炉水PO43-浓度低于0.1mg/L时，增加混合溶液中Na3PO4·12H2O含量以控制锅炉水PO43-浓度为0.1mg/L-0.5mg/L；
3-3)当锅炉水的Na+1浓度大于0.8mg/L时，降低混合液中NaOH含量以使锅炉水的Na+1浓度小于或等于0.8mg/L，或者增加排污以使锅炉水的Na+1浓度小于或等于0.8mg/L。
本实施例中：
采用分析纯AR级及以上纯度的磷酸三钠Na3PO4·12H2O和氢氧化钠NaOH配制平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法所用混合溶液。
平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法所用混合溶液的配制方法如下：
1)配药前放空磷酸盐溶液箱，然后用除盐水将磷酸盐溶液箱包括壁面清洗干净；
2)按质量配比2.5：1加入2.5公斤Na3PO4·12H2O和1公斤的NaOH于1米3的溶解液中，搅拌均匀后配制成浓度2.5公斤/米3的Na3PO4·12H2O和1公斤/米3的NaOH配制混合溶液。
具体实施例2：
本具体实施例2的特点是：步骤2)所述的溶解液为除盐水，即用1米3除盐水溶解2.5公斤磷酸三钠Na3PO4·12H2O及1公斤氢氧化钠NaOH，搅拌均匀后配制成浓度2.5公斤/米3的Na3PO4·12H2O和1公斤/米3的NaOH配制混合溶液；备用。其余同具体实施例1。
本发明是通过一系列试验研究，并在现场反复试验及优化调整，确定了采用EPT-CT(平衡磷酸盐-氢氧化钠)联合处理方法，使锅炉磷酸盐和氢氧化钠的加药配比为2.5：1(质量比)，同时根据研究数据，以及现场测试期间、工业应用期间汽水质量总体情况，参照DL/T 805.2-2016《火电厂汽水化学导则第2部分：锅炉炉水磷酸盐处理》、DL/T 805.3-2016《火电厂汽水化学导则第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理》，结合燃气-蒸汽联合循环电厂机组每天启停的运行特点，制定了炉水质量期望值。与单独低磷酸盐(LPT)处理相比，EPT-CT联合处理的炉水质量明显提高。例如高压炉水DD(电导率)、PO43-、SiO2的平均值，由原来依次为12.75μS/cm、3.1mg/L、258.64μg/L，EPT-CT联合处理期间依次为6.79μS/cm、0.33mg/L、37.02μg/L，分别下降了46.7％、89.4％和85.7％，除低压给水pH、低压过热蒸汽DDH(氢电导率)外，汽水pH、PO43-、DD、DDH合格率高于91％。

Claims (4)

1.燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉水加药控制方法，其特征在于：采用平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法，具体包括如下步骤，
1)用磷酸三钠Na3PO4·12H2O和氢氧化钠NaOH配制平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法所用混合溶液，所配制的混合溶液中磷酸盐和氢氧化钠的质量配比为2.5：1；
2)结合燃气-蒸汽联合循环电厂机组每天启停的运行特点，设定炉水质量期望值：pH值为9.2-9.8，PO43-浓度为0.1mg/L-0.5mg/L；
3)根据以下具体情况调整磷酸三钠、氢氧化钠的配药比例：
3-1)若锅炉水的PO43-在期望值范围内，当锅炉水pH高于9.8时，减少混合溶液中NaOH含量以控制锅炉水pH值为9.2-9.8；反之，当锅炉水pH低于9.2时，增加混合溶液中NaOH含量以控制锅炉水pH值为9.2-9.8；
3-2)若锅炉水pH在期望值范围内，当锅炉水PO43-浓度高于0.5mg/L时，减少混合溶液中Na3PO4·12H2O含量以控制锅炉水PO43-浓度为0.1mg/L-0.5mg/L；反之，当锅炉水PO43-浓度低于0.1mg/L时，增加混合溶液中Na3PO4·12H2O含量以控制锅炉水PO43-浓度为0.1mg/L-0.5mg/L；
3-3)当锅炉水的Na+1浓度大于0.8mg/L时，降低混合液中NaOH含量以使锅炉水的Na+1浓度小于或等于0.8mg/L，或者增加排污以使锅炉水的Na+1浓度小于或等于0.8mg/L。
2.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉水加药控制方法，其特征在于：采用分析纯AR级及以上纯度的磷酸三钠Na3PO4·12H2O和氢氧化钠NaOH配制平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法所用混合溶液。
3.根据权利要求1或2所述的燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉水加药控制方法，其特征在于：平衡磷酸盐-氢氧化钠EPT-CT联合处理方法所用混合溶液的配制方法如下：
1)配药前放空磷酸盐溶液箱，然后用除盐水将磷酸盐溶液箱包括壁面清洗干净；
2)按质量配比2.5：1加入2.5公斤Na3PO4·12H2O和1公斤的NaOH于1米3的溶解液中，搅拌均匀后配制成浓度2.5公斤/米3的Na3PO4·12H2O和1公斤/米3的NaOH配制混合溶液。
4.根据权利要求3所述的燃气-蒸汽联合循环电厂锅炉水加药控制方法，其特征在于：步骤2)所述的溶解液为除盐水，即用1米3除盐水溶解2.5公斤磷酸三钠Na3PO4·12H2O及1公斤氢氧化钠NaOH，搅拌均匀后配制成浓度2.5公斤/米3的Na3PO4·12H2O和1公斤/米3的NaOH配制混合溶液；备用。
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