CN110406791A - 一种核电设备用的超声检测耦合油油壶及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种核电设备用的超声检测耦合油油壶，该油壶包括储存部件、控制部件、封头部件和刷头部件。在进行大尺寸焊缝的超声波检测时，采用本发明所述的带刷头油壶在焊缝周围涂抹耦合油时，刷油均匀，不容易形成油液流，且能提高工作效率，减少操作人员受到的核辐射伤害，保障操作人员的健康。

Description

一种核电设备用的超声检测耦合油油壶及其使用方法

技术领域

本发明属于机械设备领域，特别是一种核电设备用的超声检测耦合油油壶。

背景技术

在工业动力工程机械设备领域压力容器等上面的大尺寸焊缝，长期需要做超声无损检测。采用耦合油作为耦合剂时，采用刷子等工具不容易刷均匀，而且容易形成油液流，难以处理，容易对环境形成污染，且浪费比较严重。

比如核电站的核岛设备核反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器环焊缝，由于其如有损伤对核电站的安全影响非常大，所以役前检查和在役检查时均会对其做超声无损检测。考虑到其他耦合剂的黏度和测后处理不易，目前基本采用耦合油作为耦合剂，需要将其刷到待检测表面，等检测结束后再清理干净。

目前以核电领域为例，采用的是普通的小桶装油，采用普通刷子刷。小桶装油在使用过程中存在被打翻的危险，而且在刷油的过程中，普通刷子不容易刷均匀，容易形成液流，会造成工件表面或地面污染，这些污染难以清理且容易污染环境。

除此之外，核电领域的工件普遍较大，采用普通刷子处理起来耗时比较久，操作工人长时间呆在有辐射的环境中，会对身体健康产生很大的危害。

因此，亟待需要设计一种涂抹均匀，刷油效率高，而且不易造成污染的耦合油涂抹工具。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种核电设备用的超声检测耦合油油壶，该油壶包括储存部件、控制部件、封头部件和刷头部件。通过重力作用，耦合油可快速从储存部件通过控制部件到达封头部件，渗透到刷头部件，在焊缝处刷油时，涂抹均匀，而且不容易形成油液流，可提高工作效率、减少废油污染及操作人员受到的核辐射剂量，从而完成了本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供以下方面：

本发明一方面提供了一种核电设备用的超声检测耦合油油壶，所述油壶包括储存部件、控制部件、封头部件和刷头部件。

其中，储存部件用来存放耦合油，控制部件用来控制油路的通过或切断，封头部件用来控制耦合油的使用量，刷头部件用来进行耦合油的涂抹。

其中，控制部件选自活塞式控制部件，插板式控制部件或者旋转式控制部件中的一种。

其中，旋转式控制部件包括下筛板1和上筛板2，在下筛板1上开设有下通孔11，在上筛板2上开设有上通孔21，通过旋转上筛板2，可控制油路的通过或切断。

其中，在所述上筛板2的边缘设置有挡板5，在挡板5上设置有旋转柄6，

通过旋转柄6带动上筛板2转动，进而使得控制部件在开启或关闭两种状态之间切换。

其中，在封头部件的下部开设有旋转孔7，旋转柄6穿过旋转孔7从封头部件中伸出。

其中，挡板5的长度至少是旋转孔7长度的2倍，挡板5的宽度至少是旋转孔7宽度的1倍。

其中，储存部件安装在封头部件的下部，刷头部件安装在封头部件的上部。

其中，在封头部件和刷头部件之间设置有顶板8，顶板8上开设有顶板孔81，耦合油通过顶板孔81渗透到刷头部件。

其中，所述刷头部件为海绵，优选为硬质海绵，硬质海绵的硬度为46-55°，优选为50°。

本发明另一方面提供了一种利用上述油壶涂抹耦合油的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，根据待测工件的类型和焊缝的宽度，选择刷头部件的类型和长度；

步骤2，打开控制部件，将油壶倒立；

步骤3，待封头部件中流入的耦合油达到预定量时，将控制部件关闭；

步骤4，待刷头部件中渗透的耦合油达到预定量时，对待测工件进行涂抹；

步骤5，涂抹完毕后，将油壶摆正，打开控制部件，待油全部回流到储存部件后，关闭控制部件。

本发明所提供的一种核电设备用的超声检测耦合油油壶及该油壶的使用方法，对于实现对焊缝的超声无损检测，具有重要的意义。

本发明所具有的有益效果包括：

1)本发明的油壶，结构简单，制造难点低，不易损坏，能够重复利用；

2)本发明的油壶，储存部件和控制部件通过螺纹进行衔接，容易开关，方便使用，而且控制部件能够保证储存部件的耦合油不会因油壶打翻而溢出；

3)本发明的油壶，封头部分采用硬质材料，所以坚固，操作时不易变形、损坏；

4)本发明的油壶，通过控制部件和封头部件对油壶出油量进行控制，可有效避免因耦合油流出太多而造成的工件污染及资源浪费；

5)本发明的油壶，采用硬质海绵作为刷头，不仅吸油、锁油性能强，而且耐磨、不易脱落、损坏，能有实现均匀刷油，而且不会形成油液流，能够有效减少废油污染及节约成本；

6)本发明的油壶，刷头尺寸与待测工件上的焊缝的宽度尺寸相对应，能够实现快速涂抹，将操作时间控制在5min以内，能够减少操作人员受到的核辐射，保障操作人员的身体健康。

附图说明

图1示出根据本发明一种优选实施方式的带刷头油壶的结构图；

图2示出根据本发明一种优选实施方式的上筛板的俯视图；

图3示出图2中沿C方向的视图；

图4示出根据本发明一种优选实施方式的下筛板的俯视图；

图5示出根据本发明一种优选实施方式的控制部件处于关闭状态的结构图；

图6示出根据本发明一种优选实施方式的封头部件的的俯视图；

图7示出图6中沿A方向的视图；

图8示出图6中沿B方向的视图；

图9示出活塞式控制部件的结构图；

图10示出插板式控制部件的结构图；

图11示出根据本发明一种优选实施方式的储存部件的结构图；

图12示出根据本发明一种优选实施方式的储存部件的结构图；

图13示出根据本发明一种优选实施方式的储存部件的结构图；

图14示出根据本发明一种优选实施方式的大变径筒的结构图；

图15示出根据本发明一种优选实施方式的小变径筒的结构图。

附图标号说明：

1-下筛板；

11-下通孔；

2-上筛板；

21-上通孔；

3-固定轴；

41-下固定孔；

42-上固定孔；

5-挡板；

6-旋转柄；

7-旋转孔；

8-顶板；

81-顶板孔；

91-手柄；

92-活塞；

93-筒体；

94-出油孔；

101-底板；

102-盖板；

103-开口；

111-出油口；

112-把手；

121-大变径筒；

122-小变径筒。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

无损探伤是指在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段，超声波检测是常见的无损探伤方法之一。

超声波检测过程是通过使用一种压电晶片向材料里面发射超声波进行的，是基于脉冲反射的原理。超声波进入材料中，当遇到缺陷或界面时，声波将被反射回探头，通过观察波形中反射回的能量多少可知道缺陷的大小，可检测出裂纹、外折等缺陷。

为了使超声波进入材料和从材料中反射，探头必须与被测材料尽量靠近，但是，超声波探头晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。

为了排出超声波探头晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，在探头和被测材料之间要有介质。这种介质便是用超声波耦合剂。因此在使用超声波进行探伤时，需要在焊缝周围涂抹耦合剂。

在工业动力工程机械设备领域压力容器等上面的大尺寸焊缝，长期需要做超声无损检测。以核电领域为例，按以往的处理方式，采用耦合油作为耦合剂，耦合油采用的是普通的小桶装油，在焊缝周围涂抹耦合油时利用的是普通刷子进行刷涂。这种情况下耦合油比较容易从油桶中倒出来，在刷油的过程中，普通刷子不容易刷均匀，容易形成液流，难以处理，且这些没有处理干净的污油，易污染环境。

除此之外，采用普通刷子进行涂抹的时候，往往需要上下左右不断的重复，这样不仅影响耦合油的涂抹质量，而且耗费的时间比较久。涂抹时间越长，操作工人受到的核辐射就越多，对人体造成的伤害就越大。

为此，本发明中，一方面提供了一种油壶，特别是一种核电设备用的超声检测耦合油油壶。

在一个优选的实施方式中，所述油壶包括储存部件、控制部件、封头部件和刷头部件，如图1所示。

其中，储存部件用来存放耦合油，控制部件用来控制油路的通过或切断，封头部件用来控制耦合油的使用量，刷头部件用来实现耦合油的均匀涂抹。

根据待测工件上焊缝的情况，确定涂抹面积，并预先估计需要使用的耦合油的用量，等到流入封头部件的耦合油的数量达到预定值后，关闭控制部件。此时封头部件内的耦合油的量即为涂抹时耦合油的使用量。

在一个优选的实施方式中，所述储存部件为储存罐体。

本发明中，对储存罐体的形状不做特殊的限定，凡是能够实现储存功能的罐体形状，均可应用于本发明。

在一个优选的实施方式中，所述储存部件为圆柱形。

将储存部件设计为圆柱形，一方面符合人机和谐原则，圆柱形拿在手里给人的感觉最舒适，操作起来方便，另一方面，在单位面积的材料制作的圆柱形的瓶子的容积要比其他棱柱形瓶体的容积更大，可以存放更多的耦合油，降低生产成本。

在一个优选的实施方式中，所述储存部件上设置有出油口111，出油口111设置在储存罐体的上部或一侧，所述储存部件为广口式储存罐体或细口式储存罐体，所述储存部件的外壁设置有波纹或把手112，如图11-13所示。

其中，储存部件的瓶体表面光滑，在储存部件的外壁设置波纹能够增大瓶体表面的摩擦力，使油壶容易掌握，起到把手的作用，可避免在拿取过程中出现油壶滑落的现象。本发明优选设置波纹，这是因为在进行涂抹操作的时候，设置把手112的油壶使用起来不方便。

在一个优选的实施方式中，储存部件为广口式储存罐体，出油口111设置在储存罐体的上部，储存部件的外壁设置有波纹。

这是因为出油口111设置在广口式储存罐体的上部，不仅出油速度快，而且使用起来更方便。

在一个优选的实施方式中，所述储存部件的底部设置有十字形内凹底纹。

储存部件内的耦合油会对瓶底产生压强，将瓶底加工成凹陷形，能够增加瓶底与液体的接触面积，减小压强，增强油壶站立的稳定性。

在一个优选的实施方式中，本发明对储存部件和封头部件的连接方式不做特殊限定，可以是螺纹连接，卡扣连接和插入连接。为了增强储存部件和封头部件之间连接的稳定性，本发明优选采用螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述储存部件的出油口111处设置有外螺纹。

其中，储存部件的出油口111设置外螺纹的目的是为了与封头部件进行连接。

在一个优选的实施方式中，所述储存部件上连接有控制部件。

其中，通过控制部件的开关状态能够控制封头部件和储油区是否成为通路。当控制部件为开启状态时，将油壶倒立，耦合油因为受到重力的作用，可快速从储存部件通过控制部件到达封头部件，并进一步渗透到刷头部件；将油壶摆正后，渗透到刷头部件的耦合油又会在重力的作用下，从刷头部件流回封头部件，从封头部件流回控制部件，并最终回到储存部件。

在油壶不使用的时候，控制部件处于关闭状态，一方面能够起到保护耦合油的作用，避免耦合油因为壶身摆放不正或者被打翻而造成的资源浪费；另一方面能够使得油壶使用起来更加方便，可以随意放置而不必担心油壶倾倒的问题。

在一个优选的实施方式中，本发明对控制部件不做特殊限定，凡是能用以控制流体流进流出的开关结构均可以应用到本发明中。

在一个优选的实施方式中，所述控制部件选自活塞式控制部件，插板式控制部件或者旋转式控制部件。

在一个优选的实施方式中，所述活塞式控制部件如图9所示，包括手柄91，活塞92和筒体93，其中，活塞92插入筒体93内，活塞92的外壁贴在筒体93的内壁上，筒体93筒壁上开设有出油孔94，活塞92的高度大于等于出油孔94在筒体93上的最大高度，活塞式控制部件安插在储存部件的出油口111内。

在本发明中，控制部件属于内置结构，安装在封头部件的内部，采用活塞式控制部件时，每次进行操作都要先拆卸封头部件，使用起来不方便。

在一个优选的实施方式中，所述插板式控制部件如图10所示，包括底板101和盖板102，其中，盖板102安装在底板101的上部，可在底板101上移动，在盖板102的下方，底板101上开设有开口103，插板式控制部件安装在储存部件的出油口111上。

在本发明中，插板式控制部件通过移动盖板102来控制油路的开关状态，但是由于盖板102上粘有耦合油，将盖板102向外拉伸时，容易带来污染问题。

在一个优选的实时方式中，所述旋转式控制部件至少包括两块带孔的板，至少有一块带孔的板可进行旋转。

通过旋转其中的一块或多块带孔的板，调整各块带孔的板上孔的相对位置，可以控制油路的通过或切断。与活塞式控制部件和插板式控制部件相比，旋转式控制部件容易操作，使用方便，而且没有耦合油污染的问题。

在一个优选的实施方式中，所述旋转式控制部件包括下筛板1和上筛板2，如图1所示。

在一个优选的实施方式中，下筛板1固定安装在储存部件上，下筛板1和上筛板2通过固定轴3进行连接，上筛板2能够沿固定轴3进行旋转。

在一个优选的实施方式中，所述下筛板1上开设有通孔11，上筛板2上开设有通孔21，如图2-4所示，通过旋转上筛板2，可控制油路的通过或切断。

当上筛板2上的无孔区域将下筛板1上的下通孔11完全遮挡时，下筛板1和上筛板2之间没有通路，此时，油路被切断，耦合油无法通过下筛板1和上筛板2流出储存部件，控制部件处于关闭状态，如图5所示。当再次调整二者之间的位置，上筛板2上的无孔区域与下筛板1上的下通孔11之间开始存在错位，上通孔21和下通孔11开始重叠，此时，油路可通过下筛板1和上筛板2流入或流出储存部件，控制部件处于开启状态。

本发明中，设计固定轴3的目的是为了将下筛板1和上筛板2连接在一起。这是因为，当上筛板2上的无孔区域将下筛板1上的下通孔11完全遮挡时，只有将下筛板1和上筛板2紧紧的贴合在一起，才能够起到密封的作用。

在一个优选的实施方式中，下筛板1的中心处开设有下固定孔41，上筛板2的中心处开设有上固定孔42，固定轴3穿过下固定孔41和上固定孔42将下筛板1和上筛板2连接在一起。

在一个优选的实施方式中，固定轴3包括螺帽和螺杆，螺杆包括无纹段和螺纹段，下固定孔41为螺纹孔，上固定孔42为光孔，其中无纹段与上固定孔42相对应，螺纹段与下固定孔41相对应。

本发明中，光孔指的是不带螺纹的孔，除下固定孔41内设置有螺纹外，下固定孔41和上固定孔42结构相同。固定轴3穿过上固定孔42，与下固定孔41进行螺纹连接，下固定孔41起到固定的作用，用来固定固定轴3。在固定轴3上设置无纹段，并将上固定孔42设置为光孔的目的是为了避免上筛板2在进行旋转时，固定轴3上的螺纹对上筛板2的磨损。

在一个优选的实施方式中，上筛板2的边缘设置有挡板5，用来密封耦合油，挡板5上设置有旋转柄6，通过旋转柄6带动上筛板2转动，进而使得控制部件在开启或关闭两种状态之间切换。

在一个优选的实施方式中，在封头部件的下部开设有旋转孔7，如图6-8所示，旋转柄6穿过旋转孔7，从封头部件中伸出。

本发明中，挡板5设置在上筛板2的边缘，与封头部件内壁紧密贴合在一起，能够遮挡住旋转孔7，避免耦合油从旋转孔7处流出。将旋转柄6通过旋转孔7伸出密封部件，其目的是为了便于进行上筛板2的旋转操作。

在一个优选的实施方式中，挡板5的长度至少是旋转孔7长度的2倍，挡板5的宽度至少是旋转孔7宽度的1倍。

其中，本发明中所述挡板5和旋转孔7的长度，指的是二者沿封头部件周向上的长度。所述挡板5和旋转孔7的宽度，指的是二者沿封头部件轴向上的宽度。

在油壶不使用的时候，旋转柄6放置在旋转孔7的一侧，此时，上筛板2上的无孔区域能够将下通孔11完全遮挡，控制部件处于关闭状态。当将旋转柄6在旋转孔7内向另一侧旋转时，旋转柄6通过挡板5带动上筛板2转动，上筛板2与下筛板1之间产生相对运动，使得上筛板2上的无孔区域与下通孔11之间开始存在错位，下通孔11与上通孔21逐渐联通，形成通路，控制部件处于开启状态，耦合油可以通过下通孔11和上通孔21流进或流出。

在打开状态下，为了确保挡板5在随着旋转柄6旋转的过程中，始终能够起到密封作用，挡板5的尺寸应当要比旋转孔7的大。就长度而言，挡板5能够旋转的最大距离即为旋转孔7的长度，所以，本发明中挡板5的长度至少是旋转孔7长度的2倍，才能够保证当旋转柄6旋转到旋转孔7的另一侧时，挡板5依然能够完全遮挡旋转孔7，从而起到密封作用。就宽度而言，挡板5只需要比旋转孔7的宽度略大即可。不过，挡板5的宽度比旋转孔7的宽度大的越多，密封效果越好，耦合油越不容易从旋转孔7内渗出。

在进一步优选的实施方式中，旋转柄6安装在挡板5的中心处，挡板5的长度是旋转孔7长度的2.5倍，挡板5的宽度是旋转孔7宽度的1.5倍。

在一个优选的实施方式中，在挡板5和封头部件之间设置有密封件，优选为橡胶垫，用以增强挡板5的密封作用，避免耦合油从旋转孔7处流出。

在一个优选的实施方式中，所述封头部件的下部设置有内螺纹，与储存部件出油口111处的外螺纹相匹配。

其中，储存部件与封头部件之间采用螺纹连接，一方面能使连接更牢固，另一方面可以方便刷头部件的更换。

在一个优选的实施方式中，所述封头部件为筒状结构，所述筒状结构包括直筒和变径筒，所述直筒或变径筒中至少有一端的直径与出油口111相同。

在一个优选的实施方式中，所述变径筒包括大变径筒121和小变径筒122，如图14和图15所示。

其中，大变径筒121一端的直径与出油口111的直径相同，另一端的直径比出油口111的直径大。小变径筒122一端的直径与出油口111的直径相同，另一端的直径比出油口111的直径小，在直径小的这一端上还设置有一段直筒，这段直筒用来安装刷头部件。

本发明优选采用小变径筒122，这是因为采用小变径筒122时，耦合油在封头部件内的深度比较大，容易观察其在封头部件内的体积，便于控制出油量。

在一个优选的实施方式中，所述封头部件的上部安装有刷头部件。

在一个优选的实施方式中，刷头部件与待测工件的接触面为平面或弧面。

其中，本发明中，油壶上的刷头部件不只一个，一个油壶可以搭配很多种不同类型的刷头部件，刷头部件的类型与待测工件的类型密切相关。本发明中所述类型指的是刷头部件与待测工件接触面的类型，包括平面和弧形。

当焊缝处在待测工件的平面上时，刷头部件与待测工件的接触面为平面；此时，对刷头部件的形状不做特殊限定，例如可以是圆柱形，长方体或正方体。

当焊缝处在待测工件的弧面上时，刷头部件与待测工件的接触面为弧面。将刷头部件设计为弧面的目的是为了使刷头部件和待测工件上的焊缝能够密切贴合在一起，提高涂抹速度和涂抹效果。

在一个优选的实施方式中，刷头部件与待测工件接触面的长度与待测工件上焊缝的宽度相同。

本发明中，刷头部件的长度指的是刷头部件与待测工件接触面的长度或弧长。在对待测工件的焊缝进行耦合油涂抹时，如果刷头部件与待测工件接触面的长度与待测工件上焊缝的宽度相同，那么只需要刷一次就可以完成整个焊缝的涂抹，不需要重复进行涂抹，能够大大缩短操作时间，提高工作效率，而且不会造成非焊缝区的污染，能够降低清理工作量。特别是在核电领域，一次性涂抹和快速清理操作，能够减少操作人员承受核辐射照射的时间，保证操作人员的健康。

在进一步优选的实施方式中，刷头部件与待测工件接触面的长度比待测工件上焊缝的宽度大。

刷头部件的长度与待测工件上焊缝的宽度一样大时，对操作工人的操作要求比较高，为了避免在操作过程中，因为操作工人自身的操作导致的漏刷问题，确保待测工件的焊缝完全被涂抹，刷头部件与待测工件接触面的长度应当比待测工件上焊缝的宽度略大。

在一个优选的实施方式中，在封头部件和刷头部件之间设置有顶板8，顶板8上开设有顶板孔81，耦合油通过顶板孔81渗透到刷头部件，如图8所示。

在一个优选的实施方式中，在刷头部件正下方的顶板8上开设有多个顶板孔81，顶板孔81大小相同，在顶板8上均匀排布，其目的是为了使得耦合油均匀的渗出，确保耦合油在刷头部件各处的渗透速度相同，是的耦合油在刷头部件内的分布更均匀。

在一个优选的实施方式中，本发明对顶板8与刷头部件的连接方式不做特殊规定。

在一个优选的实施方式中，刷头部件通过粘黏的方式固定安装在顶板8上。

在一个优选的实施方式中，刷头部件通过卡扣的方式固定安装在顶板8上。

在一个优选的实施方式中，所述封头部件采用的是硬质塑料。

在使用的过程中，操作人员需要拿着油壶进行涂抹，硬质塑料的机械强度大，在使用过程中不会变形，容易控制力道，方便进行操作。

在进一步优选的实施方式中，所述封头部件采用的是透明的硬质塑料，在封头部件上设置有刻度尺。

其中，透明材质和刻度尺的设置有助于观察封头部件内的油量，便于掌控耦合油的使用量。

在一个优选的实施方式中，所述刷头部件的材质为海绵。

与普通毛刷相比，采用海绵刷头涂抹耦合油时，耦合油涂抹均匀，涂抹过程中不会形成油液流，能够有效避免污染工件或底面，减少不必要的浪费。同时，采用海绵刷头在涂抹耦合油的时候，只需沿着待测工件上的焊缝单向涂抹即可，无需前后重复进行，能够缩短涂抹时间，可避免操作人员长时间承受核电辐射，保障操作工人的人身健康。

在一个优选的实施方式中，所述刷头部件为硬质海绵。

与软海绵相比，硬质海绵的锁油能力强，耐磨性好，由于硬质海绵具有一定的机械强度，因而在使用过程中不易变形，不易脱落，使用寿命长。

在一个优选的实施方式中，所述硬质海绵的硬度为46-55°,优选为50°。

本发明人经过大量研究发现，当海绵的硬度在46-55°时，耦合油在海绵内的渗透速度快，可将耦合油渗透到整个海绵刷头的时间控制在2min之内。此外，硬度在46-55°之间的海绵的软硬适中，吸油性好，用于涂抹耦合油时的效果最好。

在使用本发明所述的带刷头油壶时，需要先将油壶倒立，使得耦合油在重力作用下慢慢流到刷头部件。因此，可以在刷头部件处设置盖子，在倒置油壶等待耦合油流出的过程中，可以解放人的双手，使得操作更简便。在涂抹完毕后，需要将油壶静止一段时间，等待耦合油重新回流到储存部件中。耦合油流出或流入的过程，即可以在工作场所内进行操作，也可以在工作场所之外进行操作。为了降低操作工人受到的核辐射剂量，本发明中，优选在在工作场所之外进行操作。

在一个优选的实施方式中，所述油壶能可更换刷头部件。

在进一步优选的实施方式中，所述油壶能可更换封头部件。

在更换刷头部件时由于耦合油的存在，容易造成污染。本发明中，封头部件和刷头部件可以固定连接，也可以不固定连接，而封头部件与储存部件之间是通过螺纹连接的。与更换刷头部件相比，直接更换封头部件不仅更容易操作，而且不会存在污染的问题。

本发明另一方面提供了一种带刷头油壶的使用方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，根据待测工件的类型和焊缝的宽度，选择刷头部件的类型和长度；

针对待测工件的类型和焊缝的宽度，选择与待测工件相匹配的刷头部件。这样不仅能够提高涂抹质量，还能够减少涂抹次数，提高工作效率，减少操作人员受到的核辐射，保障操作人员的人身健康。

步骤2，打开控制部件，将油壶倒立；

将旋转柄6在旋转孔7内向另一侧旋转，旋转柄6通过挡板5带动上筛板2转动，上筛板2与下筛板1之间产生相对运动，使得上筛板2上的无孔区域与下筛板1上的下通孔11之间开始存在错位，下通孔11与上通孔21逐渐联通，形成通路，控制部件处于开启状态，耦合油通过下通孔11和上通孔21流入封头部件。

步骤3，待封头部件中流入的耦合油达到预定量时，将控制部件关闭；

根据待测工件上焊缝的情况，确定涂抹面积，并预先估计需要使用的耦合油的用量，等到流入封头部件的耦合油的数量达到预定值后，旋转旋转柄6，关闭控制部件，避免流出太多的耦合油。这是因为，如果流出的耦合油太多，刷头部件内渗入太多的耦合油，会导致工件表面涂抹的耦合油前一段多，后一段少，出现不均匀的现象。

步骤4，待刷头部件中渗透的耦合油达到预定量时，对待测工件进行涂抹；

由于耦合油流入封头部件的速度比耦合油渗透到刷头部件的速度快，因此在关闭控制部件后，还需要等待耦合油慢慢渗透到海绵中。可以通关观察封头部件内剩余耦合油的量来判断耦合油在刷头部件中的渗透情况。待耦合油渗透到刷头部件的量达到预定值后，开始对待测工件进行涂抹。将刷头部件对准待测工件上的焊缝，沿焊缝方向单向进行涂抹，在涂抹过程中，无须上下左右进行涂抹，也无须前后重复涂抹，操作简捷迅速，能够减少操作人员受到的核辐射，保障操作人员的健康。

步骤5，涂抹完毕后，将油壶摆正，打开控制部件，待油全部回流到储存部件后，关闭控制部件；

步骤6，在检测完待检测工件上的焊缝后，更换刷头部件，清理耦合油。

检测完毕后，更换一个不含有耦合油的干净的刷头部件，对工件表面进行清理，能够缩短清理时间，减少操作人员受到的核辐射，保障操作人员的健康。用作清理的刷头部件，对其不做特殊限定，优选与待检测工件上的焊缝相匹配的刷头部件。

实施例

实施例1：

实施例1中针对的是核电蒸汽发生器管板上下筒体之间的环焊缝，焊缝宽度为10cm，直径8m。实施例1中采用的油壶的结构具体如下：储存部件采用广口式储存罐体，罐体外壁设置有波纹，控制部件采用旋转式控制部件，上筛板1上开设有9个直径为3cm下通孔11，上筛板2上开设有9个直径为3cm上通孔21。封头部件采用直筒，顶板8上均匀开设有8个直径为2cm顶板孔81。刷头部件采用硬度为50°的长方体海绵，海绵刷头的宽度为6cm，长度为12cm。

将海绵刷头安装在储存部件上，倒立，静置，放出约300ml的耦合油，待耦合油全部渗透到海绵刷头内后，将海绵刷头对准待测工件上的焊缝，沿焊缝方向单向涂抹耦合油，并记录涂抹耦合油所用的时间为4min。涂抹完毕后，工件表面除了焊缝处，其他区域均没有耦合油，地面上也没有滴落的耦合油，不存在工件表面及地面的污染问题。

待检测结束后，更换宽度为6cm，长度为12cm不带耦合油的海绵刷头，对待检测工件上的耦合油进行清理，并记录清理耦合油所用的时间为5min。

对比例

对比例1：

采用普通10cm的毛刷对实施例1中的焊缝进行耦合油涂抹，并记录涂抹耦合油所用的时间为10min。涂抹结束后，环焊缝的周围因为液流而存在大面积的污染，在沾油的过程中，地面上有滴落的耦合油。

待检测结束后，对待检测工件上的耦合油采用毛巾进行清理，并记录清理耦合油所用的时间为15min。

通过分析实施例1和对比例1，可以看出，采用本发明所述的带刷头的油壶进行耦合油涂抹，在处理同样的焊缝时，所采用的时间比采用普通毛刷涂抹时的时间少，而且涂抹均匀，无液流，同时也不存在工件及地面污染，容易清理。操作人员承受核辐射照射的时间缩短了16min，有效的保证了操作人员的人体健康。

以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种核电设备用的超声检测耦合油油壶，其特征在于：所述油壶包括储存部件、控制部件、封头部件和刷头部件；

其中，储存部件用来存放耦合油，控制部件用来控制油路的通过或切断，封头部件用来控制耦合油的使用量，刷头部件用来进行耦合油的涂抹。

2.根据权利要求1所述的油壶，其特征在于：所述控制部件选自活塞式控制部件，插板式控制部件或者旋转式控制部件。

3.根据权利要求2所述的油壶，其特征在于：所述旋转式控制部件包括下筛板(1)和上筛板(2)，在下筛板(1)上开设有下通孔(11)，在上筛板(2)上开设有上通孔(21)，通过旋转上筛板(2)，可控制油路的通过或切断。

4.根据权利要求3所述的油壶，其特征在于：在所述上筛板(2)的边缘设置有挡板(5)，在挡板(5)上设置有旋转柄(6)，通过旋转柄(6)带动上筛板(2)转动，进而使得控制部件在开启或关闭两种状态之间切换。

5.根据权利要求4所述的油壶，其特征在于：在封头部件的下部开设有旋转孔(7)，旋转柄(6)穿过旋转孔(7)从封头部件中伸出。

6.根据权利要求5所述的油壶，其特征在于：挡板(5)的长度至少是旋转孔(7)长度的2倍，挡板(5)的宽度至少是旋转孔(7)宽度的1倍。

7.根据权利要求1所述的油壶，其特征在于：储存部件安装在封头部件的下部，刷头部件安装在封头部件的上部。

8.根据权利要求1所述的油壶，其特征在于：在封头部件和刷头部件之间设置有顶板(8)，顶板(8)上开设有顶板孔(81)，耦合油通过顶板孔(81)渗透到刷头部件。

9.根据权利要求1所述的油壶，其特征在于：所述刷头部件的材质为海绵，优选为硬质海绵，硬质海绵的硬度为46-55°，优选为50°。

10.一种权利要求1至9之一所述油壶的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤1，根据待测工件的类型和焊缝的宽度，选择刷头部件的类型和长度；

步骤2，打开控制部件，将油壶倒置；

步骤3，待封头部件中流入的耦合油达到预定量时，将控制部件关闭；

步骤4，待刷头部件中渗透的耦合油达到预定量时，对待测工件进行涂抹；

步骤5，涂抹完毕后，将油壶摆正，打开控制部件，待油全部回流到储存部件后，关闭控制部件。