CN110397922A - 垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法及装置，该方法包括：通过格栅对粪便进行过滤以形成粪渣和粪液；将分离出的粪渣输送至垃圾仓，以与垃圾仓中的垃圾一起进行焚烧处理；将分离出的粪液送入粪液调节池；将粪液送入渗滤液处理站进行处理，以产生处理水和浓水，所述处理水送入所述垃圾焚烧厂中的垃圾焚烧处理系统进行回收利用，其中通过粪液调节池调节进入渗滤液处理站的粪液量。根据本发明的垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法及装置可以在垃圾焚烧厂实现粪便的协同处理，不仅实现粪便无害化、资源化处理，还能节省投资和运行费用。

Description

垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法及装置

技术领域

本发明涉及粪便处理利用技术，具体而言涉及一种垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法及装置。

背景技术

随着城市化程度加快，城区人口不断增加，由此产生的粪便量也越来越大。从化粪池和公厕清运出来的粪便若没有经过无害化处理，必将造成一定的环境污染，影响居民的生活和健康。

在目前的处理方案中，粪便废水经卸粪口进入固液分离系统，去除固体物(粪渣)并将其送至垃圾填埋场处理，经固液分离后的废水送入粪便废水调节池，进而按一定比例和垃圾渗滤液混合处理。处理后的排水可就近排放或用于冲厕、清洗厂区、灌溉草坪等，生物处理产生的污泥脱水后进行好氧堆肥，反渗透浓水回灌至垃圾填埋场。这种方案存在以下缺点：一、填埋固体物不仅增加处理费用，还浪费土地资源；二、浓水回灌至填埋场会造成盐分在填埋场中持续积累，长期以往将不利生物处理系统的运行、降低反渗透的脱盐率；三、这种方案对臭气没有进行妥善处理易造成空气污染；四、污水排放指标低，越来越难以满足严格的环保要求。

因此，有必要提出一种垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法及装置，以在垃圾焚烧厂协同处理粪便。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本发明公开了一种垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法，其包括：

通过格栅对粪便进行过滤以形成粪渣和粪液；

将分离出的粪渣输送至垃圾仓，以与垃圾仓中的垃圾一起进行焚烧处理；

将分离出的粪液送入粪液调节池；

将粪液送入渗滤液处理站进行处理，以产生处理水和浓水，所述处理水送入所述垃圾焚烧厂中的垃圾焚烧处理系统进行回收利用，其中通过粪液调节池调节进入渗滤液处理站的粪液量。

在本发明的一个实施例中，所述过滤包括：

通过第一格栅对粪便进行第一过滤，以去除粪便中粒径大于第一设定值的固体物；

通过第二格栅对经过第一过滤的粪便进行第二过滤，以去除粪便中粒径大于第二设定值的固体物，其中所述第二设定值小于第一设定值。

在本发明的一个实施例中，所述第一设定值为15-20mm，所述第二设定值为5-10mm。

在本发明的一个实施例中，还包括：

对运输至所述垃圾焚烧厂的卸粪间的粪便进行卸料，并通过所述卸粪间的卸粪槽将粪便输送至所述格栅。

在本发明的一个实施例中，还包括：

收集所述卸粪间中的臭气，并将所述臭气送至垃圾焚烧厂的臭气处理系统进行处理。

为了至少部分地解决上述问题，本发明公开了还一种垃圾焚烧厂协同处理粪便的装置，其包括：

格栅，用于对粪便固液分离处理，以形成粪渣和粪液；

螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在所述格栅和垃圾仓之间，用于将通过所述格栅分离出的粪渣输送至垃圾仓，以使粪渣与垃圾仓中的垃圾一起进行焚烧处理；

粪液调节池，用于存储通过所述格栅分离出的粪液，并调节进入渗滤液处理站的粪液量；

渗滤液处理站，用于对来自所述粪液调节池的粪液和来自垃圾仓的渗滤液进行处理，以产生处理水和浓水，并将所述处理水和浓水送入所述垃圾焚烧厂中的垃圾焚烧处理系统进行回收利用。

在本发明的一个实施例中，所述格栅包括：

第一格栅，用于对粪便进行第一过滤，以去除粪便中粒径大于第一设定值的固体物；

第二格栅，用于对经过第一过滤的粪便进行第二过滤，以去除粪便中粒径大于第二设定值的固体物，其中所述第二设定值小于第一设定值。

在本发明的一个实施例中，所述第一设定值为15-20mm，所述第二设定值为5-10mm。

在本发明的一个实施例中，还包括：

卸粪间，用于对运送至垃圾焚烧厂的粪便进行卸料；

卸粪槽，用于将卸粪间的粪便至所述格栅，并调节和缓冲进入所述格栅的粪便。

在本发明的一个实施例中，还包括：

气体收集管道，用于收集卸粪间中的臭气，并将所述臭气送至垃圾焚烧厂的臭气处理系统进行处理。

根据本发明的垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法及装置，通过在垃圾焚烧厂协同处理粪便，借助生活垃圾焚烧厂原有的垃圾焚烧装置、污水处理站和臭气处理系统，以粪渣焚烧处理取代填埋处理，以浓水回用至主厂房取代回灌至填埋场，同时将粪便臭气送入焚烧厂处理，不仅可以可实现粪便无害化、资源化处理，而且解决粪便无害化处理过程中产生的污水、粪渣和臭气需要分别处理的问题，可节省基建、设备等投资成本和电费、药剂等处理成本，同时实现资源回收利用。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1示出根据本发明一实施例的垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法示意性流程图；

图2示出根据本发明一实施例的垃圾焚烧厂协同处理粪便的装置的结构示意图。

附图标记说明：

100 垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法

200 垃圾焚烧厂协同处理粪便的装置

201 卸粪槽

202 第一格栅

203 第二格栅

204 螺旋输送机

205 粪液调节池

206 渗滤液处理站

300 垃圾仓

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施例。

在介绍之前，解释一下有关术语在本文中的含义。

卸粪槽：具有一定容积以适应粪便处理系统负荷变化的水池。

格栅：一种最简单的过滤设备，由一组或多组平行的金属栅条制成框架。

粪液调节池：起调节和缓冲作用，以平衡渗滤液处理站的进料，降低对后续工艺的冲击负荷。

螺旋输送机：一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，具有操作方便、维修简单、密封性好等优点。

垃圾仓：垃圾仓起平衡垃圾日供应量可能出现大波动的作用，同时尽量将进厂垃圾水分析出，提高入炉垃圾热值，保证焚烧炉稳定燃烧。

渗滤液处理站：生活垃圾在堆放过程中将产生含有大量污染物的渗滤液。采用“预处理+厌氧处理+膜生物反应器+纳滤系统+反渗透系统”组合工艺处理，处理工艺已相对成熟。

下面结合图1对本发明一实施例的垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法进行详细描述。

本实施例提供的垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法100包括：

步骤S101，通过卸粪槽卸粪。具体地，对运输至所述垃圾焚烧厂的卸粪间的粪便进行卸料，并通过所述卸粪间的卸粪槽将粪便输送至所述格栅。所处理的粪便来自例如城区的化粪池和公厕，通过密封罐运输车运至垃圾焚烧厂，经计量称重后，进入卸料大厅的卸粪间，然后通过卸粪槽进入格栅进行过滤处理。泄愤槽起调节和缓冲作用，以使单位时间内进入格栅的粪便的流量或流速基本一致。

此外，本步骤中，还可以包括收集所述卸粪间中的臭气，并将所述臭气送至垃圾焚烧厂的臭气处理系统进行处理，例如通过出气处理系统处理后与空气作为助燃气体输送至垃圾焚烧锅炉。

步骤S102，通过格栅对粪便进行过滤以形成粪渣和粪液。格栅可以由一组或多组平行的金属栅条制成框架，格栅的大小和尺寸可以根据需要进行设置，不做具体限定。

示例性地，在本实施例中，所述过滤包括：

通过第一格栅对粪便进行第一过滤，以去除粪便中粒径大于第一设定值的固体物；以及

通过第二格栅对经过第一过滤的粪便进行第二过滤，以去除粪便中粒径大于第二设定值的固体物，其中所述第二设定值小于第一设定值。

示例性地，所述第一设定值为15-20mm，例如为15mm、18mm或20mm。所述第二设定值为5-10mm，例如为5mm、7mm或10mm。

步骤S103，将分离出的粪渣输送至垃圾仓。

示例性地，通过螺旋输送机将所述第一格栅和所述第二格栅过滤去除的粪渣输送至垃圾仓，以与垃圾仓的垃圾一起进行焚烧处理，从而充分利用粪渣的热值，并且由于无需填埋粪渣，节省了填埋费用。

步骤S104，将分离出的粪液送入粪液调节池，并通过粪液调节池调节进入渗滤液处理站的粪液量。

粪液调节池用于中转存储格栅过滤形成的粪液，并调节进入渗滤液处理站的粪液量，以使单位时间内进入渗滤液处理站(例如渗滤液处理站的初沉池)的粪液的流量或流速基本一致，从而避免出现进入渗滤液处理站的粪液过多或过少的情形。

步骤S105，将粪液送入渗滤液处理站进行处理，以产生处理水和浓水，所述处理水送入所述垃圾焚烧厂中的垃圾焚烧处理系统进行回收利用。

示例性地，粪液调节池的粪液例如通过渣浆泵输送至渗滤液处理站，经篮式过滤器进入到渗滤液处理站初沉池。

示例性地，渗滤液处理站产生的处理水可以垃圾焚烧厂的诸如冷却塔的循环水系统中，作为补充水使用。渗滤液处理站206产生的浓水可以返回至主厂房(垃圾焚烧厂设备所在地)进行石灰浆(例如用于烟气净化)制备，以进一步资源化利用。

下面结合图2对本发明一实施例的垃圾焚烧厂协同处理粪便的装置进行详细描述。

如图2所示，本实施例提供的垃圾焚烧厂协同处理粪便的装置200包括卸粪槽201、第一格栅202、第二格栅203、螺旋输送机204、粪液调节池205和渗滤液处理站206。

卸粪槽201设置咋垃圾焚烧厂的卸料大厅的卸粪间，用于将卸粪间的粪便至所述格栅，并调节和缓冲进入所述格栅的粪便。所处理的粪便来自例如城区的化粪池和公厕，通过密封罐运输车运至垃圾焚烧厂，经计量称重后，进入卸料大厅的卸粪间，然后通过卸粪槽进入格栅进行过滤处理。

此外，在卸粪间还可以设置有气体收集管道，用于收集卸粪间产生的臭气，并通过例如引风机将所述臭气送至垃圾焚烧厂的臭气处理系统进行处理。

第一格栅202和第二格栅203共同构成用于对粪便固液分离处理，以形成粪渣和粪液的格栅单元。

具体地，第一格栅202为粗格栅，用于对粪便进行第一过滤，以去除粪便中粒径大于第一设定值的固体物。示例性地，所述第一设定值为15-20mm，例如为15mm、18mm或20mm。经第一格栅去除粒径为第一设定值以上的固体物，为后续进入第二格栅提供较好的进液条件。

第二格栅203为细格栅，用于对经过第一过滤的粪便进行第二过滤，以去除粪便中粒径大于第二设定值的固体物，其中所述第二设定值小于第一设定值。示例性地，所述第一设定值为5-10mm，例如为5mm、7mm或10mm。即分离出较大杂物的粪便进入第二格栅203，第二格栅203将粪便杂物中粒径为第二设定值以上的固体物去除。

第一格栅202和第二格栅203可以由一组或多组平行的金属栅条制成框架，格栅的大小和尺寸可以根据需要进行设置，不做具体限定。金属栅条的间距根据第一设定值和第二设定值确定。

螺旋输送机204设置在第一格栅202、第二格栅203与垃圾仓之间，用于将通过第一格栅202和第二格栅203分离出的粪渣输送至垃圾仓300，以使粪渣与垃圾仓中的垃圾一起进行焚烧处理从而充分利用粪渣的热值，并且由于无需填埋粪渣，节省了填埋费用。

粪液调节池205用于存储通过第一格栅202和第二格栅203分离出的粪液，并调节进入渗滤液处理站206的粪液量，以使单位时间内进入渗滤液处理站(例如渗滤液处理站的初沉池)的粪液的流量或流速基本一致，从而避免出现进入渗滤液处理站的粪液过多或过少的情形。

渗滤液处理站206用于对来自所述粪液调节池205的粪液和来自垃圾仓300的渗滤液进行处理，以产生处理水和浓水，所述处理水和浓水送入所述垃圾焚烧厂中的垃圾焚烧处理系统进行回收利用。

示例性地，粪液调节池的粪液例如通过渣浆泵输送至渗滤液处理站，经篮式过滤器进入到渗滤液处理站初沉池。

示例性地，渗滤液处理站206产生的处理水可以垃圾焚烧厂的诸如冷却塔的循环水系统中，作为补充水使用。渗滤液处理站206产生的浓水可以返回至主厂房(垃圾焚烧厂设备所在地)进行石灰浆(例如用于烟气净化)制备，以进一步资源化利用。

根据本发明的垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法及装置具有如下优点：

一、粪便在垃圾焚烧厂协同处理，不仅可对粪便进行无害化处理，而且可以节省建设、运营成本和回收资源。

二、粪便在焚烧发电厂协同处理，粪便在进入渗滤液处理站前仅需经格栅筛去固体物，无需复杂的固液分离系统，且粪便固渣可直接进入垃圾坑发酵沥水，无需挤压脱水，这简化了工艺，减少了处理环节，降低了投资成本和处理成本。

三、渗滤液处理站的产水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中表1敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，出水水质更高，可以用于冷却塔的冷却水。

四、分离后的粪渣进入焚烧厂协同焚烧，充分利用粪渣的热值，没有填埋费用；浓水回用至主厂房进行石灰浆制备，进一步资源化利用；粪便处理过程中产生的臭气送至焚烧厂处理，无臭气问题。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧厂协同处理粪便的方法，其特征在于，包括：

通过格栅对粪便进行过滤以形成粪渣和粪液；

将分离出的粪渣输送至垃圾仓，以与垃圾仓中的垃圾一起进行焚烧处理；

将分离出的粪液送入粪液调节池；

将粪液送入渗滤液处理站进行处理，以产生处理水和浓水，所述处理水送入所述垃圾焚烧厂中的垃圾焚烧处理系统进行回收利用，其中通过粪液调节池调节进入渗滤液处理站的粪液量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤包括：

通过第一格栅对粪便进行第一过滤，以去除粪便中粒径大于第一设定值的固体物；

通过第二格栅对经过第一过滤的粪便进行第二过滤，以去除粪便中粒径大于第二设定值的固体物，其中所述第二设定值小于第一设定值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一设定值为15-20mm，所述第二设定值为5-10mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

对运输至所述垃圾焚烧厂的卸粪间的粪便进行卸料，并通过所述卸粪间的卸粪槽将粪便输送至所述格栅。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：

收集所述卸粪间中的臭气，并将所述臭气送至垃圾焚烧厂的臭气处理系统进行处理。

6.一种垃圾焚烧厂协同处理粪便的装置，其特征在于，包括：

格栅，用于对粪便固液分离处理，以形成粪渣和粪液；

螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在所述格栅和垃圾仓之间，用于将通过所述格栅分离出的粪渣输送至垃圾仓，以使粪渣与垃圾仓中的垃圾一起进行焚烧处理；

粪液调节池，用于存储通过所述格栅分离出的粪液，并调节进入渗滤液处理站的粪液量；

渗滤液处理站，用于对来自所述粪液调节池的粪液和来自垃圾仓的渗滤液进行处理，以产生处理水和浓水，并将所述处理水和浓水送入所述垃圾焚烧厂中的垃圾焚烧处理系统进行回收利用。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述格栅包括：

第一格栅，用于对粪便进行第一过滤，以去除粪便中粒径大于第一设定值的固体物；

第二格栅，用于对经过第一过滤的粪便进行第二过滤，以去除粪便中粒径大于第二设定值的固体物，其中所述第二设定值小于第一设定值。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一设定值为15-20mm，所述第二设定值为5-10mm。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：

卸粪间，用于对运送至垃圾焚烧厂的粪便进行卸料；

卸粪槽，用于将卸粪间的粪便至所述格栅，并调节和缓冲进入所述格栅的粪便。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，还包括：

气体收集管道，用于收集卸粪间中的臭气，并将所述臭气送至垃圾焚烧厂的臭气处理系统进行处理。