CN106927646A - 一种污水处理方法以及污水处理系统 - Google Patents

一种污水处理方法以及污水处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种污水处理方法及系统，所述方法包括以下步骤：步骤A：对污水进行预处理；步骤B：将预处理后的污水进行厌氧生化处理；步骤C：对厌氧生化处理后的污水进行膜生物处理；步骤D：将膜生物处理后的污水进行软化；步骤E：将软化后的污水进行网管式反渗透处理，得到浓缩液及一级过滤水；步骤F：将过滤水进行反渗透处理，得到二级过滤水。使用本实施例的污水处理方法，垃圾焚烧后焚烧渗滤液收集坑将焚烧液收集后，依次经过上述步骤，处理后得到的二级过滤水达到合格排放及使用标准，凝缩液经过网管式反渗透单元进行浓缩后，可用于飞灰固化、石灰制浆、炉渣冷却处理，可以将污水完全处理利用，且处理后无有害物质，更加的环保。

Description

一种污水处理方法以及污水处理系统
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理方法以及污水处理系统。
背景技术
垃圾焚烧发电厂生产过程中各个工段所产生的污水经过收集后，首先要需要进入垃圾坑堆存，以使垃圾堆发酵、渗沥液顺利导出，提高垃圾热值，保证设备事故或者检修时仍可接收垃圾，起到一定的调节作用。垃圾堆存过程中产生的渗滤液以及卸料平台冲洗水等按环评要求，需一并达标处理。目前，为达到严格的环评要求，渗滤液处理更多地采用了“预处理+生物处理+双膜法(NF+RO)”组合处理工艺，其优点是出水效果好、能达标排放，占地面积小；但也存在投资大、运行费用高、膜易污染和堵塞、出水率较低(70％)，产生大量(30％左右)膜浓缩液等问题。其中，浓液问题是目前最难解决的问题。目前浓液的解决方式主要有热蒸发技术和回喷焚烧技术，二者均存在运营成本太高的问题。
垃圾焚烧发电厂的烟气需进行脱酸和降温处理，脱酸即用氢氧化钙吸收烟气中的硫化物、氯化氢等酸性气体，降温处理。半干法脱酸即利用浓度约15％的氢氧化钙浆液对烟气同时进行脱酸和降温，过程中需要耗费大量水。垃圾焚烧后经烟气处理系统收集的灰称之为飞灰，飞灰属危险废物，故需经稳定化处理后，才可运至废弃物填埋场填埋处置。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种操作简单、污水处理效果好的污水处理方法以及污水处理系统。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种污水处理方法，所述方法包括以下步骤：
步骤A：对污水进行预处理；
步骤B：将预处理后的污水进行厌氧生化处理；
步骤C：对厌氧生化处理后的污水进行膜生物处理；
步骤D：将膜生物处理后的污水进行软化；
步骤E：将软化后的污水进行网管式反渗透处理，得到浓缩液及一级过滤水；
步骤F：将过滤水进行反渗透处理，得到二级过滤水。
更进一步的，所述步骤C与所述步骤D之间还包括步骤C1：对膜生物处理后的污泥进行焚烧处理。
更进一步的，所述步骤E与所述步骤F之间还包括步骤E1：将所述浓缩液收集进行飞灰固化、石灰制浆、炉渣冷却。
更进一步的，所述反渗透处理的反渗透膜的过滤孔径为0.05至0.15纳米。
更进一步的，所述反渗透处理的反渗透膜的过滤孔径为0.1纳米。
本发明还提供了一种污水处理系统，包括依次相连的预处理单元、厌氧生化处理单元、膜生物处理单元、管式膜单元、软化单元、网管式反渗透单元以及反渗透单元。
更进一步的，所述反渗透单元包括反渗透管以及设置于所述反渗透管中的反渗透膜，所述反渗透膜的过滤孔径为0.05至0.15纳米。
更进一步的，所述网管式反渗透单元包括压力容器以及设置于所述压力容器内的膜元件；所述膜元件包括进水隔网、若干膜片以及产水隔网；每二片所述膜片与所述产水隔网通过激光焊接形成膜垫，每张膜垫通过进水格网与所述膜垫分离，多片膜垫和所述进水格网依次螺旋卷制形成所述膜元件。
更进一步的，所述膜生物处理单元包括与所述厌氧生化处理单元相连的第一生物脱氮处理器以及与所述第一生物脱氮处理器相连的第二生物脱氮处理器，所述第二生物脱氮处理器与所述软化单元相连。
更进一步的，所述厌氧生化处理单元包括自下而上依次设置的污泥反应器、三相分离器以及气室，所述污泥反应器的下部与所述预处理单元相连，所述污泥反应器的上部与所述膜生物处理单元相连，所述污泥反应器的底部设置有排泥口。
使用本实施例的污水处理方法，垃圾焚烧后焚烧渗滤液收集坑将焚烧液收集后，依次经过上述步骤，处理后得到的二级过滤水达到合格排放及使用标准，凝缩液经过网管式反渗透单元进行浓缩后，可用于飞灰固化、石灰制浆、炉渣冷却处理，可以将污水完全处理利用，且处理后无有害物质，更加的环保。
附图说明
图1为本发明的污水处理方法的流程图；
图2为本发明的污水处理系统的结构图；
图3为本发明的污水处理系统的示意图；
图4为本发明的污水处理系统的厌氧生化处理单元的示意图；
图5为本发明的污水处理系统的软化单元的示意图；
图6为本发明的污水处理系统的网管式反渗透单元的示意图；
图中标记为：预处理单元1，转股格栅区11，混凝沉淀区12，污水调节区13，厌氧生化处理单元2，污泥反应器21，三相分离器22，气室23，膜生物处理单元3，第一生物脱氮处理器31，第二生物脱氮处理器32，软化单元4，化学反应器41，错流式管式膜过滤器42，反渗透单元5，网管式反渗透单元6，压力容器61，膜元件62，管式膜单元7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图6所示，本实施例提供一种污水处理方法，所述方法包括以下步骤：
步骤A：对污水进行预处理；
步骤B：将预处理后的污水进行厌氧生化处理；
步骤C：对厌氧生化处理后的污水进行膜生物处理；
步骤C1：对膜生物处理后的污泥进行焚烧处理；
步骤D：将膜生物处理后的污水进行软化；
步骤E：将软化后的污水进行网管式反渗透处理，得到浓缩液及一级过滤水；
步骤E1：将所述浓缩液收集进行飞灰固化、石灰制浆、炉渣冷却；
步骤F：将过滤水进行反渗透处理，得到二级过滤水；具体的，反渗透处理的反渗透膜的过滤孔径为0.05至0.15纳米，优选的反渗透处理的反渗透膜的过滤孔径为0.1纳米。
使用本实施例的污水处理方法，垃圾焚烧后焚烧渗滤液收集坑将焚烧液收集后，依次经过上述步骤，处理后得到的二级过滤水达到合格排放及使用标准，凝缩液经过网管式反渗透单元进行浓缩后，可用于飞灰固化、石灰制浆、炉渣冷却处理，可以将污水完全处理利用，且处理后无有害物质，更加的环保。
如图2至图6所示，一种污水处理系统，包括依次相连的预处理单元1、厌氧生化处理单元2、膜生物处理单元3、管式膜单元7、软化单元4、网管式反渗透单元6以及反渗透单元5。垃圾焚烧后焚烧渗滤液收集坑将焚烧液收集后，依次经过预处理单元1、厌氧生化处理单元2、膜生物处理单元3、管式膜单元7、软化单元4、网管式反渗透单元6以及反渗透单元5，即可得到二级过滤水，经过污水处理系统处理后的二级过滤水达到合格排放标准，且可以直接使用；经过网管式反渗透单元6进行浓缩后，得到浓缩液及一级过滤水，浓缩液可用于飞灰固化、石灰制浆、炉渣冷却处理，可以将污水完全处理利用，且处理后无有害物质，更加的环保。
预处理单元1包括转股格栅区11以及与转股格栅区11相连的混凝沉淀区12，混凝沉淀区12与厌氧生化处理单元2相连；混凝沉淀区12的输出端还连接有污水调节区13。具体的，转股格栅区11可以是转鼓式机械格栅，由格栅片按栅间隙制成鼓形栅筐，待处理水从栅筐前流入，通过格栅过滤，流向水池出口，栅渣被截留在栅面上，当栅内外的水位差达到一定值时，安装在中心轴上的旋转齿耙回转清污，当清渣齿耙把污物扒集至栅筐顶点的位置时，开始卸渣，被压榨脱水后的滤渣，固含量可达25％至45％，可以减少外运费用和防止二次污染。在混凝沉淀区12，在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去。
厌氧生化处理单元2包括自下而上依次设置的污泥反应器21、三相分离器22以及气室23，污泥反应器21的下部与预处理单元1相连，污泥反应器21的上部与膜生物处理单元3相连，污泥反应器21的底部设置有排泥口。采用三相分离器22，不仅保证了良好的气固液分离效果，而且具有防腐蚀性强，整体性好，气密性强等特点，且结构更加简单。污泥反应器21中，沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回，使污泥反应器21内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从污泥反应器21溢流堰上部溢出，然后排出。
膜生物处理单元3包括与厌氧生化处理单元2相连的第一生物脱氮处理器31以及与第一生物脱氮处理器31相连的第二生物脱氮处理器32，第二生物脱氮处理器32与软化单元4相连。垃圾渗滤液氨氮浓度高、处理出水氨氮指标严格的特点，采用第一生物脱氮处理器31和第二生物脱氮处理器32进行处理，并通过碳氮比、溶解氧、PH、温度等条件的调节，保证了脱氮的效果。采用二级强化脱氮过程，加强了对氨氮及总氮物质的去除效果。
第一生物脱氮处理器31和第二生物脱氮处理器32分别为第一射流曝气器和第二射流曝气器；这样，可保证系统的氧利用率大于35％，节约系统能耗。
膜生物处理单元3与软化单元4之间设置有管式膜单元7。管式膜单元7对活性微生物的完全截留作用使生化系统的活性污泥浓度上限得到大大提高。
软化单元4包括与膜生物处理单元3相连的化学反应器41以及与化学反应器41相连的错流式管式膜过滤器42，错流式管式膜过滤器42与反渗透单元5相连。软化单元4可以软化去除钙、镁、硅、氟、钡、锶。错流式管式膜过滤器42过滤后，可以达到非常好的出水水质，代替传统的沉降或澄清工艺。
网管式反渗透单元6包括压力容器61以及设置于压力容器61内的膜元件62；膜元件62包括进水隔网、若干膜片以及产水隔网；每二片所述膜片与所述产水隔网通过激光焊接形成膜垫，每张膜垫通过进水格网与所述膜垫分离，多片膜垫和所述进水格网依次螺旋卷制形成所述膜元件。膜元件62结合了开放式流道和卷式元件设计上的优势，极大地优化了进水隔网和膜元件62的有效面积，缩短了淡水通道长度，减少淡水通道压力损失；可以尽量保持膜元件62不同地方水流量相同或者相似。
反渗透单元5包括反渗透管以及设置于所述反渗透管中的反渗透膜，反渗透膜的过滤孔径为0.05至0.15纳米；优选的，反渗透膜的过滤孔径为0.1纳米；反渗透膜的切割分子量等级为20D，即反渗透膜0.1纳米过滤孔径可以保证膜对分子量大于20D的物质颗粒有90％以上的去除率。
本发明的污水处理系统，垃圾焚烧后焚烧渗滤液收集坑将焚烧液收集后，依次经过预处理单元1、厌氧生化处理单元2、膜生物处理单元3、管式膜单元7、软化单元4、网管式反渗透单元6以及反渗透单元5，即可得到二级过滤水，经过污水处理系统处理后的二级过滤水达到合格排放标准，且可以直接使用；经过网管式反渗透单元6进行浓缩后，得到浓缩液及一级过滤水，浓缩液可用于飞灰固化、石灰制浆、炉渣冷却处理，可以将污水完全处理利用，且处理后无有害物质，更加的环保。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种污水处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤A：对污水进行预处理；
步骤B：将预处理后的污水进行厌氧生化处理；
步骤C：对厌氧生化处理后的污水进行膜生物处理；
步骤D：将膜生物处理后的污水进行软化；
步骤E：将软化后的污水进行网管式反渗透处理，得到浓缩液及一级过滤水；
步骤F：将过滤水进行反渗透处理，得到二级过滤水。
2.如权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于：所述步骤C与所述步骤D之间还包括步骤C1：对膜生物处理后的污泥进行焚烧处理。
3.如权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于：所述步骤E与所述步骤F之间还包括步骤E1：将所述浓缩液收集进行飞灰固化、石灰制浆、炉渣冷却。
4.如权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于：所述反渗透处理的反渗透膜的过滤孔径为0.05至0.15纳米。
5.如权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于：所述反渗透处理的反渗透膜的过滤孔径为0.1纳米。
6.一种污水处理系统，其特征在于：包括依次相连的预处理单元、厌氧生化处理单元、膜生物处理单元、管式膜单元、软化单元、网管式反渗透单元以及反渗透单元。
7.如权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于：所述反渗透单元包括反渗透管以及设置于所述反渗透管中的反渗透膜，所述反渗透膜的过滤孔径为0.05至0.15纳米。
8.如权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于：所述网管式反渗透单元包括压力容器以及设置于所述压力容器内的膜元件；所述膜元件包括进水隔网、若干膜片以及产水隔网；每二片所述膜片与所述产水隔网通过激光焊接形成膜垫，每张膜垫通过进水格网与所述膜垫分离，多片膜垫和所述进水格网依次螺旋卷制形成所述膜元件。
9.如权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于：所述膜生物处理单元包括与所述厌氧生化处理单元相连的第一生物脱氮处理器以及与所述第一生物脱氮处理器相连的第二生物脱氮处理器，所述第二生物脱氮处理器与所述软化单元相连。
10.如权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于：所述厌氧生化处理单元包括自下而上依次设置的污泥反应器、三相分离器以及气室，所述污泥反应器的下部与所述预处理单元相连，所述污泥反应器的上部与所述膜生物处理单元相连，所述污泥反应器的底部设置有排泥口。
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