一种轴向型膨胀节
技术领域
本发明属于管道输送技术领域,具体的说是一种轴向型膨胀节。
背景技术
膨胀节习惯上也叫补偿器,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。由于膨胀节的使用环境多为地下,因此在运输气体过程中,当波纹管发生损坏后,运输的气体会从外筒和内筒之间接触处的缝隙泄漏,并且由于膨胀节位于地下,工作人员很难检测到膨胀节是否泄漏并且无法及时实现密封,造成了运输气体大量的浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决当波纹管发生损坏后,运输的气体会从外筒和内筒之间接触处的缝隙泄漏,并且由于膨胀节位于地下,工作人员很难检测到膨胀节是否泄漏并且无法及时实现密封,造成了运输气体大量的浪费的问题;本发明提出了一种轴向型膨胀节。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种轴向型膨胀节,包括一号板、外筒、二号板、内筒、波纹管、密封单元和警报单元;所述外筒焊接在一号板的侧壁上;所述内筒焊接在二号板的侧壁上,内筒的端部和外筒的端部之间相互卡接,且在内筒靠近二号板的侧壁上开有L形槽;所述L形槽一端开至内筒的内侧壁上,L形槽另一端开至二号板侧壁;所述波纹管一端与一号板侧壁固连,另一端与二号板侧壁固连;所述密封单元安装在外筒侧壁内;所述二号板在L形槽处开有一号槽;所述警报单元安装在二号板内,警报单元包括电池、一号金属片、警报灯、灯杆、二号金属片、三号金属片和活塞;所述一号金属片安装在一号槽内;所述二号金属片安装在一号槽内,且与一号金属片之间留有间隙;所述电池安装在二号板内,且电池端部与一号金属片接触;所述灯杆一端与二号金属片接触,另一端穿出至二号板外部;所述警报灯通过电线与二号金属片连接,且警报灯固定在灯杆位于二号板外部的端部;所述活塞通过弹簧安装在L形槽内;所述三号金属片固定在活塞上,且当活塞弹出时,三号金属片可与一号金属片和二号金属片同时接触;通过一号板、外筒、二号板、内筒、波纹管、密封单元和警报单元的配合实现在波纹管漏气时进行自动警报;工作时,当波纹管发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动活塞在L形槽内滑动,从而推动三号金属片与一号金属片和二号金属片同时接触,在警报灯通电后,发出警报,提醒工作人员进行维修,提高了工作人员的工作效率,节约了工作人员的检查时间,使得工作人员能够在最短的时间内觉察出膨胀节发生泄漏现象从而对该膨胀节进行维修,减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
优选的,所述外筒在与内筒接触的位置设有拱形槽;所述拱形槽一端开至内筒外侧壁上,拱形槽另一端开至外筒侧壁的内表面;所述密封单元包括密封垫片;所述密封垫片安装在拱形槽内靠近内筒外侧壁处;通过拱形槽和密封垫片的配合实现在波纹管漏气时自动密封的效果;工作时,当波纹管发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片在拱形槽内滑动,从而对内筒和外筒接触的缝隙处进行密封,使得工作人员在未能及时对泄漏的膨胀节实现密封时,膨胀节能够以泄漏后的内部气压为动力实现自身密封,减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
优选的,所述拱形槽内侧壁上开有二号槽;所述二号槽内通过扭簧安装有挡板,当波纹管漏气使得密封垫片滑出时,挡板能够弹出;通过二号槽和挡板的配合对弹出的密封垫片的位置进行限定;工作时,当波纹管发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片在拱形槽内滑动,当密封垫片滑至拱形槽底端实现密封时,挡板在扭簧的作用下弹出,实现了对密封垫片的位置进行卡死,防止当运输气体的气压减小后,密封垫片发生复位,从而影响密封垫片的密封效果,因此挡板对密封垫片的限位减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
优选的,所述拱形槽在与二号槽相对的侧壁上开有三号槽,使得挡板弹起时,挡板端部能够卡入三号槽内;所述三号槽内设有薄膜囊;所述薄膜囊内设有胶水;通过挡板、薄膜囊和胶水的配合对弹起的挡板进行固定;工作时,当波纹管发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片在拱形槽内滑动,当密封垫片滑至拱形槽底端实现密封时,挡板在扭簧的作用下弹出,实现了对密封垫片的位置进行卡死,当挡板弹出时,对三号槽内的薄膜囊进行挤压,当薄膜囊被压破后,内部的胶水流出,使得挡板端部与三号槽在接触的位置处实现固定,进一步提高挡板的稳定性,从而增强密封垫片的密封性,减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
优选的,所述密封垫片端部设有一号磁铁;所述内筒侧壁在靠近拱形槽位置处设有二号电磁铁;所述二号电磁铁通过电线与一号金属片接触;通过一号磁铁、二号电磁铁、一号金属片和电池的配合增强密封垫片的密封效果;工作时,当波纹管发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片在拱形槽内滑动,从而对内筒和外筒接触的缝隙处进行密封;泄漏后的气体会推动活塞在L形槽内滑动,从而推动三号金属片与一号金属片和二号金属片同时接触,使得二号电磁铁在通电后与密封垫片端部的一号磁铁间产生相互吸引力,进一步增强了密封垫片的密封效果,防止运输气体泄漏,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
优选的,所述灯杆由多节伸缩杆组成;所述多节伸缩杆侧壁上设有通气管;所述通气管端部穿过二号板和内筒后直至内筒的内侧壁上;通过多节伸缩杆和通气管的配合实现在波纹管漏气时灯杆伸长,从而使得人们发现警报灯;工作时,当波纹管发生损坏后,运输气体发生泄漏,使得膨胀节内部的气压大于外界气压,从而使得多节伸缩杆内部受压伸长,在多节伸缩杆伸长后,工作人员发现警报灯,从而对相应的膨胀节进行维修,提高工作人员的工作效率,减小膨胀节在损坏后的气体泄漏量;并且在膨胀节未发生损坏时,灯杆可收缩在二号板内,减小膨胀节所占据的工作空间,增大膨胀节的使用范围和使用效果。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种轴向型膨胀节,通过一号板、外筒、二号板、内筒、波纹管、密封单元和警报单元的配合实现在波纹管漏气时进行自动警报;减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
2.本发明所述的一种轴向型膨胀节,通过一号磁铁、二号电磁铁、一号金属片和电池的配合增强密封垫片的密封效果;进一步增强了密封垫片的密封效果,防止运输气体泄漏后既造成了资源浪费又造成了环境污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的剖视图;
图3是图2中的A处局部放大图;
图4是图2中的B处局部放大图;
图中:一号板1、外筒2、拱形槽21、二号槽22、挡板23、三号槽24、薄膜囊25、胶水26、二号板3、一号槽31、内筒4、L形槽41、二号电磁铁42、波纹管5、密封单元6、密封垫片61、一号磁铁62、警报单元7、电池71、一号金属片72、警报灯73、灯杆74、二号金属片75、三号金属片76、活塞77、多节伸缩杆78、通气管79。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明所述的一种轴向型膨胀节,包括一号板1、外筒2、二号板3、内筒4、波纹管5、密封单元6和警报单元7;所述外筒2焊接在一号板1的侧壁上;所述内筒4焊接在二号板3的侧壁上,内筒4的端部和外筒2的端部之间相互卡接,且在内筒4靠近二号板3的侧壁上开有L形槽41;所述L形槽41一端开至内筒4的内侧壁上,L形槽41另一端开至二号板3侧壁;所述波纹管5一端与一号板1侧壁固连,另一端与二号板3侧壁固连;所述密封单元6安装在外筒2侧壁内;所述二号板3在L形槽41处开有一号槽31;所述警报单元7安装在二号板3内,警报单元7包括电池71、一号金属片72、警报灯73、灯杆74、二号金属片75、三号金属片76和活塞77;所述一号金属片72安装在一号槽31内;所述二号金属片75安装在一号槽31内,且与一号金属片72之间留有间隙;所述电池71安装在二号板3内,且电池71端部与一号金属片72接触;所述灯杆74一端与二号金属片75接触,另一端穿出至二号板3外部;所述警报灯73通过电线与二号金属片75连接,且警报灯73固定在灯杆74位于二号板3外部的端部;所述活塞77通过弹簧安装在L形槽41内;所述三号金属片76固定在活塞77上,且当活塞77弹出时,三号金属片76可与一号金属片72和二号金属片75同时接触;通过一号板1、外筒2、二号板3、内筒4、波纹管5、密封单元6和警报单元7的配合实现在波纹管5漏气时进行自动警报;工作时,当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动活塞77在L形槽41内滑动,从而推动三号金属片76与一号金属片72和二号金属片75同时接触,在警报灯73通电后,发出警报,提醒工作人员进行维修,提高了工作人员的工作效率,节约了工作人员的检查时间,使得工作人员能够在最短的时间内觉察出膨胀节发生泄漏现象从而对该膨胀节进行维修,减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
作为本发明的一种实施方式,所述外筒2在与内筒4接触的位置设有拱形槽21;所述拱形槽21一端开至内筒4外侧壁上,拱形槽21另一端开至外筒2侧壁的内表面;所述密封单元6包括密封垫片61;所述密封垫片61安装在拱形槽21内靠近内筒4外侧壁处;通过拱形槽21和密封垫片61的配合实现在波纹管5漏气时自动密封的效果;工作时,当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片61在拱形槽21内滑动,从而对内筒4和外筒2接触的缝隙处进行密封,使得工作人员在未能及时对泄漏的膨胀节实现密封时,膨胀节能够以泄漏后的内部气压为动力实现自身密封,减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
作为本发明的一种实施方式,所述拱形槽21内侧壁上开有二号槽22;所述二号槽22内通过扭簧安装有挡板23,当波纹管5漏气使得密封垫片61滑出时,挡板23能够弹出;通过二号槽22和挡板23的配合对弹出的密封垫片61的位置进行限定;工作时,当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片61在拱形槽21内滑动,当密封垫片61滑至拱形槽21底端实现密封时,挡板23在扭簧的作用下弹出,实现了对密封垫片61的位置进行卡死,防止当运输气体的气压减小后,密封垫片61发生复位,从而影响密封垫片61的密封效果,因此挡板23对密封垫片61的限位减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
作为本发明的一种实施方式,所述拱形槽21在与二号槽22相对的侧壁上开有三号槽24,使得挡板23弹起时,挡板23端部能够卡入三号槽24内;所述三号槽24内设有薄膜囊25;所述薄膜囊25内设有胶水26;通过挡板23、薄膜囊25和胶水26的配合对弹起的挡板23进行固定;工作时,当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片61在拱形槽21内滑动,当密封垫片61滑至拱形槽21底端实现密封时,挡板23在扭簧的作用下弹出,实现了对密封垫片61的位置进行卡死,当挡板23弹出时,对三号槽24内的薄膜囊25进行挤压,当薄膜囊25被压破后,内部的胶水26流出,使得挡板23端部与三号槽24在接触的位置处实现固定,进一步提高挡板23的稳定性,从而增强密封垫片61的密封性,减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
作为本发明的一种实施方式,所述密封垫片61端部设有一号磁铁62;所述内筒4侧壁在靠近拱形槽21位置处设有二号电磁铁42;所述二号电磁铁42通过电线与一号金属片72接触;通过一号磁铁62、二号电磁铁42、一号金属片72和电池71的配合增强密封垫片61的密封效果;工作时,当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片61在拱形槽21内滑动,从而对内筒4和外筒2接触的缝隙处进行密封;泄漏后的气体会推动活塞77在L形槽41内滑动,从而推动三号金属片76与一号金属片72和二号金属片75同时接触,使得二号电磁铁42在通电后与密封垫片61端部的一号磁铁62间产生相互吸引力,进一步增强了密封垫片61的密封效果,防止运输气体泄漏,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费。
作为本发明的一种实施方式,所述灯杆74由多节伸缩杆78组成;所述多节伸缩杆78侧壁上设有通气管79;所述通气管79端部穿过二号板3和内筒4后直至内筒4的内侧壁上;通过多节伸缩杆78和通气管79的配合实现在波纹管5漏气时灯杆74伸长,从而使得人们发现警报灯73;工作时,当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,使得膨胀节内部的气压大于外界气压,从而使得多节伸缩杆78内部受压伸长,在多节伸缩杆78伸长后,工作人员发现警报灯73,从而对相应的膨胀节进行维修,提高工作人员的工作效率,减小膨胀节在损坏后的气体泄漏量;并且在膨胀节未发生损坏时,灯杆74可收缩在二号板3内,减小膨胀节所占据的工作空间,增大膨胀节的使用范围和使用效果。
工作时,当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动活塞77在L形槽41内滑动,从而推动三号金属片76与一号金属片72和二号金属片75同时接触,在警报灯73通电后,发出警报,提醒工作人员进行维修,提高了工作人员的工作效率,节约了工作人员的检查时间,使得工作人员能够在最短的时间内觉察出膨胀节发生泄漏现象从而对该膨胀节进行维修,减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费;当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片61在拱形槽21内滑动,从而对内筒4和外筒2接触的缝隙处进行密封,使得工作人员在未能及时对泄漏的膨胀节实现密封时,膨胀节能够以泄漏后的内部气压为动力实现自身密封,减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费;当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片61在拱形槽21内滑动,当密封垫片61滑至拱形槽21底端实现密封时,挡板23在扭簧的作用下弹出,实现了对密封垫片61的位置进行卡死,防止当运输气体的气压减小后,密封垫片61发生复位,从而影响密封垫片61的密封效果,因此挡板23对密封垫片61的限位减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费;当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片61在拱形槽21内滑动,当密封垫片61滑至拱形槽21底端实现密封时,挡板23在扭簧的作用下弹出,实现了对密封垫片61的位置进行卡死,当挡板23弹出时,对三号槽24内的薄膜囊25进行挤压,当薄膜囊25被压破后,内部的胶水26流出,使得挡板23端部与三号槽24在接触的位置处实现固定,进一步提高挡板23的稳定性,从而增强密封垫片61的密封性,减小了运输气体的泄漏情况,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费;当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,泄漏后的气体会推动密封垫片61在拱形槽21内滑动,从而对内筒4和外筒2接触的缝隙处进行密封;泄漏后的气体会推动活塞77在L形槽41内滑动,从而推动三号金属片76与一号金属片72和二号金属片75同时接触,使得二号电磁铁42在通电后与密封垫片61端部的一号磁铁62间产生相互吸引力,进一步增强了密封垫片61的密封效果,防止运输气体泄漏,减小了气体的运输成本,避免了资源的浪费;当波纹管5发生损坏后,运输气体发生泄漏,使得膨胀节内部的气压大于外界气压,从而使得多节伸缩杆78内部受压伸长,在多节伸缩杆78伸长后,工作人员发现警报灯73,从而对相应的膨胀节进行维修,提高工作人员的工作效率,减小膨胀节在损坏后的气体泄漏量;并且在膨胀节未发生损坏时,灯杆74可收缩在二号板3内,减小膨胀节所占据的工作空间,增大膨胀节的使用范围和使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。