CN110396379A - 一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带。它由基材薄膜层、耐高温层、压敏胶层组成,基材薄膜层由激光助剂和无氯聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺中的至少一种组成,厚度为0.01~0.036mm;耐高温层由甲基乙烯基二甲氧基硅烷、丙烯酸、丙烯酸‑2‑辛基十二酯、丙烯酸丁酯经过乳液聚合得到的高分子溶液,再与交联剂、聚氨酯固化剂混合均匀得到;压敏胶层由重量份30~75份聚丙烯酸酯类、5~15份交联剂、5~20份增塑剂、5~15份填料组成。本发明设计的锂离子电池保护胶带具有环境友好、耐高温、耐久性等优点,同时还可以通过改变激光助剂及其组分,适应生产需要的激光打码,实现电芯制造过程的信息追溯。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带。
背景技术
保护胶粘带是指在锂电池生产过程中用于电极绕卷、极片保护和卷芯保护等工序的压敏胶粘带。压敏胶带是对压力敏感、不需加热、不需溶剂、不需较大的压力、只需稍微加压或用手指一按就能实现粘接的一种胶带。其特点是粘之容易、揭之不难、剥而不损。除了具有压敏胶粘带一般性能外,还在基材选择、粘附性和耐化学品性等方面有着特别的要求,是一类特殊的压敏胶粘制品。现有胶带粘黏层主要分为橡胶、丙烯酸、有机硅以及聚氨酯类,而其中锂电池保护胶用聚丙烯酸类最为广泛。目前锂电池保护胶带主要是采用聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺绝缘材料(即PP、PET、PI薄膜)为基材,在此基础上涂上耐锂离子电池电解液的丙烯酸胶水,厚度为0.012mm、0.016mm、0.020mm、0.03mm、0.035mm、0.04mm等,颜色有深绿色、草绿色、翠绿色、墨绿色、蓝色、黄色等,专门用于锂离子电芯及其他部位的绝缘固定保护,具有合适的粘着力和贴服性以及再剥离不残胶等特性。
随着数码产品、电动汽车以及电动自行车的快速发展,锂电池需求量得到大幅增长,因此应用于锂电池行业的保护胶粘带存在巨大的市场需求量。多年来,锂电池专用胶带一直都依赖进口。近年来,国内的胶带生产企业的技术质量水平得到了大幅度的提高,使得锂电池胶带价格也有了大幅度降低,但是由于欧盟针对电子产品制订了严格的环保法规,这几种产品已经不符合欧盟环保要求,面临逐步退出市场的困境。新型的环保胶带的研制迫在眉睫。
发明内容
本发明目的就是针对现有技术的不足,提供一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,该胶带具有环境友好、耐高温、耐久性等优点,同时还可以通过改变激光助剂及其组分,适应生产需要的激光打码,实现电芯制造过程的信息追溯。
为实现上述目的,本发明公开了一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,它由基材薄膜层、耐高温层及压敏胶层组成,所述基材薄膜层由激光助剂和无氯聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酰亚胺中至少一种组成,厚度为0.01~0.036mm;所述耐高温层由甲基乙烯基二甲氧基硅烷、丙烯酸、丙烯酸-2-辛基十二酯及丙烯酸丁酯经过乳液聚合得到高分子溶液,所述高分子溶液再与交联剂、聚氨酯固化剂混合均匀得到;所述压敏胶层按照重量份由30~75份聚丙烯酸酯类、5~15份交联剂、5~20份增塑剂及5~15份填料组成。
进一步地,所述基材薄膜为双层复合结构,其中一层含有激光助剂,另一层不含激光助剂。
进一步地,所述激光助剂由无机粒子、添加剂以质量比(50~70):(30~50)组成,所述无机粒子为纳米级的二氧化硅、二氧化钛、硅酸盐、氧化铁、氧化铝、磷酸钙或碳酸钙中至少一种;所述添加剂为甲基丙烯酸甲酯、羧基丁苯橡胶、炭黑或石墨中至少两种。
进一步地,所述聚丙烯酸酯类包括丙烯酸十八酯、丙烯酸丁酯、乙烯基树脂甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟酯、丙烯酸四氢呋喃酯或甲基丙烯酸酰氧基乙基偏苯三酸酐中的至少一种。
进一步地,所述交联剂为多异氰酸酯、氨基树脂、多价金属盐或烷氧基金属化合物中的至少一种。
进一步地,所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二甲酯或磷酸三苯甲酯中的一种。
进一步地,所述无机粒子为纳米级的二氧化硅与二氧化钛或三氧化二铝或碳酸钙按照2:1的重量比混合而成。
进一步地,所述基材薄膜层表面印刷有无硅离型剂,所述无硅离型剂组分为烷基或者聚乙烯亚胺类高分子聚合物或含氟嵌段聚合物中的至少一种。
进一步地,所述聚丙烯酸酯类为丙烯酸十八酯、丙烯酸四氢呋喃酯和甲基丙烯酸酰氧基乙基偏苯三酸酐按照重量比1:1:0.5的混合物。
进一步地,所述交联剂为多异氰酸酯和烷氧基金属化合物按照重量比1:1的混合物。
优选的,所述填料为无卤、耐电解液的无机颜料铁蓝、钴绿、氧化铁红、钴蓝、铁黄、氧化铁棕、亮蓝、以及钛镍黄中的一种或一种以上。所述溶剂选用甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己烷、丁酮中的一种或一种以上。
本发明设计的锂离子电池保护胶带包括基材薄膜层,所述基材薄膜层的一个表面包含激光助剂,并且精密涂覆离型剂,经烘烤后可经激光处理器处理;所述基材薄膜层的另一个表面不包含激光助剂,但经电晕处理,表面张力达到38达因/cm以上,再在经电晕处理的表面依次形成耐高温层及压敏胶层。
具体的,上述锂离子电池保护胶带的制备过程如下:
1)基材处理:在基材含0.002%~10%激光助剂一层表面印刷浓度为0.2~1.5%的单组份非硅离型剂,另一个表面做电晕处理,使其表面张力达到38达因/cm以上;
2)利用高精度涂覆机在1)步骤处理得到的电晕表面涂覆耐热层,经过60~150℃的30~60米烘箱干燥,得到厚度为0.005~0.5μm的耐热层;
3)利用高精度涂覆机在2)步骤处理得到的耐热层上表面涂覆压敏胶黏层,经过60~150℃的30~60米烘箱干燥,得到厚度为0.01~3μm的胶黏层;
4)将收卷(或者分切、收卷)后的3)步骤所得胶带,利用波长为308~1064nm的激光器,功率20W的脉冲激光器,处理胶带上表面,得到带有激光二维编码的锂电池用环保耐高温保护胶带。
本发明设计的锂离子电池保护胶带每一层都具有其各自的功能,其中压敏胶层直接与电池保护部位接触,具有黏贴牢固、耐电解液、无卤素、符合RoHS的要求;基材主要采用含有激光粉的双向拉伸聚酯薄膜、聚丙烯酸薄膜,具有较强的抗机械穿刺强度,可以防止极片的毛刺的刺穿,还能够响应激光照射,进行激光打码,实现电芯制造过程中信息追溯;耐高温层主要是提高胶带的耐高温性能,阻隔基材与压敏胶黏层之间激光作用的热影响。本发明设计的锂离子电池保护胶带带有激光喷码标识,且耐电解液性能良好、打码方便、快捷且识别率高。本发明还具有制备工艺简单、制造成本低、环境友好、耐高温、耐久性等优点,同时还可以通过改变激光助剂及其组分,适应生产需要的激光打码,实现电芯制造过程的信息追溯。
附图说明
图1为本发明设计基材薄膜的结构示意图;
其中,P1-1为含激光助剂层,P1-2不含激光助剂层;
图2为本发明设计的锂离子电池保护胶带的结构示意图;
其中,P1为基材薄膜层,P2为耐高温层,P3为压敏胶层;
图3为本发明设计保护胶带激光喷码的结构示意图;
图4为贴有二维标识码保护胶带的锂离子电池裸电芯。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做详细描述。本发明所述用相关术语以及实施例,仅用来解释说明本发明的内容,并非本发明的限定,任何相关基础上的改进,都属于本发明保护范围。
实施例1
如图1所示,本发明设计的锂离子电池保护胶带由基材薄膜层P1、耐高温层P2、压敏胶层P3组成,所述基材薄膜层P1为含有质量百分比0.05%激光助剂的聚酯薄膜,总厚度为8μm,其中不含激光助剂的一个表面经电晕处理,表面张力达到38达因/cm以上,另一面精密涂覆离型剂,经85℃烘烤;所述耐高温层P2涂覆于电晕处理的基材表面;胶黏层位于耐热高温层P2之上形成压敏胶层P3。所述激光助剂为质量百分比65%无机粒子和35%添加剂组成;所述无机粒子为质量比为2:1的二氧化硅与二氧化钛混合组成;所述添加剂为质量比为1:1的甲基丙烯酸甲酯和炭黑;所述无硅离型剂涂覆面密度为0.03g/m2;所述耐高温层为重量份55份甲基乙烯基二甲氧基硅烷、20份丙烯酸、15份丙烯酸-2-辛基十二酯、10份丙烯酸丁酯经过乳液聚合得到的高分子溶液,固含量为36.8%,粘度为2560mPa·s,其与交联剂、聚氨酯固化剂混合均匀,涂覆于基材电晕面,以30m/min速度经过35m,温度设置为30℃-50℃-30℃的烘箱,收卷得到厚度为1μm的耐高温层;所述压敏胶层由重量份为75份聚丙烯酸酯类、5份交联剂、10份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、10份填料组成。所述聚丙烯酸酯类为丙烯酸十八酯:甲基丙烯酸甲酯:甲基丙烯酸羟酯:丙烯酸四氢呋喃酯以质量比为5:2:2:1混合,在过氧苯甲酰(BPO)作为引发剂,十二苯基磺酸钠为表面活性剂,120℃下在甲苯溶剂中反应24h得到聚丙烯酸酯乳液聚合产物,固含量为40.2%,粘度为2230mPa·s。将所得聚合产物与铁蓝、氨基树脂、邻苯二甲酸二辛酯搅拌均匀,得到丙烯酸胶黏液,将其涂覆于耐高温层上表面,得到压敏胶带。以30m/min的速度通过温度设置有65℃,100℃,115℃,125℃,130℃,120℃,100℃,80℃,50℃的60米烘箱组进行塑化,收卷后得到一种可进行激光喷码的锂离子电池用保护胶带。
由本发明所制备得到的压敏胶带,性能测试结果如表1所示;
表1性能测试列表(一)
实施例2
如图1所示,本发明设计的锂离子电池保护胶带由基材薄膜层P1、耐高温层P2、压敏胶层P3组成,所述的基材薄膜层为含有质量百分比0.1%激光助剂的聚丙烯薄膜,总厚度为8μm,其中不含激光助剂的一个表面经电晕处理,表面张力达到38达因/cm以上,另一面精密涂覆离型剂,经85℃烘干;所述耐高温层涂覆于电晕处理的基材表面;所述压敏胶层位于耐高温层之上。
具体地,所述激光助剂为质量百分比65%无机粒子和35%添加剂;所述无机粒子为质量百分比为2:1的二氧化硅与二氧化钛;所述添加剂为质量百分比为1:1的羧基丁苯橡胶和石墨;所述离型剂涂覆面密度为0.02g/m2;所述耐高温层为55份甲基乙烯基二甲氧基硅烷、20份丙烯酸、15份丙烯酸-2-辛基十二酯、10份丙烯酸丁酯经过乳液聚合得到的高分子溶液,固含量为36.3%,粘度为2660mPa·s,与交联剂、聚氨酯固化剂混合均匀,涂覆于基材电晕面,以30m/min速度经过35m,温度设置为30℃-50℃-30℃的烘箱,收卷得到厚度为1μm的耐高温层;所述压敏胶层由75份聚丙烯酸酯类、5份交联剂、10份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、10份填料组成。
所述聚丙烯酸酯类为丙烯酸十八酯:甲基丙烯酸甲酯:甲基丙烯酸羟酯:丙烯酸四氢呋喃酯以质量百分比为5:2:2:1混合,在过氧苯甲酰(BPO)作为引发剂,十二苯基磺酸钠为表面活性剂,120℃下在甲苯溶剂中反应24h得到聚丙烯酸酯乳液聚合产物,固含量为40.7%,粘度为2310mPa·s。将所得聚合产物与铁蓝、氨基树脂、邻苯二甲酸二辛酯搅拌均匀,得到丙烯酸胶黏液,将其涂覆于耐高温层上表面,得到压敏胶带。以30m/min的速度通过温度设置有65℃,100℃,115℃,125℃,130℃,120℃,100℃,80℃,50℃的60米烘箱组进行塑化,收卷后得到一种可进行激光喷码的锂离子电池用保护胶带。
由本发明所制备得到的压敏胶带,性能测试结果如表2所示;
表2性能测试列表(二)
测试项目 | 性能结果 |
初粘性 | 6# |
180°剥离强度 | 7.8N/25mm |
拉伸强度 | 131N/25mm |
耐高温性 | 无残胶 |
耐电解液性 | 不脱落、不掉色、不掉胶、贴合紧密 |
编码识别成功率 | 100% |
实施例3
如图1所示,本发明设计的锂离子电池保护胶带由基材薄膜层P1、耐高温层P2、压敏胶层P3组成,所述基材薄膜层为含有质量百分比0.05%激光助剂的聚酯薄膜,总厚度为8μm,其中不含激光助剂的一个表面经电晕处理,表面张力达到38达因/cm以上,另一面精密涂覆离型剂,经85℃烘干;所述耐高温层涂覆于电晕处理的基材表面;所述胶黏层位于耐高温层之上。
具体地,所述激光助剂为质量百分比65%无机粒子和35%添加剂;所述无机粒子为质量百分比为2:1的二氧化硅、碳酸钙;所述添加剂为质量百分比为1:1的甲基丙烯酸甲酯和炭黑;所述离型剂涂覆面密度为0.03g/m2;所述耐高温层为55份甲基乙烯基二甲氧基硅烷、20份丙烯酸、15份丙烯酸-2-辛基十二酯、10份丙烯酸丁酯经过乳液聚合得到的高分子溶液,固含量为37.0%,粘度为2764mPa·s,与交联剂、聚氨酯固化剂混合均匀,涂覆于基材电晕面,以30m/min速度经过35m,温度设置为30℃-50℃-30℃的烘箱,收卷得到厚度为1μm的耐高温层;所述胶黏层由75份聚丙烯酸酯类、5份交联剂、10份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、10份填料组成。
所述聚丙烯酸酯类为丙烯酸十八酯:甲基丙烯酸甲酯:甲基丙烯酸羟酯:丙烯酸四氢呋喃酯以重量比为5:2:2:1混合,在过氧苯甲酰(BPO)作为引发剂,十二苯基磺酸钠为表面活性剂,120℃下在甲苯溶剂中反应24h得到聚丙烯酸酯乳液聚合产物,固含量为41.1%,粘度为2408mPa·s。将所得产物与铁蓝、氨基树脂、邻苯二甲酸二辛酯搅拌均匀,得到丙烯酸胶黏液,将其涂覆于耐高温层上表面,得到压敏胶带。以30m/min的速度通过温度设置有65℃,100℃,115℃,125℃,130℃,120℃,100℃,80℃,50℃的60米烘箱组进行塑化,收卷后得到一种可进行激光喷码的锂离子电池用保护胶带。
由本发明所制备得到的压敏胶带,性能测试结果如表3所示;
表3性能测试列表(三)
测试项目 | 性能结果 |
初粘性 | 6# |
180°剥离强度 | 8.2N/25mm |
拉伸强度 | 129N/25mm |
耐高温性 | 无残胶 |
耐电解液性 | 不脱落、不掉色、不掉胶、贴合紧密 |
编码识别成功率 | 100% |
实施例4
如图1所示,本发明设计的锂离子电池保护胶带由基材薄膜层P1、耐高温层P2、压敏胶层P3组成,所述基材薄膜层为含有质量百分比0.05%激光助剂的聚酯薄膜,总厚度为8μm,其中不含激光助剂的一个表面经电晕处理,表面张力达到38达因/cm以上,另一面精密涂覆离型剂,经85℃烘干;所述耐高温层涂覆于电晕处理的基材表面;所述胶黏层位于耐高温层之上。
具体地,所述激光助剂为质量百分比65%无机粒子和35%添加剂;所述无机粒子为质量百分比为2:1的二氧化硅与三氧化二铝;所述添加剂为质量百分比为1:1的羧基丁苯橡胶和石墨;所述离型剂涂覆面密度为0.03g/m2;所述耐高温层为55份甲基乙烯基二甲氧基硅烷、20份丙烯酸、15份丙烯酸-2-辛基十二酯、10份丙烯酸丁酯经过乳液聚合得到的高分子溶液,固含量为36.7%,粘度为2695mPa·s,与交联剂、聚氨酯固化剂混合均匀,涂覆于基材电晕面,以30m/min速度经过35m,温度设置为30℃-50℃-30℃的烘箱,收卷得到厚度为1μm的耐高温层;所述胶黏层由75份聚丙烯酸酯类、5份交联剂、10份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、10份填料组成。
所述聚丙烯酸酯类为丙烯酸十八酯:甲基丙烯酸甲酯:甲基丙烯酸羟酯:丙烯酸四氢呋喃酯以重量比为5:2:2:1混合,在偶氮二异丁腈(AIBN)作为引发剂,十二苯基磺酸钠为表面活性剂,120℃下在甲苯溶剂中反应24h得到聚丙烯酸酯乳液聚合产物,固含量为42.3%,粘度为2467mPa·s。将所得产物与铁蓝、氨基树脂、邻苯二甲酸二辛酯搅拌均匀,得到丙烯酸胶黏液,将其涂覆于耐高温层上表面,得到压敏胶带,以30m/min的速度通过温度设置有65℃,100℃,115℃,125℃,130℃,120℃,100℃,80℃,50℃的60米烘箱组进行塑化,收卷后得到一种可进行激光喷码的锂离子电池用保护胶带。性能测试结果如表4所示;
表4性能测试列表(四)
测试项目 | 性能结果 |
初粘性 | 6# |
180°剥离强度 | 8.3N/25mm |
拉伸强度 | 131N/25mm |
耐高温性 | 无残胶 |
耐电解液性 | 不脱落、不掉色、不掉胶、贴合紧密 |
编码识别成功率 | 100% |
实施例5
如图1所示,本发明设计的锂离子电池保护胶带由基材薄膜层P1、耐高温层P2、压敏胶层P3组成,所述基材为不含有激光助剂的聚酯薄膜,总厚度为8μm,其中一个表面经电晕处理,表面张力达到38达因/cm以上,另一面精密涂覆离型剂,经85℃烘干;所述耐高温层涂覆于电晕处理的基材表面;所述胶黏层位于耐高温层之上。
具体地,所述离型剂涂覆面密度为0.03g/m2;所述耐高温层为55份甲基乙烯基二甲氧基硅烷、20份丙烯酸、15份丙烯酸-2-辛基十二酯、10份丙烯酸丁酯经过乳液聚合得到的高分子溶液,固含量为36.6%,粘度为2677mPa·s,与交联剂、聚氨酯固化剂混合均匀,涂覆于基材电晕面,以30m/min速度经过35米,温度设置为30℃-50℃-30℃的烘箱,收卷得到厚度为1μm的耐高温层;所述胶黏层由75份聚丙烯酸酯类、5份交联剂、10份增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、10份填料组成。
所述聚丙烯酸酯类为丙烯酸十八酯:甲基丙烯酸甲酯:甲基丙烯酸羟酯:丙烯酸四氢呋喃酯以质量百分比为5:2:2:1混合,在过氧苯甲酰(BPO)作为引发剂,十二苯基磺酸钠为表面活性剂,120℃下在甲苯溶剂中反应24h得到聚丙烯酸酯乳液聚合产物,固含量为40.3%,粘度为2461mPa·s。将所得产物与铁蓝、氨基树脂、邻苯二甲酸二辛酯搅拌均匀,得到丙烯酸胶黏液,将其涂覆于耐高温层上表面,得到压敏胶带,以30m/min的速度通过温度设置有65℃,100℃,115℃,125℃,130℃,120℃,100℃,80℃,50℃的60米烘箱组进行塑化,得到锂电池用保护胶带。性能测试结果如表5所示;
表5性能测试列表(五)
测试项目 | 性能结果 |
初粘性 | 6# |
180°剥离强度 | 8.6N/25mm |
拉伸强度 | 135N/25mm |
耐高温性 | 无残胶 |
耐电解液性 | 不脱落、不掉色、不掉胶、贴合紧密 |
1、保护胶带初粘性、持粘性及玻璃强度测试;
其中,上述表格中的初粘性测试:依据GB 4852-2002进行测定;
持粘性测试:按照GB/T 4851-1998进行测定,以完全脱落时间或一定时间内位移量表示;
180°剥离强度测试:按照GB/T 2792-2014,采用电子拉力试验机进行测定。
2、保护胶带耐高温测试;
将涂布好的保护胶粘带粘于不锈钢上,在85℃持续烘烤15h,然后趁热剥离,观察钢板是否残胶。
3、保护胶带胶带耐电解液测试;
将胶带平整贴于电芯收尾部,完全浸泡于电解液中常温浸泡3d或在85℃浸泡24h,评判标准是不脱落、不掉色、不掉胶、贴合紧密。
4、保护胶带激光标识码扫码成功率;
取本发明制备的含有激光二维码保护胶带,使用手持式扫码枪连续扫码100个,计算扫码成功率;
以上实施例1~5,可以看出本发明方法制备得到的锂离子电池保护用胶带,具有制备方法简单、耐高温性、耐电解液性好等特点,通过改变基材薄膜中的激光助剂组分及比例,得到实施例1~4的不同保护胶带。对实施例1~4所得保护胶带进行表面处理:利用波长为308~1064nm的激光器,功率20W的脉冲激光器,处理胶带上表面,得到带有激光二维编码的锂电池用环保耐高温保护胶带,并使用扫描枪识别编码,结果扫描成功率均为100%,如图3所示,具有标识稳定、清晰易于识别的优点。
实施例5设计的基材为不含有激光助剂的聚酯薄膜,上述实施例1~4的保护胶带在经过激光打码前后,其黏性、剥离强度、拉伸强度以及耐高温性和耐电解液性均要好于实施例5。故本发明设计的胶带根据生产需要,激光打码可以在胶带分切前进行,也可以在胶带分切后进行。
将上述设计的锂离子电池保护用胶带用于图4所示的锂离子电池电芯,以用于保护部位的绝缘、保护、固定以及追溯等。
Claims (10)
1.一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,它由基材薄膜层、耐高温层及压敏胶层组成,所述基材薄膜层由激光助剂和无氯聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酰亚胺中至少一种组成,厚度为0.01~0.036mm;所述耐高温层由甲基乙烯基二甲氧基硅烷、丙烯酸、丙烯酸-2-辛基十二酯及丙烯酸丁酯经过乳液聚合得到高分子溶液,所述高分子溶液再与交联剂、聚氨酯固化剂混合均匀得到;所述压敏胶层按照重量份由30~75份聚丙烯酸酯类、5~15份交联剂、5~20份增塑剂及5~15份填料组成。
2.根据权利要求1所述的一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,其特征在于:所述基材薄膜为双层复合结构,其中一层含有激光助剂,另一层不含激光助剂。
3.根据权利要求2所述的一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,其特征在于:所述激光助剂由无机粒子、添加剂以质量比(50~70):(30~50)组成,所述无机粒子为纳米级的二氧化硅、二氧化钛、硅酸盐、氧化铁、氧化铝、磷酸钙或碳酸钙中至少一种;所述添加剂为甲基丙烯酸甲酯、羧基丁苯橡胶、炭黑或石墨中至少两种。
4.根据权利要求1所述的一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,其特征在于:所述聚丙烯酸酯类包括丙烯酸十八酯、丙烯酸丁酯、乙烯基树脂甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟酯、丙烯酸四氢呋喃酯或甲基丙烯酸酰氧基乙基偏苯三酸酐中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,其特征在于:所述交联剂为多异氰酸酯、氨基树脂、多价金属盐或烷氧基金属化合物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二甲酯或磷酸三苯甲酯中的一种。
7.根据权利要求2所述的一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,其特征在于:所述无机粒子为纳米级的二氧化硅与二氧化钛或三氧化二铝或碳酸钙按照2:1的重量比混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,其特征在于:所述基材薄膜层表面还印刷有无硅离型剂,所述无硅离型剂组分为烷基或者聚乙烯亚胺类高分子聚合物或含氟嵌段聚合物中的至少一种。
9.根据权利要求4所述的一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,其特征在于:所述聚丙烯酸酯类为丙烯酸十八酯、丙烯酸四氢呋喃酯和甲基丙烯酸酰氧基乙基偏苯三酸酐按照重量比1:1:0.5的混合物。
10.根据权利要求5所述的一种可进行激光喷码的锂离子电池保护胶带,其特征在于:所述交联剂为多异氰酸酯和烷氧基金属化合物按照重量比1:1的混合物。
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