CN110396296A - 一种硬度为80a硅胶辊材料及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硬度为80A，回弹指标能够达到95%以上的一种硬度为80A硅胶辊材料，重量比：乙烯基含量为0.135、比重为0.48‑0.7的甲基乙烯基硅氧烷1.44‑2.1Kg，乙烯基含量为0.22、比重为0.2‑0.33的甲基乙烯基硅氧烷0.6‑0.99Kg，乙烯基含量为3、比重为0.03‑0.13的甲基乙烯基硅氧烷0.09‑0.39Kg，比重为0.0007‑0.001的硬脂酸锌0.0021‑0.003Kg，比重为0.02‑0.06的羟基硅油0.06‑0.18Kg,比重为0.0007‑0.002的含氢硅油0.0021‑0.006Kg，比重为0.1‑0.3的球微硅粉0.30‑0.90Kg，比重为0.002‑0.006的硅烷偶联剂0.006‑0.018Kg。优点：所制的80A硅胶辊材料成品的回弹指标能够达到95%以上，带来了预料不到的技术效果。

Description

一种硬度为80A硅胶辊材料及方法
技术领域
本发明涉及一种硬度为80A，回弹指标能够达到95%以上的一种硬度为80A硅胶辊材料及方法，属胶辊材料制造领域。
背景技术
CN107903635A、名称“一种具有高强度的弹性硅胶材料及其制备方法”， 所述弹性硅胶材料包括以下重量份的组分：氟硅生胶100份，氟硅油5-7份，硅烷偶联剂0.5-2份，补强填料8-11份、碳纳米管5-8份，二氧化硅3-6份，棉纤维5-8份，改性蒙脱土2-5份。其不足之处：该硅胶材料只适用于胸腔牵开器的液压垫，不适用于打印机用胶辊等。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种硬度为80A，回弹指标能够达到95%以上的一种硬度为80A硅胶辊材料及方法。
设计方案：为了实现上述设计目的，本发明在设定硅橡胶材料构成上遵循硅橡胶分子的构造，使其分子保持一定的排斥和吸引，拉、压产生的变形会根据材料配比所形成排斥和吸引力大小，根据所需硬度的要求能够自动恢复到95%（在180A度22小时，回弹率在95%以上）状态，避免外力极限过大而导致回弹效果无法达到95%情形发生。为此本发明在硅橡胶材料的配比上采用材料配比靠试验，硅橡胶回弹率靠设定压力、加压、回弹测试的方法来完成本发明的设计硅胶辊材料是否能够达到设计目。
1、硬度为80A硅胶辊材料小试材料构成配方（单位重量）：
乙烯基含量为0.135、比重为0.48-0.7的甲基乙烯基硅氧烷1.44-2.1Kg，
乙烯基含量为0.22、比重为0.2-0.33的甲基乙烯基硅氧烷0.6-0.99Kg，
乙烯基含量为3、比重为0.03-0.13的甲基乙烯基硅氧烷0.09-0.39Kg，
比重为0.0007-0.001的硬脂酸锌0.0021-0.003Kg，
比重为0.02-0.06的羟基硅油0.06-0.18Kg,
比重为0.0007-0.002的含氢硅油0.0021-0.006Kg，
比重为0.1-0.3的球微硅粉0.30-0.90Kg，
比重为0.002-0.006的硅烷偶联剂0.006-0.018Kg。
2、硬度为80A硅胶辊材料中试材料构成配方（单位重量）：
乙烯基含量为0.135、比重为0.48-0.7的甲基乙烯基硅氧烷91.2-133Kg，
乙烯基含量为0.22、比重为0.2-0.33的甲基乙烯基硅氧烷38-62.7Kg，
乙烯基含量为3、比重为0.03-0.13的甲基乙烯基硅氧烷5.6-24.7Kg，
比重为0.0007-0.001的硬脂酸锌0.133-0.19Kg，
比重为0.02-0.06的羟基硅油3.8-11.4Kg,
比重为0.0021-0.006的含氢硅油0.399-1.14Kg，
比重为0.1-0.3的球微硅粉19-57Kg，
比重为0.002-0.006的硅烷偶联剂0.38-1.14Kg。
3、硅胶辊材料配制测试装置及测试方法：
（1）硅胶辊材料配制测试装置：
基板1左右两端设有胶辊轴固定墙板2，两块墙板2上端面开有同一轴线4的轴卡接槽3，两块挤压块5分别位于同一轴线4两侧且挤压块5由电动气缸6带动同步移动，两台测距仪7位于固定墙板2后且两台测距仪7发出的射线穿过墙板2中通孔8直对硅胶辊9面，用于回弹挤压后的回弹量，测距仪7将多次检测到的数据进行统计，并将统计的结果显示到显示屏上或传输到PLC控制器中。
（2）测量方法：
a. 将被检测的硅胶辊两端卡入测试装置中墙板2卡接槽3内固定；b. 调整挤压块5挤压硅胶辊面的量，即调整挤压块5的厚度（由于电动气缸中活塞的伸出长度不变，因而通过调整挤压块5的厚度即可实现调整挤压块5挤压硅胶辊面的挤压量）；c. 在PLC控制器上输入输入挤压次数及每次挤压的间隔时间，并且PLC控制器上设定硅胶辊面被测距仪测到的实际距离，作为硅胶辊被压后的回弹距离；d. 启动电动气缸，电动气缸根据PLC指令反复作间歇式挤压硅胶辊面，测距仪将每次检测到硅胶辊挤压后的回弹距离进行记录，并将记录的结果统计显示在屏幕上或打印出业，技术人员根据统计的结果调整硅胶辊材料配方，然后制作样品硅胶辊进行测试，直到得到与客户要求相同的材料方配及产品。
本发明与背景技术相比，所制的80A硅胶辊材料成品的回弹指标能够达到95%以上，带来了预料不到的技术效果。
附图说明
图1是硅胶辊材料配制测试装置示意图。
具体实施方式
实施例1：一种硬度为80A硅胶辊材料，重量比：乙烯基含量为0.135、比重为0.48-0.7的甲基乙烯基硅氧烷1.44-2.1Kg，乙烯基含量为0.22、比重为0.2-0.33的甲基乙烯基硅氧烷0.6-0.99Kg，乙烯基含量为3、比重为0.03-0.13的甲基乙烯基硅氧烷0.09-0.39Kg，比重为0.0007-0.001的硬脂酸锌0.0021-0.003Kg，比重0.02-0.06的羟基硅油0.06-0.18Kg,比重为0.0007-0.002的含氢硅油0.0021-0.006Kg，比重0.1-0.3的球微硅粉0.30-0.90Kg，比重0.002-0.006的硅烷偶联剂0.006-0.018Kg。
实施例2：在实施例1的基础上，乙烯基含量为0.135、比重为0.48-0.7的甲基乙烯基硅氧烷91.2-133Kg，乙烯基含量为0.22、比重为0.2-0.33的甲基乙烯基硅氧烷38-62.7Kg，乙烯基含量为3、比重为0.03-0.13的甲基乙烯基硅氧烷5.6-24.7Kg，比重为0.0007-0.001的硬脂酸锌0.133-0.19Kg，比重为0.02-0.06的羟基硅油3.8-11.4Kg, 比重为0.0021-0.006的含氢硅油0.399-1.14Kg，比重为0.1-0.3的球微硅粉19-57Kg，比重为0.002-0.006的硅烷偶联剂0.38-1.14Kg。
实施例3：参照附图1。一种用于硬度为80A硅胶辊材料配制测试装置，基板1左右两端设有胶辊轴固定墙板2，两块墙板2上端面开有同一轴线4的轴卡接槽3，两块挤压块5分别位于同一轴线4两侧且挤压块5由电动气缸6带动同步移动，两台测距仪7位于固定墙板2后且两台测距仪7发出的射线穿过墙板2中通孔8直对硅胶辊9面，用于回弹挤压后的回弹量，测距仪7将多次检测到的数据进行统计，并将统计的结果显示到显示屏上或传输到PLC控制器中。挤压块5厚度可以更换。
测距仪为现有技术，如激光测距等等。电动气缸可采用伺服电机驱动替代或液压油缸替代等等。
实施例4：在实施例1-3的基础上，一种硬度为80A硅胶辊材料配制测试方法， a.将被检测的硅胶辊两端卡入测试装置中墙板2卡接槽3内固定；
b. 调整挤压块5挤压硅胶辊面的量，即调整挤压块5的厚度；
c. 在PLC控制器上输入输入挤压次数及每次挤压的间隔时间，并且PLC控制器上设定硅胶辊面被测距仪测到的实际距离，作为硅胶辊被压后的回弹距离；
d. 启动电动气缸，电动气缸根据PLC指令反复作间歇式挤压硅胶辊面，测距仪将每次检测到硅胶辊挤压后的回弹距离进行记录，并将记录的结果统计显示在屏幕上或打印出业，技术人员根据统计的结果调整硅胶辊材料配方，然后制作样品硅胶辊进行测试，直到得到与客户要求相同的材料方配及产品。
需要理解到是：上述实施例虽然对本发明设计思路的作了详细的文字描述，但是这些文字的描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种硬度为80A硅胶辊材料，其特征是重量比：乙烯基含量为0.135、比重为0.48-0.7的甲基乙烯基硅氧烷1.44-2.1Kg，乙烯基含量为0.22、比重为0.2-0.33的甲基乙烯基硅氧烷0.6-0.99Kg，乙烯基含量为3、比重为0.03-0.13的甲基乙烯基硅氧烷0.09-0.39Kg，比重为0.0007-0.001的硬脂酸锌0.0021-0.003Kg，比重0.02-0.06的羟基硅油0.06-0.18Kg,比重为0.0007-0.002的含氢硅油0.0021-0.006Kg，比重0.1-0.3的球微硅粉0.30-0.90Kg，比重0.002-0.006的硅烷偶联剂0.006-0.018Kg。
2.根据权利要求1所硬度为80A硅胶辊材料，其特征是：乙烯基含量为0.135、比重为0.48-0.7的甲基乙烯基硅氧烷91.2-133Kg，乙烯基含量为0.22、比重为0.2-0.33的甲基乙烯基硅氧烷38-62.7Kg，乙烯基含量为3、比重为0.03-0.13的甲基乙烯基硅氧烷5.6-24.7Kg，比重为0.0007-0.001的硬脂酸锌0.133-0.19Kg，比重0.02-0.06的羟基硅油3.8-11.4Kg, 比重为0.0021-0.006的含氢硅油0.399-1.14Kg，比重0.1-0.3的球微硅粉19-57Kg，比重0.002-0.006的硅烷偶联剂0.38-1.14Kg。
3.一种用于硬度为80A硅胶辊材料配制测试装置，其特征是：基板（1）左右两端设有胶辊轴固定墙板（2），两块墙板（2）上端面开有同一轴线（4）的轴卡接槽（3），两块挤压块（5）分别位于同一轴线（4）两侧且挤压块（5）由电动气缸（6）带动同步移动，两台测距仪（7）位于固定墙板（2）后且两台测距仪（7）发出的射线穿过墙板（2）中通孔（8）直对硅胶辊（9）面，用于回弹挤压后的回弹量，测距仪（7）将多次检测到的数据进行统计，并将统计的结果显示到显示屏上或传输到PLC控制器中。
4.根据权利要求3所述的用于硬度为80A硅胶辊材料配制测试装置，其特征是：挤压块（5）厚度可以更换。
5.一种硬度为80A硅胶辊材料配制测试方法，其特征是：
a. 将被检测的硅胶辊两端卡入测试装置中墙板（2）卡接槽（3）内固定；
b. 调整挤压块（5）挤压硅胶辊面的量，即调整挤压块（5）的厚度；
c. 在PLC控制器上输入输入挤压次数及每次挤压的间隔时间，并且PLC控制器上设定硅胶辊面被测距仪测到的实际距离，作为硅胶辊被压后的回弹距离；
d. 启动电动气缸，电动气缸根据PLC指令反复作间歇式挤压硅胶辊面，测距仪将每次检测到硅胶辊挤压后的回弹距离进行记录，并将记录的结果统计显示在屏幕上或打印出业，技术人员根据统计的结果调整硅胶辊材料配方，然后制作样品硅胶辊进行测试，直到得到与客户要求相同的材料方配及产品。
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