CN110395997A - 煅烧炉罐壁修补剂配方及在线修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种煅烧炉罐壁修补剂配方及在线修补方法，其中，煅烧炉罐修补剂配方，包括以下重量份组分：硅石粉58份～90份，钾粉5份～10份，重铬酸钾2份～7份，铝酸盐水泥12份～23份。通过本发明的技术方案，实现了煅烧炉罐的在线修补，保障了生产的效率，也减少了破损逐渐严重现象的发生，减少了短期内拆除重建等需求的产生，节约了资源，按照此配方制备的煅烧炉修补剂与煅烧炉罐壁相熔性较高，减少了再次出现裂纹透气等现象的发生，而且耐腐蚀性较强，使用寿命较高，延长了煅烧炉的使用寿命，可以使得煅烧炉的使用寿命为原来的2倍以上，还提升了煅烧炉罐壁修补剂修补后的罐壁位置的耐热度、导热性能以及耐压强度。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种煅烧炉罐壁修补剂配方和一种煅烧炉罐在线修补方法。
背景技术
罐式煅烧炉是石油焦热处理的主要设备，整个炉体全部用耐火材料砌筑而成，近年来，随着石油焦硫含量的提高，在煅烧炉体内的煅烧带区域，在高温作用下，石油焦析出的单质硫或者游离态硫与炉体含有的二氧化硅发生化学反应，腐蚀了罐式煅烧炉的壁砖，造成罐壁与火道相通，石油进入火道内，堵塞了火焰的前行通道，致使罐式煅烧炉无法正常运行，产品质量无法保障。
现有技术中，会对破损严重的罐式煅烧炉进行停产大修，甚至拆除重建，一方面影响了生产的效率，另一方面浪费了大量的资源。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种煅烧炉罐壁修补剂配方。
本发明的另一个目的在于提供一种煅烧炉罐在线修补方法。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种煅烧炉罐修补剂配方，包括以下重量份组分：硅石粉58份～90份，钾粉5份～10份，重铬酸钾2份～7份，铝酸盐水泥12份～23份。
在该技术方案中，以硅石粉、钾粉、重铬酸钾、铝酸盐水泥为原料配置的煅烧炉罐修补剂，能够在高温火焰下迅速熔融，并在将破损的煅烧炉罐壁孔洞逐步堵死，实现了在正常生产过程中进行修补煅烧炉罐壁，保障了生产的效率，也减少了破损逐渐严重现象的发生，减少了短期内拆除重建等需求的产生，节约了资源，按照此配方制备的煅烧炉修补剂与煅烧炉罐壁相熔性较高，减少了再次出现裂纹透气等现象的发生，而且耐腐蚀性较强，使用寿命较高，延长了煅烧炉的使用寿命，可以使得煅烧炉的使用寿命为原来的2倍以上。
在上述技术方案中，优选地，硅石粉中粒径为50μm～100μm的占比为60％～70％，粒径为30μm～50μm的占比30％～40％。
在该技术方案中，通过硅石粉中粒径为50μm～100μm的占比为60％～70％，粒径为30μm～50μm的占比30％～40％，进一步提升了煅烧炉罐壁修补剂的耐腐蚀性以及与原煅烧炉罐壁的相熔性。
在上述任一项技术方案中，优选地，钾粉粒径为30μm～50μm。
在该技术方案中，钾粉粒径为30μm～50μm，一方面，有利于形成混合均匀的煅烧炉罐壁修补剂，另一方面，较小的粒径有利于提升煅烧炉罐壁修补剂在使用时的熔融速度。
在上述任一项技术方案中，优选地，重铬酸钾粒径为30μm～50μm。
在该技术方案中，重铬酸钾粒径为30μm～50μm，一方面，有利于形成混合均匀的煅烧炉罐壁修补剂，另一方面，较小的粒径有利于提升煅烧炉罐壁修补剂在使用时的熔融速度。
在上述任一项技术方案中，优选地，铝酸盐水泥粒径为20μm～40μm。
在该技术方案中，铝酸盐水泥粒径为20μm～40μm，一方面，有利于形成混合均匀的煅烧炉罐壁修补剂，另一方面，较小的粒径有利于提升煅烧炉罐壁修补剂在使用时的熔融速度。
在上述任一项技术方案中，优选地，硅石粉80份，钾粉8份，重铬酸钾5份，铝酸盐水泥18份。
在该技术方案中，进一步优化了煅烧炉罐壁修补剂的配比，提升了煅烧炉罐壁修补剂修补后的罐壁位置的耐热度、导热性能以及耐压强度。
在上述任一项技术方案中，优选地，硅石粉75份，钾粉7份，重铬酸钾6份，铝酸盐水泥20份。
在该技术方案中，进一步优化了煅烧炉罐壁修补剂的配比，提升了煅烧炉罐壁修补剂修补后的罐壁位置的耐热度、导热性能以及耐压强度。
本发明的第二方面的技术方案提出了一种煅烧炉罐在线修补方法，包括：按照煅烧炉罐修补剂配方称取配方量的硅石粉、钾粉、重铬酸钾、铝酸盐水泥，配制成煅烧炉罐修补剂；将煅烧炉罐修补剂输送至喷头内；煅烧炉罐修补剂经喷头瞬间加热至熔融状态喷射于煅烧炉罐的待修补区域，以进行煅烧炉罐的在线修补。
在该技术方案中，按照煅烧炉罐修补剂配方配制成煅烧炉罐修补剂，并将煅烧炉罐修补剂经喷头瞬间加热至熔融状态喷射于煅烧炉罐的待修补区域，实现了煅烧炉罐的在线修补，保障了生产的效率，也减少了破损逐渐严重现象的发生，减少了短期内拆除重建等需求的产生，节约了资源，按照此配方制备的煅烧炉修补剂与煅烧炉罐壁相熔性较高，减少了再次出现裂纹透气等现象的发生，而且耐腐蚀性较强，使用寿命较高，延长了煅烧炉的使用寿命，可以使得煅烧炉的使用寿命为原来的2倍以上，还提升了煅烧炉罐壁修补剂修补后的罐壁位置的耐热度、导热性能以及耐压强度。
通过以上技术方案，以硅石粉、钾粉、重铬酸钾、铝酸盐水泥为原料配置的煅烧炉罐修补剂，能够在高温火焰下迅速熔融，实现了煅烧炉罐的在线修补，保障了生产的效率，也减少了破损逐渐严重现象的发生，减少了短期内拆除重建等需求的产生，节约了资源，按照此配方制备的煅烧炉修补剂与煅烧炉罐壁相熔性较高，减少了再次出现裂纹透气等现象的发生，而且耐腐蚀性较强，使用寿命较高，延长了煅烧炉的使用寿命，可以使得煅烧炉的使用寿命为原来的2倍以上，还提升了煅烧炉罐壁修补剂修补后的罐壁位置的耐热度、导热性能以及耐压强度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
本发明公开了一种煅烧炉罐壁修补剂配方和一种煅烧炉罐在线修补方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
煅烧炉罐修补剂配方包括：硅石粉58份，钾粉5份，重铬酸钾2份，铝酸盐水泥12份。
按照上述煅烧炉罐修补剂配方称取配方量的硅石粉、钾粉、重铬酸钾、铝酸盐水泥，配制成煅烧炉罐修补剂，将煅烧炉罐修补剂输送至喷头内，煅烧炉罐修补剂经喷头瞬间加热至熔融状态喷射于煅烧炉罐的待修补区域，与加热至表面熔融的罐壁硅砖相融合，以进行煅烧炉罐的在线修补，逐步将破损的孔洞堵死。
经检测煅烧炉罐修补剂的从25℃到1000℃的热膨胀系数为1.18％，耐热度平均为1698℃，1000℃下导热性能大于2.0W/(m.k)，平均耐压强度45.2Mpa。煅烧炉罐修补剂与原煅烧炉罐壁相熔性好，能够牢靠粘接，耐腐蚀。
实施例2
煅烧炉罐修补剂配方包括：硅石粉90份，钾粉10份，重铬酸钾7份，铝酸盐水泥23份。
按照上述煅烧炉罐修补剂配方称取配方量的硅石粉、钾粉、重铬酸钾、铝酸盐水泥，配制成煅烧炉罐修补剂，将煅烧炉罐修补剂输送至喷头内，煅烧炉罐修补剂经喷头瞬间加热至熔融状态喷射于煅烧炉罐的待修补区域，与加热至表面熔融的罐壁硅砖相融合，以进行煅烧炉罐的在线修补，逐步将破损的孔洞堵死。
经检测煅烧炉罐修补剂的从25℃到1000℃的热膨胀系数为1.17％，耐热度平均为1701℃，1000℃下导热性能大于2.0W/(m.k)，平均耐压强度45.8Mpa。煅烧炉罐修补剂与原煅烧炉罐壁相熔性好，能够牢靠粘接，耐腐蚀。
实施例3
煅烧炉罐修补剂配方包括：硅石粉80份，钾粉8份，重铬酸钾5份，铝酸盐水泥18份。
按照上述煅烧炉罐修补剂配方称取配方量的硅石粉、钾粉、重铬酸钾、铝酸盐水泥，配制成煅烧炉罐修补剂，将煅烧炉罐修补剂输送至喷头内，煅烧炉罐修补剂经喷头瞬间加热至熔融状态喷射于煅烧炉罐的待修补区域，与加热至表面熔融的罐壁硅砖相融合，以进行煅烧炉罐的在线修补，逐步将破损的孔洞堵死。
经检测煅烧炉罐修补剂的从25℃到1000℃的热膨胀系数为1.20％，耐热度平均为1708℃，1000℃下导热性能大于2.0W/(m.k)，平均耐压强度47.2Mpa。煅烧炉罐修补剂与原煅烧炉罐壁相熔性好，能够牢靠粘接，耐腐蚀。
实施例4
煅烧炉罐修补剂配方包括：硅石粉75份，钾粉7份，重铬酸钾6份，铝酸盐水泥20份。
按照上述煅烧炉罐修补剂配方称取配方量的硅石粉、钾粉、重铬酸钾、铝酸盐水泥，配制成煅烧炉罐修补剂，将煅烧炉罐修补剂输送至喷头内，煅烧炉罐修补剂经喷头瞬间加热至熔融状态喷射于煅烧炉罐的待修补区域，与加热至表面熔融的罐壁硅砖相融合，以进行煅烧炉罐的在线修补，逐步将破损的孔洞堵死。
经检测煅烧炉罐修补剂的从25℃到1000℃的热膨胀系数为1.19％，耐热度平均为1706℃，1000℃下导热性能大于2.0W/(m.k)，平均耐压强度47.3Mpa，煅烧炉罐修补剂与原煅烧炉罐壁相熔性好，能够牢靠粘接，耐腐蚀。
实施例5
煅烧炉罐修补剂配方包括：硅石粉80份，钾粉8份，重铬酸钾5份，铝酸盐水泥18份，其中80份硅石粉中粒径为20μm～70μm的有48份，粒径为1μm～5μm的有32份。
按照上述煅烧炉罐修补剂配方称取配方量的硅石粉、钾粉、重铬酸钾、铝酸盐水泥，配制成煅烧炉罐修补剂，将煅烧炉罐修补剂输送至喷头内，煅烧炉罐修补剂经喷头瞬间加热至熔融状态喷射于煅烧炉罐的待修补区域，与加热至表面熔融的罐壁硅砖相融合，以进行煅烧炉罐的在线修补，逐步将破损的孔洞堵死。
经检测煅烧炉罐修补剂的从25℃到1000℃的热膨胀系数为1.20％，耐热度平均为1709℃，1000℃下导热性能大于2.0W/(m.k)，平均耐压强度47.3Mpa。煅烧炉罐修补剂与原煅烧炉罐壁相熔性好，能够牢靠粘接，耐腐蚀。
实施例6
煅烧炉罐修补剂配方包括：硅石粉80份，钾粉8份，重铬酸钾5份，铝酸盐水泥18份，其中80份硅石粉中粒径为20μm～70μm的有55份，粒径为1μm～5μm的有25份。
按照上述煅烧炉罐修补剂配方称取配方量的硅石粉、钾粉、重铬酸钾、铝酸盐水泥，配制成煅烧炉罐修补剂，将煅烧炉罐修补剂输送至喷头内，煅烧炉罐修补剂经喷头瞬间加热至熔融状态喷射于煅烧炉罐的待修补区域，与加热至表面熔融的罐壁硅砖相融合，以进行煅烧炉罐的在线修补，逐步将破损的孔洞堵死。
经检测煅烧炉罐修补剂的从25℃到1000℃的热膨胀系数为1.22％，耐热度平均为1711℃，1000℃下导热性能大于2.0W/(m.k)，平均耐压强度47.5Mpa。煅烧炉罐修补剂与原煅烧炉罐壁相熔性好，能够牢靠粘接，耐腐蚀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种煅烧炉罐修补剂配方，其特征在于，包括以下重量份组分：
硅石粉58份～90份，钾粉5份～10份，重铬酸钾2份～7份，铝酸盐水泥12份～23份。
2.根据权利要求1所述的煅烧炉罐修补剂配方，其特征在于，
所述硅石粉中粒径为50μm～100μm的占比为60％～70％，粒径为30μm～50μm的占比30％～40％。
3.根据权利要求2所述的煅烧炉罐修补剂配方，其特征在于，
所述钾粉粒径为30μm～50μm。
4.根据权利要求3所述的煅烧炉罐修补剂配方，其特征在于，
所述重铬酸钾粒径为30μm～50μm。
5.根据权利要求4所述的煅烧炉罐修补剂配方，其特征在于，
所述铝酸盐水泥粒径为20μm～40μm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的煅烧炉罐修补剂配方，其特征在于，
所述硅石粉80份，所述钾粉8份，所述重铬酸钾5份，所述铝酸盐水泥18份。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的煅烧炉罐修补剂配方，其特征在于，
所述硅石粉75份，所述钾粉7份，所述重铬酸钾6份，所述铝酸盐水泥20份。
8.一种煅烧炉罐在线修补方法，其特征在于，包括：
按照所述煅烧炉罐修补剂配方称取配方量的硅石粉、钾粉、重铬酸钾、铝酸盐水泥，配制成所述煅烧炉罐修补剂；
将所述煅烧炉罐修补剂利用气态助燃剂流动产生的负压将其输送至喷枪喷头内；
所述煅烧炉罐修补剂经所述喷头瞬间加热至熔融状态喷射于煅烧炉罐的待修补区域，以进行所述煅烧炉罐的在线修补。
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