CN110395660A - 起重机钢丝绳更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重机钢丝绳更换方法，包括：割断旧钢丝绳，割断位置距旧钢丝绳中心的距离为X：将新钢丝绳的两个绳头分别与割断后获得的两个绳头连接，新钢丝绳的长度等于旧钢丝绳的长度加2X；拆除卷筒上的压板，转动卷筒带动旧钢丝绳移动；当X＝0时，两个接头同时转动至卷筒上，此时，停止转动卷筒；当X≠0时，在先接头到达卷筒时，继续转动，直至在后接头到达卷筒，停止转动卷筒；将两个同步到达的接头割断；或者，割断在后接头，在卷筒的另一端同样位置割断新钢丝绳；采用压板将割断后的绳头固定在卷筒上；继续转动卷筒直至达到预设缠绕圈数。本发明的起重机钢丝绳更换方法，更换用时较短，降低了劳动强度，提高了作业效率。

Description

起重机钢丝绳更换方法

技术领域

本发明涉及起重机设备安装技术领域，尤其涉及一种起重机钢丝绳更换方法。

背景技术

起重机的钢丝绳在使用一段时间后，由于多种原因，钢丝绳易产生扭转力，严重时钢丝绳出现扭转变形，导致散股或断丝现象等，进而在使用过程中出现钢丝绳抖动大的现象，严重影响起重机的使用安全。因此，在使用一段时间后需对钢丝绳进行更换。

现有技术中一种起重机的钢丝绳在安装时，钢丝绳为一根独立钢丝绳，钢丝绳缠绕时，钢丝绳一端绳头由第一压板固定在卷筒上，钢丝绳缠绕在卷筒上，然后依次穿过动滑轮组中的与第一压板同侧设置第一个动滑轮、定滑轮组中同侧的第一个定滑轮和动滑轮组中的第二个动滑轮，再依次穿过定滑轮组中的中间定滑轮、动滑轮组中的第三个动滑轮、定滑轮组中的第三个定滑轮和动滑轮组中的第四个动滑轮，然后再缠绕在卷筒上，另一端绳头由第二压板固定在卷筒上。

现有技术中，如上所述的钢丝绳更换过程如下：首先将旧钢丝绳的一头与新钢丝绳的一头连接，形成一个接头，人工拉拔旧钢丝绳的另一绳头牵引新钢丝绳完成卷绕，直至旧钢丝绳完全脱离卷筒。该过程中需要反复起升、降落卷筒，所需时间长。由于钢丝绳比较粗，需要四个人以上才能拔动，劳动强度大，作业效率低下。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种起重机钢丝绳更换方法。具体技术方案如下：

一种起重机钢丝绳更换方法，所述钢丝绳的一个绳头通过压板压紧固定在卷筒的一端，另一绳头顺次绕过动滑轮组和定滑轮组中的多个滑轮，通过压板压紧固定在卷筒的另一端，所述方法包括：

割断旧钢丝绳，割断位置距旧钢丝绳中心的距离为X：

将新钢丝绳的两个绳头分别与割断后获得的两个绳头连接，获得两个接头，新钢丝绳的长度等于旧钢丝绳的长度加2X；

拆除卷筒上的压板，转动卷筒带动旧钢丝绳移动，旧钢丝绳牵引新钢丝绳移动；

当X＝0时，两个接头同时转动至卷筒上，此时，停止转动卷筒；当X≠0时，在先接头到达卷筒时，继续转动，直至在后接头到达卷筒，停止转动卷筒；

将两个同步到达的接头割断；或者，割断在后接头，在卷筒的另一端同样位置割断新钢丝绳；

采用压板将割断后的绳头固定在卷筒上；

继续转动卷筒直至达到预设缠绕圈数。

可选地，所述定滑轮组位于卷筒的下方，所述动滑轮组位于所述定滑轮组的下方；所述定滑轮组包括n个定滑轮，所述动滑轮组包括n+1个动滑轮，n为正整数；钢丝绳卷绕过程中首先穿过动滑轮，最后从动滑轮穿出。

可选地，所述定滑轮组包括第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，所述动滑轮组包括第一动滑轮、第二动滑轮、第三动滑轮和第四动滑轮；所述钢丝绳的另一绳头顺次绕过所述第一动滑轮、所述第一定滑轮、第二动滑轮、第二定滑轮、第三动滑轮、第三定滑轮和第四动滑轮。

可选地，所述割断位置位于所述第二定滑轮和所述第二动滑轮之间，或者，所述割断位置位于所述第二定滑轮和所述第三动滑轮之间。

可选地，所述割断位置位于所述第二定滑轮和所述第二动滑轮的中部，或者，所述割断位置位于所述第二定滑轮和所述第三动滑轮的中部；对应的，新钢丝绳的长度等于旧钢丝绳的长度加上所述第二定滑轮到相邻动滑轮的长度。

可选地，转动卷筒之前，拆除卷筒限位开关。

可选地，转动卷筒直至达到预设缠绕圈数之后，安装卷筒限位开关。

可选地，割断旧钢丝绳之前，将所述动滑轮组置于地面作业区。

可选地，所述动滑轮组上连接有钩头，通过所述钩头将动滑轮组拉下并固定于地面作业区。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的起重机钢丝绳更换方法，通过割断旧钢丝绳形成两个绳头分别与新钢丝绳的两个绳头连接，转动卷筒带动旧钢丝绳和新钢丝绳转动，使新钢丝绳在卷筒带动下逐渐取代旧钢丝绳所在位置，无需人工拉拔钢丝绳的一头即可完成钢丝绳的更换，不用反复起升、降落卷筒，更换用时较短，降低了劳动强度，提高了作业效率。且通过割断位置预设对应长度的新钢丝绳，可以根据使用工况选取便于操作的割断位置，实现不同场景下的更换作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的起重机钢丝绳卷绕方式示意图；

图2为本发明一个实施例提供的起重机钢丝绳隔断位置示意图。

附图标记说明：

1-卷筒、2-压板、3-定滑轮组、31-第一定滑轮、32-第二定滑轮、33-第三定滑轮、4-动滑轮组、41-第一动滑轮、42-第二动滑轮、43-第三动滑轮、44-第四动滑轮、5-钩头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供了一种起重机钢丝绳更换方法，该钢丝绳的一个绳头通过压板2压紧固定在卷筒1的一端，另一绳头顺次绕过动滑轮组4和定滑轮组3中的多个滑轮，通过压板2压紧固定在卷筒1的另一端，该方法包括：

割断旧钢丝绳，割断位置距旧钢丝绳中心的距离为X。

将新钢丝绳的两个绳头分别与割断后获得的两个绳头连接，获得两个接头，新钢丝绳的长度等于旧钢丝绳的长度加2X。

拆除卷筒1上的压板2，转动卷筒1带动旧钢丝绳移动，旧钢丝绳牵引新钢丝绳移动。

当X＝0时，两个接头同时转动至卷筒1上，此时，停止转动卷筒1；当X≠0时，在先接头到达卷筒1时，继续转动，直至在后接头到达卷筒1，停止转动卷筒1。

将两个同步到达的接头割断；或者，割断在后接头，在卷筒1的另一端同样位置割断新钢丝绳。

采用压板2将割断后的绳头固定在卷筒1上。

继续转动卷筒1直至达到预设缠绕圈数。

以下对本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法的工作原理进行说明：

通过割断旧钢丝绳，将新钢丝绳的两个绳头分别与割断后形成的两个绳头连接，通过卷筒1转动，带动旧钢丝绳转动，旧钢丝绳牵引新钢丝绳逐渐卷绕取代旧钢丝绳的位置，无需人工拉拔旧钢丝绳的一头即可完成钢丝绳的更换。且为了保证新钢丝绳的长度与旧钢丝绳的长度一致，新钢丝绳的长度等于旧钢丝绳的长度加上2倍的X，X为割断位置距旧钢丝绳中心的距离。即，在旧钢丝绳的中心位置进行割断时，转动卷筒1过程中，形成的两个接头同时到达卷筒1上，此时割断两个接头进行压紧固定即可。割断位置与旧钢丝绳的中心位置有间隔时，两个接头先后到达卷筒1上，在后接头(即，在后到达的接头)到达卷筒1时，在卷筒1的另一端相同位置割断新钢丝绳，该割断位置与在先接头(即，在先到达的接头)的距离为2X，因此，通过割断位置预先准备对应的新钢丝绳的长度，可使更换后的新钢丝绳与旧钢丝绳长度一致。

可见，本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法，通过割断旧钢丝绳形成两个绳头分别与新钢丝绳的两个绳头连接，转动卷筒1带动旧钢丝绳和新钢丝绳转动，使新钢丝绳在卷筒1带动下逐渐取代旧钢丝绳所在位置，无需人工拉拔钢丝绳的一头即可完成钢丝绳的更换，不用反复起升、降落卷筒1，更换用时较短，降低了劳动强度，提高了作业效率。且通过割断位置预设对应长度的新钢丝绳，可以根据使用工况选取便于操作的割断位置，实现不同场景下的更换作业。

本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法可以适用于如附图1所示的起重机钢丝绳卷绕方式，且不限于如附图1中的动滑轮组4、定滑轮组3的位置以及其包括的滑轮数量等。

作为一种示例，定滑轮组3位于卷筒1的下方，动滑轮组4位于定滑轮组3的下方；定滑轮组3包括n个定滑轮，动滑轮组4包括n+1个动滑轮，n为正整数；钢丝绳卷绕过程中首先穿过动滑轮，最后从动滑轮穿出。且多个定滑轮同轴均匀分布于同一水平线上，相邻定滑轮之间的间距相同，多个动滑轮同轴均匀分布于另一水平线上，相邻动滑轮之间的间距相同，动滑轮组4和定滑轮组3的对称轴同轴，定滑轮和动滑轮错位分布，使钢丝绳的受力较均匀。

具体地，定滑轮组3包括第一定滑轮31、第二定滑轮32和第三定滑轮33，动滑轮组4包括第一动滑轮41、第二动滑轮42、第三动滑轮43和第四动滑轮44；钢丝绳的另一绳头顺次绕过第一动滑轮41、第一定滑轮31、第二动滑轮42、第二定滑轮32、第三动滑轮43、第三定滑轮33和第四动滑轮44。

优选地，割断位置位于第二定滑轮32和第二动滑轮42之间，或者，割断位置位于第二定滑轮32和第三动滑轮43之间。选择该割断位置，既便于操作，又能使割断位置距旧钢丝绳的中心位置较近，降低卷筒1转动的圈数，使新钢丝绳的长度较短，避免浪费。

进一步地，如附图2所示，割断位置位于第二定滑轮32和第二动滑轮42的中部，或者，割断位置位于第二定滑轮32和第三动滑轮43的中部；对应的，新钢丝绳的长度等于旧钢丝绳的长度加上第二定滑轮32到相邻动滑轮的长度。

本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法还包括：转动卷筒1之前，拆除卷筒1限位开关。转动卷筒1直至达到预设缠绕圈数之后，安装卷筒1限位开关。卷筒1限位开关用于对卷筒1进行限位，避免卷筒1在起重机工作过程中发生转动，在更换作业中，转动卷筒1之前，需拆除卷筒1限位开关以转动卷筒1牵引钢丝绳移动。更换作业完成后，安装卷筒1限位开关以保证起重机的正常工作。

本发明实施例提供的起重机钢丝绳更换方法还包括：割断旧钢丝绳之前，将动滑轮组4置于地面作业区。便于后续操作。

可选地，动滑轮组4上连接有钩头5，通过钩头5将动滑轮组4拉下并固定于地面作业区。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种起重机钢丝绳更换方法，所述钢丝绳的一个绳头通过压板压紧固定在卷筒的一端，另一绳头顺次绕过动滑轮组和定滑轮组中的多个滑轮，通过压板压紧固定在卷筒的另一端，其特征在于，所述方法包括：

割断旧钢丝绳，割断位置距旧钢丝绳中心的距离为X：

将新钢丝绳的两个绳头分别与割断后获得的两个绳头连接，获得两个接头，新钢丝绳的长度等于旧钢丝绳的长度加2X；

拆除卷筒上的压板，转动卷筒带动旧钢丝绳移动，旧钢丝绳牵引新钢丝绳移动；

当X＝0时，两个接头同时转动至卷筒上，此时，停止转动卷筒；当X≠0时，在先接头到达卷筒时，继续转动，直至在后接头到达卷筒，停止转动卷筒；

将两个同步到达的接头割断；或者，割断在后接头，在卷筒的另一端同样位置割断新钢丝绳；

采用压板将割断后的绳头固定在卷筒上；

继续转动卷筒直至达到预设缠绕圈数。

2.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，所述定滑轮组位于卷筒的下方，所述动滑轮组位于所述定滑轮组的下方；

所述定滑轮组包括n个定滑轮，所述动滑轮组包括n+1个动滑轮，n为正整数；

钢丝绳卷绕过程中首先穿过动滑轮，最后从动滑轮穿出。

3.根据权利要求2所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，所述定滑轮组包括第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，所述动滑轮组包括第一动滑轮、第二动滑轮、第三动滑轮和第四动滑轮；

所述钢丝绳的另一绳头顺次绕过所述第一动滑轮、所述第一定滑轮、第二动滑轮、第二定滑轮、第三动滑轮、第三定滑轮和第四动滑轮。

4.根据权利要求3所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，所述割断位置位于所述第二定滑轮和所述第二动滑轮之间，或者，所述割断位置位于所述第二定滑轮和所述第三动滑轮之间。

5.根据权利要求4所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，所述割断位置位于所述第二定滑轮和所述第二动滑轮的中部，或者，所述割断位置位于所述第二定滑轮和所述第三动滑轮的中部；

对应的，新钢丝绳的长度等于旧钢丝绳的长度加上所述第二定滑轮到相邻动滑轮的长度。

6.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，转动卷筒之前，拆除卷筒限位开关。

7.根据权利要求5所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，转动卷筒直至达到预设缠绕圈数之后，安装卷筒限位开关。

8.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，割断旧钢丝绳之前，将所述动滑轮组置于地面作业区。

9.根据权利要求8所述的起重机钢丝绳更换方法，其特征在于，所述动滑轮组上连接有钩头，通过所述钩头将动滑轮组拉下并固定于地面作业区。