CN110395579A - 一种瓶盖传输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶盖传输装置，包括容器、开设于容器上的进风口、沿螺旋方向绕设于容器上的输盖通道、沿输盖通道螺旋绕设的方向依次排列的开设于容器上的出风口，多个出风口用于相互配合的驱动瓶盖在输盖通道中传输；输盖通道工作时，输盖通道的轴心线方向与竖直方向的夹角为α，其中0°≤α≤90°。本发明一种瓶盖传输装置，将瓶盖的运动轨迹由直线式改为立体螺旋式，仅占用少量的立体空间，并极大的减少了占地面积；多个出风口沿螺旋方向密集排列，仅需一个风机即能实现对所有出风口的供风，降低设备成本；多个沿螺旋方向排列的出风口占用的风道总体积远小于相同长度下直线式风道的总体积，大幅降低了风机的能耗，降低了传输成本。

Description

一种瓶盖传输装置
技术领域
本发明涉及饮料灌装技术领域，特别涉及一种瓶盖传输装置。
背景技术
传统的直线式风送输盖、缓存机构由多段输盖部件拼接而成，在客户现场安装、维护耗时较长，对拼接工人的熟练度要求较高；占地面积大，整个风送输盖机构平面布局不能标准化，必须按厂房布局定制，成本过高。
直线式风送输盖、缓存机构中，每隔一定的距离就需要安装一个风机，以保证瓶盖的正常输送；直线式风送输盖、缓存机构中，风道总体占用的空间较大，风机的能耗相对较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓶盖传输装置，具有标准化和紧凑的优点，在风道长度不变的情况下，极大的减少了占地面积，并减少了风机数量和风机能耗，降低了传输成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种瓶盖传输装置，包括容器、开设于所述容器上的进风口、沿螺旋方向绕设于所述容器上的输盖通道、沿所述输盖通道螺旋绕设的方向依次排列的开设于所述容器上的出风口，多个所述出风口用于相互配合的驱动所述瓶盖在所述输盖通道中传输；
所述输盖通道工作时，所述输盖通道的轴心线方向与竖直方向的夹角为α，其中0°≤α≤90°。
优选地，所述容器包括环形筒体、设于所述环形筒体两端的环形封板。
更优选地，所述装置还包括风机、分别与所述风机和其中一块所述环形封板连通的风管。
更进一步优选地，所述环形封板上开设有至少两个所述进风口，所述风管与所有所述进风口连通。
优选地，所述装置还包括用于配合的固定所述容器使其处于工作位置的支撑架。
优选地，所述出风口包括内凹的设于所述容器外侧周部的导风板，所述导风板与对应位置的所述瓶盖在对应位置处的运动轨迹之间的夹角为β，其中0°＜β＜90°。
优选地，所述输盖通道包括用于抵触所述瓶盖端部的第一螺旋支撑件、用于抵触所述瓶盖一侧的第二螺旋支撑件、用于配合的抵触所述瓶盖相对的另一侧的第三螺旋支撑件，所述第一螺旋支撑件、所述第二螺旋支撑件、所述第三螺旋支撑件与所述容器的外侧周部之间围设形成用于让所述瓶盖在其中传送的传送路径。
更优选地，所述输盖通道还包括多个用于将所述第一螺旋支撑件、所述第二螺旋支撑件和所述第三螺旋支撑件固定在所述容器上的固定件，多个所述固定件沿所述输盖通道螺旋绕设的方向依次间隔排列，每个所述固定件均沿其长度方向依次与所述容器、所述第二螺旋支撑件、所述第一螺旋支撑件、所述第三螺旋支撑件、所述容器连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种瓶盖传输装置，在风道长度不变的情况下，将瓶盖的运动轨迹由占用大量平面空间的直线式改为立体螺旋式，仅占用少量的立体空间，并极大的减少了占地面积；同时，由于多个出风口沿螺旋方向密集排列，仅需一个风机即能实现对所有出风口的供风，降低设备成本；由于多个沿螺旋方向排列的出风口占用的风道总体积远小于直线式风送输盖、缓存机构中风道的总体积，因此大幅降低了风机的能耗，降低了传输成本；实际使用时，根据前端设备（例如理盖机）和后端设备（例如分盖旋盖机）之间的高度差来调节输盖通道的轴心线方向与竖直方向的夹角α，使得该传输装置能够适用于各种不同场合中；同时，由于该装置具有标准化的优点，能够减少现场拼接的工作量，降低人工成本。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图；
附图2为本发明装置中的气体流向示意图；
附图3为输盖通道的结构示意图；
附图4为输盖通道的俯视图；
附图5为α=0°时本发明装置的结构示意图；
附图6为α=90°时本发明装置的结构示意图。
其中：1、容器；11、进风口；12、出风口；13、环形筒体；14、环形封板；15、导风板；2、输盖通道；21、第一螺旋支撑件；22、第二螺旋支撑件；23、第三螺旋支撑件；24、固定件；3、风机；4、风管；5、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-4所示，上述一种瓶盖传输装置，包括容器1、开设于容器1上的进风口11、沿螺旋方向绕设于容器1外侧周部上的输盖通道2、多个沿输盖通道2螺旋绕设的方向依次间隔均匀排列的开设于容器1外侧周部上的出风口12，由于多个出风口12的排列方向也是螺旋方向，因此，多个出风口12用于相互配合的驱动瓶盖在输盖通道2中传输，当瓶盖从输盖通道2的一端传输至另一端时，瓶盖的高度可以升高、保持不变或降低。该螺旋形式的输盖通道2同时也起到了对瓶盖的缓存作用。在风道长度不变的情况下，将瓶盖的运动轨迹由占用大量平面空间的直线式改为立体螺旋式，仅占用少量的立体空间，并极大的减少了占地面积。由于多个出风口12沿螺旋方向密集排列，仅需一个风机3即能实现对所有出风口12的供风，降低设备成本；由于多个沿螺旋方向排列的出风口12占用的风道总体积远小于相同长度下直线式风送输盖、缓存机构中风道的总体积，因此大幅降低了风机3的能耗，降低了传输成本。
输盖通道2工作时，输盖通道2的轴心线方向与竖直方向的夹角为α，其中0°≤α≤90°。通过这个设置，能够根据前端设备（例如理盖机）和后端设备（例如分盖旋盖机）之间的高度差来调节输盖通道2的轴心线方向与竖直方向的夹角α，使得该传输装置能够适用于各种不同场合中；同时，由于该装置具有标准化的优点，能够减少现场拼接的工作量，降低人工成本。
在本实施例中，上述容器1包括环形筒体13、封设于环形筒体13两端的环形封板14。上述一种瓶盖传输装置还包括风机3、分别与风机3和其中一块环形封板14连通的风管4。该环形封板14上开设有至少两个进风口11，为了保证空气流动的均匀性，至少两个进风口11间隔均匀的沿圆周方向排列，该风管4与所有进风口11连通，用于为所有进风口11同时送风。参见图2所示，底部的环形封板14与风管4连通，流动空气通过进风口11进入容器1底部，并向上流动，在流动过程中，通过各个出风口12输出，在输出时具有一定的压力及速度，带动处于输盖通道2中的瓶盖运动，以达到传输瓶盖的目的。
上述出风口12包括内凹的设于容器1外侧周部上的导风板15，即导风板15的一条边设于容器1的外侧周部上，导风板15相对的另一条边则位于容器1内部。导风板15与对应位置的瓶盖在对应位置处的运动轨迹之间的夹角为β，其中0°＜β＜90°。这里说的对应位置，是指沿环形筒体13径向方向排列的导风板15和瓶盖；这里说的运动轨迹，是指对应位置处的瓶盖做曲线运动时的切线方向。通过调整夹角β的角度，来控制瓶盖的传送速度。
上述一种瓶盖传输装置还包括用于配合的固定容器1使其处于工作位置的支撑架5。参见图5-6所示，该支撑架5可以是设于容器1下方的支撑柱，用于支撑容器1沿竖直方向放置（即立式）；该支撑架5也可以是设于风机3下方的支撑板，用于支撑容器1沿水平方向放置（即卧式）。根据需要，该支撑架5还可以支撑容器1倾斜放置。
上述输盖通道2包括用于抵触瓶盖端部的第一螺旋支撑件21、用于抵触瓶盖一侧的第二螺旋支撑件22、用于配合的抵触瓶盖相对的另一侧的第三螺旋支撑件23，第一螺旋支撑件21、第二螺旋支撑件22、第三螺旋支撑件23与容器1的外侧周部之间围设形成用于让瓶盖在其中传送的传送路径。在本实施例中，第一螺旋支撑件21、第二螺旋支撑件22和第三螺旋支撑件23的螺旋方向均相同。第一螺旋支撑件21配合容器1的外侧周部抵触瓶盖的两端，第二螺旋支撑件22和第三螺旋支撑件23相互配合的抵触瓶盖相对的两侧；第一螺旋支撑件21、第二螺旋支撑件22和第三螺旋支撑件23的数量可以根据需要分别设置。
上述输盖通道2还包括多个用于将第一螺旋支撑件21、第二螺旋支撑件22和第三螺旋支撑件23固定在容器1上的固定件24，多个固定件24沿输盖通道2螺旋绕设的方向依次间隔排列。每个固定件24均沿其长度方向依次与容器1、第二螺旋支撑件22、第一螺旋支撑件21、第三螺旋支撑件23、容器1连接。在本实施例中，固定件24由两条水平边和一条竖直边构成，两条水平边分别用于连接容器1和第二螺旋支撑件22（第三螺旋支撑件23），竖直边用于连接第一螺旋支撑件21，该固定件24整体连接在输盖通道2的外侧，以防止对瓶盖的传输造成干涉。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
首先，根据前端设备和后端设备的高度差来调节夹角α的取值，接着，启动电机，使瓶盖在输盖通道2中进行传输，将前端设备的中的瓶盖输送至后端设备中。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖传输装置，其特征在于：包括容器、开设于所述容器上的进风口、沿螺旋方向绕设于所述容器上的输盖通道、沿所述输盖通道螺旋绕设的方向依次排列的开设于所述容器上的出风口，多个所述出风口用于相互配合的驱动所述瓶盖在所述输盖通道中传输；
所述输盖通道工作时，所述输盖通道的轴心线方向与竖直方向的夹角为α，其中0°≤α≤90°。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖传输装置，其特征在于：所述容器包括环形筒体、设于所述环形筒体两端的环形封板。
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖传输装置，其特征在于：所述装置还包括风机、分别与所述风机和其中一块所述环形封板连通的风管。
4.根据权利要求3所述的一种瓶盖传输装置，其特征在于：所述环形封板上开设有至少两个所述进风口，所述风管与所有所述进风口连通。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖传输装置，其特征在于：所述装置还包括用于配合的固定所述容器使其处于工作位置的支撑架。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖传输装置，其特征在于：所述出风口包括内凹的设于所述容器外侧周部的导风板，所述导风板与对应位置的所述瓶盖在对应位置处的运动轨迹之间的夹角为β，其中0°＜β＜90°。
7.根据权利要求1所述的一种瓶盖传输装置，其特征在于：所述输盖通道包括用于抵触所述瓶盖端部的第一螺旋支撑件、用于抵触所述瓶盖一侧的第二螺旋支撑件、用于配合的抵触所述瓶盖相对的另一侧的第三螺旋支撑件，所述第一螺旋支撑件、所述第二螺旋支撑件、所述第三螺旋支撑件与所述容器的外侧周部之间围设形成用于让所述瓶盖在其中传送的传送路径。
8.根据权利要求7所述的一种瓶盖传输装置，其特征在于：所述输盖通道还包括多个用于将所述第一螺旋支撑件、所述第二螺旋支撑件和所述第三螺旋支撑件固定在所述容器上的固定件，多个所述固定件沿所述输盖通道螺旋绕设的方向依次间隔排列，每个所述固定件均沿其长度方向依次与所述容器、所述第二螺旋支撑件、所述第一螺旋支撑件、所述第三螺旋支撑件、所述容器连接。
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