CN110394721A - 一种角磨机定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种角磨机定位工装，包括导向板、与所述导向板固定连接的安装支架及固定在所述导向板上的定位装置，所述定位装置包括与导向板连接的定位杆及与所述定位杆连接的定位滚轮。使用时，将角磨机固定在定位工装上，定位工装的导向板与在产品表面接触，定位滚轮附着在产品外边缘，还可通过调节定位杆与导向板的连接位置或者与定位滚轮的连接位置调节切割尺寸。采用本发明提供的角磨机定位工装，降低了工人的劳动强度，提高了切割效率，保证产品的切割质量。

Description

一种角磨机定位工装

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域，特别是涉及一种角磨机定位工装。

背景技术

复合材料制品，大多采用注塑成型，通常在注塑成型后，产品边缘参差不齐，需要使用角磨机进行切割处理以达到使用标准。目前常用的是手持式角磨机即人工手持角磨机按产品外表面的切割线进行切割，作业效果与工人师傅的经验和熟练度有很大关系。而且像机舱罩等一些注塑产品的体积比较大，其切割尺寸通常较大，操作工长时间手持设备，造成手臂疲劳，容易发生晃动，切割中稍微不注意就能把产品切小或切大，切大了还需要重新切割，切小了产品就不合格，影响切割效率及切割质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种角磨机定位工装，用于解决现有技术中角磨机切割精度低、切割效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种角磨机定位工装，包括导向板、与所述导向板固定连接的安装支架及与所述导向板连接的定位装置，所述导向板上设有切割槽，所述定位装置包括定位杆和定位滚轮，所述定位杆水平设置，一端与所述导向板连接，另一端与所述定位滚轮连接，所述定位滚轮的轴线位于竖直方向，所述定位杆的放置方向与所述切割槽延伸方向垂直。

优选的，所述导向板的与切割槽两端相对的侧边翘起，且与所述导向板呈弧形过渡。

优选的，所述切割槽的尺寸与所述角磨机上安装的切割片尺寸相匹配。

优选的，所述安装支架包括两个，两个所述安装支架之间的距离与所述角磨机的尺寸相匹配。

优选的，所述定位杆的两端至少一端设有多个连接孔，用于所述定位杆与所述导向板和/或所述定位滚轮的连接，通过调节所述定位杆与所述导向板连接位置或/和所述定位杆与所述定位滚轮的连接位置来调节切割尺寸。

优选的，所述定位装置包括相互平行设置的两个。

优选的，所述定位杆通过固定在所述导向板上的定位套与所述导向板连接。

优选的，所述定位滚轮为具有内螺纹的轴承，所述定位杆通过连接杆与所述轴承螺纹连接。

优选的，所述导向板、安装支架和定位杆采用的材料为304不锈钢。

如上所述，本发明提供的一种角磨机定位工装，具有以下有益效果：

1、角磨机固定在定位工装上，导向板与产品表面接触，减少了人工手持角磨机的力度，解决了人工长时间手持角磨机过度劳累的问题；2、人工定好位后定位滚轮完全附着在产品外边缘，保证切割精度；3、使用定位工装切割时，不用再看着切割线切割，提高切割速率。

附图说明

图1显示为本发明于实施例一中的结构示意图。

图2显示为本发明于实施例二中的结构示意图。

元件标号说明

1 导向板

11 切割槽

2 安装支架

3 定位装置

31 定位套

32 定位杆

33 定位滚轮

34 定位连接杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种角磨机定位工装，包括导向板1、与导向板1固定连接的安装支架2及固定在导向板1上的定位装置3，导向板1上设有与导向板侧边平行的切割槽11，安装支架2上端设有连接孔，定位装置3的安装方向与切割边11的方向垂直。定位工装与角磨机配合使用，角磨机机身两侧各设一连接孔，将其放置在导向板1上，角磨机上安装的切割片卡在导向板上的切割槽11内，机身通过螺钉与安装支架2上端的连接孔固定连接在一起，本实施例中安装支架2包括两个，角磨机机身安置在二者之间。切割槽的尺寸与角磨机上的切割片相匹配。为了防止切割过程中，导向板1向前移动对产品表面造成磨损，导向板1与产品切割边垂直的两端翘起，且与导向板1之间呈弧形过渡；两安装支架2之间的距离及安装支架2与导向板1之间的角度与角磨机的尺寸及形状相关，在安装支架2与导向板1固定之前，可先用螺钉将安装支架2与角磨机固定，找到合适的切割角度，然后拆下螺钉，将安装支架2按照找到的合适的切割角度固定到导向板1上，在本实施例中，安装支架2焊接在导向板1上。在其他实施例中，安装支架也可以为一个或多于两个。

定位装置3包括定位套31、定位杆32及定位滚轮33。定位套31固定在导向板1上，定位杆32水平放置，一端通过定位套31固定在导向板1上，另一端与定位滚轮33相连。在本实施例中，采用两组平行放置的定位装置3，两个定位套31焊接在导向板1上，定位套31上各设有一螺孔，定位杆32两端都设有螺孔，与定位套31连接的一端设有多个螺孔，与定位滚轮33连接的一端设有一个螺孔。定位杆32一端穿过定位套31，通过螺栓固定连接在一起；另一端伸出导向板1并与定位滚轮33连接，定位滚轮33的轴线位于竖直方向。本实施例定位滚轮33采用设有内螺纹的轴承形式，通过定位连接杆34与定位杆32固定在一起，定位滚轮34中间设有螺孔，定位连接杆34两端设有螺纹，定位连接杆34一端垂直插入定位滚轮33中间的螺孔，另一端插入定位杆32上的螺孔，用螺母固定。定位滚轮33与产品边缘(以机舱罩为例为机舱罩法兰边缘)滚动接触减少摩擦力。调节定位杆32与定位套31连接位置可以调节定位杆31伸出定位套31的距离进而调节切割尺寸。为了避免材料生锈腐蚀到产品的外表面，定制该定位工装所采用的材料均为304不锈钢。

在其它实施例中，定位杆32与定位套31连接的一端设有一个螺孔，与定位滚轮33连接的一端设有多个螺孔，调节定位杆32与定位滚轮33的连接位置来调节切割尺寸；或者两端都设有多个螺孔，同时调节定位杆32与定位套31的连接位置和定位杆32与定位滚轮33的连接位置来调节切割尺寸。定位杆32与定位滚轮33的连接方式也可以将定位连接杆34与螺母整体替换成螺栓。

实施例二：

参阅图2，本实施例相较于实施例一不同之处在于：采用一组定位装置3，并将实施例一中的定位套31去掉，使定位杆32与导向板直接连接。在本实施例中，定位装置3的方向与切割槽11的方向垂直，且位于导向板1的中间位置，定位杆32一端直接固定在导向板1上，如采用焊接，与定位滚轮33连接的一端设有多个螺孔，定位滚轮34中间设有螺孔，定位连接杆34两端设有螺纹，定位连接杆34一端垂直插入定位滚轮33中间的螺孔，另一端插入定位杆32上的螺孔，用螺母固定。通过调节定位杆32与定位滚轮33的连接位置来调节定位杆32伸出定位滚轮33的距离，进而调节切割尺寸。

在其他实施例中，也可以将定位杆32与定位滚轮33固定焊接在一起，以应用于特定切割尺寸而不进行切割尺寸的调节。

下面以机舱罩为例，举例说明该定位工装的使用方法。本实施例中使用的角磨机为150#角磨机，在角磨机机身两侧设置两个与安装支架2上端螺孔尺寸一致的螺孔。使用该定位工装切割产品时，首先将角磨机固定在定位工装上，即将角磨机的切割片从上到下穿过导向板上的切割槽11，用2个M10的不锈钢螺丝把角磨机固定在安装支架2上；将与角磨机固定在一起的定位工装水平放置在机舱罩表面，导向板1与机舱罩表面接触，导向板上的切割槽11与切割边方向一致，角磨机上的切割片沿着切割线，调节定位杆与导向板和/或与定位滚轮之间的连接位置，使定位滚轮33附着在机舱罩法兰的外表面，与法兰外表面紧密结合，定位滚轮33与法兰边滚动接触，减少摩擦。定好位后，开始切割，操作工只需辅助性的手扶角磨机，推动定位工装向前移动即可快速精确的完成切割边的切割。

本发明提供的这种定位工装特别适用于形状类似于“L”型的产品切割，即能为定位滚轮提供一个附着边的产品切割均可使用该定位工装。

综上所述，本发明设计的一种角磨机定位工装与角磨机固定连接配合使用，解决了人工长时间手持角磨机，工作强度大的问题，此设计导向板完全和产品表面接触，减少了人工手持角磨机的力度；解决了切割精度不准确的问题，人工定好位后定位滚轮完全附着在产品外边缘上，保证了切割精度；提高了切割效率，操作工切割时不用边看切割线边切割，切割速度由原来的1米/分钟提高到了2.5米/分钟。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种角磨机定位工装，其特征在于：包括导向板、与所述导向板固定连接的安装支架及与所述导向板连接的定位装置，所述导向板上设有切割槽，所述定位装置包括定位杆和定位滚轮，所述定位杆水平设置，一端与所述导向板连接，另一端与所述定位滚轮连接，所述定位滚轮的轴线位于竖直方向，所述定位杆的放置方向与所述切割槽延伸方向垂直。

2.根据权利要求1所述的角磨机定位工装，其特征在于：所述导向板的与切割槽两端相对的侧边翘起，且与所述导向板呈弧形过渡。

3.根据权利要求1所述的角磨机定位工装，其特征在于：所述切割槽的尺寸与所述角磨机上安装的切割片尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的角磨机定位工装，其特征在于：所述安装支架包括两个，两个所述安装支架之间的距离与所述角磨机的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的角磨机定位工装，其特征在于：所述定位杆的两端至少一端设有多个连接孔，用于所述定位杆与所述导向板和/或所述定位滚轮的连接，通过调节所述定位杆与所述导向板连接位置或/和所述定位杆与所述定位滚轮的连接位置来调节切割尺寸。

6.根据权利要求1所述的角磨机定位工装，其特征在于：所述定位装置包括相互平行设置的两个。

7.根据权利要求1或5或6所述的角磨机定位工装，其特征在于：所述定位杆通过固定在所述导向板上的定位套与所述导向板连接。

8.根据权利要求1或5或6所述的角磨机定位工装，其特征在于：所述定位滚轮为具有内螺纹的轴承，所述定位杆通过连接杆与所述轴承螺纹连接。

9.根据权利要求1任一所述的角磨机定位工装，其特征在于：所述导向板、安装支架和定位杆采用的材料为304不锈钢。