CN110394470A - 一种加工深孔盲孔套料的切断刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及车削加工技术领域,具体涉及一种加工盲孔深孔套料的切断刀具。其采用组合式刀杆,外刀杆提供动力,迫使内刀杆刀头垂直槽内的刀片向下进给,进行切断。本发明采用的技术方案包括导向套、内刀杆和外刀杆,外刀杆套设于内刀杆的刀杆上,外刀杆的推杆伸入内刀杆的槽内,并与内刀杆槽内设置的切断刀片上的斜面相贴设置,导向套套设于内刀杆的刀头上。
Description
技术领域
本发明涉及车削加工技术领域,具体涉及一种加工盲孔深孔套料的切断刀具。
背景技术
随着航空航天、机器人、新能源、精密机械、国防科技等技术的发展,对零件的精度、强度、质量、寿命、稳定性等性能的要求不断提升。随着机械的精密、复杂程度的提高、机械制造业的进步以及国内重工业及轻工业的迅速发展,对材料的要求越来越高,同时对材料的检测越来越严格。为了测试铸、锻件的机械物理和化学性能,开始采用从本体铸、锻件中提取本体试棒进行测试的方法来验证本体铸、锻件的性能。
为完成这一工作,过去采用多铸和多锻一部分本体材料,然后用气割将这部分材料割下来进行采样测试。此既浪费能源和材料,又不能保证铸、锻件的机械、物理和化学性能得到真正的检验,且被割下的材料处在气割后热处理状态、与本体铸、锻件有一定的性能差别,测试结果不准确。鉴于这种问题,最早的改进方法是,扭断已套好的芯棒取出若干件,但采用这种方法汲不合理,一方面效率低,另一方面,因为需要扭断,使芯棒的机械性能在局部变化很大,使得测试结果不能充分地反映本体材料的性能。
为了解决测试结果不准确,不能充分反映本体材料的性能的问题,研究出一种小直径盲孔芯棒切断刀,这种刀具依靠芯棒根部的斜面,使用圆弧形的刀片依靠斜面是刀尖向下,在刀杆的推力下,使刀片向下进给切削。这种切断方式可以很好地解决大部分盲孔切断芯棒的问题。但是,这种刀具需要的工作空间较大,同时需要在套料加工时保证芯棒根部斜面的角度,这无疑增加了加工难度,降低了加工效率。
目前还有一种盲孔切断技术,是在套料加工完成后,对工件径向加工,从而切断芯棒。这种加工方式简单,快捷。但是破坏了工件的完整性,在实际过程中很难使用这种方法。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种加工盲孔深孔套料的切断刀具,其采用组合式刀杆,外刀杆提供动力,迫使内刀杆刀头垂直槽内的刀片向下进给,进行切断。
为解决现有技术存在的问题,本发明的技术方案是:一种加工盲孔深孔套料的切断刀具,其特征在于:所述刀具包括导向套、切断刀片、内刀杆和外刀杆;
所述导向套为圆管状,切断刀片包括刀片和一组弹簧,所述的刀片的顶部一侧为斜面,刀片的两侧面上分别设置有与其相垂直的两个高度不一致的薄片,两个弹簧分别设置于两个薄片的下表面;
所述的内刀杆包括刀头和刀杆,刀头设置于刀杆的前端,所述的刀头为台阶柱状,上台阶的外壁沿轴线方向设置有水平通槽,水平通槽两侧壁上设置有其相垂直的纵向槽组成十字槽,纵向槽的深度不一致,与刀片两侧的弹簧相配合,刀头和刀杆的中心设置有通孔,所述的切断刀片设置于水平通槽和纵向槽组成的十字槽内,导向套套设于刀头上;
所述的外刀杆包括推杆和刀杆,所述的刀杆为空心的柱状,推杆的形状为前端底部设置为斜面的长方体,斜面的斜度与刀片顶部的斜面相配合,推杆设置于刀杆的一端,刀杆套设于内刀杆的刀杆上,推杆伸入于内刀杆的刀头的水平通槽内。
所述的薄片为圆形片。
所述的刀片为常规手磨切断刀片。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
1、本发明结构工作时所需要的工作空间小,可切除大的棒芯,可以很好地解决料芯在根部切断的问;
2、本发明切断刀片完成切断任务后能自动回到原始位置,防止刀具在退回过程中刀片受损;
3、本发明切断刀片中的刀片为车床使用的常规的切断刀片,便于更换;
4、本发明的整体架构简单,便于维护保养;
5、本发明的在工作位置设置有导向套,导向套放在刀具的工作部位,导向套与孔壁和内刀杆的刀头接触,防止刀具在工作时产生震动,起到扶持作用;切断刀片在回弹时,防止弹性过大弹出卡槽,导致刀具卡在孔内,导向套至于垂直槽的顶端,起到保护作用;
6、本发明可以适用于长径比达50倍的深孔。
附图说明
图1为本发明的整体三维模型示意图;
图2为本发明的爆炸示意图;
图3 为本发明的导向套零件图;
图4为本发明的刀片零件图;
图5为本发明的内刀杆零件图;
图6为本发明的外刀杆零件图;
附图标记:1 导向套、2 切断刀片、3 内刀杆、4 外刀杆、5 弹簧、6 刀片、7 刀头、8 刀杆、9 刀杆、10 推杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本实施例提供一种加工盲深孔套料的切断刀具,包括导向套1、切断刀片2、内刀杆3和外刀杆4四大部分;
上述导向套1为圆管状,
上述切断刀片2包括刀片6和一组弹簧5,所述的刀片6的顶部一侧为斜面,刀片6的两侧面上分别设置有与其相垂直的两个高度不一致的圆形片,两个弹簧5分别设置于两个圆形片的下表面;
上述内刀杆3包括刀头7和刀杆8,刀头7设置于刀杆8的前端,所述的刀头7为台阶柱状,上台阶的外壁沿轴线方向设置有水平通槽,水平通槽两侧壁上设置有其相垂直的纵向槽组成十字槽,纵向槽的深度不一致,与刀片6两侧的弹簧5相配合,刀头7和刀杆8的中心设置有通孔,通孔的尺寸取决于料芯的尺寸。
上述切断刀片2设置于水平通槽和纵向槽组成的十字槽内,导向套1套设于刀头7上;
上述外刀杆4包括推杆10和刀杆9,所述的刀杆9为空心的柱状,推杆10的形状为前端底部设置为斜面的长方体,斜面的斜度与刀片6顶部的斜面相配合,推杆10设置于刀杆9的一端,刀杆9套设于内刀杆3的刀杆8上,推杆10伸入于内刀杆3的刀头7的水平通槽内,外刀杆4在中心位置有贯穿的内孔,内孔的尺寸取决于内刀杆3的刀杆8尺寸。
本发明的可以很好地解决料芯在根部切断的问题,可以适用与长径比达50倍的深孔。
本发明的工作过程:
本发明的刀具,采用刀具旋转进给的加工系统。
现在加工工件材料为铸铁,需要加工的内孔直径为90mm,料芯直径为30mm,长度为4500mm为例,介绍本发明加工系统的使用方法:
1、套料加工完成后,退出套料刀杆;
2、将切断刀片2放入内刀杆3的纵向槽中,将导向套1放在内刀杆3的半圆上,将外刀杆4套在内刀杆3上,外刀杆4上的推杆10伸进内刀杆3的横向槽内;
3、将刀具送进孔内;
4、刀具整体旋转包括内刀杆3和外刀杆4,
5、外刀杆4进给;
6、加工参数为转速30转每分钟,进给速度为0.1mm每转;
7、外刀杆4上的推杆10与刀片6接触,推杆10的斜面迫使刀片6向下进给开始切断;
8、切断完成后停止旋转,将外刀杆4向退回到原始位置。此时刀片6通过弹簧5的压力自动弹回原始位置;
9、将切断刀具退出内孔,完成切断。。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种加工盲孔深孔套料的切断刀具,其特征在于:所述刀具包括导向套(1)、切断刀片(2)、内刀杆(3)和外刀杆(4);
所述导向套(1)为圆管状,切断刀片(2)包括刀片(6)和一组弹簧(5),所述的刀片(6)的顶部一侧为斜面,刀片(6)的两侧面上分别设置有与其相垂直的两个高度不一致的薄片,两个弹簧(5)分别设置于两个薄片的下表面;
所述的内刀杆(3)包括刀头(7)和刀杆(8),刀头(7)设置于刀杆(8)的前端,所述的刀头(7)为台阶柱状,上台阶的外壁沿轴线方向设置有水平通槽,水平通槽两侧壁上设置有其相垂直的纵向槽组成十字槽,纵向槽的深度不一致,与刀片(6)两侧的弹簧(5)相配合,刀头(7)和刀杆(8)的中心设置有通孔,所述的切断刀片(2)设置于水平通槽和纵向槽组成的十字槽内,导向套(1)套设于刀头(7)上;
所述的外刀杆(4)包括推杆(10)和刀杆(9),所述的刀杆(9)为空心的柱状,推杆(10)的形状为前端底部设置为斜面的长方体,斜面的斜度与刀片(6)顶部的斜面相配合,推杆(10)设置于刀杆(9)的一端,刀杆(9)套设于内刀杆(3)的刀杆(8)上,推杆(10)伸入于内刀杆(3)的刀头(7)的水平通槽内。
2.根据权利要求1所述的一种加工盲孔深孔套料的切断刀具,其特征在于:所述的薄片为圆形片。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工盲孔深孔套料的切断刀具,其特征在于:所述的刀片(6)为常规手磨切断刀片。
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