CN110394368A - 一种散热型拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热型拉丝模具，涉及键合丝制造技术领域，解决了现有技术中拉丝模具温度过高造成模具损坏从而影响键合丝质量的问题，其技术要点是：包括外层模具和芯层模具，芯层模具固定连接在外层模具的中心，外层模具上设有起到散热作用的散热材料，散热材料镶嵌在外层模具的内部，且散热材料与芯层模具相连；本发明在内芯金刚石外围以及不锈钢外壳中沉积石墨烯，石墨烯的导热性极好，能将拉丝中心区域的热量快速导出，降低中区域温度，防止中心区域温度过高，拉丝油出现碳化现象，保证键合丝的表面质量，相对于现有技术中拉丝模具，本发明散热性能良好，键合丝质量较高。

Description

一种散热型拉丝模具

技术领域

本发明涉及键合丝制造技术领域，尤其涉及一种散热型拉丝模具。

背景技术

如图1所示，模芯各区的作用分别是：入口区，锥形结构连接中心模孔，方便穿线及防止铜丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使铜丝易于带入润滑剂；压缩区，是模孔的主要部分，铜丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸，定径区的作用在于取得被拉拔铜丝的准确尺寸；出口区是用于防止铜丝出口不平稳而刮伤铜丝表面。

键合丝在其生产过程中要通过一系列的模具，每个模具都有一定的减面率，保证键合丝可以均匀的减小至客户要求的直径，拉丝模具在工作过程中，模具内腔与键合丝之间摩擦较大，键合丝形变大，进而产生较高的温度，聚集在模具内腔，由于模具内腔温度较高，长时间工作，温度若无法较快散出，很容易影响键合丝拉丝效果，影响加工效率；而且加工过程中添加的润滑液为有机物液体，在高温下极易碳化，产生黑色杂质；铜材在拉拔过程和模具的磨损过程中也有产生残屑产生，二者混合，一旦在拉丝过程带入拉丝模具中，可能会嵌入键合丝中，形成键合丝表面黑点，造成残次品。

模具中心温度过高，也会造成拉丝模具的磨损增快，拉丝模具磨损时先在中心区域产生一个环状磨损，之后慢慢会产生横向或者纵向的裂纹，碎屑与裂纹会造成拉丝表面存在划痕的现象，因此，我们提出了一种散热型拉丝模具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种散热型拉丝模具，包括外层模具和芯层模具，芯层模具固定连接在外层模具的中心，外层模具上设有起到散热作用的散热材料，散热材料镶嵌在外层模具的内部，且散热材料与芯层模具相连，以解决现有技术中拉丝模具温度过高造成模具损坏从而影响键合丝质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种散热型拉丝模具，包括外层模具和芯层模具，芯层模具固定连接在外层模具的中心，外层模具上设有起到散热作用的散热材料，散热材料镶嵌在外层模具的内部，且散热材料与芯层模具相连。

作为本发明进一步的方案，外层模具上设有用于填充散热材料的填充孔，填充孔发散布置在外层模具上，散热材料填充在外层模具上的填充孔内。

作为本发明进一步的方案，外层模具的材料为不锈钢。

作为本发明进一步的方案，芯层模具为金刚石材料。

作为本发明进一步的方案，散热材料还填充在芯层模具和外层模具之间。

作为本发明进一步的方案，散热材料为石墨烯材料。

作为本发明进一步的方案，散热材料为铜。

作为本发明进一步的方案，外层模具外侧还套设有保护环。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明在内芯金刚石外围以及不锈钢外壳中沉积石墨烯，石墨烯的导热性极好，能将拉丝中心区域的热量快速导出，降低中区域温度，防止中心区域温度过高，拉丝油出现碳化现象，保证键合丝的表面质量，相对于现有技术中拉丝模具，本发明散热性能良好，键合丝质量较高。

附图说明

图1为现有技术中拉丝模具的结构示意图；

图2为现有技术中拉丝模具的结构示意图；

图3为散热型拉丝模具的全剖图。

附图标记：1-外层模具，2-芯层模具，3-散热材料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由图2～图3所示，一种散热型拉丝模具，包括外层模具1和芯层模具2，芯层模具2固定连接在外层模具1的中心，外层模具1上设有起到散热作用的散热材料3，散热材料3镶嵌在外层模具1的内部，且散热材料3与芯层模具2相连；

外层模具1为环形，外层模具1的中心设有用于固定芯层模具2的中心孔，外层模具1的一侧分别设有现有技术中键合丝拉丝模具的入口区和压缩区，外层模具1的另一侧设有现有技术中拉丝模具的出口区，外层模具1上设有用于填充散热材料3的填充孔，填充孔发散布置在外层模具1上，且填充孔沿外层模具1的轴心均布，填充孔为圆孔，且填充孔在外层模具1的边缘处设有方便填充散热材料3的喇叭口，本实例中，填充孔设有八个；

本实施例中，外层模具1的材料为不锈钢；

本实施例中，外层模具1与芯层模具2通过过盈配合固定连接；芯层模具2中中心设有现有拉丝模具定径区结构，且芯层模具2与外层模具1上压缩区平滑过渡，使得原料拉伸成键合丝的过程中不会将原料刮在芯层模具2上，从而影响拉伸效果；

本实施例中，芯层模具2为金刚石材料；

散热材料3为石墨烯材料，散热材料3填充在外层模具1上的填充孔内，起到导热的作用。

实施例2

由图2～图3所示，一种散热型拉丝模具，包括外层模具1和芯层模具2，芯层模具2固定连接在外层模具1的中心，外层模具1上设有起到散热作用的散热材料3，散热材料3镶嵌在外层模具1的内部，且散热材料3与芯层模具2相连；

本实施例中，散热材料3还填充在芯层模具2和外层模具1之间，起到增加导热性能的作用；

其他的和实施例1相同。

实施例3

由图2～图3所示，一种散热型拉丝模具，包括外层模具1和芯层模具2，芯层模具2固定连接在外层模具1的中心，外层模具1上设有起到散热作用的散热材料3，散热材料3镶嵌在外层模具1的内部，且散热材料3与芯层模具2相连；

本实施例中，散热材料3为导热树脂或铜等导热性能良好的材料；

其他的和实施例2相同。

实施例4

由图2～图3所示，一种散热型拉丝模具，包括外层模具1和芯层模具2，芯层模具2固定连接在外层模具1的中心，外层模具1上设有起到散热作用的散热材料3，散热材料3镶嵌在外层模具1的内部，且散热材料3与芯层模具2相连；

本实施例中，为了防止拉丝装置破坏散热材料3的结构，外层模具1的外侧还套设有保护环，保护环材料和外层模具1的材料相同，且保护环和外层模具1采用过盈配合的方式连接；

其他的和实施例3相同。

综上所述，本发明的工作原理是：

本发明在内芯金刚石外围以及不锈钢外壳中沉积石墨烯，石墨烯的导热性极好，能将拉丝中心区域的热量快速导出，降低中区域温度，防止中心区域温度过高，拉丝油出现碳化现象，保证键合丝的表面质量。

需要特别说明的是，本申请中键合丝的拉丝原理为现有技术的应用，通过在外侧模具中添加散热结构从而增加模具的散热性能为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中拉丝模具温度过高造成模具损坏从而影响键合丝质量的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种散热型拉丝模具，包括外层模具（1）和芯层模具（2），芯层模具（2）固定连接在外层模具（1）的中心，其特征在于，外层模具（1）上设有起到散热作用的散热材料（3），散热材料（3）镶嵌在外层模具（1）的内部，且散热材料（3）与芯层模具（2）相连。

2.根据权利要求1所述的散热型拉丝模具，其特征在于，外层模具（1）上设有用于填充散热材料（3）的填充孔，填充孔发散布置在外层模具（1）上，散热材料（3）填充在外层模具（1）上的填充孔内。

3.根据权利要求1所述的散热型拉丝模具，其特征在于，外层模具（1）的材料为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的散热型拉丝模具，其特征在于，芯层模具（2）为金刚石材料。

5.根据权利要求1-4任一所述的散热型拉丝模具，其特征在于，散热材料（3）还填充在芯层模具（2）和外层模具（1）之间。

6.根据权利要求5所述的散热型拉丝模具，其特征在于，散热材料（3）为石墨烯材料。

7.根据权利要求5所述的散热型拉丝模具，其特征在于，散热材料（3）为铜。

8.根据权利要求5所述的散热型拉丝模具，其特征在于，外层模具（1）外侧还套设有保护环。