CN103406380A - 一种冷却模套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却模套，包括模套本体、与模套本体相配合的模芯，所述模套本体上设有多个散热翅片，所述散热翅片一端焊接在模芯上，另一端与散热水套接触，所述散热水套内流通有制冷液，其截面呈“U”型，本发明将制冷液流经散热水套，吸收散热翅片的热量，将热量储存在制冷液中，这一部分热量可回收利用，改善模芯的冷却条件，提高模芯使用寿命。

Description

一种冷却模套

技术领域

本发明涉及一种拉丝模冷却模套。

背景技术

现有技术中，拉丝模模芯的材质是硬质合金或聚晶材料，模套材料是45#钢，根据模芯的外型尺寸，在车床上将45#圆棒加工成相应的使用尺寸，采用热镶套方法（将模套加热到800℃，用钳子放在平面铁镦上，孔向上，将模芯出口端对正模套孔，用铁锤轻轻打压）静配合将模芯压入模套中。其影响模具质量的因素有：模套外壁厚度尺寸小，传热快，冷却条件好，模芯寿命长，缺点是模套受力差，容易变形，使模芯与模套松动，模芯的应力就不能充分地传到模套上，使模芯爆裂。如增加模套外壁厚度，使模芯应力充分地传到模套不会爆裂，缺点是传热差，模芯温度高，使模芯硬度下降，耐磨性降低，造成模孔扩张快，使用寿命短，带来钢丝表面尺寸变化大，产品尺寸精度降低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冷却模套。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种冷却模套，包括模套本体、与模套本体相配合的模芯，所述模套本体上设有多个散热翅片，所述散热翅片一端焊接在模芯上，另一端与散热水套接触。

进一步地，所述多个散热翅片均匀分布在模套本体内。

进一步地，所述散热水套内流通有制冷液，其截面呈“U”型。

进一步地，所述散热水套的两端设有进液口与出液口。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明将制冷液流经散热水套，吸收散热翅片的热量，将热量储存在制冷液中，这一部分热量可回收利用，改善模芯的冷却条件，提高模芯使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种冷却模套，包括模套本体1、与模套本体1相配合的模芯2，所述模套本体1上设有多个散热翅片3，并且均匀分布在模套本体1内，所述散热翅片3一端焊接在模芯2上，另一端与散热水套4接触。

所述散热水套4内流通有制冷液，其截面呈“U”型，增大模套本体1的散热面积。

所述散热水套4的两端设有进液口与出液口。

综上，本发明将制冷液流经散热水套4，吸收散热翅片3的热量，将热量储存在制冷液中，这一部分热量可回收利用，改善模芯的冷却条件，提高模芯使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。                         

Claims (4)

1.一种冷却模套，包括模套本体（1）、与模套本体（1）相配合的模芯（2），其特征在于，所述模套本体（1）上设有多个散热翅片（3），所述散热翅片（3）一端焊接在模芯（2）上，另一端与散热水套（4）接触。

2.根据权利要求1所述的一种冷却模套，其特征在于，所述多个散热翅片（3）均匀分布在模套本体（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种冷却模套，其特征在于，所述散热水套（4）内流通有制冷液，其截面呈“U”型。

4.根据权利要求1所述的一种冷却模套，其特征在于，所述散热水套（4）的两端设有进液口与出液口。

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