CN110394325A - 一种清洗机用高压分流出水装置及清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种清洗机用高压分流出水装置，壳体具有进水端和出水端；进水端和出水端之间连通有水道Ⅰ和水道Ⅱ，水道Ⅰ的两端分别与进水口和出水口相连，水道Ⅱ的两端分别与水道Ⅰ的两个前后位置相连；文氏管，文氏管设于位于水道Ⅱ的两端之间的水道Ⅰ中，文氏管具有能够形成文丘里效应的内部流道，内部流道与清洗剂流道相连；以及控制阀装置，控制阀装置包括能够在水压作用下由旁通位置一移动到旁通位置二的可动件Ⅰ。本发明中，通过高压分流，实现了高压下避开文氏管的小孔结构，从而降低水流阻力，降低了高压力工况下的压力损失，能够在同等输入功率下，实现更大参数的输出。

Description

一种清洗机用高压分流出水装置及清洗机

技术领域

本发明属于手持式清洗机技术领域，具体涉及一种清洗机用高压分流出水装置及清洗机。

背景技术

高压清洗机是一种以水或添加有清洗剂的混合液为清洗介质，利用高压水流实现物体表面清洗的设备，高压清洗机可用来清洗汽车、庭院、地面、栏杆、门窗等，使用起来较为高效和方便，其主要组成有喷枪和主机，主机包括电机、泵和电池或外接电源线，喷枪和主机间通过水管连接，喷枪负责根据实际需要形成不同形状的水流，而主机负责将水从市政自来水或水桶中转换成高压水流输送至喷枪中，常见的为主机在地面上固定放置或可移动放置，主机体积较大、重量较重，使用过程通过喷枪进行工作，使用范围受到一定限制，操作起来仍然存在很多不方便的地方。

现有技术中，出水装置内设有文氏管，而文氏管的小孔会加大水流的阻力，从而造成较大的压力损失。对于流量越大的机器而言，因文氏管的小孔造成的压力损失也就越大，如此一来便增加了耗能，同时一并削弱了出水水压和清洗能力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种清洗机用高压分流出水装置及清洗机，通过高压分流，实现了高压下避开文氏管的小孔结构，从而降低水流阻力，降低了高压力工况下的压力损失，能够在同等输入功率下，实现更大参数的输出。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种清洗机用高压分流出水装置，包括：

壳体，所述壳体具有进水端、出水端、水道Ⅰ和水道Ⅱ；所述水道Ⅰ的前端和所述水道Ⅱ的前端汇合后与所述出水端相连，所述水道Ⅰ的后端和所述水道Ⅱ的后端汇合后与所述进水端相连；

文氏管，所述文氏管设于位于所述水道Ⅱ的两端之间的所述水道Ⅰ中，所述文氏管具有能够形成文丘里效应的内部流道；以及

控制阀装置，所述控制阀装置包括能够在水压作用下由旁通位置一移动到旁通位置二的可动件Ⅰ，所述可动件Ⅰ处于所述旁通位置一时，所述水道Ⅱ与所述水道Ⅰ相隔断，所述可动件Ⅰ处于所述旁通位置二时，所述水道Ⅱ与所述水道Ⅰ相连通。

进一步地，

所述壳体还具有内部设有清洗剂流道的清洗剂端，所述清洗剂流道与所述内部流道相连；

所述清洗机用高压分流出水装置还包括：

单向阀装置，所述单向阀装置包括能够在所述内部流道内的水流负压作用下由供液位置一移动到供液位置二的可动件Ⅱ，所述可动件Ⅱ处于所述供液位置一时，所述清洗剂流道不通，所述可动件Ⅱ处于所述供液位置二时，所述清洗剂流道连通。

进一步地，

所述文氏管的外壁设有沿周向一圈的环形槽，所述环形槽通过至少一个连通孔Ⅰ连通所述内部流道，所述壳体设有连通所述环形槽和所述清洗剂流道的连通孔Ⅱ。

进一步地，

所述单向阀装置还包括使所述可动件Ⅱ具有由所述供液位置二移动至所述供液位置一趋势的复位件Ⅱ。

进一步地，所述水道Ⅰ为阶梯孔，其具有定位所述文氏管的定位台肩。

进一步地，所述水道Ⅰ靠近所述出水端的部分的孔径大于所述文氏管的外径。

进一步地，所述文氏管与所述水道Ⅰ螺纹连接。

进一步地，所述控制阀装置还包括使所述可动件Ⅰ具有由所述旁通位置二移动至所述旁通位置一趋势的复位件Ⅰ。

进一步地，所述壳体还具有内部设有安装孔的控制端，所述控制阀装置设于所述安装孔内。

本发明还公开了一种清洗机，包括喷枪和上述清洗机用高压分流出水装置，所述清洗机用高压分流出水装置的出水端与所述喷枪的进水端相连。

本发明具有的有益效果：

1、本发明中，通过高压分流，实现了高压下避开文氏管的小孔结构，从而降低水流阻力，降低了高压力工况下的压力损失，能够在同等输入功率下，实现更大参数的输出。

2、本发明中，文丘里孔不直接加工在壳体内，而是采用内置的文氏管的方式设于壳体的水道Ⅰ中，这样降低了壳体的加工成本，同时提高了壳体的加工效率，同时可以实现文氏管的快捷更换，便于后期维护。

附图说明

图1是本发明中清洗机用高压分流出水装置的结构立体图；

图2是图1所示清洗机用高压分流出水装置的结构前视图；

图3是图2中A-A向的结构剖视图；

图4是对应图3省略文氏管后的结构剖视图；

图5是图1所示清洗机用高压分流出水装置的结构右视图；

图6是图5中B-B向的结构剖视图；

图7是图1所示清洗机用高压分流出水装置在低压模式的结构原理图；

图8是图1所示清洗机用高压分流出水装置在高压模式的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至8所示，一种清洗机用高压分流出水装置，包括：壳体1，文氏管6，以及控制阀装置32。

壳体1具有进水端3、出水端2、水道Ⅰ11和水道Ⅱ16；水道Ⅰ11的前端和水道Ⅱ16的前端汇合后与出水端2相连，水道Ⅰ11的后端和水道Ⅱ16的后端汇合后与进水端3相连。本实施例中，当水道Ⅰ11为直通水道时，其作为主水道出水，水道Ⅱ16为旁通水道，反之，水道Ⅰ11为旁通水道。文氏管6设于位于水道Ⅱ16的两端之间的水道Ⅰ11中，文氏管6具有能够形成文丘里效应的内部流道10。控制阀装置32包括能够在水压作用下由旁通位置一移动到旁通位置二的可动件Ⅰ17，可动件Ⅰ17处于旁通位置一时，水道Ⅱ16与水道Ⅰ11相隔断，可动件Ⅰ17处于旁通位置二时，水道Ⅱ16与水道Ⅰ11相连通。

进一步地，壳体1还具有内部设有清洗剂流道29的清洗剂端5，清洗剂流道29与水道Ⅰ11相连；清洗剂端5连接皂液接头26，皂液接头26的进液孔27与清洗剂流道29相连。

清洗机用高压分流出水装置还包括：

单向阀装置33，单向阀装置33包括能够在内部流道10内的水流负压作用下由供液位置一移动到供液位置二的可动件Ⅱ30，可动件Ⅱ30处于供液位置一时，清洗剂流道29与进液孔27不通，可动件Ⅱ30处于供液位置二时，清洗剂流道29与进液孔27连通。

进一步地，文氏管6的外壁设有沿周向一圈的环形槽12，环形槽12通过至少一个连通孔Ⅰ13连通内部流道10，壳体1设有连通环形槽12和清洗剂流道29的连通孔Ⅱ28。

进一步地，单向阀装置33还包括使可动件Ⅱ30具有由供液位置二移动至供液位置一趋势的复位件Ⅱ31。复位件Ⅱ31为弹簧，可动件Ⅱ30为钢球。皂液接头26的内端设有容纳可动件Ⅱ30的收容孔，收容孔与进液孔27相连，收容孔与进液孔27相连的台肩处设有能够与可动件Ⅱ30密封接触的密封圈。

进一步地，水道Ⅰ11靠近出水端2的部分的孔径大于文氏管6的外径。水道Ⅰ11为阶梯孔，由进水端3到出水端2依次具有小径段8、中径段和大径段7。文氏管6设于中径段中，中径段和小径段8相连处形成定位文氏管6的定位台肩34。文氏管6与水道Ⅰ11螺纹连接。文氏管6自出水端2装入水道Ⅰ11中，并在定位台肩34处完成螺纹固定。

进一步地，控制阀装置32还包括使可动件Ⅰ17具有由旁通位置二移动至旁通位置一趋势的复位件Ⅰ19。复位件Ⅰ19为弹簧，可动件Ⅰ17为阀杆，可动件Ⅰ17的端部设有密封圈。

进一步地，壳体1还具有内部设有安装孔18的控制端4，控制阀装置32设于安装孔18内。控制端4的端部设有端盖20，端盖20通过U型插销21与控制端4形成轴向固定。端盖20设有供可动件Ⅰ17密封滑动的滑孔。复位件Ⅰ19的一端抵接端盖20，另一端抵接可动件Ⅰ17。

本发明还公开了一种清洗机，包括喷枪和清洗机用高压分流出水装置，清洗机用高压分流出水装置的出水端2与喷枪的进水端相连。

相关水道的加工方式如下：

主流道11沿直线打孔并贯通进水端3和出水端2，水道Ⅱ16沿平行于水道Ⅰ11的方向钻盲孔而形成，开口端通过堵头Ⅰ24封堵。安装孔18沿垂直于水道Ⅰ1的方向钻孔直至连通水道Ⅱ16，然后再沿同样的方向钻小孔14连通水道Ⅰ11。小孔14与水道Ⅱ16连接的部位设有斜面，可动件Ⅰ17的端部也设有斜面从而与其匹配实现封堵。壳体1上靠近进水端3的位置沿垂直于水道Ⅰ11的方向钻孔15直至连通水道Ⅱ16的内端和水道Ⅰ11，该孔15的外端通过堵头Ⅱ23封堵。为了减少壳体1的体积，除了进水端3、出水端2和进液端5外，孔15独立形成垂直于水道Ⅰ11的柱形结构体22，控制端4也为垂直于水道Ⅰ11的柱形结构体，柱形结构22通过平行于水道Ⅰ11的另一柱形结构体25与控制端4一体连接，形成水道Ⅱ16的盲孔加工于柱形结构体25上。

如图7所示，出水装置接皂液喷嘴，出水装置的出水端2处于低压力状态，出水装置这时候处于低功耗状态；因出水压力很低，可动件Ⅰ17在复位件Ⅰ19的作用力下处于旁通位置一，此时水道Ⅱ16和水道Ⅰ11于封闭状态；水流只能从水道Ⅰ11中的文氏管6的内部流道10中经过，并形成真空。在外界大气压作用下，通过吸液嘴26从外界吸取肥皂液等清洗剂液，并与水道Ⅰ11中的水流混合后从喷枪排出用于清洗作业。

如图8所示，喷枪切换为高压出水模式，出水装置的出水端2处于高压力状态，出水装置这时候处于高功耗状态；因出水压力很高，文氏管6的出水端压力作用于可动件Ⅰ17使其可以克服复位件Ⅰ19的作用力，从而驱使可动件Ⅰ17移动至旁通位置二，此时水道Ⅱ和水道Ⅰ11连通，水流从水道Ⅰ11和水道Ⅱ16中经过，并在靠近出水端2的位置汇合，水道Ⅱ16的通径远大于内部流道10的通径，因此能够有效降低水阻，减少频率损失。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洗机用高压分流出水装置，其特征在于：包括：

壳体（1），所述壳体（1）具有进水端（3）、出水端（2）、水道Ⅰ（11）和水道Ⅱ（16）；所述水道Ⅰ（11）的前端和所述水道Ⅱ（16）的前端汇合后与所述出水端（2）相连，所述水道Ⅰ（11）的后端和所述水道Ⅱ（16）的后端汇合后与所述进水端（3）相连；

文氏管（6），所述文氏管（6）设于位于所述水道Ⅱ（16）的两端之间的所述水道Ⅰ（11）中，所述文氏管（6）具有能够形成文丘里效应的内部流道（10）；以及

控制阀装置（32），所述控制阀装置（32）包括能够在水压作用下由旁通位置一移动到旁通位置二的可动件Ⅰ（17），所述可动件Ⅰ（17）处于所述旁通位置一时，所述水道Ⅱ（16）与所述水道Ⅰ（11）相隔断，所述可动件Ⅰ（17）处于所述旁通位置二时，所述水道Ⅱ（16）与所述水道Ⅰ（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的清洗机用高压分流出水装置，其特征在于：

所述壳体（1）还具有内部设有清洗剂流道（29）的清洗剂端（5），所述清洗剂流道（29）与所述内部流道（10）相连；

所述清洗机用高压分流出水装置还包括：

单向阀装置（33），所述单向阀装置（33）包括能够在所述内部流道（10）内的水流负压作用下由供液位置一移动到供液位置二的可动件Ⅱ（30），所述可动件Ⅱ（30）处于所述供液位置一时，所述清洗剂流道（29）不通，所述可动件Ⅱ（30）处于所述供液位置二时，所述清洗剂流道（29）连通。

3.根据权利要求1所述的清洗机用高压分流出水装置，其特征在于：

所述文氏管（6）的外壁设有沿周向一圈的环形槽（12），所述环形槽（12）通过至少一个连通孔Ⅰ（13）连通所述内部流道（10），所述壳体（1）设有连通所述环形槽（12）和所述清洗剂流道（29）的连通孔Ⅱ（28）。

4.根据权利要求1所述的清洗机用高压分流出水装置，其特征在于：

所述单向阀装置（33）还包括使所述可动件Ⅱ（30）具有由所述供液位置二移动至所述供液位置一趋势的复位件Ⅱ（31）。

5.根据权利要求1所述的清洗机用高压分流出水装置，其特征在于：

所述水道Ⅰ（11）为阶梯孔，其具有定位所述文氏管（6）的定位台肩（34）。

6.根据权利要求5所述的清洗机用高压分流出水装置，其特征在于：

所述水道Ⅰ（11）靠近所述出水端（2）的部分的孔径大于所述文氏管（6）的外径。

7.根据权利要求1所述的清洗机用高压分流出水装置，其特征在于：

所述文氏管（6）与所述水道Ⅰ（11）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的清洗机用高压分流出水装置，其特征在于：

所述控制阀装置（32）还包括使所述可动件Ⅰ（17）具有由所述旁通位置二移动至所述旁通位置一趋势的复位件Ⅰ（19）。

9.根据权利要求1所述的清洗机用高压分流出水装置，其特征在于：

所述壳体（1）还具有内部设有安装孔（18）的控制端（4），所述控制阀装置（32）设于所述安装孔（18）内。

10.一种清洗机，包括喷枪，其特征在于：包括权利要求1所述的清洗机用高压分流出水装置，所述清洗机用高压分流出水装置的出水端（2）与所述喷枪的进水端相连。