CN110392504A - 托盘机构及其机壳模块 - Google Patents

Abstract

一种托盘机构及其机壳模块。该托盘机构容置电子装置在具有第一及第二侧板的承载机壳中且包含托盘、固定板件、滑动片、销柱、锁杆及推杆；托盘具有底盘、第三及第四侧板；固定板件设置于底盘上。销柱设置于滑动片上并经由滑动片可相对于固定板件上下移动；锁杆可斜向移动地设置于固定板件上且自第三侧板突出，销柱穿设于锁杆的滑槽端部；推杆可横移地设置于固定板件上且自第四侧板突出，推杆的扣勾端部可释锁地勾扣销柱；当第二侧板的凸块偏压推杆以使扣勾端部与销柱分离时，推杆推动销柱向上滑动以经由滑槽端部驱动锁杆斜移，使锁杆内缩而与第一侧板的承靠片分离。本发明有效地解决托盘组装流程费时费工问题，提升托盘机构在组装操作上的便利性。

Description

托盘机构及其机壳模块

技术领域

本发明涉及一种托盘机构及其机壳模块，尤其涉及一种用来容置电子装置以将电子装置设置于承载机壳中的托盘机构及其机壳模块。

背景技术

一般而言，在服务器的元件装设方面，其通常会先将服务器相关元件(例如显示卡模块、主机板模块等)安装在托盘上，接着再将已集成有上述元件的托盘由上而下放入服务器机壳中，如此即可快速且便利地完成服务器元件组装流程。

然而，在上述将托盘由上而下放入服务器机壳中的组装过程中，由于很容易出现托盘相对于服务器机壳倾斜的情况而导致托盘的侧板与服务器机壳的侧板互相卡死的问题，因此，组装人员往往需要反复调整托盘与服务器机壳之间的相对组装位置以确保托盘可在平行对准服务器机壳的情况下由上而下地装入服务器机壳中，从而造成费时费工的托盘组装流程。

因此，需要提供一种托盘机构及其机壳模块来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用来容置电子装置以将电子装置设置于承载机壳中的托盘机构及其机壳模块，以解决上述问题。

根据一实施例，本发明的托盘机构适用于容置至少一电子装置以使该至少一电子装置经由该托盘机构设置于一承载机壳中，该承载机壳具有彼此相对的一第一侧板以及一第二侧板，该第一侧板具有一第一承靠片，该第二侧板具有一第一凸块，该托盘机构包括：一托盘、一固定板件、一滑动片、一销柱、一第一锁杆，以及一第一推杆；该托盘具有一底盘、一第三侧板以及一第四侧板，该第三侧板以及该第四侧板分别设置于该底盘的两侧以与该底盘共同容置该至少一电子装置；该固定板件设置于该底盘上；该滑动片可滑动地设置于该固定板件上；该销柱设置于该滑动片上并可相对于该固定板件在一锁固位置以及一释锁位置之间上下移动；该第一锁杆可斜向滑动地设置于该固定板件上且具有一第一承靠端部以及一第一滑槽端部，该第一承靠端部突出于该第三侧板外，该销柱穿设于该第一滑槽端部中；该第一推杆可横向滑动地设置于该固定板件上且具有一第一扣勾端部以及一第一凸块端部，该第一扣勾端部上形成有一第一斜面结构以及一第一扣勾，该第一扣勾自该第一斜面结构延伸形成以可释锁地勾扣该销柱，该第一凸块端部突出于该第四侧板外；当该第一承靠端部承靠于该第一承靠片上且该第一凸块端部尚未被该第一凸块偏压时，该第一扣勾勾扣于该销柱上以将该销柱限位在该锁固位置；当该第一凸块偏压该第一凸块端部使该第一推杆相对于该第四侧板内缩以使该第一扣勾与该销柱分离时，该第一斜面结构推动该销柱向上滑动至该释锁位置以经由该第一滑槽端部驱动该第一锁杆斜向滑动，使得该第一承靠端部相对于该第三侧板内缩而与该第一承靠片分离。

根据另一实施例，本发明的机壳模块适用于容置至少一电子装置，该机壳模块包括：一承载机壳以及一托盘机构；该承载机壳具有彼此相对的一第一侧板以及一第二侧板，该第一侧板具有一第一承靠片，该第二侧板具有一第一凸块；该托盘机构包括：一托盘、一固定板件、一滑动片、一销柱、一第一锁杆，以及一第一推杆；该托盘具有一底盘、一第三侧板以及一第四侧板，该第三侧板以及该第四侧板分别设置于该底盘的两侧以与该底盘共同容置该至少一电子装置；该固定板件设置于该底盘上；该滑动片可滑动地设置于该固定板件上；该销柱设置于该滑动片上并可相对于该固定板件在一锁固位置以及一释锁位置之间上下移动；该第一锁杆可斜向滑动地设置于该固定板件上且具有一第一承靠端部以及一第一滑槽端部，该第一承靠端部突出于该第三侧板外，该销柱穿设于该第一滑槽端部中；该第一推杆可横向滑动地设置于该固定板件上且具有一第一扣勾端部以及一第一凸块端部，该第一扣勾端部上形成有一第一斜面结构以及一第一扣勾，该第一扣勾自该第一斜面结构延伸形成以可释锁地勾扣该销柱，该第一凸块端部突出于该第四侧板外；当该第一承靠端部承靠于该第一承靠片上且该第一凸块端部尚未被该第一凸块偏压时，该第一扣勾勾扣于该销柱上以将该销柱限位在该锁固位置；当该第一凸块偏压该第一凸块端部使该第一推杆相对于该第四侧板内缩以使该第一扣勾与该销柱分离时，该第一斜面结构推动该销柱向上滑动至该释锁位置以经由该第一滑槽端部驱动该第一锁杆斜向滑动，使得该第一承靠端部相对于该第三侧板内缩而与该第一承靠片分离。

综上所述，通过上述滑动片、销柱、第一锁杆以及第一推杆在固定板件上的连动设计，本发明可确保托盘机构可在实质上平行对准承载机壳的情况下由上而下地装入承载机壳中。如此一来，在完成托盘机构的承靠端部承靠在承载机壳的承靠片上的操作后，由于使用者可在不须使用任何辅助治具(如螺丝起子)且无需反复调整托盘与承载机壳之间的相对组装位置的情况下，快速且便利地将托盘机构组装在承载机壳中，因此，本发明可有效地解决先前技术中所提到的托盘组装流程费时费工的问题，从而大大地提升托盘机构在组装操作上的便利性。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的实施方式及所附附图得到进一步的了解。

附图说明

图1为根据本发明的一实施例所提出的机壳模块的组装示意图。

图2为图1的托盘机构尚未装入承载机壳中的部分放大示意图。

图3为图2的托盘机构与承载机壳在另一视角的部分放大示意图。

图4为图2的托盘机构的分解示意图。

图5为图2的承载机壳的立体示意图。

图6为图5的承载机壳在另一视角的部分放大示意图。

图7为图2的托盘机构相对于承载机壳移动至使第一承靠端部承靠在第一承靠片的部分放大示意图。

图8为图7的托盘机构相对于承载机壳移动至使第二扣勾与销柱分离的部分放大示意图。

图9为图8的托盘机构与承载机壳在另一视角的部分放大示意图。

图10为图8的托盘机构继续装入承载机壳中的部分放大示意图。

图11为图10的托盘机构与承载机壳在另一视角的部分放大示意图。

图12为图10的托盘机构继续装入承载机壳中以使第二凸块与第二凸块端部错位的部分放大示意图。

图13为图12的托盘机构与承载机壳在另一视角的部分放大示意图。

主要组件符号说明：

10 机壳模块 11 电子装置

12 承载机壳 13 提把

14 托盘机构 16 第一侧板

18 第二侧板 20 第一承靠片

22 第二凸块 24 第一凸块

26 第二承靠片 28 托盘

30 固定板件 31 滑动结构

32 滑动片 33 滑槽

34 销柱 35 T形柱

36 第一锁杆 37 斜向槽孔

38 第一推杆 40 第二锁杆

42 第二推杆 44 底盘

46 第三侧板 48 第四侧板

50 第一承靠端部 52 第一滑槽端部

53 第一斜面结构 54 第一扣勾

55 第一扣勾端部 56 第一凸块端部

58 第二承靠端部 60 第二滑槽端部

61 第二斜面结构 62 第二扣勾端部

63 第二扣勾 64 第二凸块端部

66 第一斜切面 67 第一垂直面

68 第三斜切面 69 第二斜切面

70 第二垂直面 71 第四斜切面

72 第一弹簧 74、75 第二弹簧

76、80 定位导轨 78、82 定位滑块

具体实施方式

请参阅图1至图6，一机壳模块10包含一承载机壳12以及一托盘机构14。承载机壳12具有彼此相对的一第一侧板16以及一第二侧板18，第一侧板16具有一第一承靠片20以及一第二凸块22，第二侧板18具有一第一凸块24以及一第二承靠片26，其中第一承靠片20以及第二承靠片26可较佳地为直接从第一侧板16以及第二侧板18本身板件折弯成型的承靠片状结构(但不以此为限)。

由图1以及图4可知，托盘机构14包含一托盘28、一固定板件30、一滑动片32、一销柱34、一第一锁杆36、一第一推杆38、一第二锁杆40，以及一第二推杆42。托盘28具有一底盘44、一第三侧板46以及一第四侧板48，第三侧板46以及第四侧板48分别设置于底盘44的两侧且与底盘44共同容置至少一电子装置11(例如显示卡模块，在图1中显示二个，但不受此限)。固定板件30以锁固方式(例如拉钉固定方式等)设置于底盘44上。滑动片32可滑动地设置于固定板件30上，销柱34设置于滑动片32上(例如以销柱34插设于滑动片32上的方式或是以销柱34与滑动片32一体成型的方式等)，在此实施例中，滑动片32可具有至少一滑槽33(在图4中显示二个，但不受此限)，固定板件30对应滑槽33的位置可具有一滑动结构31，滑动结构31可较佳地为一T形拉钉柱以可滑动方式穿设于滑槽31中(但不受此限，也就是说，本发明亦可采用其他结构滑动设计，例如滑块穿设于滑槽中的滑动引导设计)，以使滑动片32可相对于固定板件30上下滑动，藉此，设置于滑动片32上的销柱34可相对于固定板件30沿着如图4所示的Z轴方向在锁固位置以及释锁位置之间上下移动。

第一锁杆36可斜向滑动地设置于固定板件30上且具有一第一承靠端部50以及一第一滑槽端部52，第一推杆38可横向滑动地设置于固定板件30上且具有一第一扣勾端部55以及一第一凸块端部56，第二锁杆40可斜向滑动地设置于固定板件30上且具有一第二承靠端部58以及一第二滑槽端部60，第二推杆42可横向滑动地设置于固定板件30上且具有一第二扣勾端部62以及一第二凸块端部64，第一扣勾端部55上形成有一第一斜面结构53以及一第一扣勾54，第二扣勾端部62上可形成有一第二斜面结构61以及一第二扣勾63。更详细地说，由图2、图3，以及图4可知，第一承靠端部50以及第二凸块端部64可分别突出于第三侧板46外，第二承靠端部58以及第一凸块端部56可分别突出于第四侧板48外，销柱34分别穿设于第一滑槽端部52以及第二滑槽端部60中，第一扣勾54自第一斜面结构53延伸形成且第二扣勾63自第二斜面结构61延伸形成，藉此，第一扣勾54以及第二扣勾63可释锁地勾扣销柱34以共同限制住销柱34在如图2所示的XYZ三轴方向上的位移。

在此实施例中，第一锁杆36、第一推杆38、第二锁杆40以及第二推杆42在固定板件30上的滑动设计可较佳地采用T形柱穿设于槽孔中的配置(但不受此限，意即本发明亦可采用其他滑动配置，例如滑块穿设于槽孔中的配置等)，举例来说，由图4可知，托盘机构14可利用至少一T形柱35(图4中显示三个，但不受此限)穿设于第一锁杆36上相对应的一斜向槽孔37中且固定于固定板件30上(例如以拉钉或螺丝固定方式等)，如此一来，通过T形柱35与斜向槽孔37的滑动限位配合，第一锁杆36可在固定板件30上斜向地滑动，以使第一承靠端部50可突出于第三侧板46外或是相对于第三侧板46内缩。上述T形柱与槽孔的滑动限位设计亦可应用在第一推杆38、第二锁杆40以及第二推杆42上，以使第一推杆38与第二推杆42可相对于固定板件30横向滑动以及使第二锁杆40可相对于固定板件30斜向滑动，其相关描述可参照上述说明类推，在此不再赘述。

在实际应用中，为了进一步地引导第一凸块端部56可顺利地被第一凸块24偏压而不致发生结构干涉卡住的情况，本发明可采用面接触滑动引导设计，举例来说，如图3以及图5所示，在此实施例中，第一凸块24可较佳地具有一第一斜切面66、一第一垂直面67，以及一第三斜切面68，且第一凸块端部56对应第一斜切面66、第一垂直面67，以及第三斜切面68的位置可分别具有一第二斜切面69、一第二垂直面70，一第四斜切面71，第一垂直面67自第一斜切面66向下延伸至第三斜切面68，第二垂直面70自第二斜切面69向上延伸至第四斜切面71。如此一来，通过第一斜切面66与第二斜切面69之间的面接触滑动引导、第一垂直面67与第二垂直面70之间的面接触滑动引导，以及第三斜切面68与第四斜切面71之间的面接触滑动引导，第一凸块端部56可在组装机壳模块10的过程中，顺应地被第一凸块24偏压以使第一推杆38相对于第四侧板48内缩，或是第一凸块端部56可与第一凸块24错位以使第一推杆38突出于第四侧板48外。上述面接触滑动引导设计亦可应用在第二凸块22与第二凸块端部64的偏压设计上，其相关描述可参照上述说明类推，在此不再赘述。需注意的是，本发明亦可仅采用第一斜切面66与第二斜切面69之间的滑动引导设计，或是可仅采用第一斜切面66与第二斜切面69之间的滑动引导设计以及第一垂直面67与第二垂直面70之间的滑动引导设计，以使第一凸块端部56在组装机壳模块10的过程中只会被第一凸块24偏压，从而简化本发明的机构设计。

除此之外，为了使销柱34、第一推杆38以及第二推杆42可自动回位(但不受此限，在另一实施例中，托盘机构14亦可采用允许使用者手动将销柱34、第一推杆38以及第二推杆42推回原位的设计，例如使用者可推动连接于第一推杆38的推钮以将第一推杆38推回原位，以省略弹簧的配置)，举例来说，由图4可知，托盘机构14可还包含一第一弹簧72以及第二弹簧74、75，第一弹簧72连接于滑动片32以及固定板件30以用来驱动滑动片32以及滑动片32上的销柱34回位至锁固位置，第二弹簧74连接于第一推杆38以及固定板件30以用来驱动第一推杆38回位，使第一凸块端部56突出于第四侧板48外，第二弹簧75连接于第二推杆42以及固定板件30以用来驱动第二推杆42回位，使第二凸块端部64突出于第三侧板46外。

另外，由图2、图3、图5以及图6可知，第一侧板16可还具有一定位导轨76且第三侧板46对应定位导轨76的位置突出形成有一定位滑块78，第二侧板18可还具有一定位导轨80，第四侧板48对应定位导轨80的位置突出形成有一定位滑块82，藉此，在托盘28向下装入承载机壳12的过程中，定位滑块78可沿着定位导轨76滑动至抵靠于定位导轨76的底部位置，且定位滑块82可沿着定位导轨80滑动至抵靠于定位导轨80的底部位置，藉以引导托盘28准确地定位在承载机壳12中。在实务上，为了更进一步地提升托盘机构14的操作便利性，如图2所示，托盘机构14可还包含至少一提把13(在图2中显示一个，但不受此限)，提把13可分别枢接于托盘28的第三侧板46以及第四侧板48，藉此，使用者可握持提把13平稳地提起托盘机构14，以便于进行后续托盘机构14与承载机壳12的组装操作。

以下针对机壳模块10的组装操作进行详细的描述，请参阅图2以及图7至图13。首先，当使用者想要进行机壳模块10的组装操作时，使用者仅需先握持提把13提起已装设有电子装置11的托盘机构14以使托盘机构14位于承载机壳12上方(如图2所示，此时，第一扣勾54以及第二扣勾63扣勾在销柱34上以将销柱34限位在锁固位置)，并且接着将突出于第三侧板46外的第一承靠端部50承靠在第一侧板16的第一承靠片20上(如图7所示的使托盘机构14相对于承载机壳12呈现往第一侧板16倾斜的状态)，此时，由于第二凸块端部64可相对应地被第二凸块22所偏压而导致第二推杆42相对于第三侧板46内缩，因此，第二扣勾63可相对应地与销柱34分离，但第一扣勾54仍然扣勾在销柱34上，从而使得第一承靠端部50无法内缩而可稳固地承靠在第一承靠片20上。

接下来，使用者可将托盘机构14从如图7所示的倾斜状态摆正至如图8所示的相对于承载机壳12实质上平行的状态，也就是将突出于第四侧板48外的第二承靠端部58承靠在第二侧板18的第二承靠片26上(如图9所示)，在此过程中，通过如图9所示的第一斜切面66与第二斜切面69之间的面接触滑动引导，第一凸块端部56可相对应地被第一凸块24所偏压而相对于第四侧板48内缩，以使得第一扣勾54可相对应地与销柱34分离，藉此，由图8可知，由于销柱34已不再被第一扣勾54以及第二扣勾63所扣勾住，因此，在使用者将如图8所示的托盘机构14继续向下装入承载机壳12的过程中，第一凸块端部56可被第一凸块24更进一步地偏压(通过如图11所示的第一垂直面67与第二垂直面70之间的面接触滑动引导)，并且第二凸块端部64可被第二凸块22更进一步地偏压(如图10所示)，使得第一推杆38横移内缩至第四侧板48内，并且使得第二推杆42横移内缩至第三侧板46内，从而驱动第一斜面结构53以及第二斜面结构61共同推动销柱34从如图8所示的位置向上滑动至如图10所示的释锁位置。

在上述销柱34向上滑动至如图10所示的释锁位置的过程中，销柱34可通过分别穿设于第一锁杆36的第一滑槽端部52以及第二锁杆40的第二滑槽端部60中的设计，带动第一锁杆36和第二锁杆40分别横移内缩至第三侧板46和第四侧板48内，进而使得第一承靠端部50和第二承靠端部58分别相对于第三侧板46和第四侧板48内缩至与第一承靠片20和第二承靠片26分离的位置。如此一来，由上述可知，由于第一承靠端部50已不再承靠在第一承靠片20上且第二承靠端部58已不再承靠在第二承靠片26上，因此，使用者可将如图10所示的托盘机构14继续向下装入承载机壳12，直到定位滑块78沿着定位导轨76滑动至抵靠于定位导轨76的底部位置且定位滑块82沿着定位导轨80滑动至抵靠于定位导轨80的底部位置为止，如此即可将托盘机构14稳固地组装在承载机壳12中(如图1所示)。

需注意的是，在上述将托盘机构14继续向下装入承载机壳12的过程中，由图12以及图13可知，通过上述推杆的凸块端部与侧板的凸块之间的斜面接触滑动引导设计(如图13所示的第三斜切面68与第四斜切面71之间的面接触滑动引导)以及弹簧驱动回位设计，第一凸块端部56以及第二凸块端部64可分别与第一凸块24以及第二凸块22错位，从而使得销柱34可自动回位至锁固位置，以及使得第一承靠端部50与第二承靠端部58可分别突出于第三侧板46与第四侧板48外。

另一方面，当使用者想要将托盘机构14从承载机壳12中拆卸下来时，使用者仅需握持提把13将已装入承载机壳12中的托盘机构14向上提起，直到移动至如图2所示的与承载机壳12分离的位置为止，如此即可完成机壳模块10的拆卸操作。在上述拆卸过程中，通过上述所提及的面接触滑动引导设计，第一凸块端部56以及第二凸块端部64可顺应地被第一凸块24以及第二凸块22偏压，从而确保托盘机构14与承载机壳12之间不会发生结构干涉卡住的情况，藉此，使用者即可在无须使用任何辅助治具(如螺丝起子)的情况下，快速且便利地将托盘机构14从承载机壳12中拆卸下来，以进行后续更换或维修电子装置11等操作。

除此之外，上述滑动片32、销柱34、第一锁杆36、第一推杆38、第二锁杆40以及第二推杆42在固定板件30上的连动设计亦可有效地提升托盘机构14在组装操作上的便利性与弹性，也就是说，将托盘机构14承靠在承载机壳12上的操作可不限于上述先将突出于第三侧板46外的第一承靠端部50承靠在第一侧板16的第一承靠片20上(如图7所示的使托盘机构14相对于承载机壳12呈现往第一侧板16倾斜的状态)的操作，意即托盘机构14也可允许使用者先将突出于第四侧板48外的第二承靠端部58承靠在第二侧板18的第二承靠片26上(使托盘机构14相对于承载机壳12呈现往第二侧板18倾斜的状态)，接着再将托盘机构14摆正以使突出于第三侧板46外的第一承靠端部50承靠在第一侧板16的第一承靠片20上，至于针对上述组装流程的相关描述，其可参照上述说明类推，在此不再赘述。

综上所述，通过上述滑动片、销柱、第一锁杆、第一推杆、第二锁杆以及第二推杆在固定板件上的连动设计，无论是先将第一承靠端部承靠在第一承靠片上或是先将第二承靠端部承靠在第二承靠片上，本发明均可确保托盘机构可在实质上平行对准承载机壳的情况下由上而下地装入承载机壳中。如此一来，在完成托盘机构的承靠端部承靠在承载机壳的承靠片上的操作后，由于使用者可在不须使用任何辅助治具(如螺丝起子)且无需反复调整托盘与承载机壳之间的相对组装位置的情况下，快速且便利地将托盘机构组装在承载机壳中，因此，本发明可有效地解决先前技术中所提到的托盘组装流程费时费工的问题，从而大大地提升托盘机构在组装操作上的便利性。

值得一提的是，上述第二推杆以及第二锁杆为可省略的元件，藉以简化本发明的托盘机构设计，举例来说，在省略第二推杆以及第二锁杆的另一实施例中，本发明可仅利用第一推杆以及第一锁杆与销柱之间的连动来完成机壳模块的组装操作，其相关描述可参照上述实施例类推，简言之，在使用者先将第一锁杆的第一承靠端部承靠在第一侧板的第一承靠片上的使用情境下，使用者可接着摆正托盘机构以使第一推杆的第一凸块端部被第二侧板的第一凸块偏压以释锁第一推杆与销柱之间的锁固，藉此，使用者即可顺利地将托盘机构继续向下装入承载机壳中，从而完成机壳模块的组装操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡是根据本发明权利要求书所做的等同变化与修饰，皆应当属本发明的涵盖范围。

Claims (18)

1.一种托盘机构，该托盘机构适用于容置至少一电子装置以使该至少一电子装置经由该托盘机构设置于一承载机壳中，该承载机壳具有彼此相对的一第一侧板以及一第二侧板，该第一侧板具有一第一承靠片，该第二侧板具有一第一凸块，该托盘机构包括：

一托盘，该托盘具有一底盘、一第三侧板以及一第四侧板，该第三侧板以及该第四侧板分别设置于该底盘的两侧以与该底盘共同容置该至少一电子装置；

一固定板件，该固定板件设置于该底盘上；

一滑动片，该滑动片可滑动地设置于该固定板件上；

一销柱，该销柱设置于该滑动片上并可相对于该固定板件在一锁固位置以及一释锁位置之间上下移动；

一第一锁杆，该第一锁杆可斜向滑动地设置于该固定板件上且具有一第一承靠端部以及一第一滑槽端部，该第一承靠端部突出于该第三侧板外，该销柱穿设于该第一滑槽端部中；以及

一第一推杆，该第一推杆可横向滑动地设置于该固定板件上且具有一第一扣勾端部以及一第一凸块端部，该第一扣勾端部上形成有一第一斜面结构以及一第一扣勾，该第一扣勾自该第一斜面结构延伸形成以可释锁地勾扣该销柱，该第一凸块端部突出于该第四侧板外；

当该第一承靠端部承靠于该第一承靠片上且该第一凸块端部尚未被该第一凸块偏压时，该第一扣勾勾扣于该销柱上以将该销柱限位在该锁固位置；

当该第一凸块偏压该第一凸块端部使该第一推杆相对于该第四侧板内缩以使该第一扣勾与该销柱分离时，该第一斜面结构推动该销柱向上滑动至该释锁位置以经由该第一滑槽端部驱动该第一锁杆斜向滑动，使得该第一承靠端部相对于该第三侧板内缩而与该第一承靠片分离。

2.如权利要求1所述的托盘机构，其中该第一侧板具有一第二凸块，该第二侧板还具有一第二承靠片，该托盘机构还包括：

一第二锁杆，该第二锁杆可斜向滑动地设置于该固定板件上且具有一第二承靠端部以及一第二滑槽端部，该第二承靠端部突出于该第四侧板外，该销柱穿设于该第二滑槽端部中；以及

一第二推杆，该第二推杆可横向滑动地设置于该固定板件上且具有一第二扣勾端部以及一第二凸块端部，该第二扣勾端部上形成有一第二斜面结构以及一第二扣勾，该第二扣勾自该第二斜面结构延伸形成以可释锁地勾扣该销柱，该第二凸块端部突出于该第三侧板外；

当该第一以及第二承靠端部分别承靠于该第一以及第二承靠片上且该第一以及第二凸块端部分别被该第一以及第二凸块偏压时，该第一以及第二扣勾分别与该销柱分离，且该第一以及第二斜面结构共同推动该销柱向上滑动至该释锁位置以驱动该第一以及第二锁杆斜向滑动，使得该第一以及第二承靠端部内缩而分别与该第一以及第二承靠片分离。

3.如权利要求1所述的托盘机构，其中该第一凸块具有一第一斜切面，该第一凸块端部对应该第一斜切面的位置具有一第二斜切面，当该第一凸块偏压该第一凸块端部时，该第一凸块端部经由该第二斜切面以沿着该第一斜切面滑动而使该第一推杆相对于该第四侧板内缩。

4.如权利要求3所述的托盘机构，其中该第一凸块还具有一第一垂直面，该第一垂直面自该第一斜切面向下延伸，该第一凸块端部对应该第一垂直面的位置具有一第二垂直面，当该第一凸块端部相对于该第四侧板内缩至使该第一垂直面抵接该第二垂直面时，该第一斜面结构推动该销柱至该释锁位置。

5.如权利要求4所述的托盘机构，其中该第一凸块还具有一第三斜切面，该第三斜切面自该第一垂直面向下延伸，该第一凸块端部对应该第三斜切面的位置具有一第四斜切面，该第一凸块端部经由该第四斜切面沿该第三斜切面滑动而使该第一推杆突出于该第四侧板外。

6.如权利要求1所述的托盘机构，该托盘机构还包括：

一第一弹簧，该第一弹簧连接于该滑动片以及该固定板件，用来驱动该滑动片，使该销柱回位至该锁固位置。

7.如权利要求6所述的托盘机构，该托盘机构还包括：

一第二弹簧，该第二弹簧连接于该第一推杆以及该固定板件，用来驱动该第一推杆回位，使该第一凸块端部突出于该第四侧板外的位置。

8.如权利要求1所述的托盘机构，其中该第一侧板还具有一定位导轨，该第三侧板对应该定位导轨的位置突出形成有一定位滑块，当该第一承靠端部内缩且与该第一承靠片分离使该托盘继续在该承载机壳中向下移动时，该定位滑块沿着该定位导轨滑动至抵靠于该定位导轨的一底部位置，以将该托盘定位在该承载机壳中。

9.如权利要求1所述的托盘机构，其中该滑动片具有至少一滑槽，该固定板件对应该至少一滑槽的位置具有一滑动结构，该滑动结构可滑动地穿设于该至少一滑槽中，以引导该滑动片相对于该固定板件上下滑动。

10.一种机壳模块，该机壳模块适用于容置至少一电子装置，该机壳模块包括：

一承载机壳，该承载机壳具有彼此相对的一第一侧板以及一第二侧板，该第一侧板具有一第一承靠片，该第二侧板具有一第一凸块；以及

一托盘机构，该托盘机构包括：

一托盘，该托盘具有一底盘、一第三侧板以及一第四侧板，该第三侧板以及该第四侧板分别设置于该底盘的两侧以与该底盘共同容置该至少一电子装置；

一固定板件，该固定板件设置于该底盘上；

一滑动片，该滑动片可滑动地设置于该固定板件上；

一销柱，该销柱设置于该滑动片上并可相对于该固定板件在一锁固位置以及一释锁位置之间上下移动；

一第一锁杆，该第一锁杆可斜向滑动地设置于该固定板件上且具有一第一承靠端部以及一第一滑槽端部，该第一承靠端部突出于该第三侧板外，该销柱穿设于该第一滑槽端部中；以及

一第一推杆，该第一推杆可横向滑动地设置于该固定板件上且具有一第一扣勾端部以及一第一凸块端部，该第一扣勾端部上形成有一第一斜面结构以及一第一扣勾，该第一扣勾自该第一斜面结构延伸形成以可释锁地勾扣该销柱，该第一凸块端部突出于该第四侧板外；

当该第一承靠端部承靠于该第一承靠片上且该第一凸块端部尚未被该第一凸块偏压时，该第一扣勾勾扣于该销柱上以将该销柱限位在该锁固位置；

当该第一凸块偏压该第一凸块端部使该第一推杆相对于该第四侧板内缩以使该第一扣勾与该销柱分离时，该第一斜面结构推动该销柱向上滑动至该释锁位置以经由该第一滑槽端部驱动该第一锁杆斜向滑动，使得该第一承靠端部相对于该第三侧板内缩而与该第一承靠片分离。

11.如权利要求10所述的机壳模块，其中该第一侧板具有一第二凸块，该第二侧板还具有一第二承靠片，该托盘机构还包括：

一第二锁杆，该第二锁杆可斜向滑动地设置于该固定板件上且具有一第二承靠端部以及一第二滑槽端部，该第二承靠端部突出于该第四侧板外，该销柱可穿设于该第二滑槽端部中；以及

一第二推杆，该第二推杆可横向滑动地设置于该固定板件上且具有一第二扣勾端部以及一第二凸块端部，该第二扣勾端部上形成有一第二斜面结构以及一第二扣勾，该第二扣勾自该第二斜面结构延伸形成以可释锁地勾扣该销柱，该第二凸块端部突出于该第三侧板外；

当该第一以及第二承靠端部分别承靠于该第一以及第二承靠片上且该第一以及第二凸块端部分别被该第一以及第二凸块偏压时，该第一以及第二扣勾分别与该销柱分离，且该第一以及第二斜面结构共同推动该销柱向上滑动至该释锁位置以驱动该第一以及第二锁杆斜向滑动，使得该第一以及第二承靠端部内缩而分别与该第一以及第二承靠片分离。

12.如权利要求10所述的机壳模块，其中该第一凸块具有一第一斜切面，该第一凸块端部对应该第一斜切面的位置具有一第二斜切面，当该第一凸块偏压该第一凸块端部时，该第一凸块端部经由该第二斜切面以沿着该第一斜切面滑动而使该第一推杆相对于该第四侧板内缩。

13.如权利要求12所述的机壳模块，其中该第一凸块还具有一第一垂直面，该第一垂直面自该第一斜切面向下延伸，该第一凸块端部对应该第一垂直面的位置具有一第二垂直面，当该第一凸块端部相对于该第四侧板内缩至使该第一垂直面抵接该第二垂直面时，该第一斜面结构推动该销柱至该释锁位置。

14.如权利要求13所述的机壳模块，其中该第一凸块还具有一第三斜切面，该第三斜切面自该第一垂直面向下延伸，该第一凸块端部对应该第三斜切面的位置具有一第四斜切面，该第一凸块端部经由该第四斜切面沿该第三斜切面滑动而使该第一推杆突出于该第四侧板外。

15.如权利要求10所述的机壳模块，其中该托盘机构还包括：

一第一弹簧，该第一弹簧连接于该滑动片以及该固定板件，用来驱动该滑动片，使该销柱回位至该锁固位置。

16.如权利要求15所述的机壳模块，其中该托盘机构还包括：

一第二弹簧，该第二弹簧连接于该第一推杆以及该固定板件，用来驱动该第一推杆回位，使该第一凸块端部突出于该第四侧板外的位置。

17.如权利要求10所述的机壳模块，其中该第一侧板还具有一定位导轨，该第三侧板对应该定位导轨的位置突出形成有一定位滑块，当该第一承靠端部内缩且与该第一承靠片分离使该托盘继续在该承载机壳中向下移动时，该定位滑块沿着该定位导轨滑动至抵靠于该定位导轨的一底部位置，以将该托盘定位在该承载机壳中。

18.如权利要求10所述的机壳模块，其中该滑动片具有至少一滑槽，该固定板件对应该至少一滑槽的位置具有一滑动结构，该滑动结构可滑动地穿设于该至少一滑槽中，以引导该滑动片相对于该固定板件上下滑动。