CN110392321B - 一种实心动铁耳机及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种实心动铁耳机及其制作方法，其中，一种实心动铁耳机包括电路主板、与电路主板相连接的动铁喇叭单元、与电路主板相连接的座子、插接于动铁喇叭单元上的导音管及插接于座子上的耳机线、与导音管连接的连接端子以及用于固定电路主板、动铁喇叭单元、导音管、连接端子及座子的实心壳体。本发明所设计的实心动铁耳机是通过硅胶模体注入环保树脂后一体形成，且本发明的导音管是由3D打印制成，节约了批量生产时的组装时间，简化了组装过程，工人们可直接上手，无需培养，极大降低了人工成本且极大提高了使用硅胶模体一体制造成型的动铁耳机的生产效率。

Description

一种实心动铁耳机及其制作方法
技术领域
本发明涉及耳机的技术领域，特别是涉及一种隔音效果好、防漏音效果好的动铁耳机。
背景技术
动铁式耳机，是通过一个结构精密的连接棒传导到一个微型振膜的中心点，从而产生振动并发声的耳机。现有的动铁耳机都是壳体式的，其中一种是通过硅胶模体一体形成耳机壳体的方式。
此类通过硅胶模体一体形成壳体的动铁耳机生产制造的方式是通过将树脂注入已经制作完成具有耳机外观形状的硅胶模体，把注入树脂的开口用盖板盖住，通过紫外线灯光照射一段时间凝固树脂，将凝固的树脂从硅胶模体中取出以及开个口，将内部未凝固的树脂倒出形成耳机壳体，再将组装好的部件放进壳体。
对于树脂凝固后形成壳体，壳体的厚度至关重要，若壳体太厚，组装好的部件放不了壳体内，造成材料的损失。且组装部件的过程极其耗时，对人工的做工的要求极高。若一个耳机上有12个动铁喇叭单元，人们需要将12个动铁喇叭单元分别接上12个导音管，通过胶水固定每个导管，再将12个导管集中到壳体上的导音孔。这种产生动铁耳机的方式既需要掌控壳体的厚度，又需要工人们精细的组装部件。此外一个工人一天只能生产几套此类耳机，人工成本高，且生产效率低下。
发明内容
为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本发明提供了一种新型的、且降低工人制造难度及提高生产效率的实心动铁耳机及其制作方法。
本发明所采用的技术方案是：一种实心动铁耳机，包括
电路主板；
与所述电路主板相连接的3列4排的动铁喇叭单元，所述每一动铁耳机单元上均设置有插接端；
与所述电路主板相连接的座子，所述座子上设置有第一连接端；
插接于所述座子的第一连接端的耳机线；
导音管，所述导音管上设有3列4排的插接孔，所述插接孔用于插接所述动铁喇叭单元上的所述插接端，所述导音管的中间设有三个连接通道，所述每一连接通道分布于每列插接孔的下方，所述每一连接通道与每列插接孔相连接，所述导音管上设有一导音通孔及第二连接端，所述每一连接通道均与导音通孔相连接；
与所述导音管第二连接端连接的连接端子；
用于固定电路主板、动铁喇叭单元、导音管、连接端子及座子的实心壳体；
用于制作所述实心动铁耳机的制作方法,包括如下步骤：
步骤一：将电路主板、动铁喇叭单元、导音管、连接端子、座子组装成一个组装体；
步骤二：将组装体安装固定于硅胶模体中；
步骤三：往硅胶模体中注入环保树脂；
步骤四：将注入环保树脂的硅胶模体放置于紫外线灯光设备，通过波长为395毫米的紫外线照射，照射过程中，紫外线每照射三秒后就停止紫外线照射5秒，这个过程持续十分钟，硅胶模体内的环保树脂固化形成带实心壳体的耳机单元；
步骤五：将固化完成的耳机单元取出，进行抛光打磨；
步骤六：将抛光打磨完的耳机单元喷上光油。
较优地，所述导音是由塑胶材料通过3D打印制成。
较优地，所述耳机线与所述第一连接端连接的规格为0.78毫米的双针插头。
较优地，实心壳体是由树脂材料通过硅胶模体一体凝固形成。
上述所述连接端子上设有通孔，形成滤嘴端子。
较优地，所述连接端子上不设置通孔，形成塞端子。
较优地，所述紫外线灯光设备的点亮相隔和启动时间可调控定时。
采用本技术方案设计的一种实心动铁耳机及其制作方法的有益效果：本发明所设计的实心动铁耳机是通过硅胶模体注入环保树脂后一体形成的，解决了传统使用硅胶模体一体形成壳体时由壳体厚度过厚而造成物料损失的问题。且本发明的导音管是由3D打印制成，直接与动铁喇叭单元连接进行导音，解决了传统动铁喇叭单元需要人工一根一根连接上导管再将导管集中到一个孔上的问题，节约了组装时间。本发明的实心动铁耳机的制造方法简单，工人们可直接上手，无需培养，大大降低了人工成本及大大提高了使用硅胶模体一体制造成型的动铁耳机的生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明实心壳体的内部结构图。
图3为本发明的组装体的示意图。
图4为本发明的硅胶模体示意图。
具体实施方案
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
参照附图1-4,一种实心动铁耳机，包括
电路主板1；
与所述电路主板1相连接的3列4排的动铁喇叭单元2，所述每一动铁喇叭单元2上均设置有插接端21；
与所述电路主板1相连接的座子5，所述座子5上设置有第一连接端51；
插接于所述座子5的第一连接端51的耳机线7；
导音管3，所述导音管3上设有3列4排的插接孔32，所述插接孔32用于插接所述动铁喇叭单元2上的所述插接端21，所述导音管3的中间设有三个连接通道，所述每一连接通道分布于每列插接孔32的下方，所述每一连接通道与每列插接孔32相连接，所述导音管3上设有一导音通孔及第二连接端31，所述每一连接通道均与导音通孔相连接；
与所述导音管3第二连接端31连接的连接端子4。
用于固定电路主板1、动铁喇叭单元2、导音管3、连接端子4及座子5的实心壳体6，所述实心壳体包括左耳机实心壳体和右耳机实心壳体，且所述实心壳体的外形是根据人体耳朵的轮廓进行设计制造。
较优地，所述导音管3是由塑胶材料通过3D打印制成。
较优地，所述耳机线7与所述第一连接端51连接的规格为0.78毫米的双针插头。
较优地，所述实心壳体6是由树脂材料通过硅胶模体101一体凝固形成。
较优地，所述连接端子4上设有通孔，形成滤嘴端子。
上述所述的一种实心动铁耳机的制作方法,包括如下步骤：
步骤一：将电路主板1、动铁喇叭单元2、导音管3、连接端子4、座子5组装成一个组装体；
步骤二：将组装体安装固定于硅胶模体101中；
步骤三：往硅胶模体101中注入环保树脂；
步骤四：将注入环保树脂的硅胶模体101放置于紫外线灯光设备，通过波长为395毫米的紫外线照射，紫外线每照射三秒后就需要停止照射5秒，持续十分钟，硅胶模体101内的环保树脂就可能完全固化形成带实心壳体的耳机单元。
步骤五：将固化完成的耳机单元取出，进行抛光打磨；
步骤六：将抛光打磨完的耳机单元喷上光油。
较优地，所述连接端子（4）上不设置通孔，形成塞端子。
较优地，将所述上完光油的耳机单元中的连接端子4取下，插接上滤嘴端子，连接上耳机线，即是实心的动铁耳机，此过程是为了防止滤嘴端子上的通孔被环保树脂堵塞。
较优地，所述紫外线灯光设备的点亮相隔和启动时间可调控定时，实现紫外线灯光设备的紫外线灯光可定时调节亮与灭，无需人工操作。
与所述左耳机实心壳体、右耳机实心壳体对应的，所述硅胶模体包括左耳机硅胶模体和右耳机硅胶模体，将其制作出来的耳机单元安装上胶塞，插接上耳机线，即可使用。
硅胶模体内的环保树脂在紫外线照射凝固过程中会产生热量，且动铁喇叭单元在温度40度以上会被损坏，由此在批量生产前，需要通过温度计测量温度，当紫外线照射一定时间后，温度计的温度达35度时，将停止紫外线照射，当温度降到20度时又用继续紫外线照射。得出的结论就是，紫外线每照射三秒后就需要停止照射5秒，这个过程持续五分钟，硅胶模体101内的环保树脂就可能完全固化形成带实心壳体的耳机单元，持续十分钟，是为了保证紫外线灯光设备内的所有硅胶模体内的环保树脂均完全凝固。
本产品是通过硅胶模体一体成形实心壳体的方式制造而成，采用的环保树脂作为实心壳体的材料，使得生产出来的实心动铁蓝牙耳机晶莹剔透。且通过本技术方案的制作方法来生产本发明设计的动铁耳机，极大简化了组装过程，节约了批量生产时的组装时间，工人们也可直接上手，无需培养，极大降低了人工成本且极大提高了使用硅胶模体一体制造成型的动铁耳机的生产效率。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。而对于属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种实心动铁耳机，其特征在于：包括
电路主板（1）；
与所述电路主板（1）相连接的3列4排的动铁喇叭单元（2），所述每一动铁喇叭单元（2）上均设置有插接端（21）；
与所述电路主板（1）相连接的座子（5），所述座子（5）上设置有第一连接端（51）；
插接于所述座子（5）的第一连接端（51）的耳机线（7）；
导音管（3），所述导音管（3）上设有3列4排的插接孔（32），所述插接孔（32）用于插接所述动铁喇叭单元（2）上的所述插接端（21），所述导音管（3）的中间设有三个连接通道，所述每一连接通道分布于每列插接孔（32）的下方，所述每一连接通道与每列插接孔（32）相连接，所述导音管（3）上设有一导音通孔及第二连接端（31），所述每一连接通道均与导音通孔相连接；
与所述导音管（3）第二连接端（31）连接的连接端子（4）；
用于固定电路主板（1）、动铁喇叭单元（2）、导音管（3）、连接端子（4）及座子（5）的实心壳体（6）；
用于制作所述实心动铁耳机的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将电路主板（1）、动铁喇叭单元（2）、导音管（3）、连接端子（4）、座子（5）组装成一个组装体；
步骤二：将组装体安装固定于硅胶模体（101）中；
步骤三：往硅胶模体（101）中注入环保树脂；
步骤四：将注入环保树脂的硅胶模体（101）放置于紫外线灯光设备，通过波长为395毫米的紫外线照射，照射过程中，紫外线每照射三秒后就停止紫外线照射5秒，这个过程持续十分钟，硅胶模体（101）内的环保树脂固化形成带实心壳体的耳机单元；
步骤五：将固化完成的耳机单元取出，进行抛光打磨；
步骤六：将抛光打磨完的耳机单元喷上光油。
2.根据权利要求1所述的一种实心动铁耳机，其特征在于：所述导音管（3）是由塑胶材料通过3D打印制成。
3.根据权利要求1所述的一种实心动铁耳机，其特征在于：所述耳机线（7）与所述第一连接端（51）连接的规格为0.78毫米的双针插头。
4.根据权利要求1所述的一种实心动铁耳机，其特征在于：所述实心壳体（6）是由树脂材料通过硅胶模体（101）一体凝固形成。
5.根据权利要求1所述的一种实心动铁耳机，其特征在于：所述连接端子（4）上设有通孔，形成滤嘴端子。
6.根据权利要求1所述的一种实心动铁耳机，其特征在于：所述连接端子（4）上不设置通孔，形成塞端子。
7.根据权利要求1所述的一种实心动铁耳机，其特征在于：将上完光油的耳机单元中的连接端子（4）取下，插接上滤嘴端子。
8.根据权利要求1所述的一种实心动铁耳机的制作方法，其特征在于：所述紫外线灯光设备的点亮相隔和启动时间可调控定时。
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