CN110389605A - 烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 - Google Patents

烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 Download PDF

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CN110389605A CN201810345202.8A CN201810345202A CN110389605A CN 110389605 A CN110389605 A CN 110389605A CN 201810345202 A CN201810345202 A CN 201810345202A CN 110389605 A CN110389605 A CN 110389605A
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区国安
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Abstract

本发明提供了一种烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，其中，烹饪控制方法包括：在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度；根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，其中，风机转速为对发热组件进行鼓风散热或抽风散热的转速。通过本发明的技术方案，在提高烹饪器具可靠性的同时，有效地降低了散热过程的功耗和噪音，提升了用户的使用体验。

Description

烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪控制方法、一种烹饪控制装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。
背景技术
随着烹饪器具的智能化程度不断提高，烹饪器具中集成了大量的电子元器件，由于烹饪器具的工况温度通常高达90℃～100℃，但是，电子元器件的工作温度远低于烹饪温度，因此，烹饪温度可能严重影响电子元器件(如：IGBT、桥堆、扼流圈、线圈盘)正常工作。
相关技术中，通常设置风机以恒定转速运行，并且对烹饪器具内的发热组件进行散热，并有没考虑到发热组件所处区域的环境温度，一方面，当区域环境温度较低(如0℃以下)时，电子元器件主要依赖温度差进行热交换，换热效率受风力影响较小，因此，如果仍然按照恒定转速运行则会增加烹饪器具的功耗，另一方面，当区域环境温度较高时，如果仍然以恒定转速运行，无法进一步地提高散热效率，进而影响发热组件的稳定运行，并且可能导致烹饪器具发生故障或烹饪中断。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪控制方法。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪控制装置。
本发明的另一个目的在于提供一种烹饪器具。
本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种烹饪控制方法，包括：在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度；根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，其中，风机转速为对发热组件进行鼓风散热或抽风散热的转速。
在该技术方案中，通过在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度，提高了检测区域环境温度的及时性，进一步地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，有利于使发热组件工作于合理的环境温度，提高了发热组件运行的可靠性，进而降低了因发热组件温度高导致烹饪器具故障的可能性，同时，减少了风机散热过程中的功耗和噪音，提升了用户的使用体验。
具体地，当区域环境温度低时，散热能力需求偏低，控制风机以偏低的转速运行，降低了风机散热过程中的功耗，减小了风机运行过程中的噪声，提升了用户的使用体验。
相应地，当区域环境温度高时，散热能力需求偏高，控制风机以偏高的转速运行，降低了发热组件因温度高导致故障的可能性，提高了烹饪器具运行的可靠性和稳定性，降低了烹饪器具的维修成本。
在上述任一技术方案中，优选地，在烹饪加热过程前，还包括：预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，其中，温度档位的温度值与风机档位对应的风速值之间的对应关系为正相关。
在该技术方案中，通过预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，提高了控制风机档位的可靠性，降低了检测区域环境温度和控制风机档位的硬件需求，降低了烹饪器具的制作成本，提高了风机运行的稳定性。
优选地，当区域环境温度小于60℃时，设置对应的第一风机档位的转速约为1600转/分钟，当区域环境温度大于或等于60℃且小于80℃时，设置对应的第二风机档位的转速约为2400转/分钟，当区域环境温度大于或等于80℃时，设置对应的第三风机档位的转速约为3200转/分钟。
在上述任一技术方案中，优选地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，具体包括：实时确定环境温度所属的一个温度档位；根据温度档位与风机档位之间的对应关系，实时调整风机转速至对应的一个风机档位。
在该技术方案中，通过实时确定环境温度所属的一个温度档位，进而通过根据温度档位与风机档位之间的对应关系，实时调整风机转速至对应的一个风机档位，提高了调整风机转速档位的实时性和准确性，提高了发热组件运行的可靠性和稳定性，降低了风机散热过程中的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，具体还包括：在检测到环境温度低于预设环境温度时，调整风机转速降低至零。
在该技术方案中，通过在检测到环境温度低于预设环境温度时，调整风机转速降低至零，节约了发热组件散热量低时风机的电能，提高了风机散热的使用年限，提高了烹饪器具的可靠性，提升了用户的使用体验。
优选地，预设环境温度可以设置为10℃以下。
在上述任一技术方案中，优选地，发热组件包括加热线圈和/或加热控制模组。
在该技术方案中，加热控制组件通常包括控制电路板和处理器，由于加热线圈和加热控制模组的工作状态收到温度影响最大，因此，将其确定为需要散热的发热组件，并且根据环境温度来调节鼓风散热或抽风散热的风速，有效地提高了对发热组件的散热效率，提高了烹饪器具运行的可靠性和稳定性。
根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种烹饪控制装置，包括：检测单元，用于在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度；调整单元，用于根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，其中，风机转速为对发热组件进行鼓风散热或抽风散热的转速。
在该技术方案中，通过在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度，提高了检测区域环境温度的及时性，进一步地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，有利于使发热组件工作于合理的环境温度，提高了发热组件运行的可靠性，进而降低了因发热组件温度高导致烹饪器具故障的可能性，同时，减少了风机散热过程中的功耗和噪音，提升了用户的使用体验。
具体地，当区域环境温度低时，散热能力需求偏低，控制风机以偏低的转速运行，降低了风机散热过程中的功耗，减小了风机运行过程中的噪声，提升了用户的使用体验。
相应地，当区域环境温度高时，散热能力需求偏高，控制风机以偏高的转速运行，降低了发热组件因温度高导致故障的可能性，提高了烹饪器具运行的可靠性和稳定性，降低了烹饪器具的维修成本。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：预设单元，用于预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，其中，温度档位的温度值与风机档位对应的风速值之间的对应关系为正相关。
在该技术方案中，通过预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，提高了控制风机档位的可靠性，降低了检测区域环境温度和控制风机档位的硬件需求，降低了烹饪器具的制作成本，提高了风机运行的稳定性。
优选地，当区域环境温度小于60℃时，设置对应的第一风机档位的转速约为1600转/分钟，当区域环境温度大于或等于60℃且小于80℃时，设置对应的第二风机档位的转速约为2400转/分钟，当区域环境温度大于或等于80℃时，设置对应的第三风机档位的转速约为3200转/分钟。
在上述任一技术方案中，优选地，调整单元还包括：确定子单元，用于实时确定环境温度所属的一个温度档位；调整单元还用于：根据温度档位与风机档位之间的对应关系，实时调整风机转速至对应的一个风机档位。
在该技术方案中，通过实时确定环境温度所属的一个温度档位，进而通过根据温度档位与风机档位之间的对应关系，实时调整风机转速至对应的一个风机档位，提高了调整风机转速档位的实时性和准确性，提高了发热组件运行的可靠性和稳定性，降低了风机散热过程中的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，调整单元还用于：在检测到环境温度低于预设环境温度时，调整风机转速降低至零。
在该技术方案中，通过在检测到环境温度低于预设环境温度时，调整风机转速降低至零，节约了发热组件散热量低时风机的电能，提高了风机散热的使用年限，提高了烹饪器具的可靠性，提升了用户的使用体验。
优选地，预设环境温度可以设置为10℃以下。
在上述任一技术方案中，优选地，发热组件包括加热线圈和/或加热控制模组。
在该技术方案中，加热控制组件通常包括控制电路板和处理器，由于加热线圈和加热控制模组的工作状态收到温度影响最大，因此，将其确定为需要散热的发热组件，并且根据环境温度来调节鼓风散热或抽风散热的风速，有效地提高了对发热组件的散热效率，提高了烹饪器具运行的可靠性和稳定性。
根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种烹饪器具，包括：本发明第二方面中任一项技术方案限定的烹饪控制装置。
根据本发明的第四方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现如第一方面中任一项技术方案限定的烹饪控制方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置的示意框图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的环境温度与预设风机转速之间对应关系的示意图；
图5示出了根据本发明的另一个实施例的环境温度与预设风机转速之间对应关系的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的实施例的烹饪控制方法，包括：步骤S102，在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度；步骤S104，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，其中，风机转速为对发热组件进行鼓风散热或抽风散热的转速。
在该技术方案中，通过在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度，提高了检测区域环境温度的及时性，进一步地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，有利于使发热组件工作于合理的环境温度，提高了发热组件运行的可靠性，进而降低了因发热组件温度高导致烹饪器具故障的可能性，同时，减少了风机散热过程中的功耗和噪音，提升了用户的使用体验。
具体地，当区域环境温度低时，散热能力需求偏低，控制风机以偏低的转速运行，降低了风机散热过程中的功耗，减小了风机运行过程中的噪声，提升了用户的使用体验。
相应地，当区域环境温度高时，散热能力需求偏高，控制风机以偏高的转速运行，降低了发热组件因温度高导致故障的可能性，提高了烹饪器具运行的可靠性和稳定性，降低了烹饪器具的维修成本。
在上述任一技术方案中，优选地，在烹饪加热过程前，还包括：预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，其中，温度档位的温度值与风机档位对应的风速值之间的对应关系为正相关。
在该技术方案中，通过预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，提高了控制风机档位的可靠性，降低了检测区域环境温度和控制风机档位的硬件需求，降低了烹饪器具的制作成本，提高了风机运行的稳定性。
优选地，当区域环境温度小于60℃时，设置对应的第一风机档位的转速约为1600转/分钟，当区域环境温度大于或等于60℃且小于80℃时，设置对应的第二风机档位的转速约为2400转/分钟，当区域环境温度大于或等于80℃时，设置对应的第三风机档位的转速约为3200转/分钟。
在上述任一技术方案中，优选地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，具体包括：实时确定环境温度所属的一个温度档位；根据温度档位与风机档位之间的对应关系，实时调整风机转速至对应的一个风机档位。
在该技术方案中，通过实时确定环境温度所属的一个温度档位，进而通过根据温度档位与风机档位之间的对应关系，实时调整风机转速至对应的一个风机档位，提高了调整风机转速档位的实时性和准确性，提高了发热组件运行的可靠性和稳定性，降低了风机散热过程中的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，具体还包括：在检测到环境温度低于预设环境温度时，调整风机转速降低至零。
在该技术方案中，通过在检测到环境温度低于预设环境温度时，调整风机转速降低至零，节约了发热组件散热量低时风机的电能，提高了风机散热的使用年限，提高了烹饪器具的可靠性，提升了用户的使用体验。
优选地，预设环境温度可以设置为10℃以下。
在上述任一技术方案中，优选地，发热组件包括加热线圈和/或加热控制模组。
在该技术方案中，加热控制组件通常包括控制电路板和处理器，由于加热线圈和加热控制模组的工作状态收到温度影响最大，因此，将其确定为需要散热的发热组件，并且根据环境温度来调节鼓风散热或抽风散热的风速，有效地提高了对发热组件的散热效率，提高了烹饪器具运行的可靠性和稳定性。
图2示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置的示意框图。
如图2所示，根据本发明的一个实施例的烹饪控制装置200，包括：检测单元202，用于在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度；调整单元204，用于根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，其中，风机转速为对发热组件进行鼓风散热或抽风散热的转速。
在该技术方案中，通过在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度，提高了检测区域环境温度的及时性，进一步地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，有利于使发热组件工作于合理的环境温度，提高了发热组件运行的可靠性，进而降低了因发热组件温度高导致烹饪器具故障的可能性，同时，减少了风机散热过程中的功耗和噪音，提升了用户的使用体验。
具体地，当区域环境温度低时，散热能力需求偏低，控制风机以偏低的转速运行，降低了风机散热过程中的功耗，减小了风机运行过程中的噪声，提升了用户的使用体验。
相应地，当区域环境温度高时，散热能力需求偏高，控制风机以偏高的转速运行，降低了发热组件因温度高导致故障的可能性，提高了烹饪器具运行的可靠性和稳定性，降低了烹饪器具的维修成本。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：预设单元206，用于预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，其中，温度档位的温度值与风机档位对应的风速值之间的对应关系为正相关。
在该技术方案中，通过预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，提高了控制风机档位的可靠性，降低了检测区域环境温度和控制风机档位的硬件需求，降低了烹饪器具的制作成本，提高了风机运行的稳定性。
优选地，当区域环境温度小于60℃时，设置对应的第一风机档位的转速约为1600转/分钟，当区域环境温度大于或等于60℃且小于80℃时，设置对应的第二风机档位的转速约为2400转/分钟，当区域环境温度大于或等于80℃时，设置对应的第三风机档位的转速约为3200转/分钟。
在上述任一技术方案中，优选地，调整单元204还包括：确定子单元2042，用于实时确定环境温度所属的一个温度档位；调整单元204还用于：根据温度档位与风机档位之间的对应关系，实时调整风机转速至对应的一个风机档位。
在该技术方案中，通过实时确定环境温度所属的一个温度档位，进而通过根据温度档位与风机档位之间的对应关系，实时调整风机转速至对应的一个风机档位，提高了调整风机转速档位的实时性和准确性，提高了发热组件运行的可靠性和稳定性，降低了风机散热过程中的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，调整单元204还用于：在检测到环境温度低于预设环境温度时，调整风机转速降低至零。
在该技术方案中，通过在检测到环境温度低于预设环境温度时，调整风机转速降低至零，节约了发热组件散热量低时风机的电能，提高了风机散热的使用年限，提高了烹饪器具的可靠性，提升了用户的使用体验。
优选地，预设环境温度可以设置为10℃以下。
在上述任一技术方案中，优选地，发热组件包括加热线圈和/或加热控制模组。
在该技术方案中，加热控制组件通常包括控制电路板和处理器，由于加热线圈和加热控制模组的工作状态收到温度影响最大，因此，将其确定为需要散热的发热组件，并且根据环境温度来调节鼓风散热或抽风散热的风速，有效地提高了对发热组件的散热效率，提高了烹饪器具运行的可靠性和稳定性。
其中，烹饪装置200可以是集成或兼容于烹饪器具的中央处理器CPU、数字信号处理器DSP和微控制器MCU等逻辑运算器件，调整单元204、预设单元206和确定子单元2042可以是上述逻辑运算器件中的运算芯片，检测单元202可以是热阻式温度传感器或热电偶式温度传感器。
图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图。
如图3所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具300，包括：如图2所示的烹饪控制装置200。
优选地，烹饪器具300可以是电饭煲、电炖锅、电压力锅和电水壶中的一种。
实施例一：
图4示出了根据本发明的一个实施例的环境温度与预设风机转速之间对应关系的示意图。
如图4所示，设置多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，将T0设置为预设环境温度，当实时检测到的环境温度小于T0时，将对应的风机档位设置为0，即在检测到环境温度低于预设环境温度T0时，风机停止运转。
当实时检测到的环境温度大于或等于T0且小于T1时，将对应的风机档位(风机转速)设置为r1，即在检测到环境温度大于或等于T0且小于T1时，风机以转速r1运转。
当实时检测到的环境温度大于或等于T1且小于T2时，将对应的风机档位设置为r2，即在检测到环境温度大于或等于T1且小于T2时，风机以转速r2运转。
当实时检测到的环境温度大于或等于TN且小于TN+1时，将对应的风机档位设置为rN+1，即在检测到环境温度大于或等于TN且小于TN+1时，风机以转速rN+1运转，N为大于或等于1的正整数。
例如，设定烹饪器具工作情况下实施检测到的区域环境温度高于预设环境温度T0，T1的取值为60℃，T2的取值为80℃，r1的取值为1600转/分钟，r2的取值为2400转/分钟，r3的取值为3200转/分钟。
当实施检测到的区域环境温度小于60℃时，确定对应的风机转速为1600转/分钟，当实施检测到的区域环境温度大于或等于60℃且小于80℃时，确定对应的风机转速为2400转/分钟，当实施检测到的区域环境温度大于或等于80℃时，确定对应的风机转速为3200转/分钟。
实施例二：
图5示出了根据本发明的另一个实施例的环境温度与预设风机转速之间对应关系的示意图。
如图5所示，预设环境温度与风机转速之间的对应关系，如环境温度与风机转速的对应曲线502，曲线502由多段折线构成，如图5所示，第一段折线(0点至C点)对应于温度范围为(-∞，Tc)，对应于风机档位的风速为零，也即在温度较低时，仅仅通过热传导实现发热组件的散热，无需开启风机转动，第二段折线(C点至B点)对应于温度范围为(Tc，TB)，对应于风机档位的风速线性升高，斜率记作k1，第三段折线(B点至A点)对应于温度范围为(TB，TA)，对应于风机档位的风速由rB线性升高至rA，斜率记作k2，且k2大于k1，也即高温条件下，风速升高得更快。
根据本发明的实施例，还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现以下步骤：在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度；根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，其中，风机转速为对发热组件进行鼓风散热或抽风散热的转速。
在该技术方案中，通过在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度，提高了检测区域环境温度的及时性，进一步地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，有利于使发热组件工作于合理的环境温度，提高了发热组件运行的可靠性，进而降低了因发热组件温度高导致烹饪器具故障的可能性，同时，减少了风机散热过程中的功耗和噪音，提升了用户的使用体验。
具体地，当区域环境温度低时，散热能力需求偏低，控制风机以偏低的转速运行，降低了风机散热过程中的功耗，减小了风机运行过程中的噪声，提升了用户的使用体验。
相应地，当区域环境温度高时，散热能力需求偏高，控制风机以偏高的转速运行，降低了发热组件因温度高导致故障的可能性，提高了烹饪器具运行的可靠性和稳定性，降低了烹饪器具的维修成本。
在上述任一技术方案中，优选地，在烹饪加热过程前，还包括：预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，其中，温度档位的温度值与风机档位对应的风速值之间的对应关系为正相关。
在该技术方案中，通过预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，提高了控制风机档位的可靠性，降低了检测区域环境温度和控制风机档位的硬件需求，降低了烹饪器具的制作成本，提高了风机运行的稳定性。
优选地，当区域环境温度小于60℃时，设置对应的第一风机档位的转速约为1600转/分钟，当区域环境温度大于或等于60℃且小于80℃时，设置对应的第二风机档位的转速约为2400转/分钟，当区域环境温度大于或等于80℃时，设置对应的第三风机档位的转速约为3200转/分钟。
在上述任一技术方案中，优选地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，具体包括：实时确定环境温度所属的一个温度档位；根据温度档位与风机档位之间的对应关系，实时调整风机转速至对应的一个风机档位。
在该技术方案中，通过实时确定环境温度所属的一个温度档位，进而通过根据温度档位与风机档位之间的对应关系，实时调整风机转速至对应的一个风机档位，提高了调整风机转速档位的实时性和准确性，提高了发热组件运行的可靠性和稳定性，降低了风机散热过程中的功耗。
在上述任一技术方案中，优选地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，具体还包括：在检测到环境温度低于预设环境温度时，调整风机转速降低至零。
在该技术方案中，通过在检测到环境温度低于预设环境温度时，调整风机转速降低至零，节约了发热组件散热量低时风机的电能，提高了风机散热的使用年限，提高了烹饪器具的可靠性，提升了用户的使用体验。
优选地，预设环境温度可以设置为10℃以下。
在上述任一技术方案中，优选地，发热组件包括加热线圈和/或加热控制模组。
在该技术方案中，加热控制组件通常包括控制电路板和处理器，由于加热线圈和加热控制模组的工作状态收到温度影响最大，因此，将其确定为需要散热的发热组件，并且根据环境温度来调节鼓风散热或抽风散热的风速，有效地提高了对发热组件的散热效率，提高了烹饪器具运行的可靠性和稳定性。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，通过在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度，提高了检测区域环境温度的及时性，进一步地，根据环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整烹饪加热过程中的风机转速，有利于使发热组件工作于合理的环境温度，提高了发热组件运行的可靠性，进而降低了因发热组件温度高导致烹饪器具故障的可能性，同时，减少了风机散热过程中的功耗和噪音，提升了用户的使用体验。
本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明装置中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种烹饪控制方法，其特征在于，包括：
在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度；
根据所述环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整所述烹饪加热过程中的风机转速，
其中，所述风机转速为对所述发热组件进行鼓风散热或抽风散热的转速。
2.根据权利要求1所述的烹饪控制方法，其特征在于，在烹饪加热过程前，还包括：
预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，
其中，所述温度档位的温度值与所述风机档位对应的风速值之间的对应关系为正相关。
3.根据权利要求2所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述根据所述环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整所述烹饪加热过程中的风机转速，具体包括：
实时确定所述环境温度所属的一个温度档位；
根据所述温度档位与所述风机档位之间的对应关系，实时调整所述风机转速至对应的一个风机档位。
4.根据权利要求2所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述根据所述环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整所述烹饪加热过程中的风机转速，具体还包括：
在检测到所述环境温度低于预设环境温度时，调整所述风机转速降低至零。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪控制方法，其特征在于，
所述发热组件包括加热线圈和/或加热控制模组。
6.一种烹饪控制装置，其特征在于，包括：
检测单元，用于在烹饪加热过程中，实时检测发热组件所处区域的环境温度；
调整单元，用于根据所述环境温度与预设风机转速之间的对应关系，实时调整所述烹饪加热过程中的风机转速，
其中，所述风机转速为对所述发热组件进行鼓风散热或抽风散热的转速。
7.根据权利要求6所述的烹饪控制装置，其特征在于，还包括：
预设单元，用于预设多个温度档位与多个风机档位之间的一一对应关系，
其中，所述温度档位的温度值与所述风机档位对应的风速值之间的对应关系为正相关。
8.根据权利要求7所述的烹饪控制装置，其特征在于，所述调整单元还包括：
确定子单元，用于实时确定所述环境温度所属的一个温度档位；
所述调整单元还用于：根据所述温度档位与所述风机档位之间的对应关系，实时调整所述风机转速至对应的一个风机档位。
9.根据权利要求7所述的烹饪控制装置，其特征在于，
所述调整单元还用于：在检测到所述环境温度低于预设环境温度时，调整所述风机转速降低至零。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的烹饪控制装置，其特征在于，
所述发热组件包括加热线圈和/或加热控制模组。
11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烹饪控制程序，所述烹饪控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的烹饪控制方法的步骤；
和/或包括如权利要求6至10中任一项所述的烹饪控制装置。
12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求1至5中任一项所述的烹饪控制方法的步骤。
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