CN110388524A - 一种双密封柔性管连接管件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑管道连接技术,具体涉及柔性管连接管件。一种双密封柔性管连接管件,包括带连接端的管件主体,以及与连接端配套的滑径卡圈,还包括一异形密封圈;所述的异形密封圈位于连接端的方形凹槽内,方形凹槽中间设有细小的半圆凸环;两端面是平面结构,与方形凹槽端面配合,阻止滑紧过程位移;在截面顶部还设有两个半圆密封环;所述的连接端设有四条以上等高凸筋,在凸筋最底部一条还设有一溢料凹槽;所述的异形密封圈外径高于凸筋的外径。本发明的一种双密封柔性管连接管件,采用异形密封圈与凸筋一起形成软硬双重密封结构,且异形密封圈结构特殊,能满足多种柔性管等滑紧连接,适用范围广,该结构装配工艺简单,成本低,具有市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及建筑管道连接技术,具体涉及柔性管连接管件。
背景技术
柔性管如铝塑管、PE-Xb管、PE-RT管、PB管,具有耐高温、可手动弯曲、卫生性能好等优点,广泛应用于生活冷热水、供暖、太阳能管道等。目前柔性管具有多种连接技术,如公布号CN 03115205A《铝塑管用滑紧管件》的背景技术所述,有钳压连接、卡套连接、以及滑紧连接。滑紧管件需用配套的滑紧工具连接,管材压缩后反弹小,密封性能好,连接安全可靠。该现有技术发明专利的滑紧管件对铝塑管适用,在其它柔性管使用上还存在局限性,如管材材料不同导致管材回弹性能及硬度不同,连接的密封压缩量也有所不同。
上述的发明技术提供了增加密封环3结构来提高管材的适应性,其方案在实际生产、装配和使用的过程中,还存在诸多改进的地方,如密封环采用O形圈的结构,O形圈截面是圆形,且与管件接触面少,管件滑紧的过程中,会带动O形圈向前滚动,产生密封环错位,易导致泄露。密封环用注塑工艺或浸塑工艺,采用了与放置O形圈完全不一样的工艺,能有效保证管件滑紧过程中不向前滚动,但工艺复杂,且产生工艺带来诸多问题,可实施难度大,如浸塑不可避免的产生非放置密封环位置残留浸塑,浸塑厚薄不一、定位准度差等问题;而注塑工艺须大幅提高对管件的尺寸精度,注塑前还须对管件进行加热,大推力注塑容易产生密封料飞边,影响密封,且管件是金属件,对精密的模具磨损大,一个管件摆位稍有偏差,金属管件将与模具碰撞,导致模具报废。另外,工艺不同也带来生产周期长,成本奇高,对这种量大且市场普及的滑紧管件来说,市场优势弱,可实施性弱。
发明内容
本发明针对现有滑进管件的优缺点,提供一种新型结构的双密封柔性管连接管件,解决现有技术的缺点,提高管件工艺上的可实施性,同时改进密封件的结构,提高滑紧管件的密封性,进一步增加管件的适应性,性价比更高,以满足市场需求。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种双密封柔性管连接管件,包括带连接端的管件主体,以及与连接端配套的滑径卡圈,还包括一异形密封圈;所述的异形密封圈位于连接端的方形凹槽内, 方形凹槽中间设有细小的半圆凸环;所述的异形密封圈大体呈环状结构,截面对称,截面底部平整,与半圆凸环配合;两端面是平面结构,与方形凹槽端面配合,阻止滑紧过程位移;在截面顶部还设有两个半圆密封环;所述的连接端设有四条以上等高凸筋,在凸筋最底部一条还设有一溢料凹槽, 溢料凹槽后是一滑紧扣位用法兰部分;所述的异形密封圈外径高于凸筋的外径。
本发明还可采用以下技术方案:
所述的滑紧卡圈是一左右对称结构,在内径中间设有一凹环。
所述的凸筋是具有较强抗拉拔的方筋结构。
所述的连接端最底部凸筋与溢料凹槽之间还设有一个尖角台阶。
所述的滑紧卡圈内径两端设有倒角部分,在凹环位置外侧设有一加强环部分。
本发明的一种双密封柔性管连接管件,采用异形密封圈与凸筋一起形成软硬双密封结构,且异形密封圈结构特殊,能满足PE-X管、PE-RT管、铝塑管等滑紧连接,适用范围广,异形密封圈与管件连接端结构配合防止滑紧位移,解决的现有技术的缺陷,且该结构装配工艺简单,生产效率高,具有市场推广价值。
附图说明
图1、本发明的管件立体结构剖视示意图;
图2、本发明的管件主体立体结构示意图;
图3、本发明的异形密封圈立体结构示意图;
图4、本发明的滑紧卡圈剖视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的一种双密封柔性管连接管件做进一步描述。
如图1至4所示,一种双密封柔性管连接管件,包括带连接端10的管件主体1,以及与连接端10配套的滑紧卡圈2,还包括一异形密封圈3;所述的异形密封圈3位于连接端10的方形凹槽11内, 方形凹槽11中间设有细小的半圆凸环12;所述的异形密封圈3大体呈环状结构,截面对称,截面底部30平整,与半圆凸环12配合;两端面31是平面结构,与方形凹槽11端面配合,阻止滑紧过程位移;在截面顶部32还设有两个半圆密封环33;所述的连接端10设有四条以上等高凸筋13,在凸筋13最底部一条还设有一溢料凹槽14, 溢料凹槽14后是一滑紧扣位用法兰部分15;所述的异形密封圈3外径高于凸筋13的外径。
管件主体1至少有一个以上的连接端10,如直接或弯头有两个连接端10,外丝直接或内丝直接由一个连接端10,三通有三个连接端10。滑紧卡圈2呈左右对称结构,在内径中间设有一凹环20。凹环20呈角a为90度至135度,且角度中间对称,角度过小,易卡住管材,滑紧带入管材量过多,角度过大,起不到滑紧卡圈防退的作用。
本发明的滑紧卡圈2内径两端设有倒角部分21,在凹环20位置外侧设有一加强环部分21,加强环部分21能弥补凹环20结构照成的壁厚偏薄。滑紧卡圈2是一种双向卡圈,两头都可以滑入,无方向限制,防止滑紧安装时施工工人因滑紧卡圈方向的问题造成安装失误。如背景技术的滑紧卡套,反方向安装,会导致滑紧的管材偏向,单边压缩量偏小,产生泄露,本发明的卡圈杜绝了该问题的产生,施工更加简单。
本发明设有的滑紧扣位用法兰部分15 ,每个连接端10单独配置有一个,方便安装的同时,能实现连接端10规格和法兰部分15规格配套。滑紧工具如公布号 CN 106424393A所示的《一种扩管器与滑套收紧工具快速连接装置》,滑紧作业时,工具一端扣位在法兰部分15后面,一端扣在滑紧卡圈2的受力部位29,向内挤压滑紧,卡圈受力达到800N以上,完成收紧安装。
异形密封圈3相比现有技术的O形圈结构,具有以下优点:其一:固定稳定。在滑紧管件上使用O形圈,滑进带动易滚动, 造成O形圈扭曲错位,异形密封圈3的两端面31与方形凹槽11配合,抵挡强,不易位移。其二,异形密封圈3设有两个半圆密封环33,相比O形圈,具有双倍密封效果,密封可靠性强。其三,异形密封圈3薄,能保证管件连接端10设计压力厚度的同时,增加管件的流通量,相比钳压连接、卡套连接,水力性能优异,具有市场竞争力。其四,异形密封圈3截面底部30平整,能与半圆凸环12配合,增加底部的密封性能,这在现有技术中是没有的。
异形密封圈3外径高于凸筋13的外径,密封压缩量大,能适应如S5系列的薄壁柔性管,以及常规铝塑管;异形密封圈3固定结构稳定,不影响管材9的套入。异形密封圈3截面对称,在装配时无需注意装入方向,不出错,装配效率高。
所述的连接端10设有四条以上等高凸筋13,无其它较高凸筋,在安装时不阻挡管材9滑入,多余滑入的管材9挤到溢料凹槽14内。大量管材实际安装过程中发现,因管材9端口剪的不平整,对管材9进行阻挡时,管材9会产生单边滑进,整体倾斜的现象,单边密封易产生漏水;而采用等高的凸筋13,管材9滑进前端无阻力,杜绝了该隐患的产生。本发明设计的凸筋13采用方筋结构,是具有较强抗拉拔性能。
所述的连接端10最底部凸筋13与溢料凹槽14之间还设有一个尖角台阶16。尖角台阶16将溢入溢料凹槽14的管材9卡住,增强管件的拉拔性能,防止管材9长期热胀冷缩退出。管件在设计中,抗拉拔性能是一管道连接中主要检测的性能,在设计中也可以增加凸筋13的数量及卡圈2的长度来实现,但增加了管件的重量,提高成本;而采用尖角台阶16结构,增加的重量可忽略不计,不仅增加对管材9的拉拔强度,同时能增强管件薄弱处的连接强度。
本发明的一种双密封柔性管连接管件, 采用异形密封圈与凸筋一起形成软硬双重密封结构,且异形密封圈结构特殊,能满足PE-X管、PE-RT管、铝塑管等滑紧连接,适用范围广,异形密封圈与管件连接端结构配合防止滑紧位移,解决的现有技术的缺陷,且该结构装配工艺简单,生产效率高,具有市场推广价值。
Claims (5)
1.一种双密封柔性管连接管件,包括带连接端(10)的管件主体(1),以及与连接端(10)配套的滑紧卡圈(2),其特征在于:还包括一异形密封圈(3);所述的异形密封圈位于连接端(10)的方形凹槽(11)内, 方形凹槽(11)中间设有细小的半圆凸环(12);
所述的异形密封圈(3)大体呈环状结构,截面对称,截面底部(30)平整,与半圆凸环(12)配合;两端面(31)是平面结构,与方形凹槽(11)端面配合,阻止滑紧过程位移;在截面顶部(32)还设有两个半圆密封环(33);
所述的连接端(10)设有四条以上等高凸筋(13),在凸筋(13)最底部一条还设有一溢料凹槽(14), 溢料凹槽(14)后是一滑紧扣位用法兰部分(15);
所述的异形密封圈(3)外径高于凸筋(13)的外径。
2.如权利要求1所述的一种双密封柔性管连接管件,其特征在于:所述的滑紧卡圈(2)呈左右对称结构,在内径中间设有一凹环(20)。
3.如权利要求1所述的种双密封柔性管连接管件,其特征在于:所述的凸筋(13)是具有较强抗拉拔的方筋结构。
4.如权利要求1所述的种双密封柔性管连接管件,其特征在于:所述的连接端(10)最底部凸筋(13)与溢料凹槽(14)之间还设有一个尖角台阶(16)。
5.如权利要求1或2所述的种双密封柔性管连接管件,其特征在于:所述的滑紧卡圈(2)内径两端设有倒角部分(21),在凹环(20)位置外侧设有一加强环部分(21)。
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