CN110388485A - 阀装置 - Google Patents

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冈村和毅
山崎誉
嶋稔彦
沼崎一志
坂本公洋
中村昭夫
木田浩司
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Shota Kaku Co Ltd
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Abstract

阀装置(1)包括：基体(4)、接头(6)、止回阀(16)、在外周面设置有外螺纹(30a)的阀座固定部件(30)、和密封部件(70)。上述基体(4)从上述基体(4)的外部侧按上述接头(6)、上述阀座固定部件(30)的顺序安装上述接头(6)以及上述阀座固定部件(30)，上述基体(4)具有在内周面设置有与上述阀座固定部件(30)的上述外螺纹(30a)螺合的内螺纹(23a)的安装孔(21)。上述密封部件(70)设置于上述接头(6)与上述阀座固定部件(30)之间。上述密封部件(70)的外周缘位于比上述内螺纹(23a)与上述外螺纹(30a)的螺合部分靠径向内侧的位置。

Description

阀装置
技术领域
本发明涉及阀装置。
背景技术
在搭载于燃料电池车等的储气罐设置有用于控制存积于储气罐内部的高压的氢气的流动的阀装置(参照日本特开2015－031348)。如图7所示，上述的阀装置100具备设置有将储气罐的内外连通的气体的流路的基体101、和控制在气体的流路流动的氢气的流通的止回阀102。在气体的流路经由安装于基体101的接头103连接有从氢气的供给源等的外部设备延伸的配管104。
在基体101设置有供接头103安装的第1安装孔105、在第1安装孔105的底面开口的第2安装孔106、在第2安装孔106的底面开口的扩径部109、在扩径部109的底面开口的阀收容部110、和在阀收容部110的底面开口的作为气体流路的填充路108。在第2安装孔106的内周面设置有内螺纹107。
在扩径部109以及阀收容部110设置有抑制氢气从填充路108向接头侧反向流动的止回阀102。止回阀102具备：阀座111，其在中央设置有阀孔112，该阀座111收容于扩径部109；阀芯113，其与阀座111接触或分离，由此开闭阀孔112，并且阀芯113被收容于阀收容部110；和施力部件114，将阀芯113朝向阀座111施力。在第2安装孔106螺合有阀座固定部件115，该阀座固定部件115具有与第2安装孔106的内螺纹107螺合的外螺纹116以及与阀座111的阀孔112连通的连通孔122。阀座固定部件115朝向扩径部109与阀收容部110的台阶部118按压阀座111，由此使该阀座111与台阶部118紧贴。因此，保持基体101与阀座固定部件115之间的气密性。在接头103的前端部119与第1安装孔105和第2安装孔106的台阶部120之间，密封部件121以被压缩的状态被设置。因此，密封部件121与接头103、基体101分别紧贴，从而保持接头103与基体101之间的气密性。
如上所述，密封部件121设置为用于保持接头103与基体101之间的气密性，不构成为保持接头103与阀座固定部件115之间的气密性。即，密封部件121与阀座固定部件115之间实际上成为具有间隙的状态。
因此，在上述的阀装置100中，在通过外部设备的配管104以及接头103向填充路108供给高压的氢气时，高压的氢气从密封部件121与阀座固定部件115之间进入阀座固定部件115的外螺纹116与第2安装孔106的内螺纹107的螺合部分117，存在高压的氢气积存于螺合部分117的情况。因此，在阀座固定部件115的外螺纹116与第2安装孔106的内螺纹107产生应力。
另外，若停止来自外部设备的配管104的氢气的供给，则存在接头103的内部的压力小于螺合部分117的压力的情况。因此，存积于螺合部分117的高压的氢气从密封部件121与阀座固定部件115之间返回接头103的内部。另外，在通过外部设备的配管104以及接头103向填充路108再次供给高压的氢气时，因上述的机理，会在螺合部分117再次存积高压的氢气，在阀座固定部件115的外螺纹116与第2安装孔106的内螺纹107再次产生应力。即，在螺合部分117反复产生应力。因此，存在对螺合部分117及其周边位置的疲劳强度产生影响的可能性。
发明内容
本发明提供具备能够抑制在装置内流动的气体对装置的强度产生影响的密封构造的阀装置。
本发明的方式的阀装置包括：基体，其具有将存积高压的气体的储气罐的内外连通的气体流路；接头，其安装于上述基体，并在上述气体流路连接配管；止回阀，其抑制上述储气罐的内部的气体从上述气体流路朝向上述接头反向流动，并具备具有阀孔的阀座、和开闭上述阀孔的阀芯；阀座固定部件，其将上述阀座固定于上述基体，并且具有与上述阀孔连通的连通孔，在该阀座固定部件的外周面设置有外螺纹；和密封部件。上述基体从上述基体的外部侧开始按上述接头、上述阀座固定部件的顺序安装上述接头以及上述阀座固定部件，上述基体具有在内周面设置有与上述阀座固定部件的上述外螺纹螺合的内螺纹的安装孔。在上述接头与上述阀座固定部件之间以保持上述接头与上述阀座固定部件之间的气密性的上述密封部件被压缩的状态设置密封部件。上述密封部件的外周缘位于比上述内螺纹与上述外螺纹的螺合部分靠径向内侧的位置。
根据该方式，密封部件的被接头与阀座固定部件压缩的部位位于比内螺纹与外螺纹的螺合部分靠径向内侧(阀座固定部件的连通孔的内周面侧)的位置。因此，在从接头朝向气体流路供给气体的情况下，被供给的气体在到达内螺纹与外螺纹的螺合部分前，被在接头与阀座固定部件之间压缩的密封部件遮挡。因此，能够抑制气体到达阀座固定部件与基体的螺合部分。由此，能够抑制在上述螺合部分产生应力，进而抑制该应力对装置的强度产生影响。
在上述方式中，也可以是，上述接头在与上述阀座固定部件对置的上述接头的前端部具有收容上述密封部件的密封部件收容部，上述密封部件在上述前端部与上述阀座固定部件的对置于上述前端部的端面抵接的状态下，在上述接头与上述阀座固定部件之间被压缩。
根据该结构，能够在将密封部件收容于接头的密封部件收容部的状态下，将接头安装于基体的安装孔，因此能够实施接头与阀座固定部件之间的密封部件的定位，从而密封部件的组装性提高。
另外，在将密封部件收容于密封部件收容部的状态下，将接头安装于基体的安装孔的情况下，若在接头的前端部不与阀座固定部件的端面抵接的状态下，则存在被压缩的密封部件进入接头的前端部与阀座固定部件的端面之间的情况。进而，导致密封部件的密封功能降低。该点，根据该结构，能够抑制密封部件进入接头的前端部与阀座固定部件的端面之间。因此，在接头与阀座固定部件之间，能够维持密封部件保持气密性的能力。
另外，在接头的前端部与阀座固定部件的端面之间，也能够更加有效地抑制气体到达内螺纹与外螺纹的螺合部分。这里，假定从阀装置的外部对接头施加冲击。在该情况下，因施加冲击的方向不同，存在相对于接头的轴线倾斜，由此接头从安装孔脱离的情况。通常在接头的前端部的外周缘不设置锥面，但若采用该结构，则接头的前端部的外周缘的一部分以陷入安装孔的内周面的形式钩住安装孔。因此，接头会以接头的前端部的钩住安装孔的内周面的部分为支点旋转那样地要从基体的安装孔脱离。进而，从接头的前端部对阀座固定部件的从接头的轴线偏离的位置赋予负载，从而在内螺纹与外螺纹的螺合部分产生应力。
在上述方式中，也可以是，与上述阀座固定部件对置的上述接头的前端部呈圆筒状，上述接头在上述前端部的外周具有上述前端部的外径伴随着朝向上述阀座固定部件而逐渐变小的锥面。
根据该结构，在接头相对于其轴线倾斜，由此从基体的安装孔脱离的情况下，通过接头的前端部的锥面容易消除接头的前端部相对于基体的安装孔的内周面的钩住。进而，也容易消除从接头的前端部对阀座固定部件赋予负载。因此，与在接头的前端部不设置锥面的结构相比，能够抑制在内螺纹与外螺纹的螺合部分产生的应力，并且使接头从安装孔脱离。
在上述方式中，也可以是，上述接头具有节流阀机构，上述接头在上述接头的内部且在上述连通孔的轴线上具有收容上述节流阀机构的节流阀机构收容孔，上述节流阀机构包含圆柱状的流路形成部件，该流路形成部件设置有与上述连通孔连通的连通路，通过在流路形成部件与上述节流阀机构收容孔的内周面之间具有间隙地收容流路形成部件而形成与上述连通路连通的气体流路，在上述连通路与上述间隙之间回收异物的圆筒状的过滤器部设置为包围上述流路形成部件，上述过滤器部具有：圆筒状的过滤器；圆环状的垫圈，以夹持上述过滤器的两端部的形式配置，由此抑制异物从圆环状的垫圈与上述过滤器的两端部之间进入上述连通路；和圆环状的固定部件，在使上述垫圈在圆环状的固定部件与上述过滤器的两端部之间压缩的状态下嵌合于上述流路形成部件，上述固定部件与上述密封部件抵接。
在采用固定部件不与密封部件抵接的结构的情况下，在高压的气体经由节流阀机构向接头的节流阀机构收容孔的内周面与流路形成部件的外周面之间的间隙流动时，存在固定部件因高压的气体而朝向阀座固定部件侧错位的情况。即，设置于过滤器的两端部的垫圈的压缩减弱，从而异物从过滤器的两端部与垫圈之间进入连通路。进而，异物经由流路形成部件的连通路进入基体的气体流路侧，在阀芯与阀座之间夹持异物，影响止回阀的功能。
该点，根据该结构，能够抑制固定部件因经由节流阀机构流动的高压的气体而向阀座固定部件侧错位。因此，能够维持接头的内部的过滤器部的功能，并且维持止回阀的功能。
采用本发明的阀装置，能够抑制气体向阀座固定部件以及基体的螺合部分的流动。
附图说明
根据以下参照附图对实施例进行的详细说明可了解本发明的上述以及更多的特点和优点，在附图中，对相同的元素标注相同的附图标记。
图1是阀装置的简要结构图。
图2是表示阀装置的基体与供给侧接头的连结部分的剖视图。
图3是阀装置的止回阀周边的剖视图。
图4是阀装置的供给侧接头的前端部周边的剖视图。
图5是表示对阀装置的供给侧接头施加冲击时的供给侧接头的位移的简图。
图6是表示阀装置的变形例的基体与供给侧接头的连结部分的剖视图。
图7是以往的基体与接头的连结部分的剖视图。
具体实施方式
以下，对阀装置的一个实施方式进行说明。如图1所示，阀装置1安装于存积高压(例如，70MPa)的氢气的储气罐2的安装口3。阀装置1具备：铝合金制的基体4、安装于基体4并且用于连接从氢气的供给源延伸的供给配管5的供给侧接头6、和用于连接向燃料电池等的送出目的地延伸的送出配管7的送出侧接头8。基体4具有配置于储气罐2的外部的箱状的主体部11、以及插入安装口3的安装部12。安装部12向与主体部11的底面11a正交的方向(在图1中，为下侧)延伸。安装部12的形状呈圆柱状。
在主体部11设置有用于将从供给配管5流入的氢气填充于储气罐2内的填充路13、以及用于经由送出配管7将氢气送出至燃料电池等的送出目的地的送出路14。在安装部12设置有与填充路13以及送出路14各自连接，并且向储气罐2内开口的连接路15。在本实施方式中，由填充路13以及连接路15构成将储气罐2的内外连通的气体流路。在填充路13与供给侧接头6之间设置有抑制被填充于储气罐2内的氢气从气体流路朝向供给侧接头6反向流动的止回阀16。在送出路14设置有控制氢气向送出目的地的供给的电磁阀17。而且，在阀装置1中，在供给侧接头6连结供给配管5，由此在填充路13以及连接路15连接有供给配管5，在送出侧接头8连结有送出配管7，由此在送出路14连接有送出配管7。此外，供给侧接头6是用于在气体流路连接供给配管5的接头的一个例子。
接下来，对基体4与供给侧接头6的连结部分附近的结构进行说明。如图2所示，在主体部11设置有安装孔21。安装孔21向与主体部11的侧面11b正交的方向延伸。安装孔21具有在侧面11b开口的第1安装孔22、和在第1安装孔22的底面开口的第2安装孔23。即，第1安装孔22以及第2安装孔23从基体4的外部侧开始按顺序设置。第1安装孔22与第2安装孔23设置于同轴上。在第1安装孔22的内周面中的侧面11b的开口部侧设置有内螺纹22a。在第2安装孔23的内周面设置有内螺纹23a。在第2安装孔23安装有圆筒状的阀座固定部件30。在阀座固定部件30的外周面设置有外螺纹30a。阀座固定部件30的外螺纹30a与第2安装孔23的内螺纹23a螺合。另外，在阀座固定部件30的中央部设置有沿厚度方向贯通的连通孔30b。连通孔30b与安装孔21设置于同轴上。另外，在主体部11设置有在第2安装孔23的底面开口，并且与填充路13连通的止回阀收容孔24。止回阀收容孔24与安装孔21设置于同轴上。在止回阀收容孔24收容有止回阀16。
供给侧接头6具有通过工具等把持的筒状的把持部41、从把持部41向基体4侧延伸突出的圆筒状的前端部42、和从把持部41向基体相反侧(图2中的右侧)延伸突出的配管侧连结部43。把持部41、前端部42以及配管侧连结部43设置于同轴上。前端部42安装于基体4的第1安装孔22，与阀座固定部件30对置。在前端部42的外周面的把持部41侧设置有外螺纹42a。前端部42的外螺纹42a与第1安装孔22的内螺纹22a螺合。在前端部42的以外螺纹42a为基准的与把持部41相反侧的外周设置有锥面42b。锥面42b设置为前端部42的外径伴随着朝向阀座固定部件30而逐渐变小。此外，第1安装孔22的内螺纹22a以及前端部42的外螺纹42a的沿着供给侧接头6的轴线的长度以在规定的冲击负载作用于供给侧接头6时供给侧接头6容易从第1安装孔22脱离的方式尽可能地设定为最小的长度。
在前端部42以及把持部41的内部设置有在阀座固定部件30的连通孔30b的轴线上设置的节流阀机构收容孔44。在配管侧连结部43的内部设置有与节流阀机构收容孔44在同轴上设置的供给路45。节流阀机构收容孔44以及供给路45相互连通。供给路45的内径小于节流阀机构收容孔44的内径。在节流阀机构收容孔44收容有节流阀机构50。
接下来，对止回阀16周边的结构进行说明。如图3所示，主体部11的止回阀收容孔24具有在第2安装孔23的底面开口的扩径部24a、和在扩径部24a的底面开口并在底面与填充路13连通的阀收容部24b。
止回阀16具备收容于扩径部24a的阀座61、收容于阀收容部24b的阀芯62、和将阀芯62向阀座61侧施力的螺旋弹簧63。阀座61具有与阀座固定部件30的连通孔30b连通的阀孔61a。阀座61通过阀座固定部件30螺合于第2安装孔23，而被按压于扩径部24a与阀收容部24b的阶梯差面25。因此，阀座61通过阀座固定部件30相对于基体4被固定。另外，阀座61被阀座固定部件30按压于阶梯差面25，由此保持基体4与阀座固定部件30之间的气密性。在阀芯62从阀座61侧开始按顺序设置有闭塞部64、小径筒部65、大径筒部66、和支承部67。闭塞部64的形状呈伴随着从小径筒部65分离而成为前端渐细的锥状。小径筒部65、大径筒部66以及支承部67的形状分别呈圆筒状。闭塞部64的前端开闭阀孔61a。换句话说，阀芯62相对于阀座61接触或分离，由此开闭气体流路，即填充路13。在小径筒部65设置有向其内外贯通的多个横孔68。大径筒部66的外周面与阀收容部24b的内周面滑动接触。支承部67的外径略小于大径筒部66的外径。螺旋弹簧63的阀座61侧的一端部与阀芯62的大径筒部66和支承部67的台阶部抵接，填充路13侧的另一端部与阀收容部24b的底面抵接。螺旋弹簧63将阀芯62朝向阀座61施力。阀芯62的闭塞部64通过螺旋弹簧63的作用力闭塞阀座61的阀孔61a。
接下来，对供给侧接头6的前端部42周边的结构进行说明。如图4所示，在前端部42的内部与节流阀机构收容孔44连续地设置有有底圆筒状的密封部件收容部42c。密封部件收容部42c的内径大于节流阀机构收容孔44的内径，且小于阀座固定部件30的外径。在密封部件收容部42c的内部收容有圆环状的密封部件70。密封部件70的厚度设定为略大于密封部件收容部42c的深度(轴向长度)。密封部件70在阀座固定部件30的与前端部42对置的端面30c和前端部42的密封部件收容部42c的底面42d之间被压缩，由此保持供给侧接头6与阀座固定部件30之间的气密性。更加详细而言，密封部件70的外周缘位于比第2安装孔23的内螺纹23a与阀座固定部件30的外螺纹30a的螺合部分靠阀座固定部件30的连通孔30b的内周面侧的位置。因此，密封部件70的被压缩的部分位于比上述螺合部分靠径向内侧(连通孔30b的内周面侧)的位置。这里，供给侧接头6的前端部42的前进端被阀座固定部件30的端面30c规定。即，前端部42在螺合于第1安装孔22时，与阀座固定部件30的端面30c抵接。因此，密封部件70在将前端部42螺合于第1安装孔22直至与阀座固定部件30的端面30c抵接的状态下，在供给侧接头6与阀座固定部件30之间被压缩。此外，所谓前进端表示在将前端部42螺合于第1安装孔22的情况下前端部42无法继续进入第1安装孔22的底面侧时的前端部42的与阀座固定部件30对置的端部的位置。
节流阀机构50具有节流阀51、和在节流阀机构收容孔44的内部支承节流阀51的圆柱状的流路形成部件52。在流路形成部件52从配管侧连结部43侧起按顺序设置有阀室形成部53、柱状部54、管状部55、嵌合部56。阀室形成部53的形状呈圆筒状。阀室形成部53内嵌于节流阀机构收容孔44。柱状部54的形状呈圆柱状。柱状部54的外径小于阀室形成部53的外径。另外，在柱状部54形成有沿与节流阀机构收容孔44的轴线正交的径向贯通并且向阀室形成部53内开口的流路57。管状部55的形状呈圆筒状。管状部55的外径小于柱状部54的外径。另外，在管状部55设置有向其内外贯通的多个连通路58。连通路58与阀座固定部件30的连通孔30b连通。嵌合部56的形状呈圆筒状。嵌合部56的外径略小于管状部55的外径。此外，在柱状部54以及管状部55的外周面与节流阀机构收容孔44的内周面之间形成有间隙59。间隙59与连通路58连通。因此，间隙59作为气体流路发挥功能。
节流阀51具备相对于作为节流阀机构收容孔44与供给路45的边界部分的阀座81接触或分离的阀芯82、和将阀芯82向阀座81侧施力的螺旋弹簧83。在阀芯82从阀座81侧起按顺序设置有阀部84、筒状部85、和收容筒部86。阀部84的形状呈伴随着从筒状部85分离而成为前端渐细的锥状。而且，在阀部84设置有向其前端部中央以及筒状部85内开口的微小的微孔87。筒状部85的形状呈圆筒状。另外，在筒状部85设置有向其内外贯通的多个横孔88。收容筒部86的形状呈圆筒状。收容筒部86的外周面与阀室形成部53的内周面滑动接触。收容筒部86的内径大于筒状部85的外径。
螺旋弹簧83的阀座81侧的一端部与阀芯82的收容筒部86的底部抵接，阀室形成部53的底部侧的另一端部与阀室形成部53的底面抵接。螺旋弹簧83将阀芯82朝向阀座81施力。阀芯82的阀部84通过螺旋弹簧83的作用力闭塞供给路45。
另外，以包围流路形成部件52的管状部55的方式设置有过滤器部90。过滤器部90具有回收从间隙59向连通路58流动的氢气所含的异物的功能。
过滤器部90具备：圆筒状的过滤器91、以夹持过滤器91的两端部的形式配置的圆环状的垫圈92、和使垫圈92在过滤器91的两端部压缩的圆环状的固定部件93。过滤器91设置于在流路形成部件52的与轴线正交的径向上与连通路58和间隙59对应的位置。垫圈92的一个设置于过滤器91的一端部与柱状部54以及管状部55的台阶部之间。垫圈92的另一个设置于过滤器91的另一端部与固定部件93之间。在固定部件93，在使垫圈92沿流路形成部件52的轴线被压缩的状态嵌合有嵌合部56。因此，过滤器91与垫圈92成为相互紧贴的状态，抑制异物从过滤器91与垫圈92之间进入管状部55。另外，固定部件93与密封部件70抵接。
接下来，说明阀装置1的动作。在向储气罐2填充氢气的情况下，在供给侧接头6连接供给配管5，送入氢气。此时，节流阀51的阀芯82通过氢气的压力而克服螺旋弹簧83的作用力向基体4侧移动，从阀座81分离。由此，大量的氢气经由供给路45流入流路形成部件52的阀室形成部53内。流入阀室形成部53内的氢气经由形成于阀芯82的横孔88、形成于流路形成部件52的柱状部54的流路57、间隙59、过滤器91、管状部55的连通路58、阀座固定部件30的连通孔30b向止回阀收容孔24侧流入。然后，止回阀16的阀芯62通过氢气的压力而克服螺旋弹簧63的作用力向填充路13侧移动，从阀座61分离。由此，氢气流入阀收容部24b内，从阀芯62的横孔68通过阀芯62内，向储气罐2内填充氢气。
另一方面，在不向储气罐2填充氢气的情况下，阀芯62通过储气罐2(填充路13)内的氢气的压力以及螺旋弹簧63的作用力向阀座61侧被施力而坐在阀座61上。由此，阀座61的阀孔61a闭塞，抑制储气罐2的内部的氢气向供给侧接头6侧反向流动。另外，阀芯82通过螺旋弹簧83的作用力坐在阀座81上。此外，在阀芯82形成有微孔87。因此，即使在阀芯82已落座的状态下，氢气的流通也不被完全被遮挡，作为防过流阀发挥使得微量的氢气能从节流阀机构收容孔44向供给路45流通的功能。因此，例如在阀芯62产生了损伤等情况下，通过微量的氢气经由节流阀51向基体4的外部被放出，作业人员能够检测阀装置1(止回阀16)的异常。
对本实施方式的作用以及效果进行说明。(1)密封部件70的被供给侧接头6与阀座固定部件30压缩的部位位于比第2安装孔23的内螺纹23a与阀座固定部件30的外螺纹30a的螺合部分靠径向内侧的位置，即位于阀座固定部件30的连通孔30b的内周面侧的位置。因此，在从供给侧接头6朝向填充路13以及连接路15供给氢气的情况下，被供给的氢气在到达内螺纹23a与外螺纹30a的螺合部分前，被在供给侧接头6与阀座固定部件30之间被压缩的密封部件70遮挡。因此，能够抑制氢气到达阀座固定部件30与基体4的螺合部分。由此，能够抑制在阀座固定部件30与基体4的螺合部分产生应力，进而抑制该应力对阀装置1的强度产生影响。
(2)另外，若是图7所示的以往的结构，则存在存积于阀座固定部件115的外螺纹116与第2安装孔106的内螺纹107的螺合部分117的高压的氢气从密封部件121与阀座固定部件115之间返回接头103的内部时产生泄气声的情况。该点，根据本实施方式，由于氢气在到达内螺纹23a与外螺纹30a的螺合部分前，被在供给侧接头6与阀座固定部件30之间被压缩的密封部件70遮挡，因此能够抑制泄气声。
(3)能够在将密封部件70收容于供给侧接头6的密封部件收容部42c的状态下，将供给侧接头6安装于基体4的第1安装孔22。因此，能够实施供给侧接头6与阀座固定部件30之间的密封部件70的定位，从而密封部件70的组装性提高。
(4)另外，当在将密封部件70收容于密封部件收容部42c的状态下，将供给侧接头6安装于基体4的第1安装孔22的情况下，若是供给侧接头6的前端部42不与阀座固定部件30的端面30c抵接的状态，则存在被压缩的密封部件70进入供给侧接头6的前端部42与阀座固定部件30的端面30c之间的情况。进而，导致密封部件70的密封功能降低。该点，供给侧接头6的前端部42与阀座固定部件30的端面30c抵接。因此，能够抑制密封部件70进入供给侧接头6的前端部42与阀座固定部件30的端面30c之间。因此，在供给侧接头6与阀座固定部件30之间，密封部件70能够维持保持气密性的能力。
(5)另外，在供给侧接头6的前端部42与阀座固定部件30的端面30c之间，也能够更加有效地抑制氢气到达第2安装孔23的内螺纹23a与阀座固定部件30的外螺纹30a的螺合部分。
(6)假定从阀装置1的外部对供给侧接头6施加冲击。在该情况下，因施加冲击的方向不同，存在因相对于供给侧接头6的轴线倾斜而使得供给侧接头6从第1安装孔22脱离的情况。通常在供给侧接头6的前端部42的外周不设置锥面42b，但若采用该结构，则供给侧接头6的前端部42的外周的一部分以陷入第1安装孔22的内周面的形式钩住第1安装孔22。因此，供给侧接头6会以供给侧接头6的前端部42的钩住第1安装孔22的内周面的部分为支点旋转，要从第1安装孔22脱离。进而，从供给侧接头6的前端部42对阀座固定部件30的端面30c的从供给侧接头6的轴线偏离的位置赋予负载，从而在第2安装孔23的内螺纹23a与阀座固定部件30的外螺纹30a的螺合部分产生应力。
该点，如图5所示，在供给侧接头6相对于其轴线倾斜，由此从基体4的第1安装孔22脱离的情况下，通过供给侧接头6的前端部42的锥面42b容易消除供给侧接头6的前端部42相对于第1安装孔22的内周面的钩住。进而，也容易消除从供给侧接头6的前端部42对阀座固定部件30的端面30c赋予负载。因此，与在供给侧接头6的前端部42不设置锥面42b的结构相比，能够抑制在第2安装孔23的内螺纹23a与阀座固定部件30的外螺纹30a的螺合部分产生的应力，并且使供给侧接头6从第1安装孔22脱离。此外，为了便于说明，图5仅记载了第1安装孔22与供给侧接头6的前端部42的位置关系。
(7)在采用固定部件93不与密封部件70抵接的结构的情况下，在高压的氢气经由节流阀机构50向供给侧接头6的节流阀机构收容孔44的内周面与流路形成部件52的外周面之间的间隙59流动时，存在固定部件93因高压的氢气而朝向阀座固定部件30侧错位的情况。即，设置于过滤器91的两端部的垫圈92的压缩减弱，从而异物从过滤器91的两端部与垫圈92之间进入连通路58。进而，异物经由流路形成部件52的连通路58进入基体4的填充路13侧，在阀芯62与阀座61之间夹持异物，影响止回阀16的功能。
该点，固定部件93与密封部件70抵接。因此，能够抑制固定部件93因经由节流阀机构50流动的高压的氢气而向阀座固定部件30侧错位。因此，能够维持供给侧接头6的内部的过滤器部90的功能，并且维持止回阀16的功能。
此外，本实施方式能够如以下那样变更并实施。本实施方式以及以下的变形例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合并实施。在本实施方式中，过滤器部90的过滤器91在节流阀机构收容孔44的与轴线正交的径向上设置于与连通路58以及间隙59对应的位置，但不限定于此。
例如，如图6所示，以省略流路形成部件52的柱状部54，并连结阀室形成部53与管状部55的方式进行变更。以在管状部55设置与阀室形成部53的内部连通的流路57的方式进行变更。以在节流阀机构收容孔44的与轴线正交的径向上，使过滤器91设置于与连通路58以及流路57的在径向贯通的部分对应的位置的方式进行变更。
在本实施方式中，也可以省略过滤器部90。相同地，也可以省略节流阀机构50。在本实施方式中，虽在供给侧接头6的前端部42设置锥面42b，但也可以形成省略了锥面42b的仅仅呈烧杯状的前端部。
另外，也可以如以下那样变更前端部42的锥面42b。如图6所示，也可以代替前端部42的锥面42b而采用圆环状的圆弧面42e。圆弧面42e设置为前端部42的外径伴随着朝向阀座固定部件30而逐渐变小。圆弧面42e设置为伴随着朝向阀座固定部件30而成为平滑的曲面形状。
另外，并不局限于锥面42b以及圆弧面42e，也可以以前端部42的形状成为带台阶的圆筒状的方式变更等，在供给侧接头6从第1安装孔22脱离时，以前端部42的外周难以钩住第1安装孔22的内周面的方式适当地变更。
在本实施方式中，前端部42的与阀座固定部件30对置的部分和阀座固定部件30的端面30c抵接，但也可以隔开间隙。在该情况下，只要在阀座固定部件30的端面30c与密封部件收容部42c的底面42d之间压缩密封部件70即可。
另外，也可以省略密封部件收容部42c。在该情况下，也可以在前端部42的与阀座固定部件30对置的端部和阀座固定部件30的端面30c之间设置密封部件70。
在本实施方式中，第1安装孔22的内径大于第2安装孔23的内径，但例如也可以使第1安装孔22的内径与第2安装孔23的内径形成相同。此时，在安装孔21的内周面的与阀座固定部件30的外螺纹30a对应的位置设置内螺纹。
另外，也可以省略第1安装孔22的内螺纹22a以及供给侧接头6的前端部42的外螺纹42a。在该情况下，使前端部42压入嵌合于第1安装孔22的内部。在本实施方式中，使用了螺旋弹簧63、83，但并不局限于此，例如也可以使用盘簧、弹性体等。另外，在能够通过氢气的压力将阀芯62向阀座61侧施力的情况、以及能够通过氢气的压力将阀芯82向阀座81侧施力的情况下，也可以不设置螺旋弹簧63、83、盘簧以及弹性体。在本实施方式中，虽将阀装置1安装于存积氢气的储气罐2，但并不局限于此，也可以安装于存积氢气以外的气体的储气罐。

Claims (4)

1.一种阀装置(1)，其特征在于，包括：
基体(4)，其具有将存积高压的气体的储气罐的内外连通的气体流路；
接头(6)，其安装于所述基体(4)，并在所述气体流路连接配管；
止回阀(16)，其抑制所述储气罐的内部的气体从所述气体流路朝向所述接头(6)反向流动，并具备具有阀孔(61a)的阀座(61)、和开闭所述阀孔(61a)的阀芯(63)；
阀座固定部件(30)，其将所述阀座(61)固定于所述基体(4)，并且具有与所述阀孔(61a)连通的连通孔(30b)，在该阀座固定部件(30)的外周面设置有外螺纹(30a)；和
密封部件(70)，
所述基体(4)从所述基体(4)的外部侧开始按所述接头(6)、所述阀座固定部件(30)的顺序安装所述接头(6)以及所述阀座固定部件(30)，所述基体(4)具有在内周面设置有与所述阀座固定部件(30)的所述外螺纹(30a)螺合的内螺纹(23a)的安装孔(21)，
在所述接头(6)与所述阀座固定部件(30)之间以保持所述接头(6)与所述阀座固定部件(30)之间的气密性的所述密封部件(70)被压缩的状态设置所述密封部件(70)，
所述密封部件(70)的外周缘位于比所述内螺纹(23a)与所述外螺纹(30a)的螺合部分靠径向内侧的位置。
2.根据权利要求1所述的阀装置(1)，其特征在于，
所述接头(6)在与所述阀座固定部件(30)对置的所述接头(6)的前端部具有收容所述密封部件(70)的密封部件收容部(42c)，
在所述前端部与所述阀座固定部件(30)的所述前端部对置的端面抵接的状态下，所述密封部件(70)在所述接头(6)与所述阀座固定部件(30)之间被压缩。
3.根据权利要求1或2所述的阀装置(1)，其特征在于，
与所述阀座固定部件(30)对置的所述接头(6)的前端部呈圆筒状，
所述接头(6)在所述前端部的外周具有所述前端部的外径伴随着朝向所述阀座固定部件(30)而逐渐变小的锥面(42b)。
4.根据权利要求1或2所述的阀装置(1)，其特征在于，
所述接头(6)具有节流阀机构(50)，
所述接头(6)在所述接头(6)的内部且在所述连通孔(30b)的轴线上具有收容所述节流阀机构(50)的节流阀机构收容孔(44)，
所述节流阀机构(50)包含圆柱状的流路形成部件(52)，所述流路形成部件(52)设置有与所述连通孔(30b)连通的连通路(58)，通过在所述流路形成部件(52)与所述节流阀机构收容孔(44)的内周面之间具有间隙地收容所述流路形成部件(52)而形成与所述连通路(58)连通的气体流路，
在所述连通路(58)与所述间隙之间回收异物的圆筒状的过滤器部(90)设置为包围所述流路形成部件(52)，
所述过滤器部(60)具有：圆筒状的过滤器(91)；圆环状的垫圈(92)，所述圆环状的垫圈(92)以夹持所述过滤器(91)的两端部的形式配置，由此抑制异物从所述圆环状的垫圈(92)与所述过滤器(61)的两端部之间进入所述连通路(58)；和圆环状的固定部件(93)，所述圆环状的固定部件(93)在使所述垫圈(92)在所述圆环状的固定部件(93)与所述过滤器(91)的两端部之间压缩的状态下嵌合于所述流路形成部件(52)，
所述固定部件(93)与所述密封部件(70)抵接。
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