CN110388166A - 一种内部加强的金属门框及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种内部加强的金属门框及其制备方法，所述金属门框包括门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁，所述门框上封板和门框下封板平行相对，所述门框外封板设置在门框上封板和门框下封板的外缘；在所述门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁的一条边围成的区域内设置有加强蜂窝板，所述加强蜂窝板焊接在门框下封板上；门框角铁的另一条边向内伸出。本发明提出的金属门框，适用于转动启闭的水密门，门框上不用开滑槽。对于转动启闭的水密门，本金属门框具有机械强度大、易于加工的特点。
Description
技术领域
本发明属于船舶技术领域，具体涉及一种船或潜水艇上水密门结构。
背景技术
船舶上的水密门设置在船的密闭空间或密封空间的出入口位置。船舰上的水密门需要极高的水密性能，要防止船体一旦破裂时可抵挡船体的浸水，确保在破裂情况出现时或在差不多紧接破裂情况出现后，分隔舱壁上的任何水密门均予有效关闭。现有的舰船水密门多采用平移式，门体以及门框的材料一般为铸铁成，铸铁门重量很大，而且密封性不好、操作不够灵活。铸铁门的重量也导致船舰运行时较大的能耗。
对于平移式的水密门，其门框需要设计滑动槽，而且平移式水密门有沉重、开启费力等不足之处。转动开启的水密门相对操作灵活，但也必须满足舰艇航行需要，对强度、耐压性有更高要求，需要在材料和力学方面采用特别设计，才能保证长期的使用寿命和良好的水密性能。
专利CN202767743U公开了一种组合式门框，其左门框组件、上门框组件、右门框组件由外铝合金门框型材内设门框内衬组合成门框体截面结构，门框型材背面两端设有边槽与门框花线上的钩形结构插接装配；实用新型专利CN201120283674.9提出一种齿榫结构式门框，其门框包括以榫卯结构对接的主门框和辅门框；专利CN201720003722.1提出一种室内铝塑门框结构，在所述前门框、中门框和后门框的内侧固定安装有PVC板。上述的现有门框结构，在强度、耐腐蚀性等方面，均不能满足舰艇上水密门的安装需求。
发明内容
为解决上述现有技术的问题，本发明提供了一种用于船舰上水密门的一种内部加强的金属门框。
本发明的第二个目的是提出所述内部加强的金属门框的制备方法。
本发明的第三个目的是提出所述内部加强的金属门框的应用。
实现本发明上述目的的技术方案为：
一种内部加强的金属门框，其包括门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁，所述门框上封板和门框下封板平行相对，所述门框外封板设置在门框上封板和门框下封板的外缘；
在所述门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁的一条边围成的区域内设置有加强蜂窝板，所述加强蜂窝板焊接在门框下封板上；门框角铁的另一条边向内伸出。
其中，所述加强蜂窝板与所述门框外封板垂直，每100～150mm间距设置一个加强蜂窝板。
其中，所述各加强蜂窝板与所述门框下封板垂直，所述加强蜂窝板在所述门框下封板的宽度方向上的边长小于所述门框下封板的宽度。
进一步地，所述门框下封板的宽度为75～80mm，所述加强蜂窝板在所述门框下封板的宽度方向上的边长为42～46mm。
进一步优选地，所述加强蜂窝板为蜂窝铝或304不锈钢的材质，所述加强蜂窝板的厚度为2～3mm；和/或
所述门框上封板、门框下封板、门框外封板均为不锈钢材质，所述门框上封板和门框下封板的厚度互相独立地为1～2mm，所述门框外封板的厚度为3～5mm。
其中，在所述门框上封板、门框下封板上均加工有铰链安装孔、转把轴穿孔和转把杠杆支点安装孔。
本发明还提出所述的内部加强的金属门框的制备方法，其包括：
加工门框下封板、门框上封板，控制整件平整；去除毛刺、锐角、翻边；
加工门框外封板，校平，门框外封板四角为弧形倒角，弧形与直线为光滑连接，控制对角线误差不大于2mm；
加工门框下封板、门框上封板，控制整件平整；去除毛刺、锐角、翻边；
加工门框角铁；
在门框下封板上焊接加强蜂窝板，
组装门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁为门框，
其中，在门框下封板上焊接加强蜂窝板，控制加强蜂窝板的边距离门框下封板外沿3～5mm。
进一步地，在门框上用工装加工铰链安装孔、转把轴穿孔和转把杠杆支点安装孔；所述铰链安装孔在门框的一边上，所述转把轴穿孔和转把杠杆支点安装孔位于门框另一边上，所述转把杠杆支点安装孔有两个，对称布置在转把轴穿孔的上下两侧。
所述的内部加强的金属门框的应用，应用于舰艇上水密门的安装。
本发明的有益效果在于：
本发明提出的金属门框，适用于转动启闭的水密门，门框上不用开滑槽。对于转动启闭的水密门，本金属门框具有机械强度大、易于加工的特点。
本内部加强的金属门框应用于舰艇上水密门的安装。本金属门框既具有极大的强度和耐腐蚀性，又重量极轻，使舰艇的能耗降低、运行寿命延长。
附图说明
图1为本发明金属门框的正面视图。
图2为本发明金属门框的俯视图。
图3为门框下封板的俯视图。
图4为门框下封板的D-D截面图。
图5为门框下封板的左视图。
图6为图3的门框下封板的局部放大图。
图7为蜂窝加强板的正面视图。
图中，1为母铰链，2为公铰链，3为铰链螺栓，301为主体段，302为自由端段，4为盖形螺母，5为贯通孔，6为自润滑轴承，601为上缘，602为自润滑轴承主体,7为螺孔。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
参见图1和图2，一种内部加强的金属门框，其包括门框上封板1、门框下封板2、门框外封板3和门框角铁5，所述门框上封板1和门框下封板2平行相对，所述门框外封板3设置在门框上封板和门框下封板的外缘；
在所述门框上封板1、门框下封板2、门框外封板3和门框角铁5的一条边围成的区域内设置有加强蜂窝板6，所述加强蜂窝板焊接在门框下封板上；门框角铁5的另一条边向内伸出。
参见图4和图5，加强蜂窝板6与所述门框外封板2垂直，每124mm间距设置一个加强蜂窝板。
所述加强蜂窝板为蜂窝铝材质，各加强蜂窝板与所述门框下封板垂直，所述加强蜂窝板在所述门框下封板的宽度方向上的边长小于所述门框下封板的宽度。
其中，所述门框下封板的宽度为78mm，所述加强蜂窝板6在所述门框下封板的宽度方向上的边长为44mm(参见图7，该边长为44mm；加强蜂窝板另一条边长50mm)。
加强蜂窝板的厚度为2mm；所述门框上封板1、门框下封板2、门框外封板3均为不锈钢材质，所述门框上封板和门框下封板的厚度均为1.5mm，所述门框外封板3的厚度为4mm。
在所述门框上封板1、门框下封板2上均加工有铰链安装孔7、转把轴穿孔8和转把杠杆支点安装孔4。
本实施例提供一组门框下封板尺寸为：门框下封板外沿长宽1830×820mm，内沿长宽1674×664mm，在门框内共设置36块蜂窝加强板，门框下封板的重量为8.44kg。门框上封板外沿长宽1830×820mm，内沿长宽1674×664mm，内外沿之间宽度为50mm，重2.77kg；门框角铁重11.43kg，门框外封板重7.73kg。整个门框重不到32kg。
实施例2
实施例1所述的内部加强的金属门框的制备方法，包括：
加工门框下封板、门框上封板，控制整件平整；去除毛刺、锐角、翻边；
加工门框外封板，校平，门框外封板四角为弧形倒角，弧形与直线为光滑连接，控制对角线误差不大于2mm；
加工门框下封板、门框上封板，控制整件平整；去除毛刺、锐角、翻边；
加工门框角铁；
在门框下封板上焊接加强蜂窝板，
组装门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁为门框，
在门框下封板上焊接加强蜂窝板，控制加强蜂窝板的边距离门框下封板外沿4mm(参见图6)。
在门框上用工装加工铰链安装孔、转把轴穿孔和转把杠杆支点安装孔；所述铰链安装孔7在门框的一边上，有两组铰链安装孔，其间距为820±0.2mm；所述转把轴穿孔8和转把杠杆支点安装孔4位于门框另一边上，所述转把杠杆支点安装孔4有两个，对称布置在转把轴穿孔8的上下两侧。参见图3，两个转把杠杆支点安装孔4之间的距离为650±0.2mm。
本内部加强的金属门框应用于舰艇上水密门的安装。本金属门框既具有极大的强度和耐腐蚀性，又重量极轻，使舰艇的能耗降低、运行寿命延长。
实施例3
一种内部加强的金属门框，其包括门框上封板1、门框下封板2、门框外封板3和门框角铁5，所述门框上封板1和门框下封板2平行相对，所述门框外封板3设置在门框上封板和门框下封板的外缘；
在所述门框上封板1、门框下封板2、门框外封板3和门框角铁5的一条边围成的区域内设置有加强蜂窝板6，所述加强蜂窝板焊接在门框下封板上；门框角铁5的另一条边向内伸出。
加强蜂窝板6与所述门框外封板2垂直，每122mm间距设置一个加强蜂窝板。
所述加强蜂窝板为304不锈钢材质，各加强蜂窝板与所述门框下封板垂直，所述加强蜂窝板在所述门框下封板的宽度方向上的边长小于所述门框下封板的宽度。
其中，所述门框下封板的宽度为78mm，所述加强蜂窝板6在所述门框下封板的宽度方向上的边长为44mm(参见图7，该边长为44mm；加强蜂窝板另一条边长50mm)。
加强蜂窝板的厚度为2mm；所述门框上封板、门框下封板、门框外封板均为不锈钢材质，所述门框上封板和门框下封板的厚度均为2mm，所述门框外封板的厚度为4mm。
在所述门框上封板1、门框下封板2上均加工有铰链安装孔7、转把轴穿孔8和转把杠杆支点安装孔4。
本金属门框的制备方法同实施例2。
虽然，以上通过实施例对本发明进行了说明，但本领域技术人员应了解，在不偏离本发明精神和实质的前提下，对本发明所做的改进和变型，均应属于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种内部加强的金属门框，其特征在于，包括门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁，所述门框上封板和门框下封板平行相对，所述门框外封板设置在门框上封板和门框下封板的外缘；
在所述门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁的一条边围成的区域内设置有加强蜂窝板，所述加强蜂窝板焊接在门框下封板上；门框角铁的另一条边向内伸出。
2.根据权利要求1所述的内部加强的金属门框，其特征在于，所述加强蜂窝板与所述门框外封板垂直，每100～150mm间距设置一个加强蜂窝板。
3.根据权利要求2所述的内部加强的金属门框，其特征在于，所述加强蜂窝板为蜂窝铝材质，各加强蜂窝板与所述门框下封板垂直，所述加强蜂窝板在所述门框下封板的宽度方向上的边长小于所述门框下封板的宽度。
4.根据权利要求3所述的内部加强的金属门框，其特征在于，所述门框下封板的宽度为75～80mm，所述加强蜂窝板在所述门框下封板的宽度方向上的边长为42～46mm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的内部加强的金属门框，其特征在于，所述加强蜂窝板为蜂窝铝或304不锈钢的材质，所述加强蜂窝板的厚度为2～3mm；和/或
所述门框上封板、门框下封板、门框外封板均为不锈钢材质，所述门框上封板和门框下封板的厚度互相独立地为1～2mm，所述门框外封板的厚度为3～5mm。
6.根据权利要求1～4任一项所述的内部加强的金属门框，其特征在于，在所述门框上封板、门框下封板上均加工有铰链安装孔、转把轴穿孔和转把杠杆支点安装孔。
7.权利要求1～6任一项所述的内部加强的金属门框的制备方法，其特征在于，包括：
加工门框下封板、门框上封板，控制整件平整；去除毛刺、锐角、翻边；
加工门框外封板，校平，门框外封板四角为弧形倒角，弧形与直线为光滑连接，控制对角线误差不大于2mm；
加工门框下封板、门框上封板，控制整件平整；去除毛刺、锐角、翻边；
加工门框角铁；
在门框下封板上焊接加强蜂窝板，
组装门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁为门框。
8.根据权利要求7所述的内部加强的金属门框的制备方法，其特征在于，在门框下封板上焊接加强蜂窝板，控制加强蜂窝板的边距离门框下封板外沿3～5mm。
9.根据权利要求7或8所述的内部加强的金属门框的制备方法，其特征在于，在门框上用工装加工铰链安装孔、转把轴穿孔和转把杠杆支点安装孔；所述铰链安装孔在门框的一边上，所述转把轴穿孔和转把杠杆支点安装孔位于门框另一边上，所述转把杠杆支点安装孔有两个，对称布置在转把轴穿孔的上下两侧。
10.权利要求1～7任一项所述的内部加强的金属门框的应用，其特征在于，应用于舰艇上水密门的安装。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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