CN110387965B - 一种储煤场大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种网架的施工方法,具体为一种储煤场大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法,施工采用小拼单元地面制作,悬挑扩拼,施工速度快;不会对储煤场的出煤工作造成影响,实现边工作边施工的目的;具体采用小拼单元、山墙起步、逐层递减、逐排向上、悬挑扩拼的方法对储煤场特殊的工况环境进行大跨度柱面网壳结构施工,本方法通过拼装的方式结合山墙起步合理划分施工段,从山墙两端开始,逐网格向上进行安装,两侧筒壳网架同时进行安装,起步跨两侧筒壳网架随安装高度逐排递减,山墙起步內弦间隔设置支撑点,两侧不同高度拉设缆风绳,确保整体稳定性;小拼单元地面制作,悬挑扩拼,施工速度快。
Description
技术领域
本发明涉及一种网架的施工方法,特别是指一种储煤场大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法。
背景技术
为满足环保要求,新建储煤场(堆料场)封闭、原有储煤场(堆料场)改造封闭项目越来越多,柱面网壳包括圆柱面网壳和三心圆柱面网壳,是应用较多的储煤结构形式,具有外形美观、体型合理、结构刚度大,符合堆煤外形及大跨度结构受力要求而被广泛采用,两端山墙可采用封闭或半封闭形式。根据煤场内储煤量、堆煤高度和斗轮机作业半径设计选取合理的结构体型参数,使网格结构具有良好的受力性能,可降低结构标高和用钢量,并能充分利用内部空间,有效降低污染环境,保护周边生态。但是对于储煤场的具体环境来说,施工期间场地内堆煤及堆取料设备需正常运转满足生产需求,施工场地与堆煤场地交替使用,现场场地复杂,交叉作业多,吊装设备移位较难,在储煤场应用传统的直接搭建网壳柱面施工方法则会影响具体的堆煤作业,针对此矛盾,亟需对现有的柱面网壳结构方法进行改进。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,提出了一种储煤场大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法,施工采用小拼单元地面制作,悬挑扩拼,施工速度快;不会对储煤场的出煤工作造成影响,实现边工作边施工的目的。
本发明是通过如下技术方案实现的。
一种储煤场大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法,采用以两端山墙及与山墙相连的三个柱间距网壳为起步跨,在山墙内侧最下层球节点处间隔设置支撑架,起步跨逐排向上进行拼装,两端筒壳网格随安装高度逐排递减,至下弦1个网格、上弦2个网格后不再递减,继续逐排向上完成起步跨拼装后,再沿长度方向逐排悬挑扩拼;具体包括以下步骤。
a)施工准备:测量预埋件中心偏移及高差数值,在场外对网壳钢构件加工后进场安装。
b)支座安装:过渡板及支座底板中心线与预埋件十字交叉线对齐,测量支座上表面中心点标高,先将过渡板点焊在预埋件上,再按焊接工艺要求进行焊接。
c)山墙起步网架安装:起步跨选取在两端山墙及与山墙相连的筒壳方向三个柱间距处;从山墙两端开始,逐网格向上进行安装,两侧筒壳网架同时进行安装,起步跨两侧筒壳网架随安装高度逐排递减;由长度方向三个柱间距,逐步过渡到下弦1个网格,上弦2个网格。
d)逐排向上:起步跨第一至三排网格安装就位后,再逐排网格向上进行安装,安装顺序为从中间向两边进行。
e)逐排递减安装:山墙网架逐排向上进行安装同时,屋面筒壳网架也逐排进行安装,起步跨屋面筒壳随安装高度逐排递减安装至上弦2个网格,下弦1个网格。
f)悬挑扩拼:把拼装好的小拼单元直接吊装至设计位置,沿长度方向由山墙处逐排向中间进行至安装至网架安装完成。
进一步的,所述步骤c中,网架分段安装就位时,在山墙面第一层网格外侧球节点下方间隔设置支撑点。
进一步的,所述步骤c中,山墙起步网架1—3排网格分四段在地面进行拼装。
进一步的,所述步骤d网格逐排向上拼装,在第三排球间隔设置3个缆风绳节点,拼装到第六排球节点高度间隔设置2个缆风绳节点,在每个缆风绳节点各向两侧设置缆风绳及地锚。
本方法综合考虑场地内堆料、斗轮机等实际情况,根据网壳结构形式、网格尺寸、支撑位置等,采用以两端山墙及与山墙相连的三个柱间距网壳为起步跨,起步跨逐排向上进行拼装,为保证结构整体稳定性,在山墙内侧最下层球节点处间隔设置支撑架;两端筒壳网格随安装高度逐排递减,至下弦1个网格、上弦2个网格后不再递减,继续逐排向上完成起步跨拼装后,再沿长度方向逐排悬挑扩拼。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。
本发明采用小拼单元、山墙起步、逐层递减、逐排向上、悬挑扩拼的方法对储煤场特殊的工况环境进行大跨度柱面网壳结构施工,施工期间不会对场地内堆煤及堆取料设备正常运转产生影响,本方法通过拼装的方式结合山墙起步合理划分施工段,从山墙两端开始,逐网格向上进行安装,两侧筒壳网架同时进行安装,起步跨两侧筒壳网架随安装高度逐排递减,形成流水作业;所使用的构件及球节点在工厂标准加工,现场安装精度高;钢构件分区域进场、堆放,场地利用率高;山墙起步內弦间隔设置支撑点,两侧不同高度拉设缆风绳,确保整体稳定性;小拼单元地面制作,悬挑扩拼,施工速度快。
附图说明
图1为实施例中起步跨安装的分段结构。
图2为实施例中起步跨地面拼装结构示意图。
图3为实施例中支撑点结构示意图。
图4为实施例中山墙逐排向上及向两边的拼装示意图。
图5为山墙起步网架结构示意图。
图6为实施例中网壳结构拉设缆风绳位置示意图。
图7为悬挑扩拼拼装方向的结构示意图。
图中,1为第一段拼装单元,2为第二段拼装单元,3为第三段拼装单元,4为第四段拼装单元,5为临时支撑点,6为缆风绳。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,结合实施例和附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案,但保护范围不被此限制。
某焦化厂煤场全封闭项目,平面尺寸为272m*130m,建筑面积为35468㎡。屋面结构形式为三心圆柱面网壳,两端山墙封闭采用正放四角锥平板网架,网壳高度53m,网格尺寸4.8m*4m,网壳厚度4m,山墙网架厚度2m,节点形式为螺栓球节点,下弦柱点支承,柱点间距8m。
对于既有场地提标改造项目,由于施工期间场地内堆煤及堆取料设备需正常运转满足生产需求,施工场地与堆煤场地交替使用,现场场地复杂,交叉作业多,吊装设备移位较难。针对此类工程项目施工,研究应用了大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法。
综合考虑场地内堆料、斗轮机等实际情况,根据网壳结构形式、网格尺寸、支撑位置等,采用以两端山墙及与山墙相连的三个柱间距网壳为起步跨,起步跨逐排向上进行拼装,为保证结构整体稳定性,需在山墙内侧最下层球节点处间隔设置支撑架;两端筒壳网格随安装高度逐排递减,至下弦1个网格、上弦2个网格后不再递减,继续逐排向上完成起步跨拼装后,再沿长度方向逐排悬挑扩拼。
具体的施工方法为:
1)施工准备
优化分区:合理划分施工段,应用配料软件,根据材料表合理配料、定尺采购钢材,构件分区域加工制作、进场安装。
测量定位:首先标出埋件各向十字交叉中心线,再采用全站仪、经纬仪进行复测,在埋件上标出测量出的中心偏移及高差数值,并做好测量记录,以便安装时对埋件进行适当的调整。
BIM技术:应用BIM技术建立模型,对施工方法、拼装单元、施工场地、施工设备等进行仿真模拟,检查节点、构件、螺栓是否碰撞,并合理布设吊车位置,对施工方法的可行性进行验证。
2)支座安装:过渡板及支座底板中心线与预埋件十字交叉线对齐,测量支座上表面中心点标高,先将过渡板点焊在预埋件上,再按焊接工艺要求进行焊接。
3)山墙起步网架安装:根据本工程的结构特点,起步跨选取在两端山墙及与山墙相连的筒壳方向三个柱间距处。如图2所示,从山墙两端开始,逐网格向上进行安装,两侧筒壳网架同时进行安装,为消除起步跨安装过程中的累积误差,保证起步跨整体稳定性,起步跨两侧筒壳网架随安装高度逐排递减。由长度方向三个柱间距,即下弦6个网格,上弦7个网格,逐步过渡到下弦1个网格,上弦2个网格。
如图1所示,山墙起步网架1—3排网格分四段在地面进行拼装,验收合格后,使用两台25吨汽车吊配合进行吊装就位。
网架分段安装就位时,为保证基本单元体整体稳定性,如图3所示,在山墙面第一层网格外侧球节点下方间隔设置支撑点,支撑点应满足承载力和整体稳定性要求。
4)逐排向上:起步跨第一至三排网格安装就位后,再逐排网格向上进行安装,安装顺序为从中间向两边进行。
5)如图4和图5所示,逐排递减安装:山墙网架逐排向上进行安装同时,屋面筒壳网架也逐排进行安装,为消除起步跨安装过程中的累积误差,保证起步跨整体稳定性,起步跨屋面筒壳随安装高度逐排递减安装至上弦2个网格,下弦1个网格。
如图6所示,山墙网格逐排向上拼装,在第三排球,约9米处间隔设置3个缆风绳节点,拼装到第六排球节点高度间隔设置2个缆风绳节点,根据节点反力在每个点各向两侧设置缆风绳及地锚,以确保网架的整体稳定性。
6)悬挑扩拼:如图7所示,高空散装是把拼装好的小拼单元或散件(单根杆件及单个节点)直接吊装至设计位置进行安装。拼装顺序一:由两端支座处沿跨度逐格进行拼装;拼装顺序二: 沿长度方向由山墙处逐排向中间进行至安装至网架安装完成。
安全措施:施工过程中,采用设置双钩安全带、安全网、安全气囊等多重安全防护措施,并设置钢爬梯保证作业人员移动安全。
质量验收:网壳安装完成后,根据设计和规范要求测量安装偏差及整体挠度值,进行分项、分部验收。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式仅限于此,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (2)
1.一种储煤场大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法,其特征在于,采用以两端山墙及与山墙相连的三个柱间距网壳为起步跨,在山墙内侧最下层球节点处间隔设置支撑架,起步跨逐排向上进行拼装,两端筒壳网格随安装高度逐排递减,至下弦1个网格、上弦2个网格后不再递减,继续逐排向上完成起步跨拼装后,再沿长度方向逐排悬挑扩拼;具体包括以下步骤:
a)施工准备:测量预埋件中心偏移及高差数值,在场外对网壳钢构件加工后进场安装;
b)支座安装:过渡板及支座底板中心线与预埋件十字交叉线对齐,测量支座上表面中心点标高,先将过渡板点焊在预埋件上,再按焊接工艺要求进行焊接;
c)山墙起步网架安装:起步跨选取在两端山墙及与山墙相连的筒壳方向三个柱间距处;从山墙两端开始,逐网格向上进行安装,两侧筒壳网架同时进行安装,起步跨两侧筒壳网架随安装高度逐排递减;由长度方向三个柱间距,逐步过渡到下弦1个网格,上弦2个网格;
d)逐排向上:起步跨第一至三排网格安装就位后,再逐排网格向上进行安装,安装顺序为从中间向两边进行;
e)逐排递减安装:山墙网架逐排向上进行安装同时,屋面筒壳网架也逐排进行安装,起步跨屋面筒壳随安装高度逐排递减安装至上弦2个网格,下弦1个网格;
f)悬挑扩拼:把拼装好的小拼单元直接吊装至设计位置,沿长度方向由山墙处逐排向中间进行至安装至网架安装完成;
所述步骤c中,网架分段安装就位时,在山墙面第一层网格外侧球节点下方间隔设置支撑点;所述步骤c中,山墙起步网架1—3排网格分四段在地面进行拼装。
2.根据权利要求1所述的一种储煤场大跨度柱面网壳结构山墙起步施工方法,其特征在于,所述步骤d网格逐排向上拼装,在第三排球间隔设置3个缆风绳节点,拼装到第六排球节点高度间隔设置2个缆风绳节点,在每个缆风绳节点各向两侧设置缆风绳及地锚。
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