CN115370010A - 一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法 - Google Patents

一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法 Download PDF

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Abstract

一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法，包括如下方法：在料棚两端拼装起步架作为后续累计滑移网架拼装的胎架；将网架根据长度分为若干个区，每个区的网架作为一个整体并且进行分段拼接安装；先在胎架上安装第一段网架，再将第一段网架从胎架上拆下并向作业区中部滑移，将第一段网架作为悬挑基础逐段进行拼装，边拼装边滑移，中间分区的网架累计连接成为整体后，再整体滑移到位，然后用同样的方法进行两侧分区的分段滑移和连接安装。本发明用于大跨度螺栓球网壳结构高空悬挑施工，采用分段进行累积滑移与分段整体滑移相结合的施工技术解决了连续生产交叉作业的问题。采用双侧同步滑移的方法解决了施工工期的问题。

Description

一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法
技术领域
本发明涉及螺栓球网壳安装技术领域，尤其涉及一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法。
背景技术
某钢铁公司储煤料场棚化封闭工程平面轴线尺寸为480m×145m，料棚拱净高约45.3m，封闭投影建筑面积69600m2。棚化施工存在以下两个主要矛盾：1.由于储煤料场担负为焦化、高炉供料的保产任务，料场内堆取料机、皮带系统及其它机具连续作业，网架拼接、吊装没有作业面。2.料堆无组织扬尘严重，环保部门要求限期实现煤棚整体封闭，如采用常规施工方法不能保证工期以及解决连续生产交叉作业的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法，用于大跨度螺栓球网壳结构高空悬挑散装、无脚手架施工，本发明采用分段进行累积滑移与分段整体滑移相结合的施工技术解决了连续生产交叉作业的问题。采用双侧同步滑移的方法解决了施工工期的问题。另外，煤棚尽早封闭在解决无组织扬尘(环保)问题的同时，减少煤风损、雨损。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法，包括如下方法：
1)在料棚两端拼装起步架作为后续累计滑移网架拼装的胎架；
2)将网架根据长度分为若干个区，每个区的网架作为一个整体并且进行分段拼接安装；
3)先在胎架上安装第一段网架，再将第一段网架从胎架上拆下并向作业区中部滑移，将第一段网架作为悬挑基础逐段进行拼装，边拼装边滑移，中间分区的网架累计连接成为整体后，再整体滑移到位，然后用同样的方法进行两侧分区的分段滑移和连接安装。
上述滑移是通过在底部基础预埋安装滑板轨道，所述网架是在滑板轨道上滑移。
上述滑移动力通过液压动力实现。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法，用于大跨度螺栓球网壳结构高空悬挑散装、无脚手架施工，本发明采用分段进行累积滑移与分段整体滑移相结合的施工技术解决了连续生产交叉作业的问题。采用双侧同步滑移的方法解决了施工工期的问题。另外，煤棚尽早封闭在解决无组织扬尘(环保)问题的同时，减少煤风损、雨损。
附图说明
图1是本发明施工步骤图一。
图2是本发明施工步骤图二。
图3是本发明施工步骤图三。
图4是本发明施工步骤图四。
图5是本发明施工步骤图五。
图6是本发明施工步骤图六。
图7是本发明施工步骤图七。
图8是本发明施工步骤图八。
图9是本发明施工步骤图九。
图10是本发明施工步骤图十。
图11是本发明施工步骤图十一。
图中：1、拐角两片网壳；2、第一道缆风绳；3、第二道缆风绳；4、拱向网壳；5、山墙网壳；6、起步网壳Ⅱ；7、B区网壳；8、起步网壳Ⅲ；9、A区网壳。
具体实施方式
通过实施例对本发明进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。
一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法，包括如下方法：
1)在料棚两端拼装起步架作为后续累计滑移网架拼装的胎架；
2)将网架根据长度分为若干个区，每个区的网架作为一个整体并且进行分段拼接安装；
3)先在胎架上安装第一段网架，再将第一段网架从胎架上拆下并向作业区中部滑移，将第一段网架作为悬挑基础逐段进行拼装，边拼装边滑移，中间分区的网架累计连接成为整体后，再整体滑移到位，然后用同样的方法进行两侧分区的分段滑移和连接安装。
上述滑移是通过在底部基础预埋安装滑板轨道，所述网架是在滑板轨道上滑移。
上述滑移动力通过液压动力实现。
实施例1：
见图1-图11，根据长度将网架分为4个区，在施工底部基础时预埋网架滑板轨道，通过架设液压缸对拼装好的网架进行推动滑移，具体按照以下步骤施工：
1)见图1，从山墙两端开始拼装网壳，利用拐角两片网壳1形成一个互为支承的稳定体系。
2)见图2，沿山墙方向向中间拼装并合拢。拼装过程中，在山墙平面外加成对的第一道缆风绳2，以保证山墙平面外的稳定。
3)见图3，山墙网壳与纵向网壳互为支承向上拼装。拼装过程中，按施工设计加第二道缆风绳3。
4)见图4，拼装合拢形成一个由山墙网壳5和拱向网壳4所组成的结构体系。该体系作为后续网壳悬挑安装的起步网壳Ⅰ。
5)见图5起步网壳Ⅱ6以起步网壳Ⅰ为悬挑基础，悬挑施工完成起步网架Ⅱ6的安装。
6)见图6，将起步网壳Ⅱ6与起步网壳Ⅰ分离并滑移至下一个施工位置。
7)见图7，B区网壳7以起步网壳Ⅱ6为悬挑基础，边拼装边滑移，累积拼装滑移直至B区网壳7安装完毕。
8)见图8，起步网壳Ⅲ8以B区网壳7为悬挑基础，悬挑安装在B区网壳7上。
9)见图9，起步网壳Ⅲ8安装完毕后，将B区网壳7与起步网壳Ⅲ8分离并滑移到位。
10)见图10，A区网壳以起步网壳Ⅲ8为悬挑基础，边拼装边滑移，直至A区网壳9滑移到位与B区网壳7连接。
11)见图11，将A区网壳9与起步网壳Ⅰ拼装合拢。
12)另一侧的C区网壳和D区网壳安装方式与A区网壳和B区网壳的安装方式相同，可同步进行。

Claims (3)

1.一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法，其特征在于，包括如下方法：
1)在料棚两端拼装起步架作为后续累计滑移网架拼装的胎架；
2)将网架根据长度分为若干个区，每个区的网架作为一个整体并且进行分段拼接安装；
3)先在胎架上安装第一段网架，再将第一段网架从胎架上拆下并向作业区中部滑移，将第一段网架作为悬挑基础逐段进行拼装，边拼装边滑移，中间分区的网架累计连接成为整体后，再整体滑移到位，然后用同样的方法进行两侧分区的分段滑移和连接安装。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法，其特征在于，上述滑移是通过在底部基础预埋安装滑板轨道，所述网架是在滑板轨道上滑移。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度螺栓球网壳悬挑散装双侧滑移安装方法，其特征在于，上述滑移动力通过液压动力实现。
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